CASS基础工艺调试专业方案.doc

调试方案

CASS工艺

调
试
方
案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二〇一四年八月

目 录

一、 废水处理常识 8
1.1废水起源及性质 8
1.2 废水处理方法 9
二、 CASS工艺介绍 9
2.1 CASS工艺概述 9
2.2 CASS工艺原理 10
2.2.1生物选择器 10
2.2.1 主曝气区 11
23 CASS工艺优点 11
三、 CASS工艺调试及运行维护 13
3.1调试前准备工作 13
3.2 CASS工艺活性污泥培养和驯化 14
3.3 活性污泥培养和驯化中注意事项 15
3.4 CASS工艺关键运行参数确定 18
3.5 CASS工艺关键设备运行维护 19
四、 常见异常情况及处理方法 22

CASS工艺调试方案
一、 废水处理常识
1.1废水起源及性质
1.1.1废水起源
废水从其起源分为工业废水和生活废水。
a. 生活废水：大家日常生活中产生厨、厕、洗浴、洗涤废水。生活废水可生化性好，处理难度相对较小，处理工艺成熟可靠。
b. 工业废水：工业生产过程中排放废水。工业废水水质改变大、往往含特异性污染物，比较难于处理。
1.1.2废水中污染物分类
废水中关键污染物种类为：
a. 无机污染物：沙石、无机悬浮物、渣、溶解在水中多种无机盐、重金属等。
b. 有机污染物：溶解在水中蛋白质、脂类、糖类、有机酸、醇类等，轻易被维生物分解，但纤维素、木质素等天然有机物则较难降解。
c. 微生物：关键指病源微生物，包含致病细菌和病毒。
1.1.3多个常见污染浓度指标
废水污染程度高低，用下列指标来进行量化评价。
a. COD：采取化学强氧化剂对废水中有机物进行化学氧化，消耗氧量即为化学需要量。化学强氧化剂不仅能使废水中绝大部分有机物氧化，同时也能使废水中还原性无机物氧化。COD测定时通常采取重铬酸钾（K2Cr2O7）。
b. BOD5：废水中有机物种类繁多，测定每一个有机污染物浓度是不现实，因为大多数有机污染物在有氧条件下能被对应微生物降解，耗氧量和有机物浓度成正比，所以测量降解过程中消耗氧量即可间接而定量反应废水中有机污染物浓度高低，这个耗氧量就是生化需氧量。实际工作中，采取BOD5（5日生化需氧量），即1升废水在20℃条件下培养5天生化需氧量。BOD5反应了废水中可生化降解有机物浓度。
c. SS：悬浮固体含量，由挥发性固体和非挥发性固体组成。
d. N：废水中氮以下列形式存在：
有机氮：包含蛋白、氨基酸、尿素、尿酸，等等；
氨氮：即－3价氮，NH3，NH4+；
硝态氮：即亚硝酸氮（NO2-）、硝酸氮（NO3-）。
在化学分析中，有机氮和氨氮称为凯氏氮（TKN），凯氏氮加硝态氮为总氮（TN）。
e. P：磷在废水中以正磷酸盐、偏磷酸盐、有机磷存在。
N、P在水体中存在可引发水体富营养化。
f. 其它：重金属，酚，氰，油类，表面活性剂，Cl－，硫酸盐，PH，色度，等。
1.2 废水处理方法
废水处理方法分为三类：物理法，化学法，生物法。
1.2.1物理法
利用物理手段分离废水中固体类污染物。比如格栅、砂滤、沉淀、气浮、离心设备，等。
1.2.2化学法
利用化学反应改变污染物性质，使之从废水中除去。如酸碱中和、化学沉淀、化学氧化、电解，等。
1.2.3生物法
也称生物化学法，简称生化法。利用自然界存在多种微生物，将废水中有机污染物进行分解和转化，达成净化目标。
因为废水中污染物多个多样，一个完整污水处理系统通常依据实际需要，将三种处理方法进行有机组合。
二、 CASS工艺介绍
2.1 CASS工艺概述
CASS(Cyclic Activated Sludge Technology)工艺是一个循环式活性污泥法，它是SBR工艺一个更新变型。1978年，Mervyn C．goronszy教授将生物选择器和序批式活性污泥法结合起来开发成功了循环式活性污泥法，并于1984和1989年在美国和加拿大取得了专利(CASS)。CASS工艺因为其投资小、运行费用低、处理效率高，尤其是优异脱氮除磷功效而越来越得到重视。该工艺己广泛应用于城市污水和多种工业废水处理，现在全世界有大量多种规模CASS污水处理厂正在运行或建造中。
CASS池为一间歇式反应器，由生物选择器、缺氧区、和主曝气区组成，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不停反复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。整个系统以推流方法运行，而各反应区则以完全混合方法实现同时炭化和硝化-反硝化功效。
2.2 CASS工艺原理
2.2.1生物选择器
每个CASS反应器最少由二个区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可在主反应区前设置一兼氧区。生物选择器（也称预反应区），是一容积较小污水污泥接触区(容积约为反应器总容积10％)，在主曝气区前段，保持厌氧环境。污水经格栅和沉砂池，去除较粗大无机颗粒和漂浮物，然后进入选择器，和主曝气区回流来污泥混合液(回流量约为日平均流量20％)充足接触混合，完成一系列生化反应。因为回流污泥己经经过充足曝气，而且进水有机物浓度又较高，所以污泥保持在高活性状态，在厌氧环境下和较高浓度废水充足接触时，微生物对有机物去除是经过胞外酶水解可溶性大分子有机物成小分子并吸收进细胞体内，和依靠生物吸附作用来实现，这个过程速度快、需时短、不耗能。污泥中反硝化菌以污水中有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。聚磷菌则分解体内聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，取得能量用于吸收废水中有机酸和成a一轻基丁酸(P船)并存放于细胞内，这为好氧条件下过量摄磷发明了条件。同时预留充足时间使污泥中糖类降解，从而控制污泥含糖量，避免其对除磷负面影响。
在厌氧环境下，经过厌氧菌和兼性菌作用，很多难降解复杂有机物被分解为易生物降解物质，对改善污水可生化性、提升系统处理效果含相关键意义。提升后续生物曝气氧传质效果。污水从厌氧环境进入好氧环境时，氧向污水中转移所需传质推进力(浓度差)最大，氧利用率高，有利于降低能耗，取得较理想能耗效益比。
另外，大量工程实践证实，推流式曝气池发生污泥膨胀可能比完全混合式曝气池小得多，说明底物浓度渐变环境能有效预防污泥膨胀，高了系统稳定性。
2.2.2主曝气区
主曝气区是CASS工艺关键反应区，有机物深入降解稳定、硝化、除磷和最终泥水分离、出水均在此完成。在运行过程中，控制曝气强度和曝气池中溶解氧含量，以使主反应区混合液处于好氧状态，确保污泥絮体外部有一个好氧环境进行硝化。活性污泥结构内部基础处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内传输受到限制，而较高硝酸盐浓度(梯度)则能很好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物降解和同时硝化和反硝化作用。
CASS运行方法由充水一曝气、充水一泥水分离、上清液排除和充水一闲置四个阶段组成。处理周期为4小时：2小时曝气，1小时沉淀，l小时滗水闲置。运行时，污水分批进入反应池，然后按进水一曝气、进水—沉淀、滗水、进水一闲置组成一个运行周期，分别完成有机物降解、硝化反硝化、生物除磷和排水功效。循环过程中，反应器内水位在设计最高水位和设计最低水位之间改变，是一个交容积运行过程。本工艺在运行方法上很灵活，即使水质水量有较大波动时，亦能依据进水条件改变做出合适调整，选择合理操作方案。在高度自动化控制条件下，这种调整很轻易实现，含有不可比拟灵活性和优异性。
2.3 CASS工艺优点
(1)设置生物选择区预防污泥膨胀
从结构上看，CASS反应器和SBR反应器最大不一样就是在进水处设置了一个小容积生物选择区，并进行污泥回流，确保了活性污泥不停地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段,从而有利于系统中絮凝性细菌生长并提升污泥活性。废水首优异入生物选择区，在其中形成很高基质浓度。依据J．Chudoba于1973年提出动力学选择理论可知，高浓度条件下，絮状细菌对有机物利用速率要高于丝状细菌，所以选择区内很高基质浓度有利于絮状细菌快速繁殖，抑制丝状菌增加，从而有效克服了污泥膨胀，提升系统运行稳定性。另外，生物选择区中活性污泥经过快速吸附吸收，可提升有机物去除能力和氧利用率，从而缩短反应时间，加速了反应进程。
(2)高效同时硝化／反硝化
CASS一个关键特点就是在不设缺氧混合阶段情况下而实现高效同时硝化／反硝化。在活性污泥絮体中，絮体外表面和气液直接接触，所以DO浓度较高，微生物以好氧菌和硝化菌占优势；絮体内部因为氧传输受阻和外部氧被消耗而形成了缺氧微环境，反硝化菌占优势。所以经过对DO质量浓度控制(2-3mg／L)，能够很好实现同时硝化／反硝化，从而深度脱氮。非曝气阶段沉淀污泥床也有一定反硝化作用，经过污泥回流带回生物选择器部分硝酸盐氮也将得到反硝化，从而使系统有良好脱氮效果。
(3)良好生物脱氮除磷功效
CASS工艺以曝气一非曝气方法运行，使其中活性污泥不停经历好氧—缺氧一厌氧环境条件，有利于聚磷茵生长和繁殖：而且生物选择区厌氧环境也能够促进磷释放，而且聚磷菌在此过程中吸附和吸收大量易降解溶解性有机物质，为后续好氧吸磷提供了大量营养物质，依据Goronszy等人研究，当微生物体内吸附和吸收大量易降解物质而且处于氧化还原电位为+1 00mV-1 50mV交替改变中时，系统可含有良好生物除磷功效。
(4) 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不一样处理目标
CASS中生物选择区对进水基质快速吸附和吸收作用，很大程度上降低了进水负荷波动对CASS主曝气区影响，而且污水在CASS中展现完全混合状态，也能够很好缓解水质水量波动，当进水发生改变影响污泥性能和处理效果时，可简单调整进水和曝气循环系统以适应水质改变，含有没有可比拟操作上灵活性。
(5)良好污泥沉淀性能
CASS反应池曝气结束后沉降阶段中整个池子面积均可用于泥水分离，其固体通量和泥水分离效果要优于传统活性污泥法。另外，CASA沉淀阶段不进水，确保了污泥沉降无水力干扰，取得良好分离效果。
(6)工艺步骤简单
不设初沉池、二沉池和较大规模回流污泥泵站，用于生物选择器回流系统回流比仅为20％，土建和设备投资低。
（7）剩下污泥量小，性质稳定
传统活性污泥法泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生剩下污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩下污泥，仅为传统法60％左右。因为污泥在CASS反应池中已得到一定程度消化，所以剩下污泥耗氧速率只有10mgO2/g MLSS.h以下，通常不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩下污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必需经稳定化后才能处理
三、 CASS工艺调试及运行维护
城市污水厂对完工后污水处理构筑物验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物调试，调试对采取生物处理法污水厂是必不可少阶段。
3.1调试前准备工作
(1)各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证实无渗漏，无下沉位移，最终按相关规程验收合格。
(2)依据以后运行管理需要，有条件污水处理厂(站)需进行最基础常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥培养过程和日常运行。
(3)基础数据调查摸底，包含污水流量昼夜改变情况，水质(pH、水温、COD、BOD5／CODCr、含氮、含磷、有毒物质等)及其改变情况，多种设施和设备技术参数。有条件地方最好对受纳水体(如接纳排污河流等)本底水质调查立案，方便考察若干年后对受纳水体影响提供依据。
(4)依据处理水质情况备足必需营养物(碳源、氮源、磷源)以备用。采取接种培菌法还需备足污水性质相同其它污水处理厂(站)干(或浓缩)污泥作为活性污泥微生物培养用菌种。
(5)操作人员应熟悉整个系统管道部署和公用工程方面情况，了解污泥培养基础过程和控制要求。
(6)人员到位，自培养和驯化后通常应使系统连续运行，不能脱人。
(7)编制必需化验和运转原始统计报表和初步建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范组织和管理模式，确保开启和正式运行有序进行。污水厂各个岗位工作人员就位、物资准备、污水厂相关资料及试验仪器、设备准备这些全部是必不可少。
3.2 CASS工艺活性污泥培养和驯化
3.2.1 CASS池活性污泥培养
CASS工艺处理污水关键在于有足够数量性能良好活性污泥，所以活性污泥培养是CASS法生产运行第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为含有处理污水能力微生物体系。
所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长增殖条件，包含营养物质、溶解氧、适宜温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间培养，活性污泥形成并逐步增多，最终达成处理污水所需污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养和驯化同地域气候亲密相关，为了实现调试进度计划，可采取直接培养法、放大培养法或间歇培养法。
（1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐步增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐步增多。或从同类污水处理厂提取脱水污泥按一定百分比投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达成适宜数值为止。因为生活污水营养适合，所以污泥很快就会增加至所需浓度。培菌时期（尤其是早期），因为污泥浓度较低，要注意控制曝气量，预防曝气过量，造成污泥解体。
（2）放大培养法。对于周围无生化处理系统地域，或规模较大工业污水处理系统，在污泥接种有困难情况下，也能够采取级数扩大法培菌。依据微生物生长繁殖快特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养工艺，因地制宜，寻求适宜容器，分级扩大培菌。比如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水浓度和营养，随即以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最终将污泥扩大至整个曝气池。
（3）间歇培养法。本法适适用于生活污水所占百分比较小城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量50%左右。以后再注入新鲜污水，反复上述操作，天天1-3次。只曝气而不进水称为“闷曝”。以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，进水次数增加。当曝气池中污泥浓度达成1000mg／L，此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥，最初回流比不宜太大，可取25％、伴随污泥浓度升高，逐步将回流比增加到设计值，直到混合液中污泥量达成15～20%时为止。这里要分清间歇进水闷曝和连续进出水曝气这两个概念，前者是为了积累更多活性污泥，使微生物细菌能充足利用混合液营养成份．又使之不受池中遗留毒素抑制，需要适时地排出上清液(经过设置半放空管排出)，后者为立即投入常运行发明条件．也能积累活性污泥，但因为活性污泥生长过慢，需要立即合适补充浓度高粪便污水。
活性污泥是活性污泥处理技术关键。在活性污泥反应器一曝气池内形成发育良好活性污泥絮体，是使活性污泥处理系统保持正常净化功效关键。
3.2.2 CASS工艺活性污泥驯化
对CASS池活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理污水。驯化方法可分为异步驯化法和同时驯化法两种。
异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，以后再逐步增加工业污水在培养液中百分比，以逐步驯化污泥。
同时驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少许工业污水，以后则逐步提升工业污水在混合液中百分比，逐步使活性污泥适应工业污水特征。
CASS池活性污泥量达成要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方法依次进入生物选择器-----反应区，深入将活性污泥驯化以适应脱磷除氮要求。当CASS池系统出水各项指标均达成设计要求，并稳定运行2～3以后，CASS池工艺调试合格。
3.3 活性污泥培养和驯化中注意事项
因为活性污泥培养是为活性污泥微生物提供适宜生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度等。所以要控制好水中各项条件以促进微生物生长。依据化验数据和对微生物观察、和出现多种异常情况等，对运行参数采取对应操作，使各项参数控制在适宜范围内。
（1）营养物
营养物质多少关系到污泥培养速度。在培训早期，应在进水中增加营养物质。参与活性污泥处理微生物，在其生命活动中，需要不停地从其周围环境污水中吸收其所必需营养物质，这里包含：碳源、氮源、无机盐类及一些生长素等。污水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1。通常来说，生活污水和城市污水中含有营养物质是充足，能够满足微生物需要。
（2）溶解氧(DO)控制
溶解氧是影响生物处理效果关键原因。在好氧生物处理中，假如溶解氧不足，好氧微生物因为得不到充足氧，其活性将受到影响，新陈代谢能力降低，同时对溶解氧要求低微生物逐步成为优势种属，影响正常生化反应过程，造成处理效果恶化。
参与污水活性污泥处理是以好氧呼吸好氧菌为主体微生物种群。这么，在曝气池内必需有足够溶解氧。溶解氧不足，必将对微生物生理活动产生不利影响，从而污水处理进程也必将受到影响，甚至遭到破坏。在活性污泥培养初始，因为污泥还未形成，所以曝气时间相对要长，曝气量要小。待生物池污泥形成后浓度超出3500mg/L即转入正常周期进行培养，同时提升曝气量，缩短曝气时间。因为有脱氮除磷要求所以在正常培养阶段池中D0要保持在2～3mg/L。还应该指出，在曝气池内溶解氧不宜过高，溶解氧过高能够造成有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。另外溶解氧过高，过量耗能，在经济上也是不宜。
（3）温度
在影响微生物生理活动各项原因中，温度作用很关键。温度适宜能够促进、强化微生物生理活动，温度不宜，会减弱甚至破坏微生物生理活动，还能造成微生物形态和生理特征改变，甚至使微生物死亡。任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速但有一个最低和最高生长温度范围，通常为10～45。C，适宜温度为15～35。C，此范围内温度改变对运行影响不大。
（4）OH值
微生物生理活动和环境酸碱度亲密相关，只有在适宜酸碱度条件下，微生物才能进行正常生理活动。通常pH为6．5～8．5之间。在曝气池内保持微生物最好pH值范围是十分必需。这是使活性污泥处理进程正常取得良好处理效果一项必需条件。
（5）SV30
SV30，污泥沉降比，即混合液在量筒内静置30min后所形成沉淀污泥容积占原混合液容积百分比，以％表示。每次测试SV30全部能够反应曝气池运行过程活性污泥量，从而以控制、调整剩下污泥排放量，还能立即地发觉污泥膨胀等异常现象。通常情况下，沉降比宜保持在15％～30％范围内。絮体大小不一样污泥，其界面沉淀速度有很大差异，絮体大污泥沉降较快，絮体小污泥沉降慢。
（6）生物镜检
生物镜检是活性污泥法污水处理厂关键运行管理工作，目标就是随时掌握活性污泥生物相情况以确保污水处理厂正常运行。经过生物镜检，能够观察到活性污泥丝状菌情况，对于顶防活性污泥膨胀有着关键意义。
生物相观察包含两个部分：一是观察原生动物和后生动物等指示生物数量及种类改变，不一样质量活性污泥中存在不一样指示生物，经过对指示生物观察，能够间接评价活性污泥质量；二是观察活性污泥中丝状茵数量，不一样质量活性污泥中丝状茵量不一样，经过丝状菌数量测量，也能够间接反应活性污泥质量。活性污泥生物相观察是利用一般生物显微镜观察活性污泥中指示生物，即原生动物和后生动物，以判定和评价活性污泥性质、细菌活力等。活性污泥中原生动物以细菌为摄食对象，在促进活性污泥絮凝、澄清和提升出水水质方面有着关键作用。出现在活性污泥中原生动物。在种属上和数量上是随地理水水质和细菌状态改变而改变，所以，原生动物可作为活性污泥系统指示生物。生物池内各时期指示生物能够和该时期水质相结合起来，判定水质好坏。因为污泥培养不一样时期，其指示微生物种类是不相同。所以，对于微生物镜检是十分关键，和出水水质分析相辅相成，在污水处理生化系统调试过程中是必不可少检测内容。
作为活性污泥处理系统指示性生物原生动物，在曝气池内活性污泥反应过程中，数量和种类增加和递变模式关系。后生动物(关键是轮虫)在活性污泥系统中不常常出现，仅在处理水质优异完全氧化型活性污泥系统中出现。所以，轮虫出现是水质很稳定标志。
（7）污泥龄控制
依据污泥龄定义，活性污泥在曝气池内停留时间，又称为生物固体平均停留时间，即曝气池内活性污泥总量和每日排放污泥量之比。考虑到污水需要同时脱氮除磷，控制污泥龄为12～20天。
3.4 CASS工艺关键运行参数确定
污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、探索运行参数，取得最好去除效果，同时对工程整体质量深入全方面考评，为以后长久稳定运行奠定基础。此阶段大致包含以下几方面工作：滗水器控制参数确实定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间分配，污泥脱水过程中混凝剂投加量等。
（1）滗水器控制参数确实定
CASS工艺特点是程序工作制，可依据进、出水水质改变来调整工作程序，确保出水效果。滗水器是CASS工艺中关键设备，污水厂采取滗水器为丝杠套筒式，经过电机运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端浮动式滗水堰，完成滗水过程。
每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，经过滗水器堰式装置快速、稳定、均匀地将处理后上清液排至排水井，滗水器下降速度和水位改变相当，排出一直是最上层上清液，不会扰动已沉淀污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间经过调试探索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，确保滗水器在安全行程内工作。调试工作关键是依据进出水水质及水量来探索滗水器排水时间、滗水器最好下降速度及排水结束后滗水器上升时间。
（2）CASS池运行周期确实定
原设计CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发觉原水浓度比设计原水浓度低，有必需依据实际废水水质情况来确定运行周期，依据进出水水质指标合适调整周期中各阶段时间分配，如合适降低曝气时间、延长沉淀时间等，这么在确保出水水质情况下节省了能耗。
3.5 CASS工艺关键设备运行维护
3.5.1 风机房
1．开机前检验：
1）检验全部阀门处于正常工作状态。
2）检验各风机油标内润滑油是否充足，检验水冷系统是否完好。
3）检验电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整方法，即正常条件下，每台风机在连续运行 48-72 小时后必需切换休整 12-24 小时。
2）风机严禁带压开启，每台风机开启前均应打开放空阀，然后才能开启风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
3）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
4）风机检验时，应严格观察其运转状态，不得有噪声和运转异常情况，一旦发觉，应停机检验，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必需按说明书要求投加要求润滑油，严禁无油或却油运行，不然将造成事故。
2）必需定时进行巡视检验，一旦发觉异常，必需停机检修。
3）定时检验各轴承润滑油和水冷、风冷管线系统，三个月进行一次检修。
3.5.2 泵操作
1． 运行管理
第一、 依据进水量改变及工艺运行情况，应调整水量，确保处理效果。
第二、水泵在运行中，必需严格实施巡回检验制度，并符合下列要求：
1） 应注意观察多种仪表显示是否正常、稳定。
2） 轴承温升不得超出环境温度 35℃，总和温度最高不得超出75℃。
3） 应检验水泵填料压盖处是否发烧，滴水是否正常。
4） 水泵机组不得有异常噪音或震动。
5） 水池水位应保持正常。
第三、 应使泵房机电设备保持良好状态。
第四、 操作人员应保持泵站清洁卫生，多种器具应摆放整齐。
第五、应立即清除叶轮、闸阀、管道赌塞物。
2． 安全操作
第一、 水泵开启和运行时，操作人员不得接触转动部位。
第二、当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并立即向主管部门汇报，不得私自接通电源或修理设备。
第三、 清洗泵房提升水池时，应依据实际情况，事先制订操作规程。
第四、 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
第五、 严禁频繁开启水泵。
第六、水泵运行中发觉下列情况时，应立即停机：
○1 水泵发生断轴故障；○ 2 忽然发生异常声响；○ 3 轴承温度过高；○1 压
力表、电 流表显示值过低或过高；○ 5 机房管线、闸阀发生大量漏水；○6 电机发生严重故障。
3．维护保养
第一、 应最少六个月检验、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
第二、备用水泵应每个月最少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时，必需放掉泵壳内存水。
3.5.3 化学药品
1．化学药品投加
废水处理工艺过程中需要投加化学品有：营养盐、PAC、PAM等药剂。
① 营养盐
投加尿素及磷肥作为营养盐，目标是为微生物提供适宜生长条件，满足微生物生长需求。
② PAC
依据二沉池出水水质情况在混凝沉淀池投加PAC，方便愈加好絮凝沉淀细小悬浮物并降低废水COD。设置PAC加药装置，计量投加系统。
③ PAM
在混凝沉淀池、污泥脱水系统需要投加PAM，方便愈加好絮凝细小悬浮物或使污泥达成良好脱水效果，设置PAM加药装置，计量投加。
2.化学药品使用方法及注意事项
1）PAC使用方法：
将该产品（固体）和常温水按1/3重量比边搅拌边投加，至完全溶解后再加水稀释至所需浓度，原水浓度100—500mg/L时投加量为3—6mg/L，具体投加时应依据水质情况进行水试，选择最好投加量而投加。
注意事项：
a. 产品应存放在室内干燥、通风、阴凉处，切勿受潮。
b. 水处理剂聚合氯化铝产品有腐蚀性如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗洁净。
c. 生产设备要密封，车间通风应良好。
2)PAM使用方法:
使用前现将固体颗粒溶解成1‰—5‰浓度水溶液，方便快速发挥效力。在加药时，应采取渐次性加药方法，慢慢投入水中，便之均匀在水中溶解。阳离子型较阴离子分子量偏低，所以粘度也较阴离子弱，故阳离子、非离子配比浓度较阴离子略高。提议浓度5‰—1%
注意事项：
a.配置PAM水溶液时，应在搪瓷、铝制或塑料桶内进行，不可在铁容器内储存和配置；
b.溶解时应将产品均匀慢慢加入带搅拌和加热装置溶解器中，避免结块，避免长时间过剧机械剪贴，提议搅拌速度60—200转/min，不然造成聚合物降解，影响使用效果；
c.PAM水溶液应做到现用现配，当溶解液长时间放置其性能将会视水质情况而逐步降低；
d.在对悬浊液添加絮凝剂水溶液以后，假如长时间猛烈搅拌将会破坏已形成絮凝物。
四、 常见异常情况及处理方法
1. 出水中SS增多，取泥样观察化验，发觉污泥絮体细小，沉降性差，挥发性污泥百分比降低。
原因：
曝气池污泥浓度太高，泥龄太长，或进水浓度太低，污泥内源代谢加剧、本身氧化分解，絮状污泥解体，沉降性差细小无机污泥增多。
处理方法：
增加剩下污泥排量，降低曝气池污泥浓度，改善进水水质，必需时补充碳源。
2. 泡沫、污泥发黑而且曝气池有臭味
原因：
泡沫分两种:一个是化学泡沫，另一个是生物泡沫。化学泡沫是污水中洗涤剂和含表而活性物质在曝气搅拌下形成。在活性污泥培养早期，化学泡沫多，关键是因为此阶段活性污泥还未形成，伴随活性污泥增多，微生物对形成泡沫物质吸附和降解能力增强，化学泡沫会逐步消失。生物泡沫呈褐色，是由诺卡氏菌形成。
污泥发黑而且曝气池伴有臭味现象出现说明供氧量不足，D0降低。
处理方法：
泡沫：在表面淋洒消泡剂或合适减小曝气量。常见消泡剂有机油、煤油、硅油等。污泥发黑而且曝气池伴有臭味：增加供氧量，同时加大排泥。
3. 其它操作条件相对改变不大，而曝气池中溶解氧猛烈升高， 控制风量也难以降低。
原因：
微生物对氧利用剧降，可能是：PH严重偏离正常范围， 毒物进入曝气池使污泥中毒，进水浓度很低。
处理方法：
检验进水水质，查明原因，然后采取针对方法恢复。
4. 其它操作条件相对改变不大，而曝气池中溶解氧连续低于设计值，增大风量也难以提升，氨氮降解效率降低。
原因：
曝气池中污泥浓度过高，进水浓度高。
处理方法：
降低污泥浓度，调整进水。
5. 操作条件相对没有改变，出水水质忽然恶化。
原因：
进水浓度、进水量严重超出设计范围，超出了微生物降解能力，污泥回流不立即，曝气池污泥浓度太低。
处理方法：
查明原因，采取针对性方法如稳定进水水质、水量，立即回流污泥，增加曝气池污泥浓度等。