空调通风系统清洗标准规范.doc

空调通风系统清洗规范
　　　Cleaning code for air duct system in heating，ventilating
and air-conditioning systems

中华人民共和国国标
GB 19210—
国家质量监督检查检疫总局 发布　

前 言

　　本原则第3章、第8章、第6.4.3条和附录A、附录B为推荐性条款，别的技术内容为强制性。
　　本原则参照了美国国家风管清洗协会行业原则《暖通空调系统评估、清洗和修复》（ACR）和《日本风道清扫协会技术原则》（1990版）。
　　附录A和附录B均为资料性附录。
　　本原则由中华人民共和国原则化研究院、北京工业大学提出。
　　本原则起草单位：中华人民共和国原则化研究院、北京工业大学、全国暖通空调及净化设备原则化技术委员会、军事医学科学院、全国冷冻设备原则化技术委员会、蓝星清洗工程有限公司。
　　本原则重要起草人：赵跃进、吴玉庭、李爱仙、马重芳、黄维、车凤翔、李德福、张明圣。

引 言

　　随着经济发展，人民生活水平不断提高，中央空调与通风系统已成为许多建筑中一种重要设施。随着人们对使用空调也许会导致疾病转播结识（如军团菌），特别是这次发生在极具传染性“非典型肺炎”肆虐，更使全社会深刻意识到清洗空调系统重要性。为有效遏止“非典”进一步蔓延，建设部、卫生部于近日下发了《关于做好建筑空调通风系统防止非典工作紧急告知》，规定各地做好大型建筑中央空调清洗消毒解决。
　　为了规范空调通风系统清洗，防止空调系统或通风系统清洗工程有也许导致二次污染，以及污染物在清洗中扩散，国标化管理委员会紧急下达了制定《空调通风系统清洗规范》国标任务，并把该原则纳入了加强与防治“非典”有关技术原则工作之内。
　　该原则重要参照了美国国家风管清洗协会行业原则《暖通空调系统评估、清洗和修复》（ACR）和《日本风道清扫协会技术原则》（1990版）。由于该原则制定任务紧急，制定过程时间很短，没有更多时间对原则中个别规定科学性进行实践评估，如检查规则中采样及鉴定等。这些问题有待于此后在清洗工程实践中不断总结经验，并在原则修订中进行修改和补充。

空调通风系统清洗规范

１．范畴
　　本原则规定了通风与空调系统中风管系统（简称：通风系统）清洁限度检查、工程环境控制、清洗办法、清洗后修复与更换、工程监控和清洗效果检查。
　　本原则合用于被尘粒和生物性因子污染，对空气过滤无特殊规定通风与空调系统中风管系统清洗。
２．规范性引用文献
　　下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
　　GB/T 16803 采暖、通风、空调、净化设备 术语
　　GB/T 17095 室内空气中可吸入颗粒物卫生原则
　　GB/T 18204.1 公共场合空气微生物检查办法 细菌总数测定
　　GB/T 18883 室内空气质量原则
３．术语和定义
　　本原则除采用GB/T 16803中定义外，还采用下列术语和定义。
3.1
　　衬套 lining
　　指粘附于通风管道内表面玻璃纤维或者其她编织物等隔热、隔音材料。
3.2
　　空气解决机组 air handling unit
　　输送、净化和调节空气（冷、热、湿）机组。
3.3
　　生物污染物 biological contaminants
　　细菌、真菌（霉菌）、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其她生物性物质，以及这些物质衍生物。
3.4
　　接触式真空吸尘器 contact vacuum
　　带有刷子吸气口通过软管与便携式收集装置连接吸尘装置。刷子头直接与清洗表面相接触。
3.5
　　污染物 contaminant
　　通风系统内部不应当存在任何物质。
3.6
　　隔离区 containment area
　　在检查和清洗过程中所设立作业空间，以便避免污染物转移到其她相邻区域。
3.7
　　通风与空调系统中风管系统air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems
　　通风与空调系统中用于解决和输送空气风管、风口、空气解决机组及其他部。
3.8
　　机械搅动装置 mechanical agitation device
　　用搅动方式来驱除通风系统内污染物和碎屑机械装置。
3.9
　　机械清洗 mechanical cleaning
　　对通风系统内部不该浮现污染物和碎屑物理去除。
3.10
　　空气负压机 negative air machine
　　是一种装有高效空气过滤器风机驱动设备，用来收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力。这个设备排气口可不必通到建筑隔离区外部。
3.11
　　非多孔材料 non-porous materials
　　通风系统中不被水和空气渗入材料，如铁片、铝片或聚合物等。
3.12
　　多孔材料 porous materials
　　通风系统中被水或空气渗入材料。例如玻璃纤维管衬板、木材、混凝土等。
3.13
　　视觉清洁 visibly clean
　　目测通风系统内表面无粘结物和碎屑状态。
3.14
　　湿法清洗 wet process cleaning
　　应用水或液态化学药剂清洗通风系统及部件办法。
４．通风系统检查
４．１ 检查时间
　　应定期对通风系统清洁限度进行检查。检查间隔应不低于表1规定。对于高湿地区或污染严重地区检查周期要相应缩短或提前检查。　　
　 表1 通风系统清洗检查时间间隔 　　　　（单位：年）
建筑物用途分类
空气解决机组
送风管
回风管
工业
1
1
1
居室
1
2
2
小商业
1
2
2
商业
1
2
2
卫生保健
1
1
1
航运业
1
2
2
４．２ 检查范畴
　　涉及空气解决机组、管道系统部件与管道系统典型区域。在通风系统中具有各种空气解决机组时，应对一种典型机组进行检查。
　　检查过程不能对室内环境导致损坏。在怀疑有污染发生时或少量污染物危及敏感区域环境时，应当采用环境控制办法。
４．２．１ 空气解决机组
　　应含空气解决机组所有组件，涉及过滤器和空气旁路、加热和制冷盘管、冷凝水盘、冷凝排水管、加湿系统、隔音材料、风机和风机室、调节板、密封垫和整体装置等。
４．２．２ 送风管
　　应含送风系统中典型某些，涉及控制器、混合室、回热盘管和其她内部组件。
４．２．３ 回风管
　　应含回风系统中典型某些，涉及回风管、调节阀、回风空气增压器、空气混合增压器和格栅等。
４．３ 微生物污染物检查
　　应对通风系统中生物性污染限度进行检查，涉及微生物污染物状况以及空气解决机组、加湿器和其他典型部位微生物孳生状况。
　　如果通风系统装有加湿器或本地气候为热湿环境，每年应至少检查两次，并对送风空气微生物进行检测。
４．４ 检查人员
　　检查人员应熟悉被检查通风系统，具备室内环境采样操作经验，并熟悉当代空调通风系统风管清洗程序及有关原则。
４．５ 需清洗条件
　　当浮现下面任何一种状况时，应对通风系统实行清洗。
　　a）通风系统存在污染：
　　　1） 系统中各种污染物或碎屑已累积到可以明显看到限度；
　　　2） 或通过检测报告证明送风中有明显微生物，微生物检查采样办法应按照GB/T 18204.1关于规定进行；
　　　3） 通风系统有可见尘粒进入室内，或通过检测污染物超过GB/T 17095所规定规定。
　　b）系统性能下降：
　　　　换热器盘管、制冷盘管、气流控制装置、过滤装置以及空气解决机组已确认有限制、堵塞、污 物沉积而严重影响通风系统性能。
　　c) 对室内空气质量有特殊规定：
　　　　人群受到伤害，如证明疾病发生率明显增高、免疫系统受损居民建筑，特殊环境，有敏感建材或重要解决过程建筑。
５． 工程环境控制
５．１ 通风管道保持负压
　　在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定负压。压差可以通过空气负压机或真空吸尘设备来实现。对排出空气应采用相应防止办法防止交叉污染。
　　空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，与通风系统连接后方可运营。为了维持所需负压，通风系统其她开口应暂时密封。正在清洗通风系统中，如果需要安装相应检修口，应在负压条件下完毕作业。
　　如无特殊设计，空气负压机不应用于收集大量碎屑尘粒。
５．２ 作业区隔离
　　应对清洗作业区进行隔离，在作业区与建筑物其他区域之间建立一种屏障，以减小作业区外空气中悬浮尘粒增长和对其他区域交叉污染。
５．２．１ 普通状况隔离
　　普通状况隔离应用于没有微生物污染物民用、工业、商业、航运建筑物通风系统清洗。普通状况隔离应采用如下办法：
　　a) 保护性覆盖：应对作业区进行干净、保护性覆盖。
　　b) 防护性换气：在保证通风管道开口处为负压状况下，应对作业区所处在室内空间保持持续性换气。

　　c) 设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机运送和存储进行保护。所有从室内进入通风系统 工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器吸尘器进行清洗。
５．２．２ 特殊状况隔离
　　特殊状况隔离应用于存在微生物污染或严重危害物各类建筑，特别是卫生保健建筑通风系统清洗。特殊状况隔离应采用5.2.1办法外，还应采用如下办法：
　　a) 保护性覆盖：应对超过作业区室内地板、设备和家具进行覆盖。
　　b) 作业区隔离：应对作业区地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它代替物进行隔离，隔离物衔接处应严格密封。
　　c) 负压：隔离区域应保持恰当负压。负压应尽量地制止尘粒扩散出隔离区。负压装置排出气体应通过高效空气过滤器过滤。若负压装置不是直接排出室外，应确认高效空气过滤器可靠性。
　　d) 隔离拆卸：在移动或拆卸隔离物之前，应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置清扫。
５．３ 清洗装置
　　应对带入作业区工具、设备和器械进行清洗。所有带入作业区设备应保证在安全状态下运营。在整个清洗过程中，应限制由于缺少卫生知识、人员操作不当导致潜在交叉污染。
５．３．１ 卫生和安全性检查
　　在有严重微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在状况下，或是在卫生保健、有严重危害物等特殊建筑内进行清洗工程，应在工作开始之前对清洗装置进行卫生和安全性检查。
５．３．２ 运营状态
　　所有清洗装置都应保持良好工作状态，应符合有关性能和安全原则规定。
５．３．３ 真空吸尘设备过滤器
　　在有严重微生物孳生或有害物建筑内进行清洗工程时，当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时，必要使用对0.3微米颗粒过滤效率达99.97%高效空气过滤器。在工作开始此前应对使用高效空气过滤器进行过滤效率确认。
５．４ 烟火探测设备
　　清洗工程不应当损害、变化或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上烟火探测设备。在需要暂时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家关于法规和规定执行。
５．５ 建筑增长与减压
　　对建筑物增压和减压时，压力动态变化将会产生潜在危险或有害后果，应考虑通风系统清洗工程对建筑环境增压或减压所导致影响。
５．６ 化学制剂使用
　　通风系统清洗和修复过程中使用化学药物应满足国家关于法律和有关原则规定，不应对通风系统和人员导致损害。
５．７ 污染物解决
　　从通风系统中除掉污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照有关国家或地方规定进行分类解决。
　　清洗过程中用过真空吸尘设备在变化位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过真空吸尘设备。
５．８ 工程筹划
　　应对通风系统清洗工程制定工程筹划。工程筹划应涉及如下内容：
　　a) 总体监控筹划；
　　b) 工作范畴；
　　c) 相应采购和工作任务；
　　d) 施工时限；
　　e) 工程工作人员数量；
　　f) 工程进度表；
　　g) 设备验证；
　　h) 工程将用法；
　　i) 使用清洗剂；
　　j) 安全筹划；
　　k) 其他文献。
５．９ 周边空气净化
　　在通风系统清洗过程中以及清洗结束后，应对普通住宅以及商业、卫生保健和特殊用途建筑房间空气进行净化。
　　净化过程中规定每小时应至少换气4次，将作业区室内尘粒浓度减少到GB/T 18883规定规定。
５．１０ 有害挥发物
　　清洗工程开始此前必要确认所使用化学药剂类型和挥发气体。
　　应尽量控制挥发物扩散，使顾客和工人不受伤害。
５．１１ 告示
　　在使用杀虫剂、清洗剂、涂料和密封剂之前，必要告知被清洗建筑物业主或其授权代表。告知内容涉及清洗过程产生或者也许产气愤体。
６． 通风系统清洗
６．１ 机械清洗办法
　　可使用真空吸尘设备、高压气源、高压水源和其她设备将粘附颗粒与碎屑移除并有效地输送到收集装置。
　　在机械清洗此前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。对于多孔材料容许使用密封剂作为暂时办法。
６．１．１ 真空吸尘设备
　　机械清洗过程中应使用持续运营真空吸尘设备。真空吸尘设备应有足够大功率以保证碎屑吸入和室内环保。
６．１．２ 机械搅动
　　机械清洗规定机械搅动装置将粘在通风系统表面上碎屑剥离，使碎屑能传送到真空吸尘设备。
６．１．３ 接触式真空吸尘器
　　接触式真空吸尘器应使用高效空气过滤设备，并在通风系统指定区域内运营。
６．１．４ 湿法清洗
　　高压冲洗、蒸汽清洗或者其他任何形式湿法清洗过程都不应当对通风系统部件导致损害。通风系统多孔部件不应使用清洗化合物或者水进行清洗。
　　空气解决机组在湿法清洗后来不应残留化学成分。湿法清洗产生废水应在作业区进行封装，并按有关规定进行解决。
６．２ 部件清洗
　　应对空气解决机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机、排气扇、风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积部件进行清洗。对于直接清洗困难区域应开设检修口进行清洗。若空气解决机组加热和冷却盘管之间有无法清洗到地方，可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗。
　　所使用清洗办法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁规定。
　　清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其他气流调节装置恢复到原位。
　　在清洗电加热盘管时，盘管电源应断开，并锁定或悬挂标记。对于湿法清洗，仅容许使用非腐蚀性清洗剂，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。
　　开设检修口应满足清洗和修复需要。
６．３ 玻璃纤维部件清洗
　　应采用装有高效过滤器接触式真空吸尘设备或者其她恰当设备对玻璃纤维部件进行彻底清洗。玻璃纤维在清洗中不应变湿。
　　使用清洗办法不应对玻璃纤维部件产生损害，并使部件达到视觉清洁规定。
６．４ 生物污染物清洗
６．４．１ 清洗办法
　　应通过机械清洗办法对通风系统表面进行清洗，以除去尘粒、碎屑、营养源和表面污染。
　　清洗后表面应达到视觉清洁规定。
６．４．２ 被污染多孔材料更换
　　宜更换被生物污染多孔材料。位于多孔材料之下非多孔材料基底在安装新多孔材料前应进行清洗。
６．４．３ 被污染多孔材料清洗
　　当被污染多孔材料不也许更换时，作为暂时控制办法，应对没有更换多孔材料表面应进行清洗。
６．４．４ 表面解决
　　使用涂料或密封剂等进行表面解决只是作为一种暂时控制办法，以恢复材料表面整体性。
　　杀虫剂、消毒剂使用和表面解决应在表面清洗合格后进行。
　　杀虫剂、消毒剂和涂料应严格按照生产商阐明书使用。
７． 清洗后修复与更换
７．１ 材料修复与更换
　　清洗后当材料部件表面明显浮现尘粒或气味，并对进入通风系统空气质量产生不良影响时，应对材料进行修复。
　　隔热隔音玻璃纤维衬套和其他明显老化（如浮现剥离，磨损，破碎和扯破等）隔热隔音衬套区在清洗合格后可用相应修补材料修复。对不可修复材料应进行更换。
７．２ 外部绝缘材料修复
　　由于清洗作业需要移开外部绝缘或防结露材料时，应在清洗工作结束后和空调系统重新运营前对这些部位进行修复，使其恢复到有效功能。
７．３ 记录
　　应及时记录原有损伤或清洗过程中发现老化以及需修理通风系统部件，并呈交给被清洗建筑物业主或其代表。
８． 工程监控
　　在敏感环境或具有有害物建筑中进行清洗，或顾客有特殊规定状况下，宜实行工程监控办法。详细监控办法见附录A。
９． 清洗效果检查
９．１ 检查规定
　　在通风系统清洗之后、系统各部件投入使用之前，应对清洗效果进行检查。清洗效果检查办法有目测法和称重法。
９．２ 目测法
　　对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统与否达到视觉清洁规定。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以以为达到了视觉清洁。
９．３ 称重法
９．３．１ 擦拭取样
　　将磁性取样框贴在风道内表面检测位置上用无纺布擦拭取样框所包围风道表面，然后通过无纺布擦拭先后重量差，对风道清扫效果和风道内污染状况进行评估。
９．３．２ 使用器材
　　a) 擦拭取样框，取样框形状和尺寸见附录B；
　　b) 无纺布；
　　c) 密封式塑料袋(120mm′85mm)；
　　d) 精密天平(±O.0001g)；
　　e) 一次性塑料手套；
　　f) 画线笔；
　　g) 称量托盘；
　　h) 保管箱；
　　i) 登记表。
９．３．３ 检查办法
９．３．３．１ 检查前准备
　　a)将一片无纺布提成4等份，将每两份放入一种密封袋中(每袋称为一套)，在密封袋上填写检测点和检测位置编号，存储1天后使用。
　　b)将每套无纺织物放在称量托盘上用精密天平称量2次，取其平均值作为擦拭取样前重量。
９．３．３．２ 现场检测
　　a)将磁性取样框固定在风道检测位置上。
　　b)用2片无纺布将取样框内残留灰尘擦拭干净。
　　c)将2片取样后无纺布放入塑料袋内进行保管。
　　d)应在清洗前检测位置上做标记，以防止将此位置被选作清洗后取样位置。
９．３．３．３ 实验室测量
　　a)将取回各套无纺布放在天平上测量2次，取其平均值作为取样重量。
　　b)求取各套试样平均重量差，然后将其换算成每平米数值，将此值作为残留尘粒量。
９．３．４ 鉴定指标
　　残留尘粒量应在1.0g／m2如下。
９．４ 检查规则
　　应在清洗过通风系统内随机抽取3个检测点（回风管1点、空气解决机组2点、送风管2点），在每个检测点管道内表面上、下和一侧各取1个检测位置，求其总平均值，总平均值达到9.3.4所规定规定则检查合格。

附录Ａ（资料性附录）
工程监控
Ａ１概述
　　宜对通风系统清洗工程制定监控方案。
　　监控方案制定过程应有建筑物业主或其代表参加。在制定方案中应考虑如下问题：
　　－系统清洗过程中对顾客和施工人员保护；
　　－精密设备、建筑材料和隔离区保护；
　　－保护和停用建筑安全控制装置。
Ａ２工程监控方案内容
　　典型工程监控方案应涉及如下重要内容：
　　－清洗工程负责人在工程预备会上记录；
　　－清洗工程所需设备型号文献；
　　－确认清洗工程所需设备到达作业区前卫生状况；
　　－室内环境状况监控，以使清洗工作不对居民产生不利影响；
　　－隔离区隔离有效性监控；
　　－检查进入作业区化学药剂和材料与否通过承认；
　　－检查安全设备使用；
　　－依照工程规范和本原则监控清洗效果；
　　－记录已清洗过区域；
　　－检查检修口封闭办法与否对的；
　　－提供工程竣工文献。

附录Ｂ（资料性附录）
取样框
检测管道尘粒采样框形式和尺寸如下：

图中：