立式水轮发电机检修技术规程样本.doc

ICS27.140
F23
立案号:10262_200
DL
中国电力行业标准

DL/T817-

立式水轮发电机组检修技术规程
Technological code for maintenance of vertical hydro-generators

-04-27公布 -09-01实施

中国国家经济贸易委员会 公布
目 录

前 言 Ⅰ
1 范围 4
2 规范性引用文件 4
3 术语和定义 4
4 水轮发电机检修间隔、时间、项目 4
4.1 检修间隔及检修停用时间确实定 4
4.2 检修项目 4
4.3 大修试验测试项目 4
5 水轮发电机检修工艺要求 4
5.1 检修通常工艺要求 4
5.2 定子检修工艺要求 4
5.3 转子检修工艺要求 4
5.4 制动系统检修工艺要求 4
5.5 空气冷却器系统检修工艺要求 4
5.6 推力轴承检修工艺要求 4
5.7 导轴承检修工艺要求 4
5.8 永磁机励磁机检修工艺要求 4
5.9 上、下机架检修工艺要求 4
5.10 发电机总体装复工艺要求 4
6 水轮发电机检修开启试验和验收 4
6.1 开启试验前验收 4
6.2 开启试验项目和要求 4
6.3 检修工程最终验收 4

前 言
本标准是依据原电力工业部《相关下达1996年制订，修订电力行业标准计划项目(第二批)通知》(技综[1996]51号文)安排制订。
本标准在原水利电力部SD230—1987《发电厂检修规程》基础上，参考GB8564—1988《水轮发电机组安装技术规范》、GB7894—《水轮发电机基础技术条件》基础要求，并结合水电站水轮发电机检修实践经验而编写，可作为指导水电厂水轮发电机检修推荐性行业标准。
依据目前中国水轮发电机检修实际情况和检修管理模式，绝大多数仍以“计划检修”为主，所以在本标准编制中，对发电机检修计划和项目标制订，仍以“计划检修”模式考虑。各水电厂应主动探索进行诊疗性状态检修可行性。
水轮发电机检修中电气试验部分相关要求，按电力行业标准DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》相关部分实施。故本标准编制过程中没有另行编写。
本标准是各水电厂(站)水轮发电机现场检修技术指导文件，各水电厂(站)可依据本标准并结合实际情况编写本厂(站)水轮发电机现场检修规程
本标准由青海省电力企业提出。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任企业龙羊峡发电分企业、青海省电力企业、黄河上游水电开发有限责任企业。
本标准关键起草人：刘品一、张俊才、盖炳霞。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释。
立式水轮发电机检修技术规程
1 范围
本标准要求了水电厂(站)立式水轮发电机现场检修类别、程序和工艺要求，适适用于额定功率在15MW及以上立式水轮发电机检修，15MW以下立式水轮发电机检修可参考实施。
2 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
GB11120—1989 L-T5A汽轮机油
DL/T489—1992 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程
DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程
DL/T622—1997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件
3 术语和定义
3.1 发电机检修maintenance of hydro-generator
为保持或恢复发电机要求性能而进行检验和修理。它包含发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。
3.2发电机小修small range of maintenance for hydro-generator
为了确保发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定时检验、清扫、试验和修理，消除已发觉发电机局部缺点或更换部分部件。
3.3发电机大修large range of maintenance for hydro-generator
对发电机有计划进行根本、全方面检验和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损关键部件，恢复发电机设计性能和出力。
3.4 发电机扩大性大修 expanded maintenance of hydro-generator
指吊出发电机转子检修。
3.5发电机状态检修states maintenance of hydro-generator
指依据设备状态监测和故障诊疗系统提供信息，在设备可能发生故障前有目标安排检修，属于估计性检修。检修项目和时间确实定取决于对设备状态诊疗分析结果。
3.6检修间隔interval of maintenance
指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间可用时间。
3.7检修停用时间 time of maintenance
指处于计划检修停运状态时间。
4 水轮发电机检修间隔、时间、项目
4.1 检修间隔及检修停用时间确实定
4.1.1 检修间隔及检修停用时间关键取决于设备技术情况。通常情况下，检修间隔和检修停用时间可按表1要求实施。
4.1.2 在实施表1检修间隔和检修停用时间时，应依据不一样情况区分对待：
表1 水轮发电机检修间隔、检修停用时间
检修类别
检修间隔
检修停用时间
备 注
小 修
每十二个月两次
3d～12d
年内有一次大修发电机，年内计划小修一次
大 修
3年～6年
35d～45d

a)新机投产后十二个月左右可视设备运行情况安排一次大修。
b)对运行状态很好发电机，为降低检修费用，应主动采取方法，逐步延长检修间隔，但必需经过技术判定，并报上一级主管部门同意方可超出表1要求。
c)为预防发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术情况不好，经过技术判定确定出现表2所列设备情况者，并上报上级主管部门同意，其检修时间间隔可低于表1要求。
d)在发电机运行或检修过程中，若发觉有危及机组安全运行重大设备缺点，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。

表2 调整低于表1检修间隔条件
项 次
设 备 状 态
1
关键运行参数常常超出要求值，机组效率和出力显著降低
2
机组振动或摆动不合格，而小修不能消除
3
定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行
4.2 检修项目
4.2.1 小修标准项目见表3，非标准项目依据具体情况自定。
表3 水轮发电机小修标准项目表
序号
项 目
l
推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检验、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验
2
定子、转子机械部分检验、清扫
3
上、下机架，上、下挡风板检验清扫
4
制动系统检验、清扫、试验
5
油、水、风管路阀门及表计检验、清扫、渗漏处理
6
励磁机、永磁机检验、清扫、电刷检验
7
推力外循环冷却系统检验
8
发电机定子和转子绕组，周期性预防试验
9
发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检验、清扫，缺点消除
10
发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检验、消缺。滑环检验、清扫、换电刷
11
空冷系统检验，定子绕组内冷系统检验
12
机组自然补气系统检验

4.2.2 大修(包含扩大性大修)项目见表4，其中特殊项目依据设备情况需要确定。大修项目见表4。

表4 水轮发电机大修项目表
序号
部件名称
标准项目
特殊项目
一
定子
1．定子机座和铁芯检验
2．定子绕组端部及其支持环检验，齿压板修理
3．定子绕组及槽口部位检验，槽楔松动修理(不超出槽楔总数1/4)
4．挡风板，灭火装置检验修理
5．上、下盖板检验
6．电气预防性试验
7．定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检验
8．汇流排检验
9．定子绕组内冷系统检验及耐压试验
1．绕组更换
2．铁芯重合
3．齿压板更换
4．端部接头、垫块及绑线全方面处理，支持环更换
5．分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理
6．绕组防晕处理
7．吊出转子检验和处理，定子槽楔检验和清扫通风沟
8．机组中心测定检验
9．定子清扫喷漆
二
转子及主轴
1．发电机空气间隙测量
2．转子支架焊缝检验，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检验
3．磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检验，高速发电机极间撑块检验
4．转子各部(包含通风沟)清扫
5．制动环及其挡块检验
6．机组轴线检验调整(包含受油器操作油管)
7．集电环炭刷装置及引线检验、调整
8．电气预防性试验及轴电压测量
9．转子过电压保护设备及灭磁开关检验、试验
1．转子磁轭重新叠片
2．磁轭下沉处理
3．磁极键修理
4．转子圆度及磁极标高测定，调整
5．磁极绕组、引线或阻尼绕组更换
6．磁极绕组匝间绝缘处理
7．集电环车削或更换
8．转子动平衡试验
9．处理制动环磨损
10．转子喷漆
三
轴承
1．推力轴承转动部分、轴承座及油槽检验
2．推力轴承支承结构检验试验、受力调整
3．镜板及轴领表面修理检验
4．轴瓦检验及修理、水冷瓦通道除垢及水管水压试验
5．弹性金属塑料瓦表面检验，磨损量测量
6．导轴瓦间隙测量、调整，导轴承(包含轴领)各部检验，清扫
7．轴承绝缘检验处理
8．轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量
9．润滑油处理
10．油冷却器检验和水压试验，油、水管道清扫和水压试验
11．高压油顶起装置清扫检验
12．防油雾装置检验
1．镜板研磨
2．轴瓦更换
3．油冷却器更换
4．推力头、卡环、镜板检验处理
5．推力油槽密封结构改善
四
机架
1．机架各部检验清扫，经向千斤顶检验
1．机架组合面处理
2．机架中心水平调整
五
通风冷却系统
1．空气冷却器检验清扫及水压试验，风洞盖板及挡风板检验
2．管道阀门检修及水压试验
1．更换冷却器或铜管
六
制动系统
1. 制动器闸板和制板环间隙测量和调整
2．制动闸板更换
3．制动器分解检修及耐压试验
4．制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验
5．制动系统模拟试验
6．制动系统电气回路校验、开关检修
7．吸尘系统检验
1．制动器更换或结构部件改善
七
永磁发电机和转速装置(包含转速继电器)
1．永磁发电机空气间隙测量
2．永磁发电机检验、清扫，轴承加油，传动机构检验
3．永磁机转子磁场强度测量
4．永磁发电机转速电压特征测定
5．转速装置检验、校验或更换6．全伞式机组永磁机绝缘电阻测量
1．永磁发电机抽出转子检修
2．永磁发电机轴承更换
八
励磁系统
(一)励磁机
1．空气间隙测量，调整
2．励磁机各部及引线检验清扫
3．炭刷装置检验、调整
4．励磁机整流子圆度测量，云母槽修刮
5．励磁回路各元件清扫、检验、电气性能试验
6．励磁机槽楔松动处理
7．励磁机摆度测量和调整
8．励磁机空载及负荷特征试验
1．励磁机整流子车削涂镀
2．励磁机磁极或电枢绕组更换
3．励磁机电枢绕组搪头重焊，绑线重扎
4．励磁机主极换向极距离调整
5．大功率整流元件更换
(二)晶闸管励磁装置
1．装置清扫、外观检验
2．电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器及串、并联变压器检验试验
3．调整器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检验试验
4．检验并校验各继电器、接触器和二次回路检验耐压试验
5．风机检验
6．回路模拟、空载及带负荷工况下试验
1．晶闸管励磁装置部件改装，更换配线
2．串联变压器及并联变压器大修
九
其它
1．自动控制元件和操作系统，保护盘检
查，保护装置校验
2．多种表计检验、校验
3．消弧绕组、电压互感器、电流互感器等设备预防性试验和检修，绝缘油简化分析
4．油、水、气管路系统检修
5．大轴中心补气装置检验修理

十
机组整体试运行
1．充水、空载、短路、升压及带负荷试验
2．机组各部振动、摆度测量
3．励磁特征试验
4．甩负荷试验
5．调相运行试验
1．发电机电气参数测量
2．发电机通风试验
4.3 大修试验测试项目
4.3.1 发电机大修关键试验测试项目见表5。
表5 发电机大修关键试验测试项目表
序号
项 目
备 注
1
定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
极化指数是指在同一次试验中10min／1min绝缘电阻值之比
2
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
3
定子绕组交流耐压试验
4
定子绕组直流电阻
5
转子绕组绝缘电阻
转子清扫前后测试
6
转子绕组直流电阻

7
发电机和励磁机励磁回路所连设备，(不包含发电机转子和励磁电枢)绝缘电阻

8
发电机和励磁机励磁回路所连接设备(不包含转子和励磁电枢)交流耐压试验

9
发电机和励磁机轴承绝缘电阻

10
灭磁电阻器(或自同期电阻器)直流电阻

11
灭磁开关并联电阻

12
转子磁极绕组交流阻抗和功率损耗

13
检温度绝缘电阻和温度误差检验

14
定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数

15
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

16
轴电压及中性点漂移电压测试

17
空载升压试验，空载特征试验

18
发电机三相稳定短路特征曲线
必需时
19
机组运行摆度和振动测量

20
机组过速试验

21
发电机带负荷试验

22
发电机甩负荷试验

23
发电机调相运行试验
含有调相运行条件
24
发电机温升试验
必需时
25
晶体管励磁系统试验

4.3.2 励磁机、永磁机试验测试项目依据具体情况参考表5实施。
机组大修试验其它项目可参考电力行业标准DL/T596—1996和DL/T489—1992要求，并结合
机组检修具体情况进行。
5 水轮发电机检修工艺要求
5.1 检修通常工艺要求
5.1.1 应有合适检修场地，并应考虑其承载能力。
5.1.2 进入发电机内部时，和工作无关物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。
5.1.3 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房整齐、文明、卫生。
5.1.4 在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅方法。作业完成应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必需可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。
5.1.5 部件拆卸前，对相关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件相对位置和方向做好记号，统计后分解。
5.1.6 拆卸机械零部件时先检验各部件接合面标志是否清楚，不显著应重新作记号标志，并作统计，同一部件拆卸销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。
5.1.7 各部件组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。全部组合配合表面在安装前须仔细地清扫洁净。
5.1.8 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检验，不能经过，许可有局部间隙；用0.1mm塞尺检验，深度不应超出组合面宽度1/3，总长不应超出周长20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙通常不超出0.10mm
5.1.9 部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
5.1.10 部件分解后，应立即清洗零部件，检验零部件完整是否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。
5.1.11 拆卸关键部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，和联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀方法。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出孔洞应割堵好，以防杂物掉入。
5.1.12 分解零部件存放，用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。
5.1.13 机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤．如有损坏应立即修好。
5.1.14 各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按要求颜色及要求油漆进行刷、涂、喷。
5.1.15 装复时，易进水或潮湿处螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按要求拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其它防松动方法。
5.1.16 切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结。
5.1.17 拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得交换，严禁用肮脏破布包装零件和多孔部件。
5.1.18 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必需时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。
5.1.19 起重用钢丝绳、绳索、滑车等应事先检验、试验，钢丝绳安全系数应按安全规程要求选
用，不许可使用有缺点起重工具和断股或严重损伤钢丝绳或绳索。
5.1.20 零部件起吊前，应具体检验连接件是否拆卸完，起重工具承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。拆卸下零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面。
5.2 定子检修工艺要求
5.2.1 机械部分检修
5.2.1.1 检验定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处情况，达成以下要求：
a）基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。
b）分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检验，在螺栓周围不应经过。
c）定子机座和基础板接触面积应按5.1.8条要求实施。
5.2.1.2 检验定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指和定子铁芯间应尤间隙应紧固，螺母点焊处无开裂。
5.2.1.3 发电机空气间隙测量，要求各点实测间隙最大值或最小值和实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大干±10％为合格。
5.2.1.4 必需时挂钢琴线测量定子铁芯中心和圆度。要求定子铁芯圆度(为各半径和平均半径之差)不应大于设计空气间隙值±5％。通常沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面大于12个测点，每瓣每个断面大于3点，接缝处必需有测点。中心偏差小于1.0mm(和水轮机下固定止漏环中心比较)。
5.2.1.5 挡风板(引风板)检验：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹，无异常变形。
5.2.1.6 发电机消防水管及其它附件连接牢靠，喷水孔不堵塞。
5.2.2 电气部分检修
5.2.2.1 定子绕组上下端部检验处理应符合以下要求：
a）绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。
b）绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
c）绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动和断裂。
d）绕组弯曲部分，支持环有没有电晕放电痕迹。
e）上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。
f）绕组有没有电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有没有电晕痕迹产生。
g）定子内冷系统接头检验。
5.2.2.2 定子铁芯齿槽检验处理应符合下列要求：
a) 铁芯无烧伤、过热、生锈松动。
b) 合缝处硅钢片无错位。
c) 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，因为松动而产生锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。
d) 铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。
e) 定子铁芯通风沟无堵塞。
5.2.2.3 槽楔检验处理后应符合以下要求：
a) 槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。
b) 要求用敲打法检验上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实。
c) 要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并和通风沟对齐，楔下垫实。无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。
5.2.2.4 汇流排引出线及中性点引出线检验处理后应符合下列要求：
a) 汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。
b) 螺栓连接各接头应牢靠，接触应良好。用0.05mm塞尺检验其塞入深度，对母线宽度在69mm以上者，不应超出6mm；母线宽度在69rmn以下者，不应超出4mm。
c) 汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。
d) 焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。
5.2.2.5 检修后检验和清扫要求：
a) 用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。吊出转子后，定子铁芯内表面应吹扫，必需时用清洗剂清扫铁芯。
b) 定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂根本清擦。
c) 开机前，发电机内应清扫，检验并拉通发电机空气间隙。
5.2.2.6 定子绕组有下列情况之一应该更换：
a) 耐压试验不合格绕组。
b) 主绝缘受到机械损伤，单边厚度达25％以上。
c) 接头股线损伤其导体截面降低达15％以上。
d) 绕组严重变形、主绝缘可能损伤者。
e) 绕组防晕层严重破坏者。
5.2.2.7 更换绕组工序：
a) 除去绕组上、下气(液)、电接头卡套处绝缘层，拆除气(液)管两端卡套及气(液)管。去除接头绝缘，拆开接头。
b) 割除端部绑扎线，取出垫块。
c) 退出槽楔。
d) 取出绕组。
e) 下线准备。
f) 绕组流量测试，下绕组。
g) 打槽楔，耐压试验，安装气(液)管，气密性试验，包或灌接头绝缘。
h) 清扫检验，喷漆。
5.2.2.8 定子绕组嵌装应符合下列要求：
a) 绕组和铁芯及支持环应同时靠实，上下端部和已装绕组标高一致，斜边间隙符合设计要求，绕组固定牢靠。
b) 上下层绕组接头相互错位，不应大于5mm，前后距离偏差在连接套长度范围内。
c) 绕组直线部分嵌入线槽后，单边间隙超出0.3mm、长度大于100mm时，可用刷环氧半导体胶用绝缘材料包扎或用半导体垫条，塞入深度应尽可能和绕组嵌入深度相等；上下层绕组嵌装后，应按DL/T596—1996相关要求，进行耐压试验。
d) 绕组主绝缘采取环氧粉云母，电压等级在0.5kV以上发电机绕组嵌装后通常应在额定电压下测定表面槽电位，最大值应控制在10V以内。
5.2.2.9 打入槽楔应符合以下要求：
a)槽楔应和绕组及铁芯齿槽配合紧密。
b)槽楔打人后铁芯上下端槽楔应无空隙；其它每块有空隙长度，不应超出槽楔长度二分之一。不然应加垫条塞实。
c)槽楔不应凸出铁芯，槽楔通风口应和铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面长度及绑扎应符合设计要求。 ·
5.2.2.10 绕组接头焊接，应符合下列要求：
a)锡焊接头铜线、并头套、铜楔等应搪锡。并头套铜楔和铜线导电部分，应结合严密；铜线和铜套之间间隙，通常小于0.3mm，局部间隙许可0.5mm。
b)磷银铜焊接头填料部间隙，应在0.05mm～0.2mm之间。
c)接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。
d)接头焊接后，应检验焊接质量。在接头接触部位前后选择两点，测量其间接触电阻，以小于同截面导线长度电阻值为合格，且各接头电阻最大最小比值不超出1.2倍。
5.2.2.11 绕组接头绝缘包扎应符合下列要求：

a)绕组接头绝缘采取云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接头长度通常应符合表6要求；绝缘包扎应密实，厚度应符合设计要求。
表6 定子绕组接头绝缘包扎绝缘搭接长度
发电机额定电压
(kV)
6.3
10.5
13.8
15.75
18.0
搭接长度
(mm)
25
30
40
45
50

b)接头绝缘采取环氧树脂浇灌时，接头和绝缘盒间隙应均匀，绕组端头绝缘和盒搭接长度应符合设计要求；浇灌饱满，无贯穿性气孔和裂纹。
5.2.2.12 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时不超出5℃～8℃；绕组最高温度，以酒精温度计测量时，不应超出70℃；以埋人式电阻温度计测量时，不应超出80℃。
5.2.2.13 测量定子绕组对机座及绕组间绝缘电阻，当满足下列条件时，可不进行干燥，并按DL／T596—1996相关要求进行交直流耐压试验。
a)定子绕组每相绝缘电阻值在换算至100℃时，不得低于按下式计算数值：
R=(MΩ)
式中：
UN——发电机额定线电压，V；
SN——发电机额定容量，kV.A。 ·
b)在40℃以下时，测得绝缘电阻吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行要求；
c)进行干燥定子，其绝缘电阻稳定时间通常为4h～8h。
5.3 转子检修工艺要求
5.3.1 转子吊出和吊入
5.3.1.1 转子吊出应含有条件：
a) 转子上部无妨碍转子吊出部件，电气各引线均已断开。
b) 发电机空气间隙检验测定完成。
c) 推力头和转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。
d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要依据主轴法兰或主轴和中心体连接止口脱开而定。
e) 转轮下环和基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并和固定部件点焊牢靠。
l) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体和水轮机轴连接螺栓。一字键两边侧键拔出。
g) 起吊转子桥式起重机电气和机械设备已全方面检验试验，动作可靠。
h) 检验厂用电源，确保供电可靠。
i) 起吊转子轴和平衡梁牢靠连接，平衡梁水平调整在0.3mm／m以内。
j) 安放转子检修场地准备：安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整；检验钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象，荷重盖板和支墩接触良好、受力均匀；部署支墩，调整支墩上面楔子板高程在±lmm范围之内。转子机坑已清理。组装吊转子专用工具连接就绪。
5.3.1.2 转子吊出过程中关键工序以下：
a)将转子吊起100mm～150mm，停留10min，必需时测量桥式起重机主梁扰度不得超出设计许可值，检验平衡梁水平。进行桥式起重机起落制动试验，检验桥式起重机扰度值和主钩制动情况。
b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备监视和检验，方便立即发觉故障预防事故。
c) 转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专员用(依据定子铁芯高度、磁极
宽度、定转子空气间隙尺寸而制做)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间空气间隙中，并不停晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。
d) 转子吊出后，应立即对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林或抹上黄油，预防锈蚀
e) 转子起吊高度必需超出沿途最高点200mm，必需按指定路线匀速行走直至安装场，没有异常情况中途不得停顿。
5.3.1.3 转子吊人应含有条件：
a) 转子吊人前，将影响下部吊人工作水轮机、发电机各部件，全部吊装就位，安装就绪。
b) 制动器安装完成，制动闸瓦顶面高程偏差，不应超出±1mm，和转子制动环间隙偏差，应在设计值±20％范围内。
c) 推力头和镜板连接完成，找平落在推力瓦上。
d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完成。
e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm／m，并研磨清扫合格。
f) 平衡梁及桥式起重机检验完好。
g) 发电机定子、转子检验清扫，喷漆合格。
5.3.1.4 转子吊人过程中关键工序以下：
a) 转子吊人步骤和吊出步骤相反。
b) 转子吊起后移至机坑上方，下落距定子20mm左右时，校正中心一次。
c) 调整方位，应确保发电机轴或转子中心体和水轮机轴中心偏差小于0.5mm。
d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时，进行大轴法兰或转子中心体和水轮机轴法兰对孔。
对称穿上2～4个螺栓后，将转子落在制动器上。检验转子中心及水平。
e) 测定发电机空气间隙合格后，进行连轴，全部连轴螺栓按工艺要求进行紧固。
5.3.2机械部分检修
5.3.2.1 转子在机坑内检验，应符合以下要求：
a)检验转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。
b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。
c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。
5．3．2．2 机坑内磁极拆除工序要求以下：
a) 准备好拆除工具。
b) 拆开磁极键点焊处，拆开阻尼环及磁极绕组连接线软接头。
c) 对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。
d) 用已挂在桥式起重机吊钩上拔键器夹住磁极键大头，然后找正桥式起重机吊钩垂直位置，拔出磁极键。
e) 需拔出磁极键均已拔出后，在磁极上下端罩处装入镶有毡垫U型护帽，并用钢丝绳捆扎妥当，吊出磁极。
f) 磁极在吊出过程中严禁和定子相碰撞。
g) 拔出磁极键应编号保管，装复前应检验修理。
5.3.2.3 机坑内磁极回装工序要求以下：
a) 磁极装复前，检验磁极T尾是否平直、洁净，磁轭T型键槽内有没有杂物并清理洁净。
b) 对应磁极下部放好千斤顶、专用垫铁。
c) 先将两根短键按号放人磁轭T尾两侧，注意键大头朝下，斜面朝向轴心，下部键头落于专用小垫铁上。
d) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“n”型槽下落，直到比周围磁极高lmm时停止，调整磁极高程。
e) 将两根长键斜面均匀地涂一层润滑剂，按小头朝下，斜面朝轴心对号插入键槽，打人后其配合面接触良好，用手摇摆不动。
f) 磁极键打人深度不得小于磁极铁芯高度90％。
g) 为以后拔键方便打人磁极键上端留出200mm左右长度。磁极下部露出键头割至和磁极铁芯底面平齐即可。
h) 在阻尼环处测量磁极和相邻磁极相对高差不得超出1mm。
i) 将磁极键对搭焊接，按次序连上阻尼环和磁极绕组连接接头。
j) 新更换磁极应注意配重。
5.3.2.4 转子吊出后应进行清扫、检验。检修后应达成以下要求：
a) 转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹。
b) 制动环无裂纹，固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2mm～3mm。制动环接缝处错牙不得大于1mm。轮臂和中心体接合面应无间隙。
c) 磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。
d) 转子通风沟和其它隐蔽部件上无异物。
e) 喷漆质量达成要求。
5.3.2.5 转子圆度可用测圆架进行测量，应符合下列要求：
a) 测圆架本身刚度良好，中心架转臂反复测量圆周上任意点误差小于0.1mm。
b) 测点应设在每个磁极极掌表面中轴线上，测点表面漆应消除洁净，测量过程中测圆架应一直保持转动平稳。
c) 测量部位应有上、下二个部位。检验转子磁极圆度，各半径和平均半径之差，不应大于设计空气间隙值±5％。
5.3.2.6 转子测圆过程中可利用测圆架检验磁极高程偏差，应符合下列要求：
a) 铁芯长度小于或等于1.5m磁极，不应大于±1.0mm；铁芯长度大于1.5m磁极，不应大于±2.0mm。
b) 额定转速在300r／min及以上发电机转子，对称方向磁极挂装高程差小于1.5mm。
5.3.3 电气部分检修
5.3.3.1 转子磁极及磁极接头经检验处理后应符合下列要求：
a) 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
b) 磁极接头绝缘包扎完整。
c) 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝和绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接磁极接头，
固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
5.3.3.2 阻尼环及其接头检修后应符合下列要求：
a) 阻尼环和阻尼条连接良好，无断裂开焊。螺栓应紧固，锁片应锁紧。
b) 阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片，螺栓无松动。
c) 阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
5.3.3.3 转子引线经检修后应符合下列要求：
a) 绝缘应完整良好，无破损及过热。
b) 引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
5.3.3.4 集电环及励磁引线检修后应符合下列要求：
a) 集电环表面应光滑无麻点、无刷印或沟纹，表面不平度小于0.5mm。
b) 集电环负极运行中磨损较快，为使两集电环磨损一致，必需时将极性调换。
c) 刷架刷握及绝缘支柱应完好，固定牢靠。刷握距离集电环表面应有3mm-～4mm间隙。刷握应垂直对正集电环弹性良好。
d) 电刷和集电环接触良好。电刷和刷盒壁间应有0.1mm～0.2mm间隙。
e) 电刷压力应调整在0.15MPa～0.25MPa范围内，同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超出10％。
f) 新换电刷和原电刷牌号必需一致。
g) 励磁引线及电缆绝缘应完好无损伤，接头连接牢靠，固定夹板完好。
5.3.3.5 大修中转子喷漆关键工序工艺应符合下列要求：
a) 机械及电气检修工作全部结束。
b) 喷漆前转子清扫洁净，再用清洁干燥压缩空气吹扫。
c) 检验全部螺栓已紧固，锁片已锁。
d) 磁极绕组交流耐压合格。
e) 将1361(1321)漆用甲苯调至每秒8～10滴为适宜。
f) 喷漆均匀，无流挂现象。
g) 待漆干后，磁极按原编号标识。
5.3.3.6 磁极发觉有下列缺点之一时应分解检修或更换：
a) 主绝缘不良。
b) 绕组匝间短路。
c) 绕组接头更换或重新铆焊。
5.3.3.7 磁极分解检修关键工序为：
a) 拆开线夹板螺栓。
b) 焊开磁极焊接头。
c) 吊拔磁极。
d) 绕组和铁芯分解。
e) 铁芯及绕组清扫检验。
f) 检修主绝缘、匝间绝缘或铆焊接头。
g) 绕组和铁芯组装。
5.3.3.8 磁极绕组组装关键工序为：
a) 检验绕组、线芯各部无异常。
b) 用专用工具将绕组套人铁芯。
c) 调整绕组高度，磁极绕组高度和垫板，在压紧状态下，垫板和铁芯高度差应符合设计要求，无要求时不应超出-lmm。
d) 绕组和铁芯间塞人环氧玻璃布板，楔紧绕组。
e) 磁极于燥(必需时)。
f) 测量单个磁极绝缘电阻应大于5MΩ。
g) 交流耐压试验合格。
5.3.3.9 磁极接头发觉下列缺点时应进行更换处理：
a) 软接头铜片断裂。
b) 软接头损伤使导电截面降低15％以上及焊缝有裂纹。
c) 铜片失去弹性。
d) 软接头和磁极绕组铆焊不良。
e) 软接头接触电阻不合格。
5.3.3.10 磁极接头更换处理关键工序为：
a) 拆卸上下阻尼环接头(磁极需吊出时)。
b) 拆卸磁极