造成长订货配送周期的主要因素枣大批量处理低效率的订货配送流程和订货配送链协调不好模板.doc

三、造成长订货配送周期关键原因
------大批量处理、低效率订货配送步骤和订货配送链协调不好

造成长订货配送周期原因很多，如大批量处理、低效率订货配送步骤、订货配送链协调不好、存在返工（第一次没有做好）、控制过多、瓶颈限制、目标模糊、技术过时、动作不标准、订货处理规则不合理等。但关键原因概括起来有三：大批量处理、低效率订货配送步骤和订货配送链协调不好。

George Stalk 棗波士顿咨询企业高级副总裁棗经过长久咨询实践和理论研究，认为时间竞争遵照部分基础时间响应法则：（1）0.5-5 法则。既完整步骤中处理各项工序所需实际时间只占整个步骤时间0.5%-5%，而其它95%-99.5%全部是浪费时间； （2）3-3法则。浪费时间平均地由三部分组成，上一活动批量处理所延误时间、本活动批量处理延误时间及两活动过渡时间；（3）1/4-2-20法则。既时间每缩短25%，效率能够增加一倍，成本能够降低20%。

从3-3法则可知，因为大批量处理而浪费时间占总浪费时间2/3，而另外1/3是因为订货配送链上各节点协调不好而引发。不过，George Stalk先生总结时间响应法则关键是针对现在步骤而言，而不合理订货配送步骤优化能够深入缩短订货配送周期。上海捷强烟草糖酒集团（有限）企业于99年经过订货配送步骤优化缩短订货配送周期32.7%。

技术最大程度上决定着订货配送周期长短和波动，但它不是一个独立原因，而是渗透到多种原因之中，正如科学技术是第一生产力，但它并不是生产力组成要素（劳动者、劳动工具、劳动资料）一样，而是渗透到各生产力要素之中。

3.1 大批量处理

从Forrester 教授给出最常见订货配送模型（见图3-1）中可知，最终用户订货所需时间短则1周，长则19周。造成如此大时间跨度原因何在呢？其中最关键一点就是订货配送链中各厂商过分追求批量处理、批量生产，寻求批量处理、批量生产规模经济性。

图3-1) 订货配送周期图 (单位：周)

最终用户向零售商订货，当零售商仓库里有现货时，她会积累不一样用户订货，采取批量处理方法，以实现订货拣选、检验、包装及运输批量经济性，将延长最终用户订货配送周期。这种因为零售商本身批量处理而造成最终用户订货配送周期延长现象，称之为批量处理效应。

当零售商仓库里无现货时，假如上一级供给商为分销商，分销商一样采取批量处理；假如上一级供给商为制造商，它会积累不一样用户订单，采取批量生产，两种情形全部将延长最终用户订货配送周期。这种因为订货而由上一级供给商造成最终用户订货配送周期延长现象，称之为批量订货效应。批量处理效应、批量订货效应统称批量效应。

对于批量处理、批量生产，因为其可见巨大规模经济性，过去被很多人认为是不可更改放之四海而皆准不二法则。不过，这个法则已受到巨大挑战。尤其是日本丰田企业所推行JIT生产取得巨大成功改变了大家对批量效应固执见解，JIT生产要求小批量生产、频繁小批量运货。JIT生产方法巨大成功不管是从理论上还是实践上全部向大家展示了批量效应两面性：批量处理、批量生产能够带来巨大经济效益，但同时，因为批量处理造成多样性、灵活性丧失。批量处理在带来规模效应同时，损失了时间，损失了因为缩短时间而带来其它效益，如因为节省时间而造成库存费用降低带来收益、因为节省时间而使采购或生产风险降低带来收益，因为节省时间使服务水平提升而使市场份额扩大带来收益等。

处理大批量处理问题、减小批量效应，从而缩短订货配送周期，就需在全方面衡量多种费用和收益基础上完成。

3.2 低效率订货配送步骤

订货配送周期是由完成订货配送步骤中各项活动时间及浪费时间所组成。而不合理订货配送步骤是增加浪费时间罪魁祸首。复杂订货配送链、大量串行现象存在、电子化程度低等使得订货配送周期太长。IBM信贷企业最初信贷步骤（一个订货配送步骤）就因为低效率而使得其订货配送周期很长，长达一周左右。经过步骤优化后订货配送周期由一周缩短到4小时。

最初，IBM信贷企业信贷步骤图3-2），用户申请信贷到接到信贷企业报价书需经历六个不一样步骤，短则六天，长则十多天，问询时也无法得到明确回复。

为了处理这个问题，IBM信贷企业尝试了很多措施，其中之一就是增设监控台，要求文件送倒下一步骤之前把它先送到监控台过目，等到监控台责任人把资料输入电脑后，再送往下一步骤，见图3-3）。增设监控台后即使能给销售代表提供具体回复，不过以更长贷款申请时间为代价。最终，IBM信贷企业对这些活动进行整合，撤换了核价员、估价员这些专才，取而代之是交易员这个通才，订货配送步骤中所需各项活动由交易员一人完成（见图3-4）。订货配送步骤优化后贷款申请时间由原来一周降到4个小时。

3.3 订货配送链协调不好

订货配送链上各节点协调不好是造成订货配送周期太长第三个关键原因。这种协调包含订货配送链上不一样厂商协调、组织内部不一样职能部门之间协调及物流部门内部协调。

捷强烟草集团企业原始订货配送步骤中就存在因为各单位之间协调不好而造成订货配送周期过长问题。其下属连锁企业原始订货配送步骤中，连锁企业先处理单据，处理完成时间已是晚上，这时捷强集团总企业已下班，单据得等到第二天上班后再处理。因为单据处理是串行进行，不仅延长了订货单据本身处理时间，而且因为它造成别浪费时间增多（整个订货配送过程要间隔两个晚上），使得总订货配送时间很长。拟改善步骤是让总企业处理单据职员加班，在当日处理完成。问题是为何总企业职员得加班？怎样让她们加班？因为任何节点全部不想加班，全部不想拥有库存，全部期望少付出，不过她们全部想在需要时候能够满足用户需要，全部期望得到更多收益。这就需要增强订货配送链上各节点协调，以使得优化后订货配送步骤得以顺利实施，从而缩短订货配送周期。

3.4 造成长订货配送周期其它原因

除了上面所提到三种关键原因外，还有部分造成长订货配送周期原因：存在返工（第一次没有做好）、控制过多、瓶颈限制、动作不标准、订货处理规则不合理等。

返工：第一次没有把事情做好不仅引发返工而浪费宝贵时间，而且不得不增设检验工序，造成总订货配送周期延长。现有很多连锁门店采取传真订货（且为手写），连锁企业常常发觉订货单上商品编码有误或不易辨识，造成配送错误产品或延长辨识时间，原因就在于连锁门店订货员第一次没有把事情做好。

控制过多：过多控制，如层层检验、层层审核等将延长订货配送周期。

瓶颈限制：订货配送周期长短是由订货配送步骤中关键路线长短所决定。关键路线上设备技术落后，缺乏人力、物力、财力，将延长订货配送周期。

动作不标准：标准动作将有利于缩短订货配送周期。比如，联合包裹企业（UPS）经过动作标准化节省时间。UPS企业要求其职员严格根据标准动作操作：靠近发货站时，松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起紧急制动，把变速器推倒1档上，然后从驾驶室溜出到地面上，右臂夹着文件夹，左手拿着包裹，右手拿着车钥匙。看一眼包裹上地址，并把它们记在脑子里，然后以每秒3英尺速度快步走到用户门前，先敲一下门，以免浪费时间找门铃。送货完成后，在回到卡车上路途中完成登录工作。其工作绩效是：平均每人天天取送130件包裹，比联邦快递企业平均每人天天取送80件包裹高出62.5%。

订货处理规则不合理：不一样企业在不一样时间范围内进行订货处理时全部有自己一套规则，如采取优异先出规则、后进先出规则、优先权规则等。不合理规则也将影响订货配送周期。