拆除路面路沿石新建路道综合项目施工专项方案.doc

目 录第一章 施工方案第二章 施工总平面图第三章 劳动力筹划安排第四章 材料供应安排第五章 核心部位施工办法第六章 质量安全保证办法第七章 机械设备配备第八章 工期筹划第九章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术办法第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章 提高工程质量、保证工期、减少造价合理化建议第一章 施工方案一、编制阐明我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察基本上，以科学态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工大纲性文献，用以指引本工程施工与管理目的实现，体现“精诚服务，开拓将来”，为业主提供满意产品和服务公司精神。二、编制根据1、梧桐社区新盛巷改造工程（如下简称“本工程”）招标文献及补疑文献。2、本工程图纸及配套原则图集。3、我公司技术、机械设备装备状况及管理制度。4、现场实际状况。5、国家和行业现行施工及验收规范。三、工程简介本工程为梧桐社区新盛巷改造工程，建设地点位于太原经济技术开发区梧桐社区新盛巷，施工范畴有：供热工程、道路工程、照明工程。【道路工程概况】：本工程为新盛巷道路改造工程，起点为开元街，终点为龙城西街。道路长255.066米拆除工程：拆除原道路宽4.0米，为水泥混凝土路面，路面厚度约20cm，两侧院内道路宽度为3至4米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。拆除基路基层3：7灰土、两侧混凝土侧缘石。拆除污水井井盖、雨水井盖。拆除铁艺大门、拆除健身器材、折除牌匾。新作盛巷道路宽度6.0米，两侧为0.51.5米不等绿化，在道路0+000+60段，道路两侧所有硬化。技术原则道路级别：社区内道路设计车速：20km/h车道宽度：道路车道宽度6米路面构造设计年限：8年荷载原则：路面构造设计荷载：BZZ-100型原则车道路设计起点桩号0+00，施工起点0+8.2，设计、施工终点桩号0+255.066，道路设计、施工长度246.866，道路车行道宽度6米。宅前道路为34米道路纵断面道路纵断面设计高程根据道路起点、终点现状道路路面高程，及综合考虑道路两侧街道、院落等衔接散水，在满足规范规定条件下作恰当调节。同步考虑路面排水。全线道路设一种纵坡为0.263%。横断面道路车行道宽度6米，原则横断面采用单幅路形式。道路横坡车行道某些为1.5%直线单向坡。车行道6米宽道路，在中间设纵缝，分块3.0*4.5（米）庭院内道路宽度为3.0米和4.0米，分块为3.0*4.5（米）。路面构造设计本工程采用水泥混凝土刚性路面：路面构造由上至下为：18厘米厚C30普通水泥混凝土、20厘米厚级配碎石，总厚度38厘米。人行道路面构造为6厘米厚高强防滑砖，3厘米厚1:3水泥砂浆卧底，10厘米厚C15混泥土。道路两侧采用混泥土石。人行道铺装范畴为西侧全装，东侧为0+001+100段，别的段为绿化。绿化处侧石外露高度 变为25cm。社区内停车为做法为原混泥土六角砖铺筑，原基本依照开挖后状况拟定运用或废除。考虑到2+60处大门取消，设立混泥土挡车柱。二、技术指标水泥混泥土面层水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥混泥土最大水灰比不应不不大于0.46别的水泥混泥土面层施工规定按公路混泥土路面施工技术规范进行【供热工程概况】：一、管道安装1、供热管道材料DN200mm采用焊接管，DN200mm采用螺旋焊接钢管2、供热回水管阀门采用流量平衡阀；供水管管径不不大于等于DN100阀门采用硬密封法兰蝶阀，不大于DN100采用闸阀，P=1.0Mpa3、排气阀均采用截止阀；放水阀均采用闸阀；管道及管件均采用电弧焊焊接4、供热管网采用自然转弯作为热补偿。5、供热管道自然转弯处采用1.5D热压弯头，某些弯头采用3D大弯管。防腐保温1、所有管道除锈后刷防锈漆两道，干燥 后方可进行保温工序。2、检查室中阀门采用海泡石保温材料，保温厚度为30mm，特保温层干燥后，刷色漆两道3、检查室内管道保护壳用白色尖头标明介质流向。4、管道试压、清洗5、管道试压应在接头保温及防腐之迈进行。阀门检查室：1、当供热主管为DN200时，检查室净尺寸为2.0mX1.8mx1.8m（H）2、当供热主管为DN100,DN80时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H）3、当供热主管为不大于DN150时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H）【照明工程概况】：照明光源选用高压钠灯为照明光源 照明灯具及布灯方式道路路灯采用单侧排列布灯方式，路灯安装与人行道上，距道路侧石0.5m，灯型为8.0m路灯，灯具基本为0.6米*1.5米C20混凝土，每灯设一座电缆检查井，井内采用粗砂填满。路灯基本顶面采用M10水泥砂浆抹面供电方式本工程电源引自龙城东街现状路灯电源，安装功率1.20kw照明控制方式有控制箱统一控制导线敷设导线选用VV22-1KV铜芯塑料铠装电缆，路灯电缆一律穿SC80镀锌钢管直埋与地面下0.8米，穿越道路处一律穿两根SC100镀锌钢管直埋于地面下1.0米，一用一备。接地保护每灯设一组接地级，全线采用10镀锌圆钢做接地连接线，所有用电设备外壳，与接地装置可靠连接，并与社区接地系统可靠连接，形成统一接地网，接地电阻不不不大于4欧姆。本工程拆除工程重要工程量表序号名称单位数量备注1拆除20Cm厚混凝土路面m21676.062拆除基层180厚3：7灰土m21676.063拆除侧缘石m817.74拆除污水井井盖套775拆除雨水井盖套26拆除铁艺大门套17拆除健身器材套18折除牌匾套1 本工程新建工程重要工程量表序号名称单位数量备注1水泥混凝土路面2101.1962碎石垫层2057.8233安砌侧(平、缘)石m906.624人行道块料铺设方砖1785污水井盖安装套776雨水井盖安装套27绿化工程项188米高路灯套89热镀锌钢管80m21010接地装置项111铜芯电缆VV-1KV-4*10m21012铜芯电缆VV-1KV-2*2.5m2013铜芯聚氯乙烯绝缘电线:BV-2.5m219.614热镀锌钢管100m3615路灯低压熔断器个816混凝土检查井800个817螺旋卷板管219*6m276.218焊接钢管100m14.819焊接钢管80m268.220焊接钢管65m34.821焊接钢管50m295.222法兰蝶阀个1523兰流量平衡阀个1524三通个2425变径个626弯头个4 四、施工办法（一）道路工程施工方案 1、拆除工程：施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。2、坡除旧路面及基坑开挖施工测量由测量人员依照设计图纸放出管线中心线及井位，再依照管中线及基坑开挖规定，放出基坑边线。将施工地段原地标高复测一次，以拟定该施工地段开挖深度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好既有高程与设计标高拆除高差。 依照计算好高差应在各桩号上标注好。 依照现场状况，组织施工，正常状况下，先用风钻机队老路面实行点对点打孔成缝，使之开裂。 组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 对老路面下可以用于填筑土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对依照设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。道路改造段施工工艺流程：把路面大体破裂推土机清除路面上碎裂混凝土进行清理垃圾外运 水泥混凝土路面机械打毛 原混凝土层病害解决 接缝解决 均匀喷洒灰土 铺筑混凝土调平层 碾压成型 开放交通。路面折除1、采用挖掘机挖除，人工配合整平办法。挖路槽时，必要采用暂时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。2、依照现场土质状况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等办法。3、挖出路渣采用边挖边运出办法。施工场地周边设立围挡。4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要及时碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215吨压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压先后行间，必要重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范畴内碾压均匀密实。压路机碾压不到地方，要用电动夯夯实，打夯时，先后左右均应重迭一半。4、压好路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及明显轮迹。5、检查压实度达到规定后，报检工地监理工程师检查批准，进行下道工序。基层3：7灰土施工工艺：稳定土采用沿沟槽分堆用1 m3反铲挖掘机拌合，0.5m3反铲挖掘机摊铺，自卸车运送，18T震动压路机压实。2、配合比设计方案及试配 开工前，提交混合料配合比设计方案交监理工程师批准，同步附上实验室对混合料原材料符合性实验数据。 混合料按照（CJJ1-）城乡道路工程施工与质量验收规范规定进行实验，拟定石灰、土质量比例，混合料最佳含水量。 实验成果及时提交监理工程师审批，路拌法施工时石灰剂量比室内实验拟定剂量恰当增长0.5%1%。 水：本项目采用都市居民饮用自来水或地下水,PH值6.08,中性水为宜,水中无有害杂质。 石灰：选用符合（CJJ1-）城乡道路工程施工与质量验收规范7.2.1所规定级以上规定；石灰在使用之前7-10天充分消解成能通过10mm筛孔粉状，并迅速使用。未能消解生石灰块应筛除。对储存较久或通过雨期消解石灰应先通过实验，依照活性氧化物含量决定能否使用和用法。 土有机物含量少于10%，土中不具有树根及杂物，宜采用塑性指数10-15粉质黏土、黏土，最大土粒径不不不大于10mm。 3、实验路段 在正式开工之前，在监理工程师批准路段修筑两段不少于50m长实验路段。并采用筹划用于主体工程材料、配合比、运送车辆、夯实设备和施工工艺进行施工。实验路段目：检查拌合、运送、摊铺、夯实、养生等筹划投入使用设备可靠性；施工办法、施工组织合用性；检查稳定土构成设计与否符合质量规定及各道工序质量控制办法；提出大面积材料配合比及松铺系数；拟定每一作业段适当长度；拟定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度压实机械组合、至少压实遍数和整个施工工艺。在实验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，提交稳定土拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和实验数据，施工完毕后，提交总结报告。实验路段在监理工程师在场状况下进行施工，如该实验段实验成果达到规定规定，并经监理工程师批准，即可成为本工程构成某些，否则予以拆除。4、基层准备施工前对基层按质量验收原则进行验收，基层表面应无积水、杂物。5、拌合施工前，对于土和灰较干要提前加水润湿,对于含水量大要翻开晾晒。由于采用挖掘机拌合，为保证拌合均匀，至少拌合两遍。拌合生产中，保证含水量符合规定，以保证碾压后密实度，拌好灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。混合料含水量应视气候条件恰当调节。 6、摊铺拌好灰土就近采用0.5m3反铲挖掘机摊铺。必要保证摊铺人员数量与挖掘机相配套，以保证施工持续性并保证摊铺速度。灰土摊铺后由专人负责清除集料离析某些，特别是局部集料不均匀要铲除，并用新稳定土弥补、拌合均匀。 7、碾压 采用震动压路机碾压。过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量规定。在碾压时若水份局限性时，要恰当洒水，以提高混合料含水量。碾压至规定遍数后，检测该段密实度直到满足规范和设计规定为止。 8、养生：夯实完毕后及时进行洒水养生，保持混合料湿润，养生期不少于7天，。养生期间封闭交通。 养生期内如浮现病害，及时挖补，修整到规定规定，挖补压实厚度不不大于10cm，杜绝薄层贴补。水泥混凝土路面施工方案（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步施工。 （二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一种控制点，曲线每五米放一种控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计规定断面尺寸，行驶路线走向、高程均要符合设计规定和规范规定。（三）、砼路面施工：模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处暂时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物位置、测量放样质量规定和容许偏差控制在规范规定范畴内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、先后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相似测板全断面进行检查，其安装精准度应符合规范规定。模板安装检查合格后，与混凝土拌和物接触表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到地段或过湿地段。砼摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，禁止抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必要设立施工缝。混凝土振捣采用排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度不不大于总深度1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具备和易性时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，禁止在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸规定设立拉杆，纵缝上部要用专用切缝机切成8深度纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设立为设计图纸示明形式，浇筑砼时，胀缝位置要精确，使传动杆能保持在对的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间与否得当是控制断板核心，普通应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过24小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设立平接施工缝，施工缝位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝规定解决。拆模与养生：在混凝土达到设计强度25%时开始拆模，拆模时间依照气温和混凝土强度增长状况拟定，普通为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完毕后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处在湿润状态。嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，普通下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。 刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，根据板块布置状况及刻纹机性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，规定线条顺直，深度一致，不错位。核心工序质量控制办法：精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不不大于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，互相配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完毕压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。切缝： 切缝位置要预先放好墨线获得监理工程师承认。操作工人由3名纯熟工操作，切割时除满足上述规定外，还必要做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超过切割时间太长而引起断板现象发生。刻纹：采用砼路面刻纹机，有纯熟工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计规定，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生粉末要在其尚未干燥前清除掉。填缝：填缝应在刻纹工序完毕后进行，填缝时所用填缝材料，必要符合设计和规范规定。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计规定，以保证填缝料与封闭砼粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。成品保护：拟采用如下保护办法：在砼路面成型后，及时悬挂醒目的志牌。设立路障，防护栏等。坚决杜绝在未满足养生期路面上行车。混凝土路面施工遇有下列状况之一时，必要停工：现场降雨；风力不不大于6级，风速在10.8m/s以上强风天气；雨季施工：雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；摊铺中遭遇阵雨时，应及时停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化混凝土路面。被阵雨轻微冲刷过路面，视平整度和抗滑构造破坏状况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽方式解决。降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内积水或淤泥。运送便道应排除积水，并进行必要修整。摊铺前应扫除基层上积水。风天施工：风天施工时应依照风级按施工规范规定采用防止塑性收缩开裂办法。路沿石（缘石）施工：（1）按设计边线和施工基准线精确地放线钉桩，控制方向和高程。（2）钉桩桩距，直线段1015cm，弯道某些510m，路口处桩距为15m。（3）在基槽铺筑C20混凝土基本，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。（4）路沿石安彻完毕后，对缘石顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计规定后才干立模铺筑缘石后背水泥沥青混凝土，并保证沥青混凝土宽度、高度与设计一致。（5）路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞。（二）拱热管网工程施工方案：依照本工程特点，施工时，采用装载机和机动翻斗车，承担建筑材料运送。因本工程场地状况及安全规定，管沟开挖后及时采用防护脚手架对管沟两侧进行围护，对道路边有出入口地方架设暂时安全通道，并悬挂安全警示牌及安装安全警示灯。支架模板采用大竹胶合板和早拆模支撑体系，垫层采用钢模板，预制构件均采用木模板，施工时解决好模板缝及接头位置，保证达到清水混凝土效果。1、土方工程：土方开挖时采用反铲挖掘机挖至槽底标高+200mm后，采用人工挖至槽底标高。2、模板工程：支架模板采用竹木模具，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部局限性模板处采用木模补齐，预制构件采用木模板。模板面拼好后，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。3、砼工程：砼采用商品砼，砼采用棒式振捣器振捣。4、安装工程：安装准备下管排管挖工作坑对口焊接管道探伤接头处保温层保护壳安装及保温。五、详细施工方案施工流程：放线定位土方开挖、支架施工、铺底砂管网敷设压力实验、清洗探伤检测防腐保温修补填盖细砂、回填土夯实测量放线：工具准备：激光经纬仪1台、水准仪1台，50米卷尺2把，5米铝合金塔尺两根，所有工具仪器必要经关于法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。1、平面控制：依照总体到局部控制原则，同步依照图纸提供坐标点和施工现场实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基本垫层浇注完毕后，依照平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各中心线和边线位置。2、高程控制：依照图纸和现场实际状况结合管网标高及坡度，拟定固定标高，同步运用水准点为高程控制根据，并在现场四周不易破坏地方设立原则永久性水准点，从而形成闭合水准测量控制网，并经常校核。管线测量放线:1、为施工测量使用以便，从永久性水准点处，引测暂时性水准点，其精度满足规范规定，水准点闭合误差不不不大于4mm/KM.2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线起点，终点和转交点，作为中心控制桩。3、按铺设管道坡度控制规定，每隔10米测铺1块坡度扳。4、依照管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制挖深，依照沟底宽度，边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。土方开挖、支架施工、铺底砂:A、土方开挖依照施工图纸所示管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 开挖采用机械开挖，人工挖土配合。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m距离，沟底规定找平夯实。为防止超挖基底预留约20cm，人工清理，清理后及时请有关单位共同验收，支架及管沟基坑尽快铺设片石及砼垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。由于需要干插片石垫层，如遇水，用水泵抽出再继续施工。B、支架施工管网敷设:A、管道安装a、安装准备向工人班组进行技术交底，拟定下管办法和劳动组织，准备好下管机具和绳索，进行安全检查。进一步检查管材、管件材料等规格品种与否符合设计规定，如不符合均不得使用。 b、下管与排管管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸与否符合设计规定，保温管应检查保温层与否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。1、选定下管办法，应依照管节长度和质量，工程量多少，现场施工环境等状况拟定，普通分为人工下管和机械下管两种办法。2、下管用大绳应质地结实，不断股。3、吊车机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。4、人工配合，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。B、阀门、补偿器安装a、管道阀门、补偿器安装要严格按图纸进行。b、阀门、补偿器种类、规格、型号必要符合规范及设备规定。c、阀门应经强度和严密性实验合格才可安装。阀体强度实验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。阀门严密性实验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。防腐保温修补：1、管道防腐保温修补前必要在管道焊接完毕并通过各项检查合格后和管道除锈除污干燥后进行。2、保温采用现场发泡方式进行，保温前应进行保温材料理化实验，合格后方可施工。填盖细砂、回填土夯实：回填土时要在保温管四周填不不大于200mm细砂。再填素土，用人工分层夯实。A、回填土普通规定：1、土料规定：回填土料应符合设计规定，保证回填土强度和稳定性。2、基底解决：回填时应先清除基底上杂物，并应采用办法防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，导致基土下陷。3、填土含水量：填土含水量大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先实验，以得到符合密实度规定条件下最优含水量和至少夯实遍数。当含水量过大，应采用翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其她吸水性材料等办法。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适当。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少土水份散失。B、填土办法1、管道或检修井施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。2、填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。3、填土应尽量采用同类土填筑，控制土含水率在最优含水量范畴内。4、上下层错缝距离不应不大于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。5、土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。6、已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。7、填土应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。C、质量控制与检查1、在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检查。普通采用环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计规定后方可进行下一层铺填。2、填土压实后干密度应有90%以上符合设计规定，别的10%最低值与设计值之差，不得不不大于关于规范规定，且不应集中。道路照明施工方案:应按规定施工及施工规范、质量评估原则以及原则图集施工。电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同步做好防预埋管堵塞工作。路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。一、工序流程施工中采用如下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基本 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二、施工办法1、定灯位：按照施工图及现场状况，以设计灯位间距为基准拟定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应电缆管。3、敷设电缆：应符合下列规定：（1）电缆型号应符合设计规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌齐全、对的、清晰；（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合规定，沟内无杂物；（5）保护管连接、防腐应符合规定。4、路灯安装规定同一街道路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基本坑开挖尺寸应符合设计规定，基本混凝土强度级别不应低于C20，基本内电缆护管从基本中心穿础并应超过基本平面3050mm。浇制钢筋混凝土基本前必要排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得不大于200mm。路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11373）、现行行业原则钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）关于规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检查，经业主批准后方可进行安装使用；动触头与静触头中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关切换接点应动作精确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。电缆管及电缆敷设一、电缆管加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低场合，在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度管材。2、电缆管加工应符合下列规定1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径10，电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5。4、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管连接应符合下列规定金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接短套管或帯螺纹管，接头长度不应不大于电缆管外径2.2倍，金属电缆管不适当直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整洁。7、运用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。二、电缆敷设普通规定：1、电缆敷设前应按下列规定进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属某些防腐层完整，隧道内照明，通风符合规定。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经实验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠安全办法。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间距离应符合设计规定，当设计无规定期不应不不大于表中所列数值电缆各支持点间距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定期，支持点间距离容许为800mm。7、电缆最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。9、用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆速度不适当超过15m/min，在较复杂途径上敷设时其速度应恰当放慢。11、在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处侧压力不应不不大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头及时铅封，塑料绝缘电缆应有也许防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列规定1)在任何状况下，充油电缆任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆切断处必要高于邻近两侧电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆容许敷设最低温度，在敷设前24h内平均温度以及敷设现场温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采用办法。16、电力电缆接头布置应符合下列规定1）并列敷设电缆，其接头位置宜互相错开。2）电缆明敷时接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌装设应符合下列规定：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。三、管道内电缆敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m如下一段。3）其她也许受到机械损伤地方，保护管埋入非混凝土地面深度不应不大于100mm。伸出建筑物散水坡长度不应不大于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆数量应符合设计规定，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装对的牢固后，装上符合型号钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必要有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。人行道路：铺设400*400*70方砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、稳固、缝线、直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。人行道构造为：采用400*400*70 方砖铺装1：4干性水泥砂浆座浆厚。 1、工艺流程 清理基层：将混凝土层表面积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先依照位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整洁。为检查板块之间缝隙，核对 板块位置与设计图纸与否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 砂浆按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经实验拟定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆。 1：4 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度恰当高出水平 线 23mm. 方砖铺贴：铺贴前预先将方砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层与否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木 垫板使板平实，依照水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发既有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 （5）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工