钢结构厂房综合项目施工专项方案.doc

0.编制阐明
0.1 编制目：（1）组织和指引工程施工
（2）改进和提高工程管理水平
（3）提高工程质量和获得经济效益
0.2 有关阐明：
本工程施工组织设计依照设计院院提供某些施工图编写，有关内容将在正式施工图纸颁发后进行相应调节。详细操作按正式施工图纸规定执行。施工地处成都市城郊范畴内。

1. 编制根据：
1.1 工程承包合同：
1.2 施工图纸：***钢构造厂房工程施工图纸
1.3 施工规范和验收原则：
a、《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95
b、《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95
c、《焊接原则》AWS D1.1-98
d、Havens提供有关规范。
E、起重操作及检查（APS）。
1.4 我司公司原则：
a、《作业指引书》QG/AZ-ZYZD-1996
b、《项目部工程技术质量管理原则》GQ/AZJZ01-

2.工程综述：
2.1.1 工程名称：
***钢构造厂房工程
2.1.2 工程地点：澄迈
2.1.3 工程规模：
该钢构造工程建筑面积为：10512平方米

2.1.4 业主：***印刷厂

2.2 工程承包合同重要内容：
2.2.1合同工期： 开工日期 年 月 日
竣工日期 年 月 日
2.2.2 筹划工期：按照合同工期
2.2.3工程质量级别：单位工程质量应达到《钢构造工程质量检查评估原则》中质量检查评估合格级别。

2.3 施工坐标和水准点控制：
本施工场地为厚度达1米混凝土地面，构造吊装前必要规定甲方（或土建施工单位）提供书面水准控制点和施工坐标移送报告。并对核心控制点进行复核，做到标记齐全，位置精确、色泽鲜明。
.
2.4、材料供应状况：甲方提供
2.5、供电：甲方提供电源接口位于厂房四周。
2.6、供水：甲方提供接口
2.7、通讯条件：现场办公电话

3 施工组织和管理机构
3.1、施工管理体系

3.2、重要管理人员责任制
3.2.1项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本第一负责人。按国际工程施工管理规定，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上关系，管理好施工队伍。
3.2.2 技术经理
全面对工程技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文献全过程管理。协调、组织、参加工程项目质量检查、整治、验收工作。
3.2.3 施工经理：
组织工程施工。按项目经理规定，对工程进度、安全、质量进行管理，对施工方案实行进行监督。合理组织调配现场施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处在受控状态。
3.2.4 安全经理：
负责施工现场安全管理。负责编写“安全生产管理筹划书”，做好安全宣教工作，做好安全监督检查工作，贯彻各项安全办法，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，保证安全生产。
3.2.5 质量经理：
负责工程质量管理。协助技术经理贯彻项目部质量筹划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分某些项工程质量评估，熟悉施工规范和质量原则，检查工程中存在问题及时整治。
3.2.6 施工工程师：
负责本工种（本专业）施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行涉及进度、安全、质量、技术、文明施工等内容交底，调配好本工种施工机具和劳动力使用，做好材料筹划，控制限额领料
3.2.7 设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料发放管理工作，做好相应管理台帐。对施工设备及工装器具进行标记。负责工地物资筹划编制。物资定额、物资限额、物资采购、运送、验收和保管工作。详细工作如下：
1、配合项目经理对分承包方资质、信誉及质量方面保证和供货能力评审记录，保证材料质量、价格受控。
2、 汇总、审核各施工工程师提交材料筹划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生不合格问题。
3、 做好甲供或自行采购主材采购台帐及供货原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
4、 加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。
3.2.8 资料员
负责项目合同、文献、图纸寻常管理，做好各类文献资料登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生各类检查、验收表格或报告进行收集、整顿，协助竣工资料汇编。

4.钢构造安装方案
4.1 施工准备
组织关于技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉成果进行确认。依照施工图纸记录实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用筹划编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐有关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目的。
4.2 测量放线
1 依照甲方移送坐标和水准控制点，放出建筑物定位轴线。复测预埋螺栓定位精度调节地脚螺栓高程。
规定：轴线偏差 ≤5mm
螺栓中心偏差 ≤5mm
螺栓高程偏差 0~+20 mm
2 依照图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
4.3 构件接运、检查
1依照甲方提供供货筹划，编排构件接运筹划。
2依照构件使用先后顺序和构件构造特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时便利性和避免构件变形。
3按照设备、构件移送程序，对构件外观、制作质量、与否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4规定甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5对在检查中发现不符合安装规定构件、材料，必要修复或调换符合规定后方可投入现场施工。
4.4 桁架、立柱预拼装及构件分货
1依照现场条件及构造特点，将生产车间对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时设备使用效率。
2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以保证拼接质量。
3 构件分发时考虑设备作业空间和移动空间。
4.5 主构造安装
1依照预拼桁架重量和钢构造起吊高度，选取相应起重设备、吊索、卸扣等工器具。
2吊装前在立柱相应位置设立测量标志（对规则形状构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度容许偏差如下：
单层柱垂直度容许偏差： ≤10mm
多层柱垂直度容许偏差：底层柱 ≤10mm， 上节柱 ≤35mm
3依照施工图纸上各建筑物主框架构造走向，沿相应轴线进行构造吊装。吊装时规定可以在地面上拼装为整体进行吊装，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
4高强螺栓连接部位，严格按照高强螺栓连接规定（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
5在吊装完最初二至三跨主构造立柱后，应对构造进行安装精度调节，以便于后续安装调节。
6主构造需要焊接柱梁、柱柱、梁梁连接点必要严格按照图纸上焊接规定进行施焊。
4.6 定位跨调节
为保证钢构造总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调节跨必要对构造进
行调节，保证立柱垂直度和相应连接处良好接触。对超过规范容许范畴项目，必要用张紧器进行调节或对有关影响构造质量部位进行修正。以保证工程质量。
4.7 墙、屋面次构造安装
1墙屋面次构造安装涉及：围梁、檩条、檩条间加强构造、构造调节拉杆等。
2安装时必要依照图纸标记分清围梁、檩条安装方向。
3接点处需切割、裁剪时必要充分考虑切点外观和构造合理性。在门窗结合处要控制构造间隙尺寸。
5 主钢构造焊接工艺
5.1 概述
主钢构造由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后，对“H”型钢梁柱翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调节好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主构造焊缝规定熔透焊，100%UT。
工程焊接工作点多、量大，且主体钢构造皆为重型钢构。咱们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合焊接办法。对大量空中对接立柱之间焊接，桁架和立柱之间焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以减少生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现依照施工图纸及常规焊接工艺规定编制本工程焊接工艺规程。各焊接人员必要认真参照执行，听从现场专业技术人员指挥，以保证焊接工序质量。

5.2 焊接工艺规定

1.组焊前准备工作
为了保证焊接质量，必要严格实行过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实行过程控制。相应规定如下：
（1）.钢构造焊接工程中所用焊条、焊剂必要有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体纯度必要达到99.5%以上，含水量要不大于0.0066%。CO2气体保护焊对风速不不大于3m/s时要采用防风办法。
（2）.所有焊工必要持证上岗，并经Havens公司考核批准。
（3）.钢构造拼装人员必要熟悉有关构件图纸和技术质量规定，拼装时认真调节各接口连接质量，测量好各重要框形构造对角线，长、宽方向尺寸数据，各项重要尺寸必要符合图纸和钢构造拼装技术规定。以防止各接口错边超限状况发生。
（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应技术规定。
（5）.焊缝坡口面及周边30mm范畴内油漆、锈、氧化渣及污垢必要清除干净，坡口面必要用磨光机磨光。
（6）.组装后坡口夹角应控制在图纸规定技术范畴内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口错边量应控制在（t/10且不不不大于2mm）技术范畴内。
（7）.重要受力构件焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不容许在工件上任意引弧。
（8）.焊接材料（焊条）选取应符合同母材等强度原则，碱性焊条使用前应严格规定烘干，酸性焊条若有受潮状况，应当进行烘干，否则不得使用。

2.焊接工艺规范选取
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。保证焊接质量满足图纸规定。
（1）.焊条选取：依照焊材同母材强度基本一致原则和总包商规定选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400°C内烘干1~2小时。
（2）.焊接电流选取：

焊 接 电 流
焊条直径
仰焊
横焊
立焊
平焊（角焊）
Æ3.2mm
95～105A
90～105A
110～120A
120～135A
Æ4.0mm
150～170A
145～165A
155～175A
180～215A

（3）碳刨选取：因该纲构造梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到抱负状态，依照图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。

碳棒直径
碳刨电流
Æ8mm
400～420A
Æ10mm
500～530A

3.焊接质量规定及常用焊接缺陷防止
按照焊接技术规范及本工程图示技术规定对本工程中焊接质量和焊接缺陷防止办法作如下规定：
（1）焊接质量规定：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边状况存在，其她位置焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定规定，不容许存在明显焊缝脱节和漏焊状况。
D．焊缝余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）宽窄差不得不不大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在不不大于坡口宽度4～7mm范畴内。
E对多层焊接焊缝，必要持续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必要清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止办法：
A夹渣防止办法：加工坡口形状尺寸应符合规定规定，组装间隙，坡口钝边不适当过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止办法：严格清除坡口表面及周边油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种烘干温度规定规定认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止办法：焊接电流不适当太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止办法：重要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边沿处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必要填满弧坑，同步掌握好各焊缝转角处不容许有明显弧坑。

4.焊缝质量检查
为了控制成品焊缝质量，保持焊接作业可追溯性，保证符合规范规定焊接产品交付总承包商。规定对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢构造构造工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”制度，不合格焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应依照图纸和技术规定及顾客提出规定，结合工程归属行业部门原则，按其规定进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152原则中二级）。
5.5、工程验收筹划
5.5.1 甲方对本工程项目某些和所有接受及承认，以甲方正式订立分阶段及最后接受承认书为准；该承认书签认必要由甲方和我方项目负责人以及业主监理书面订立为准。
5.5.2 我方在完毕某些或所有工程项目，或在重要工程控制点，必要提供关于检查报告告知甲方质检部门进行有关检查并进行书面签字确认。
5.6 保证进度筹划办法
5.6.1 施工进度控制为动态控制故施工管理人员不但要严格按筹划控制进度，并且需灵活地按实际状况调节进度。
5.6.2 依照工程综合进度规定，甲方可向我方提出质询并对进度作出必要调节建议。我方必要按批准进度筹划组织施工，接受甲方代表对进度检查、监督。工程实际进度与进度筹划不符时，我方应按甲方代表规定提出改进办法，报甲方批准后执行。
5.6.3 我方应准时参加甲方组织协调会或调度会，检查综合进度和筹划，执行状况，协调各单位之间配合协作问题，我方应服从甲方协调并认真执行会议决定。
5.6.4 本工程如需现场制定方案，为保证进度应密切加强与甲方协调工作，及时对的地制定施工方案，保证一次成功，避免返工导致工期迟延。
5.6.5 为保证按筹划完毕合同工期，甲方提供制作构件能满足在施工筹划（表5-1）中规定筹划规定。

6 质量管理
工程质量是公司信誉、公司生命。保证工程质量是所有施工管理办法实行前提。XX安装公司是交通部部属一级专业设备安装施工公司，其质量管理体系符合GB/T19002-1994-ISO9002-1994《质量体系生产、安装和服务质量保证模式》原则。并通过中建协质量体系认证，是交通部ISO9002贯标公司。XX安装公司是一支技术力量雄厚、专业性强、施工管理严格、质量保证办法齐全安装施工公司。
依照国标GB/T19002-ISO9002质量保证体系关于程序为规定作为本工程全面质量管理保证办法，依照国标《钢构造质量检查评估原则》GB50221-95作为本工程施工质量检查评估根据。
6.1质量目的：本工程单位工程合格率100%；优良率80%
分部工程合格率100%；优良率80%
分项工程合格率100%；优良率85%
6.2质量管理体系（见下图）

6.3质量管理职能分解表
序号
内 容
各 职 能 人 员
项目经理
项目副经理
施工经理
技术经理
施工工程师
质量经理
材料工程师
资料工程师
测量员
计量员
1
质量目的
★
☆

☆

☆

2
质量网络及职责
★
☆

☆
☆
☆

3
文献和资料控制
☆
☆

☆
☆
☆
☆
★
☆

4
物资采购控制
☆
☆
☆
☆
☆
☆
★

5
顾客提供产品控制
☆
☆
☆
☆
☆
☆
★
☆

6
工程分包控制
★
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆

7
产品标记和可追述性
☆
☆
☆
☆
☆
☆
★
☆

☆
8
过程控制
☆
☆
★
☆
☆
☆

9
检查和实验
☆
☆
☆
★
☆
☆
☆
☆

☆
10
检查.测量和实验设备控制
☆
☆
☆
☆
☆
☆

★
11
检查和实验状态
☆
☆
☆
☆
★
☆
☆

12
不合格品控制
☆
☆
☆
☆
☆
★
☆
☆

13
纠正和防止办法
☆
☆
☆
☆
☆
★

☆

14
搬运.储存.包装和交付
☆
☆
★
☆
☆
☆
☆
☆

15
质量记录
☆
☆
☆
☆
☆
★
☆
☆
☆

16
服务
☆
☆
☆
★
☆
☆
☆

17
记录技术
☆
☆
☆
★
☆
☆

★：重要负责人 ☆：有关负责人
6.4工程质量控制程序图
开工准备

开工报告

施工开始

接运开箱

设计交底、图纸会审

工序开始

技术交底

工序交接验收

整治

检查成果

不合格

合格

下道工序

分析因素、制定纠正办法

分项分部工程检查评估

检查成果

不合格

合格

单位工程评估验收

实物交接

遗留问题解决

整治

解决成果

不合格

合格

竣工验收
竣工资料交接

6.5文献和资料控制
6.5.1文献和资料控制范畴
6.5.1.1质量保证手册、程序文献、作业指引书。
6.5.1.2质量筹划、施工组织设计、施工方案、施工图纸。
6.5.1.3设计文献、设计图纸、设计变更文献。
6.5.1.4关于施工规范、质量原则等。
6.5.1.5外部提供或收集质量记录、信息。
6.5.2负责人职责
本工程文献资料控制负责人为资料员,资料员应对本工程文献和资料负责登记、造册、归档、标记和发放。
6.5.3管理程序
6.5.3.1外来文献和资料由各关于人员或资料员本人获得后,统一由资料员登记,分发给各关于负责人并签收。
6.5.3.2内部发文应在各关于人员拟草后,由资料员统一管理编号,作好记录,发至发文单位后应有收文人签字,拟草人负责收所发文,发文回项目部后再由资料员作好记录,并分发给各关于人员签收。发文内容要齐全,所涉及工作量要相对精确。
6.5.3.3技术资料管理
技术资料管理水平在施工中对其进度、质量均带来很大影响，其管理好坏，不但影响了工程施工目的实现，并且体现了施工公司管理水平，故在施工中应予以极大注重。
6.5.3.3.1为加强技术资料管理工作，在施工实行中设立以技术经理、质量经理、各专业工程师为线条技术资料管理体系并在项目部设立专职资料员以配合工地技术经理负责工程技术资料全过程管理。
6.5.3.3.2在施工过程中，项目部派专职资料员统从来业主、监理及时领取关于资料，其她施工管理人员一概不准向业主、监理领取关于资料。
6.5.3.3.3我方资料部门在接到资料领取告知后两天内必要将关于资料领取到位，并办好关于领取手续。
6.5.3.3.4本工程所有工程文献范本均符合业主、监理规定或得到业主、监理承认，不得使用别文献范本。
6.5.3.3.5凡我方向业主或监理提交各类联系单，应为原件一式三份，并按专业进行分类编号提交。
6.5.3.3.6施工中应及时向业主及监理提供我方各类技术管理文献，涉及特殊工种技术人员资质文献，业主及监理向我方提供各类联系单应送为一式肆份，抄送为一式贰份。
6.5.3.3.7双方提交关于技术管理文献（资料、信息、数据）均应视为保密文献，未经另一方书面批准，任何一方不得将其直接或间接地泄露给第三方。
6.5.3.3.8施工中属我方采购设备、材料、质保书，应按规定组织编制在竣工资料中，经业主及监理验收合格后向业主提交。
6.5.3.3.9施工应注意软硬件及时配套，我方在进点后一段时间内应将各类施工所用文献按施工组织设计规定分专业编制合订成册，其份数应齐全，以保证施工时能及时填表，及时向业主及监理提供核查，并保证施工资料完整性和真实性。
6.5.3.3.10施工中竣工资料编制与工程实行同步进行。
6.5.3.3.11我方所编制竣工资料应严格按照《安装公司竣工资料编制实行细则》中关于规定或业主及监理规定进行。
6.5.3.3.12为保证竣工资料质量，在施工技术资料管理中应将所有施工范畴安装、设计修改状况用文字形式完整如实地反映在施工资料中，经业主及监理检查发现问题应及时对竣工资料作出整治。
6.5.3.3.13在向业主移送经业主及监理验收合格工程竣工资料后，应向业主领取《工程竣工资料移送签证书》。
6.6物资采购和顾客提供产品控制
6.6.1材料采购
6.6.1.1凡我方采购设备及主材应在业主及监理监督之下完毕，如市场缺货时必要按设计或业主承认后改型采购。
6.6.1.2公司物资供应部门负责设备及主材采购，项目部只负责零星材料采购。
6.6.1.3我方必要对合同中规定所采购产品和服务质量负责，并按相应程序实行有效管理。
6.6.1.4采购前应调查被评估单位生产或供货能力，交货质量和信誉。
6.6.1.5拟定合格分承包方后，应提供分承包方信誉资料或关于质量保证根据。
6.6.1.6项目部施工前按施工图规定提出设备及材料筹划，经项目经理或技术经理审批签认后报公司物资供应站。
6.6.1.7筹划员按申报设备材料先理库后申请原则，编制设备材料采购申请筹划单由站长或项目经理审批后，采购员组织实行。
6.6.1.8设备、材料筹划应明确技术参数，涉及品种、规格、级别、材质，书写规范。
6.6.1.9对特殊和非标产品应写清质量规定并具备技术资料。
6.6.1.10业主及监理有权在供货货源处验证所购产品与否符合规定。
6.6.1.11业主及监理决定在供货货源处验证时，我方不能将其验证用作质量有效控制根据。
6.6.1.12凡不合格产品不得用于本工程上，发现不合格品按“不合格品管理程序”进行解决。
6.6.1.13我方所采购设备及材料必要满足规范及本工程设计规定，一旦发生不合格设备或材料，业主及监理有权提出返工，并有权追索工程连带损失。
6.6.2顾客提供产品控制
6.6.2.1项目经理部材料工程师会同业主及监理，供货方对供货方所提供产品进行开箱检查，并由我方作好记录，供货方及业主设备管理人员签字承认。
6.6.2.2按供货方提供发货清单检查产品品种、规格、数量与否符合规定，并检查其外观质量。
6.6.2.3对产品随行文献（质保书、合格证、使用阐明书）进行查验，并妥善保管，如业主及监理需要保管，则办妥移送手续。
6.6.2.4施工中如发现供货产品有质量问题时应及时向供货方、业主及监理通报，进行追溯，查明因素后做好记录，并办妥与责任方签认手续。
6.6.2.5为有效地与供货方索赔期相衔接，我方必要在交接清单上列明该批产品截止索赔日期。
6.6.2.6重要开箱需1星期前告知供货方代表、业主及监理，特殊状况下可与业主设备部门及监理协商解决。
6.6.2.7开箱人员应对签字负责，认真检查外观、数量，开箱检查中所发现缺损由供货方负责，我方所导致缺损由我方承担补偿。
6.6.2.8如供货方没人到场而需开箱时，业主关于部门及监理有权代表供货方会同我方开箱检查。
6.7产品标记和可追述性
6.7.1仓库管理员负责对供货商所提供产品进行标记。
6.7.2产品标记涉及编号、名称、规格、实验状态。
6.7.3物资供应站发至项目经理部材料均应有标记和随行文献（调拨单、质保书等）。
6.7.4施工过程中，施工工程师对特殊工序除进行记录外，还需进行过程标记。
6.7.5本工程技术经理对工地检查，督促施工工程师做好产品标记，并作好记录。
6.7.6项目部应收集、保存相应质量文献作为产品可追述性根据。
6.8过程控制
6.8.1施工前准备
6.8.1.1项目经理部技术经理组织关于人员对施工图纸进行会审，熟悉和领略设计意图，针对施工实际状况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总作好会审记录。
6.8.1.2项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习，特别是对合同中专用条款进行仔细分析和学习。
6.8.1.3公司有关部门人员和项目经理部技术经理、施工技术人员参加有建设单位召集组织设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议各方代表签字，单位盖章后生效。
6.8.1.4如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后，以业务联系单方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位获得联系解决。
6.8.1.5项目部技术经理组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司工程管理部主任工程师，并经工程管理部、经营部、技术质量部、经济财务部审查后，由总工程师主持审批会议批准后实行。
6.8.1.6项目经理部施工工程师依照施工组织设计或工程施工需要提出劳动力筹划，施工机械、 工器具筹划，依照施工图纸提出材料筹划，经项目经理部确认后报公司有关部门。
6.8.1.7 项目经理技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及《钢构造施工规范》、《钢构造工程质量检查评估原则》等规范及原则进行学习。
6.8.1.8项目经理部技术经理在业主协调下负责与土建单位办妥关于工程设备基本、控制点移送手续，同步作好复测记录。
6.8.1.9工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程师、质量经理、材料工程师等，对工程范畴及关于衔接部位注意事项，质量评估原则，核心工序和特殊工序控制规定，采用安全办法等进行技术交底，并作好记录。
6.8.1.10分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。
6.8.1.11在施工前，对分包队伍相应操作者进行检查，与否具备相应操作资质，并留有复印件以便查询。
6.8.1.12在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请业主审批，作为正式开工根据。
6.8.2施工过程控制
6.8.2.1人员控制：本工程各管理人员，项目经理、安全经理、施工经理、施工工程师、质量经理、材料工程师应具备相应证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、铲车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符特殊工种上岗证。
6.8.2.2施工设备控制：本工程所用大型施工设备为吊车，铲车、机动车；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；别的为小型电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，详细由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，依照现场实际状况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。
6.8.2.3技术工艺控制：
6.8.2.3.1在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不合格，现场分析因素，下达质量整治告知单进行质量整治，整治合格后方可进入下道工序。
6.8.2.3.2对于设计修改，要有设计修改告知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改部位要在项目部保存施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必要由专业施工工程师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。
6.8.2.4环境控制：本工程施工高峰期在秋冬季节，风、雨较多天气寒冷，现场焊接较多，要注避风、防雨，如有特殊温度规定，要进行加温办法，详细办法在施工工艺中体现。
6.8.3验收和交付过程控制
6.8.3.1在中间验收和最后交工验收之前，项目部技术经理组织项目部各专业施工工程师和质量经理对即将验收项目进行内部自查，并将检查成果告知施工班组，对存在缺陷责令班组限期消缺。
6.8.3.2在项目部自查和消缺结束后，再请公司关于部门对需验收项目进行预验收，并将成果告知项目部。
6.8.3.3在公司关于部门预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出疑问进行解释对业主及监理提出规定整治地方及时派专人进行限期整治，并将整治成果上报业主及监理。
6.8.3.4对在验收过程中涉及资料，在验收之前要进行整顿，并满足业主及监理对资料规定。
6.8.4特殊过程控制
6.8.4.1典型施工
6.8.4.1.1本工程典型施工为桁架吊装
6.8.4.1.1.1桁架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负责编制施工方案，技术经理审核，总工程师批准后实行。
6.8.4.1.2技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查，并协助完善典型施工工艺，解决施工中浮现问题。
6.8.4.2特殊过程和核心过程
6.8.4.2.1本工程特殊过程和核心过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢构造厂房定位跨安装、焊接。
6.8.4.2.2测量放线：依照土建移送测量资料和业主提供资料，对现场预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸规定引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标记。
6.8.4.2.3隐蔽工程：本工程隐蔽工程为二次灌浆。按设计规定选用灌浆材料；如需原材料实验，将进行必要原材料实验，在施工过程中做试块，进行强度实验。
6.8.4.2.4高强度螺栓连接：在连接之前对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请业主及监理进行现场检查。
6.8.4.2.5钢构造厂房定位跨安装在安装之前，调节预埋螺栓柱底标高，并在柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底版中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调节结束后，终拧高强螺栓，作好安装调节记录。
6.8.4.2.6焊接：本工程焊接部位较多，且规定严格，规定焊缝进行100%超探。在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考核，只有考核合格者才干进行操作；按设计规定选用焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺规定控制，现场要有保温桶，随取随用，每个焊接点要敲焊工编号钢印；焊接完毕后进行探伤，探伤合格才干安装，否则进行返工。
6.9检查与实验控制
6.9.1进货检查（6.6节已有阐明）
6.9.2工程检查：
6.9.21本工程实行三级检查制度；每道工序竣工后，由操作者进行自检，并填写自检登记表；自检合格后，由班组长进行互检；班组长检查合格后，由各专业施工工程师或质量经理进行专检。
6.9.2.2在进行隐蔽工程前，由各专业施工工程师和质量经理对隐蔽工程内容进行检查，符合规定后，填写《隐蔽工程验收记录》，并报业主及监理进行现场检查，业主和监理检查合格后，在进行隐蔽。
6.9.2.3在分项、分部工程竣工后，及时填写分项、分部工程评估表。分项工程由工程负责人组织各专业施工工程师、班组长进行评估，项目部质量经理进行核定；分部工程由工程负责人进行评估，公司技术质量部专业工程师进行核定；单位工程由公司总工程师组织公司关于部门进行评估，并经设计部门和建设单位或监理单位确认后，由建设主管部门进行质量检查核定。
6.9.3最后检查和实验
本工程最后检查一方面由项目部自行检查，涉及对现场检查和对竣工资料检查；然后报公司技术质量部，由公司技术质量部派专人到工地进行检查和竣工资料检查。
6.10检查、实验和测量设备控制
6.10.1本工程所用检测设备为全站仪、经纬仪、水准仪，扭力扳手、水平尺、钢卷尺、焊接量规等。重要用于定位轴线复测、钢构造立柱垂直度、标高、沉降检测，焊缝检查等。
6.10.2以上检测设备、计量器具项目部指派专人保管、使用，定期由公司物资供应站负责检定、保养。做好计量器具和实验设备台帐。对其进行周期检定或校准。凡经检定或校准设备必要标记。越期或损坏器具和设备告知公司物资供应站主管人员，经批准后在计量器具上贴上封存标记，停止使用。发现检查、实验和测量设备偏离校准状态时，应及时停止使用，及时交公司送检。
6.11检查和实验状态控制
6.11.1检查和实验状态分：
待验
检查合格
检查不合格
检查成果待定
6.11.2检查和实验状态采用记录、报告文献、标牌、标签、隔离堆放等办法进行标记。
6.11.3材料进场后，材料工程师负责按不同规格、型号、级别分开堆放，并挂“待验”进行标记。
6.11.4对经检查和实验材料、堆放在外可用标牌进行标记，入库可用标签、记录等办法进行标记。
6.11.5凡检查和实验不合格材料须隔离堆放，防止混淆和误用。
6.11.6过程检查和实验用“质量检查评估表”，“隐蔽工程验收单”及实验部门提供“检测实验报告”等记录办法进行标记。
6.11.7钢构造主体构造检查和实验状态以记录、报告和告知进行标记
6.11.8施工过程中只有当检查和实验状态为合格时，下道工序方可施工，检查和实验状态为不合格时，须返工，未收到检查和实验记录或报告为待定状态，不许进入下道工序施工。
6.12不合格品控制
6.12.1不合格品分级
不合格品分为严重不合格品、普通不合格品、轻微不合格品。
6.12.1.1影响构造安全和设备使用年限或导致不可挽回永久性缺陷；严重影响设备和相应系统使用功能；一次直接经济损失5万元（含5万元）以上者为严重不合格品。
6.12.1.2产品质量不能符合规定规定，但经返修（或不返修）后能满足预期使用规定，可以让步接受产品；一次直接经济损失在5万元如下1万元（含1万元）以上者为普通不合格品。
6.12.1.3按质量原则，对于“普通项目”或“实测项目”不符合原则规定，但不影响使用或经返工达到规定规定产品；一次直接经济损失在1万元如下者为轻微不合格品。
6.12.2管理程序
6.12.2.1施工中发现不合格品后及时标记。
6.12.2.2质量经理 技术经理拟定不合格品范畴，并作好记录。
6.12.2.3技术经理和质量经理对不合格品进行分级评价。
6.12.2.4普通不合格品由施工工程师负责整治。
6.12.2.5较大、重大不合格品由质量经理向技术质量部报告，由公司技术质量部组织总师室、工程部进行处置。必要时会同业主及监理共同处置。
6.12.2.6重大不合格由技术质量部书面向局科技处报告。
6.12.2.7通过返工、返修使其满足规定规定或并不符合规定规定但仍能满足使用规定即为解决完毕。但应由质量经理和技术经理按质量原则重新进行检查。
6.12.2.8对不经返修作为让步接受产品，必要由技术经理向业主提出让步申请，经业主签认后方可投入生产。
6.13纠正和防止办法
6.13.1纠正和防止办法范畴同《质量保证手册》4.14
6.13.2负责人职责
6.13.2.1本工程由公司总师室负责纠正和防止办法技术问题审核。
6.13.2.2技术质量部负责施工过程中实际或潜在不合格纠正和防止办法指引、检查、监督。
6.13.2.3项目部做好施工过程中实际或潜在不合格纠正和防止。
6.13.3纠正办法
6.13.3.1技术主观负责收集、解决业主或监理对产品质量信息。
6.13.3.2技术经理负责施工中产品过程和质量体系关于不合格产生因素进行分析和调查、并做好记录。
6.13.3.3技术经理组织关于技术人员对成果及时鉴定不合格纠正办法。
6.13.3.4总师室负责对项目部