吴诚老师物流与供应链全面管理.doc

物流和供给链管理
说明：
1、 本《纲领》制订，会充足考虑用户需求，并兼顾知识体系和结构完整性，还能够依据用户深入要求，作一定调整和修正；
2、 本《纲领》包含内容较多，需要2天左右培训课时。具体讲解侧关键，能够依据用户要求，或以现场学习效果，来作一定调整；

【讲师介绍：吴老师Woden_wu】
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
企业咨询高级顾问，供给链管理高级顾问，培训讲师
英国皇家采购和供给学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流和运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘教授
十余年电子制造企业中高层管理经验，前后担任生产、计划、采购、供给链总监、采购总监、集团副总经理等管理职务。曾前后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。
吴老师拥有多年通讯、电子、电器制造企业中、高层管理经验，含有深厚理论专业背景,更有多年著名企业一线工作经验，现关键从事企业咨询和培训工作。曾前后在多家行业协会、培训机构主讲《物流和供给链管理》、《供给商评定和采购成本控制》、《采购和供给商管理》、《采购运作实务》、《采购策略和谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划和物料控制（PMC）》、《怎样有效管理供给商》、《生产运作和调度管理》、《生产现场管理和改善》、《采购成本分析和控制》等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其讲课方法生动活泼,见解独到、透彻,善于经过案例来启发思索,调动学员主动参与热情，受到广大用户及学员一致赞誉和信任。
曾经工作或服务过企业和协会（包含但不限于）：华为技术，富士康科技集团，美电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌衣饰, 东莞产业支援联盟，某著名企业咨询顾问企业、深圳市物流和采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。

【课程背景】
伴随中国电子制造企业大国地位确实立，及电子产品制造技术飞速发展，供给链管理水平和能力将成为衡量制造企业关键竞争力关键指标之一。企业需要依据本身情况，制订出适宜供给链计划，生产步骤，采购步骤，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供给链理论知识研究，并结合曾经在多家著名企业亲身工作及教导经历，特推出该《物流和供给链管理》课程。

【培训对象】
企业总经理、营运总监、供给链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供给链管理相关人员，及其参与跨职能团体相关主管人员。

【课程特点及受益】
此次课程具体介绍供给链基础理论，关键框架及步骤，结合中国电子电器制造企业实际运行情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多中国企业关注供给链管理经营战略，并得以从中受益。
1、了解供给链模式及其特点，掌握现代制造业供给链建立和管理方法；
2、了解并掌握齐套管理、库存控制和快速响应之间关系及管理方法；
3、了解并掌握采购和供给商管理方法和工具；
4、了解并掌握供给链绩效体系及业务步骤KPI体系。

【课程纲领】

第一部分： 物流和供给链管理介绍
1. 物流和供给链定义及发展
2. 供给链类型
3. 供给链特征和形式
4. SCOR供给链模型介绍
5．供给链管理关键性及地位
6. 供给链管理关键内容及要求
7. 供给链管理目标及要求
8. 供给链关键竞争力表现
9. 供给链管理战略设计及要求
10. 供给商评定体系介绍
11. 自制和外包战略选择
12. 供给链中信息技术角色及其关键地位
13. 供给链管理软件系统介绍
14. 供给链一体化基础模式
15. 供给链管理中常见问题和现象
16. 供给链合作伙伴关系形成
17. 供给商审核和认证
18. 合作伙伴关系选择标准和管理
★案例：某大型通讯设备制造企业供给链管理体系介绍；

第二部分：物流和供给链管理理论和应用
1. 供给链常见问题及应对方法
2. 供给链运作中风险和危害
3. 造成物流风险根源和要素分析
4. 怎样降低供给链管理风险
5. 供给链面临哪些挑战§
6. 供给链环境下计划及控制
7. 采购物流需求估计和计划方法
8. 安全库存量设定
9. 经济订货批量(EOQ)模型
10. 怎样应对估计不确定性
11. 怎样利用JIT、VMI等工具和方法
12. 协同计划、估计和连续补货
★案例：某电子制造企业供给链业务中管理技术应用分析；

第三部分： 物流和供给链管剪发展现实状况及趋势
1．供给链在国外发展
2．供给链在中国发展
3．供给链管理有待深入研究问题
4．供给链管理四大支点
5．电子制造企业供给链管理计划八大原理
6．电子制造企业供给链设计七大标准
7．电子制造企业供给链绩效分析
8．电子制造企业供给链管理存在关键问题
9．电子制造企业实施供给链管理难点
10．电子制造企业供给链管理发展方向
11．供给链管理改革方向
12．实施供给链管理对策
13．实施供给链管理增强企业竞争力路径
14．完善电子制造企业供给链管理提议
★案例：某研究机构对企业供给链管理现实状况研究结果介绍；

第四部分：企业供给链再造策略
1. 纵向一体化和横向一体化
2. 战略采购和供给商合作伙伴
3. 利用延迟和快速反应构建灵敏供给链系统
4. 精益供给链、灵敏供给链、绿色供给链管理
5. 精益供给链设计及运作模型
6．柔性计划和均衡生产
7．物流外包策略及供给商选择
8. ODM、OEM策略选择
★案例：某大型电器制造集团供给链业务优化案例经验分析和共享；

第五部分：供给链管理技术
1. B2B电子商务和企业供给链管理
2. 电子(商务)供给链面临挑战
3. 物流网络计划和再造
4. 供给链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
5. JIT、VMI、JMT技术
6. 电子采购
7．协同计划、估计和补货（CPFR）技术
8．供给链IT系统优化
9. 快速响应方法要素分析
10．快速响应方法和工具
11．供给链绩效管理监控体系
12．供给链管理监控平台设计和智能分析工具
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用情况介绍

第六部分 齐套供给和库存控制
1. 供给链运作中常见风险
2. 造成供给链风险根源和原因
3. 怎样针对性加强风险防范
4. 齐套指标分析
5．齐套能力评定和计划
6．提升齐套方法和工具
7．怎样降低呆滞物料
8．库存控制内容和目标
9．库存成本分析方法
10．控制库存方法、工具和技巧
11．怎样经过合理物料计划方法来确保齐套，并控制库存
12．生产调度平台建设和分析
★案例：某工厂生产调度平台建设实例经验共享；

第七部分：采购和供给商管理
1．战略采购管理
2．采购策略分析和比较
3．现代企业采购模式
4．战略采购基础步骤
5．采购战略和策略制订
6．供给链环境下双赢伙伴关系
7. 供给链环境下采购步骤优化
★案例：某通讯设备制造企业采购战略探讨；
★案例：CIPS对供给商关系管理模型介绍及案例；

8．总成本分析时需考虑成本项目
9．成本模型利用
10．降低成本十二种方法
11．怎样降低采购总成本
12．怎样控制采购交期
13．常见采购技术应用
14．特殊采购技术及注意事项
15．供给商分类和选择
16．供给商评价和考评
17．供给商开发和认证管理
18．供给商选择方法和步骤
19．建立供给商评定标准和方法
20．建立分析机制和绩效标准
21．供给商评分系统
22．数据搜集分析采购信息系统管理
★案例：某通讯设备制造企业供给商选择“三阶九步”方法探讨；
★案例：某通讯设备制造企业“采购职员作理念”探讨；

第八部分：物流和供给链绩效评定
1. 供给链绩效测评体系设计
2．供给链步骤KPI体系设计
3．绩效评价特点及标准
4．建立供给链绩效评价指标体系方法
5．绩效评价指标体系需要考虑关键问题
6. 供给链绩效改善策略
7．供给链绩效改善方法
8．供给链绩效改善工具
9. 怎样确保供给链绩效指标系统友好
10．怎样适时调整和协调供给链绩效和业务发展匹配
★案例：某大型电子制造集团供给链绩效评定体系探讨