新型干法水泥企业安全技术规程样本.doc

AQICS 13.100C 78立案号：XXXXXXXX中国安全生产行业标准AQ/T 9006新型干法水泥安全技术规程Safety Technology Procedure for New Dry Process Cement Plant-04-15公布 -06-01实施国家安全生产监督管理总局 发 布目次序言 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5厂区部署6 通常要求7生产条件和环境8原料制备9煤粉制备10熟料煅烧11余热发电12脱硝系统13水泥制成14化验、检验15设备和维修16窑炉砌筑安全技术17电气安全技术18高危作业安全19行为规范20相关方管理21职业健康22应抢救援和事故第6通常要求和第19行为规范，反复内容较多是否能够合并使用，有些专业条目也和各专业技术、专业生产区反复。第5厂区部署和第7生产条件和环境，有反复内容是否能够合并使用是否应该把水泥生产线各生产岗位安全操作规程，搜集整理成标准指导性文件。序言本标准是依据国家相关法律法规标准规范要求，在充足考虑新型干法水泥生产工艺特点（除存在通常机械、电气、锅炉、起重等方面危险原因外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面危险、有害原因）基础上编制而成。本标准对新型干法水泥安全生产做出了要求。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑材料集团、中国联合水泥集团、滕州深信机电工程本标准关键起草人： 本标准首次公布。新型干法水泥安全技术规程1 范围本标准要求了新型干法水泥安全生产技术要求。本标准适适用于新型干法水泥企业安全生产、设备维修、施工安装和常态标准化管理。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。中国安全生产法中国消防法中国劳动法中国职业病防治法中国全民全部制工业企业法安全生产许可证条例特种设备安全法危险化学品安全管理条例民用爆炸物品管理条例建设工程安全生产管理条例生产安全事故汇报和调查处理条例GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常见化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用具选择规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适适用于本标准3.1 新型干法水泥生产技术 new dry process cement production technology 以悬浮预热和预分解技术装备为关键，以优异环境保护、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等技术装备为基础；采取新技术和新材料；节省资源和能源，充足利用废料、废渣，促进循环经济，实现人和自然友好相处现代化水泥生产方法。3.2余热发电 waste heat power generation仅利用工业生产过程中排放余热进行发电，也称纯余热发电。3.3脱硝系统denitrification system采取物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物（NOX）系统，本标准中指选择性非催化还原法脱硝系统。3.4高温作业 high temperature operation指工业企业工作地点含有生产性热源，当室外出现当地域夏季室外通风设计计算温度气温时，其工作地点气温高于室外气温2或2以上作业或气温高于35摄氏度室外露天作业。 3.5 生产性热源 productive heat source系指生产过程中能够散发、辐射热量生产设备、装置、产品和工件等。3.6 同类岗位劳动时间和平均劳动时间率 the same post labor time and average working time rate系指1个劳动日内各岗位劳动和休息时间分别归类，统计同类岗位劳动时间。平均劳动时间率系指工作日内净劳动时间和工作日总时间百分比（包含离岗1min以上休息时间），连续跟班统计3天平均值。4 基础安全管理要求4.1水泥企业安全生产应该以人为本，落实实施“安全第一、预防为主、综合治理”方针，强化各级安全管理层主体责任，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不停完善安全生产条件，保障安全生产。4.2应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。 企业责任人对本企业安全生产负全方面责任，各级关键责任人对本部门安全生产负责。各级机构对其职能范围安全生产负责。4.3水泥企业应按要求设置安全生产管理机构，配置对应专职或兼职管理人员，并按要求配置注册安全工程师，建立健全从安全生产管理机构到基层班组安全生产管理网络，推进管理本企业安全生产工作。4.4水泥企业工会应该依法组织从业人员参与本单位安全生产工作民主管理，对本单位实施安全生产法 律、法规、规章、制度等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面正当权益。4.5水泥企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格实施值班和交接班制度。4.6水泥企业应建立安全生产投入管理制度，完善和改善安全生产条件。安全生产投入提取：熟料企业不少于0.8元/吨，水泥粉磨企业不少于0.5元/吨。企业安全投入要设置专门账户，实施专款专用。4.7新建、改建、扩建工程项目标安全生产和职业卫生设施，应和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全投资应纳入建设项目概算。4.9 建设工程安全设施和职业卫生设施完工后，应经政府安监部门验收合格后方可投入生产。4.10水泥企业应认真实施隐患排查和治理制度，对查出隐患应根据“五落实”标准进行整改。4.11水泥企业应按摄影关要求定时对从业人员进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。从业人员经考评合格后方可上岗。4.12水泥企业应为职员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用具，职员应正确佩戴和使用劳动防护用具。4.13水泥企业应建立对厂房、机电设备进行定时检验、维修和清扫制度。危险作业及设备检维修作业，应实施危险作业分级审批和操作票制度。4.14水泥企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等生产安全事故应抢救援预案，并配置必需器材和设施，定时演练和检验。4.15不得私自拆除安全装置和防护设施；检修、维护需拆除安全设备设施时，必需经安全管理部门书面同意后方可拆除，检修、维护后应立即恢复。4.16企业发生生产安全事故时，按国家相关要求立即、如实汇报。企业关键责任人、分管安全生产高管或安全责任人应立即到现场组织指挥抢救，采取有效方法快速处理，并立即分析原因，认真总结经验教训，提出预防同类事故发生方法。4.17事故调查处理应符合国家相关要求，根据“四不放过”标准要求落实，并建立事故档案。5厂区部署5.1生产设施中多种圆库、窑尾预热器塔架、粉磨厂房等高大建（构）筑物，应部署在工程地质、水文地质良好，地基承载能力较高地段。5.2水泥厂和周围城镇和居民区之间卫生防护距离，应符合现行国家标准水泥厂卫生防护距离标准GB18068及环境影响评价汇报相关要求。5.3成品发运和物料装卸区内，铁路装卸线两端标高应一致，宜沿地形等高线部署。有扬尘、噪音、振动等影响生产设施，宜部署在厂区一侧边缘地带，靠近铁路、道路货运出入口。5.4在部署预处理危险废物车间时，建设单位、施工单位必需同时设计对应事故防范、应急和救援设施。5.5煤粉制备车间宜采取独立部署方法。6 通常要求6.1桶装油库、氧气、乙炔气瓶库、汽车库及加油站、煤粉制备等火灾危险性较大厂房，部署应满足防火防爆要求，宜部署在厂区和机修区边缘安全地带，应并应满足建筑防火、防火、防雷及对应安全距离要求，同时采取符合规范要求防火、防爆、防雷方法，周围设置消防通道。6.2全部产生烟气粉尘、振动、噪声厂房，全部应和防尘、防振动、防噪声要求较高车间、化验室、办公室，保持足够间距。6.3石灰石破碎车间、粉磨厂房和压缩空气站等产生高噪声生产设施和相邻设施防噪声间距，应符合国家现行噪声卫生防护距离要求。厂区内各类地点及厂界处噪声限制值和总平面部署中噪声控制，尚应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范GB/T50087-要求。6.4总降压变电站应部署在窑尾烟囱及其它烟气粉尘散发点整年最小频率风向下风侧。110KV总降压变电站，宜部署在厂区边缘高压线进线方便一侧。10-35KV总降压变电站，宜靠近原料粉磨、水泥粉磨厂房或负荷中心部署。6.5总降压变电站总平面部署，应紧凑合理；站区场地应满足关键设备运输及消防要求，其关键道路宽度应大于4m。6.6厂内道路按功效及交通量，可分为主干道、次干道、支道、车间引道和人行道等类型，采取不一样技术标准，并应符合水泥工厂设计规范相关要求。6.7水泥工厂电缆沟、热力管网、给排水管沟、生产工艺管沟等地下管沟中，凡有可能产生相互影响管线，不应共沟敷设。其中电缆沟应单独设置，同时满足“三防”要求（防水、防火、防小动物进入）。6.8窑、磨、烘干机、篦冷机、电除尘器、大型袋除尘器等金属导体设备内检修用手提灯电压，不应超出12V，煤磨、煤粉仓等CO聚集区域内部照明电压不应超出6V。6.9照明配电箱插座回路，应装设漏电保护器，并设专用PE线。其截面和相线截面相等。PE线一端和插座接地孔相接，另一端和照明配电箱接地母线相接。插座回路N线不得和其它回路N线共用。6.10电除尘设备工作接地极，应设在电除尘设备周围，离建筑物及其它系统接地极距离大于3m。其接地电阻应满足电除尘设备要求，应采取多点式单独引下线接到接地装置上。6.11严寒地域油管、水管、气管等应有防冻方法。7生产条件和环境7.1厂区部署和关键车间工艺部署，应设有安全通道，厂区宜进行人车分流计划，同时应布设平面图。7.2厂区内地面人员轻易接触沟、井应设置盖板。7.3厂房照明，应符合工业企业采光设计标准（GB50033）和建筑照明设计标准（GB50034）要求。7.4厂区内建（构）筑物，应按建筑物防雷设计规范（GB50057）要求设置防雷设施，并定时检验，确保防雷设施完好。7.5在煤堆场、煤粉制备系统、油库、纸袋库、仓库、稀油站和电气室等防火关键部位设灭火装置或自动报警装置。7.6在存在较大危险原因作业场所和相关设备上，设置符合安全标志及其使用导则（GB2894）和图形符号 安全色和安全标志（GB2893）要求安全警示标志和安全色。7.7生产作业环境应符合工作场所化学有害原因职业接触限值（GBZ2.1-2）和水泥生产防尘技术规程（GB/T 16911）及车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准（GB 16238）相关要求。7.8对存在严重职业危害作业岗位，根据工作场所职业病危害警示标识（GBZ158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。7.9生产经营场所和职员宿舍应该安装应急照明灯具，设有符合紧急疏散要求、标志显著、保持通畅出口,严禁封闭、堵塞生产经营场所或职员宿舍出口。7.10破碎、配料、粉磨、物料输送、煅烧、装运等关键产尘点应设置有效收尘设施。7.11高噪声设备（破碎机、球磨机、空压机、通风机和电动机等）应设置警告标识，周围作业人员应佩戴护耳器。7.12表面高温设备（窑头罩、篦冷机、窑体、窑尾预热器和高温尾气管道等）应设置对应外部保温层或防护隔离设施，并有警示标识。7.13计量检测用放射源应该根据相关要求取得放射物品使用许可证，放射源和射线装置，应有显著标志和防护方法，并定时检测。7.14全部电器柜、室均应在操作完成后关门；闸盒必需上锁。 7.15任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。7.16烟煤、煤粉不得长久存放，长久(2 d以上)停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷C02或加盖生料粉，定时监视煤粉仓温度改变，收尘器及各处死角不许可有煤粉堆存，溢出设备外煤粉应立即清理洁净。为灭火用CO2气瓶应保持有充裕存量。7.17强酸、强碱等化学试剂应设有专用库房及固定摆放位置，远离其它物品。采取专用搬运工具进行搬运。8原料制备8.1原料准备石料开采和转运，应设置标志限制非工作人员进入，预防石料滚落和运输工具造成伤亡事故。破碎机板喂机等产生物料击打飞溅设备平时做好壳体密封维护工作，预防石料飞测对职员造成伤害和产生粉尘污染。8.1.1清理下料溜子时，必需有专员监护，所使用爬梯、安全绳等工具安全可靠，工作中注意预防工具滑落造成人身或设备伤害。8.1.2严禁在设备开车状态下清理滚筒积料。8.1.3严禁在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。8.1.4处理皮带打滑时，必需断电处理，严禁在运行中接触滚筒和皮带。8.1.5对设备进行检修或维护时，必需严格办理停电作业票手续，将动力电源切断、挂牌，现场控制开关打到检修位置，并实施上锁挂牌，做到“一人一锁一能量源”。8.1.6提升机压料时，提升机头部严禁站人，尾部清料人员保持安全距离，以预防提升机倒转伤人。8.1.7设备堵料时应停机在办理停电手续后方可清料，严禁用手伸入设备壳体内扒取。8.1.8正常运转中打开机头观察门检验时应保持安全距离。8.2 粉磨和均化8.2.1 进入选粉机或立磨等密闭设备内部作业前，必需推行审批手续（断电）、通风、监测，必需配置监护人员，应确定进出口阀门处于关闭状态；中控室操作人员需要对系统风量进行调整前，应通知监护人员，现场内部检修人员撤出后，方可调整风量。8.2.2进入袋收尘器内部工作前必需推行审批手续，强制性清灰时，检验确定壳体及灰斗内无积灰且出口温度不高于40，并办理受限空间进入许可证后，方能进入。8.2.3在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前要制订安全技术规程，要对上岗相关人员进行专门教育，经考评合格后，方可上岗独立操作。9煤粉制备9.1通常要求9.1.1原煤输送系统，应设除铁器，扬尘点应有通风除尘设施。9.1.2煤粉制备系统安全防爆设计必需符合下列要求：9.1.2.1 粗粉分离器、旋风分离器、除尘器、煤粉仓磨尾、煤粉系统管道上等处必需装设防爆阀，防爆阀泄爆口不应朝向巡检通道和建筑物。9.1.2.2煤磨进出口必需设温度监测装置，在煤粉仓、除尘器上也必需设温度和一氧化碳监测及报警装置。9.1.2.3在除尘器进口必需设有快速截断阀或电动阀。9.1.2.4煤粉仓、除尘器等设备必需设置灭火装置。9.1.3煤磨车间防火等级应达成建筑设计防火规范（GB50016） 要求。 9.1.5应建立煤磨系统防火防爆应急预案。9.1.6煤粉制备车间各楼层要设功效正常、完好灭火器、消火栓。9.2.安全技术规程9.2.1煤粉制备防火防爆要求：9.2.1.1设置防爆阀和防爆门9.2.1.2在煤粉制备煤粉仓等设备上，应设置防爆门。防爆门框架应有一定强度，并牢靠、密封，性能须达成设计要求。9.2.1.3防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀、防爆门修复后，方能重新开启设备。9.2.1.4在煤粉制备系统中煤粉仓等关键部位应加装温度监控器，随时监测各部位温度有没有异常，预防煤粉因高温引发自燃爆炸。9.2.2管道和设备9.2.2.1为预防和降低煤粉在管道内积聚，在敷设煤粉系统管道时，除和燃烧器连接处外，不应水平敷设。9.2.22 煤粉制备系统机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能立即自动停车。9.2.2.3 煤粉制备系统场所，电气设备应符合防爆要求。9.2.2.4煤粉制备系统设计、安装应符合防火、防爆安全技术规程。9.2.2.5 煤粉输送管道法兰之间应有防静电跨接装置。9.2.3煤磨系统安全方法9.2.3.1为预防煤粉外溢，全部设备全部应设计在零压或负压状态下运转；9.2.3.2为预防袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，应设有二氧化碳气体灭火装置； 9.2.3.3要严格控制入磨、出磨热风温度。操作中应控制入磨风温不超出280，出口气体温度保持在6575，不得超出80。运行中应严密监视灰斗温度不超出80，袋收尘出口CO浓度不超出1000ppm。超出时应立即联络处理，预防发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门、止料停磨，并随时向现场岗位人员通报袋收尘出口、灰斗温度改变情况。 9.2.3.4 煤粉仓应设有二氧化碳气体灭火装置及锥部温度检测装置，仓内着火时应立即采取灭火方法；若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳气体进行灭火；9.2.4现场巡检和维护9.2.4.1车间内应保持整齐，无煤粉堆积现象；假如煤及煤粉外溢，立即清理；9.2.4.2应立即检验设备是否有因为磨擦等原因引发设备发烧情况；9.2.4.3应立即关注全部防爆阀、防爆门是否正常；9.2.4.4车间内严禁使用明火，严禁吸烟，严禁在没采取安全防范方法情况下，进行气割、气焊、电焊等作业；确需动火作业，应按要求办理动火作业许可证。作业前，应根本清扫周围煤及煤粉，现场准备好灭火器；工作完成后，要对现场进行严格检验，不能留火种。9.2.4.5假如回转窑停止喂煤，应立即停止煤粉仓锥部助流是否充氧，若充氧则关闭手动阀；9.2.4.6煤磨磨机检修需转动方位时，应先确定磨机检修人员撤离，确定无人、无物后方可转磨。9.2.4.7吊装磨机钢球（衬板）和清仓、倒（加）钢球时，严禁下方站人，周围要设专员警戒，确定安全后方可实施吊装作业，磨体上方磨头至磨尾应固定系挂安全带钢丝绳。9.2.4.8设备检修完成后，应办理送电作业票手续，经仔细检验确定含有开机条件后，通知中控室开机，同时注意观察设备运行情况。10熟料煅烧10.1开窑点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，同时保持窑内负压。10.2起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体平稳后，脱开辅传联轴器，并确定到位。10.3对垫板进行润滑时，要站在被动轮外侧，并立即清理现场油污，以防滑倒。10.4检验托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。10.5观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩和隔热服，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。10.6检验蓖冷机篦床上或窑观察孔等高温部位物料分布和冷却情况时，应规范佩戴防护面罩、高温防护服等劳保用具。10.7非岗位操作人员严禁进入窑头平台区域，预防系统正压产生热气对人体造成灼伤。10.8进窑前必需确定窑筒体温度低于150，情况不明时严禁入内。10.9进窑前必需确定预热器系统各级锁风阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，并释放罐内气体。10.10 在窑头罩入口处搭好安全吊桥，吊桥要足够宽度和强度，并设有护栏；进入窑系统之前应亲密关注窑内耐火砖、窑皮有没有松垮现象再缓慢向内推进，条件不含有时严禁入内。10.11从事高空作业时应正确佩戴安全绳、五点式双挂钩安全带及安全帽，凡属危险作业，应设专员监护。10.12进入窑内，必需确定作业位置上部有没有松垮窑皮和凸出砖块，谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人，同时要做好安全防护方法。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部窑皮，清理过程中谨防窑皮大面积塌落、钢钎反弹伤人。10.13窑内、窑外及篦冷机前一段有些人作业时严禁转窑，如需要翻窑时，必需由专员确定以上相关人员及工器具撤离后方可开车，非指定人员不准开车。10.14预热器清堵作业前必需办理危险作业许可证，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、熟料输送设备及地坑内严禁人员作业，预防系统塌料伤人。10.15预热器清堵前必需和中控室联络确定，维持系统负压并保持稳定，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮泄压，挂“严禁操作”警示牌。如必需使用空气炮时，由清堵责任人确定人员撤离到安全区域并和中控室联络开启空气炮。10.16清堵作业一次只能打开一个清料孔，严禁多孔上下同时清料。10.17用高压气体清料时，必需专员控制高压气体阀门，预防喷料。10.18清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，预防垮料、喷料造成人员烫伤。10.19使用高压水枪进行清堵作业必时，须严格实施高压水枪安全操作规程。10.20清料过程中现场各层平台及预热器四面要设置警戒范围，预防高温物料喷出伤人，对料粉喷出可能波及电缆和设备要采取防护方法。10.21清堵作业时必需指定专员负责现场作业安全监护，作业人员必需服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。10.22增湿塔挂壁压料清理时，存在塌料、高温窒息危险，在设备外部气割开口处理，严禁进入人孔门内部施工。11余热锅炉11.1通常要求11.1.1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全。11.1.1安全附件完好，安全阀、水位计、压力表齐全、灵敏、清楚、可靠，排污装置无泄漏。11.1.1按要求合理设置报警和连锁保护装置。11.1.1给水设备完好，匹配合理。11.1.1炉墙无严重漏风、漏烟，油、气完好。11.1.1水质处理指标遵照低压锅炉检测要求，汽包内无水垢。11.1.1拉链机无卡涩，减速机油位正常。11.1.1其它辅机设备应符合机械安全要求。11.2锅炉安全技术11.2.1锅炉开启步骤11.2.1.1检验准备。对新装、移装和检修后锅炉，开启之前应进行全方面检验。关键内容有：A. 检验锅炉本体及烟道，明确下列各项：a. 炉墙完整、严密、无严重损坏现象。b. 对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。c. 各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。d. 各测量仪表和控制装置位置正确、完整、严密、通畅。e. 挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。f. 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。g. 锅炉内部检验完成后，确定内部无人，将各人孔门、检验是否关闭严密。h. 检验传动装置，明确下列各项：i. 各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢靠可靠。j. 各传动、减速机构，装置完整，并有适量润滑油。B. 检验转动机械应符合下列要求：全部安全遮拦及保护罩完整牢靠、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度合适、地脚螺丝不松动。C. 检验汽水管道应符合下列要求:a. 支吊架完好、管道能自由膨胀。b. 保温完整、表面光洁、其颜色符合电力工业部技术管理法规要求。c. 管道上有显著表示介质流动方向箭头。d. 和系统隔绝用堵板拆除。D. 检验各阀门、风门、应符合要求。a. 和管道连接完好、法兰螺丝已坚固。b. 手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。c. 阀门填料应有适量压紧余隙、丝堵已拧紧，关键阀门保温良好。d. 传动装置连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。e. 含有冲洗时预防烫伤工作人员防护罩。f. 照明充足。E. 检验安全阀应符合下列要求：a. 排汽管和疏水管、完整、装置牢靠。b. 能自由活动，不得有妨碍其动作杂物及锈垢，弹簧完好、压紧。c. 装有预防烫伤工作人员防护罩。F. 检验承压部件膨胀指示器，应符合下列要求。a. 指示板牢靠地焊接在锅炉骨架或关键梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b. 指示板刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。c. 指针不能被外物卡住，指针和板面垂直，针尖和板面距离38mm。d. 锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。G. 检验压力表应符合下列要求：a. 表盘清楚，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。b. 校验合格，贴有校验标志，并加铅封。c. 照明充足。H. 检验汽包水位计，应符合下列要求：a. 汽、水连通管保温良好。b. 水位计指示清楚。c. 汽侧门、水侧门和放水阀严密不漏，开关灵活。d. 水位计安装位置及标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有显著红线标志。e. 备有冲洗水位计时预防烫伤工作人员防护罩。f. 照明充足、可靠。I. 检验现场照明，应符合下列要求：a. 锅炉及辅机各部位照明灯头及灯泡齐全，含有足够亮度，b. 事故照明灯齐全、完好，电源可靠，c. 操作室照明充足。J. 热工仪表及控制系统检验a. DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常，b. 控制阀门、调整阀门、风门挡板开度在正常范围内。c. 全部热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配置齐全，完整好用。d. 全部控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置，模拟图正确，全部标志齐全、名称正确、字迹清楚。e. 投入各热工仪表一次门。f. 检验各警报灵敏，音响宏亮。g. 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。上述检验完成以后，应将结果统计在相关统计簿内，对全部发觉问题应通知安装和检修责任人给予消除。11.2.1.2水压试验A. 水压试验要求： 水压试验目标是检验锅炉承压部件严密性及强度性。承压部件在安装或检修后，必需经过全方面水压试验，以确保锅炉运行安全性。B. 水压试验种类 水压试验分工作压力(锅筒压力)，承压试验和超工作压力水压试验。超压试验压力为工作压力1.25倍。C. 水压试验条件 水压试验是依据检修和检验需要随时进行，它不会对锅炉造成危害，而超压试验因为使锅炉承压部件受到额外压力对锅炉寿命有一定影响，所以不能轻易进行。通常锅炉含有下列情况时，应进行超水压试验：a. 新安装或迁装锅炉。b. 连续运转六年锅炉。c. 停炉十二个月以上需要重新开启锅炉。d. 对流管束大修，拆换总数达50%以上。e. 过热器省煤器等部件成组更换时。f. 依据具体情况，必需进行超水压试验时。g. 汽包进行重大修理或联箱更换时。D. 水压试验合格标准a. 在试验压力下全部关闭给水管道上承压部件升压力阀门后，经5min压降不超出0.2Mpa。b. 各承压部件无滴水及湿润现象。c. 各承压部件无残余变形E. 水压试验前检验及准备a. 确定全部安装或检修工作已经完成。b. 锅筒联箱孔门及各阀门是否严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除。c. 有妨碍水压试验检验进行，如保温及炉墙恢复应放在水压试验结束后进行。d. 锅炉给水系统已恢复完成，含有了锅炉进水和试验升压条件。e. 各膨胀指示器校对好自然零位。f. 试验责任人应对下列设备进行关键检验：g. 锅筒就地水位计投入（超水压试验待达成工作压力时即撤出）。h. 电动主路阀和旁路阀关闭严密.i. 锅筒安全阀投入，超水压试验时应压死。F. 水压试验进水步骤a. 水压试验应在周围气温高于5时条件下进行，低于5时须有防冻方法，水压试验用水应保持高于周围露点温度，以预防表面冻露，但也不宜温度过高，以预防引发汽化和过大温差产生压力，通常为20-70.b. 上水应缓慢进行,锅炉从无水进至最高水位,夏季不少于1-2小时,冬季不少于2-4小时.c. 进水过程中，各空气阀溢水时就关闭。d. 在进水过程中，各承压部件是否有泄漏现象，当发觉漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。e. 锅炉上水用给水旁路阀经过省煤器进水。G. 水压试验程序及检验当水压试验检验准备工作就序后，就能够按下列程序进行进水和升压a. 开启给水母管旁路阀进水，升压速度不能太快，通常以0.10.3MPa/分钟为宜。b. 当压力升至0.3-0.4MPa时，应暂停升压，由检修人员立即进行全方面细致检验，对查出缺点应划上记号，如发觉阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺丝来消除，在继续升压.c. 当压力靠近工作压力时，应尤其注意使压力上升速度必需均匀缓慢，严防超出工作压力。d. 抵达工作压力以后，停止升压，保持20min 不降压，并经检修人员检验承压部件等无问题，方能够认为合格。e. 如进行超水压试验，当锅筒压力升到工作压力时，应暂停升压，检验升压部件正常后，将全部水位计解列，安全阀关紧压牢，预防其动作，检验人员撤离现场后再进行升压。升压速度以0.1MPa/min为宜，压力升至超水压试验压力值时，停止升压关闭进水门，保持20min压力，不降压为合格（在超压期间，不得做任何检验工作）。然后，以0.10.3MPa/min速度降至工作压力，由检修人员进行全方面检验。f. 在检验期间，锅炉应保持工作压力，检验工作结束后锅炉方可降压，其降压速度0.3MPa/min为宜，直至压力为零。g. 在降压前统计各处膨胀指示器数值h. 降压结束，恢复水位计及安全阀门运行。i. 依据水压试验结果和安装和检修要求决定是否放水。当锅筒压力降至0时，开启空气阀以使放水工作顺利进行。当发觉严重缺点或试验不合格（先查明原因，若阀门没关严，应用专门工具再关一次，并继续升压重新做试验）则应将水放尽，处理缺点后重做水压试验。j. 当试验合格而且含有条件开启时，应将水位保持在正常水位。假如临时不点火，假如临时不开启，也可保持水位做热备用。H. 水压试验安全注意事项： 在水压试验过程中，为了确保人身及设备安全必需注意以下事项a. 水压试验过程中，应停止一切炉内外安装检修工作，工作责任人在升压前应检验炉内是否有些人，若有些人应通知她们离开，然后方可升压。b. 在水压试验进水时，负责管理空气阀和进水阀操作人员不得私自离开。c. 在水压试验中，当发觉承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检验人员应远离泄漏地点，在停止升压而检验前，应先分析泄漏有没有发展可能，假如没有方可进行细致检验。d. 锅炉进行1.25倍工作压力超水压试验。在保持压力时，不准进行任何检验，待压力将至工作压力后，方可进行细致检验。e. 水压试验后泄压和放水时，放水总管处无人工作方可放水，完成后须通知运行班长。f. 进行水压试验除遵守电业安全工作规程相关要求外，尚须设专员监督和控制压力。g. 水压试验结束后，应将试验结果及检验中发觉问题统计在专门统计簿内。I. 煮炉。对新装、移装、大修或长久停用锅炉，在正式开启前必需煮炉，以清除蒸发器受热面中铁锈、油污和其它污物，降低受热面腐蚀，提升锅水和蒸汽品质。11.2.1.3锅炉机组启停当全部开启前准备工作结束后，就能够同水泥窑中控，窑外分解炉运行人员联络送烟气，开启余热炉，具体步骤以下A. 首先开启链式输送机，开启粉料翻板机，开启机械振打除灰装置。B. 和水泥窑运行人员亲密联络，通知锅炉开始开启。C. 锅炉开启 缓慢开启锅炉进口挡板，同时缓慢关闭烟气主通道挡板，使经过锅炉烟道烟气量及烟温逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加1，避免炉温改变过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。D. 开启时必需严密监视锅筒水位，正常运行水位为30mm，极限水位为75mm，当锅筒水位上升时，应合适放水，上水而且同时进行排污，确保正常水位同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。E. 在开启时，必需时打开对空排气阀，对空排气阀开度应合适。F. 锅炉开启过程中，依据锅炉负荷情况调整进口挡板控制稳定蒸汽参数。G. 升压。a. 为预防产生过大热应力，升温、升压过程一定要缓慢、稳定。严格根据操作规程上要求“AQC锅炉、SP锅炉升温曲线”进行缓慢升温、升压操作，升温过程中，应对各热承压部件膨胀情况进行监督。发觉有卡住现象应立即停止升压，待排除故障后再继续升压。发觉膨胀不均匀时也应采取方法消除。同时在升压过程中必需严密监视和调整多种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在规程要求范围内。b. 在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排汽阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排出，从而使过热器得到足够、可靠预热。c. 开启省煤器和锅筒之间再循环管，在升温升压期间，使省煤器中水流经锅筒、再重回省煤器，进行循环流动。但在上水时应将再循环阀门关闭。H. 暖管。按规程要求对管道、阀门、法兰等部件进行暖管，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度管道忽然供入蒸汽，以预防热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时开启管道疏水，预防在供汽时发生水击。11.2.2锅炉正常运行中调整11.2.1.1锅炉水位监督调整。锅炉运行中应不停地监督锅炉汽包内水位。给水应均匀，维持锅筒水位在汽包水位计中正常水位线处，水位应有轻微波动，其许可改变范围为50mm，在正常运行中不许可中止给水。11.2.1.2锅炉汽压监督调整。在锅炉运行中，蒸汽压力应基础上保持稳定。当负荷变动引发汽压不稳时，操作人员应依据负荷改变，立即调整锅炉进口烟气风门，使汽压保持稳定。11.2.1.3汽温调整。锅炉负荷、给水温度改变，全部会造成过热蒸汽温度改变。操作人员应亲密关注并立即进行调整。11.2.1.4锅炉运行当中，一直保持拉链机正常运行，预防灰斗积灰，造成塌灰事故。运行中，应关注锅炉除灰振打装置运行情况，预防受热面积灰严重，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况尤其是蒸汽温度，对锅炉安全造成不利影响。11.2.3停炉及停炉保养11.2.3.1停炉。A. 正常停运因为水泥工艺线上正常检修或其它原因,需要有计划停炉时，按以下及个步骤进行：a. 对锅炉机组全方面检验，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。b. 依据确定检修项目，提出检修周期，和生产部门协调，并通知用汽单位，做好对应准备工作。c. 按上述停炉准备工作完成后，和运行窑运行人员联络，锅炉人员逐步关小锅炉烟气入口挡板，开启主通道烟气挡板，逐步降低锅炉负荷。锅炉蒸汽流量低于6t/h时，锅炉能够解列。用23小时将烟气温度降至70以下。在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低。d. 停炉中要注意预防过快降压降温，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大热应力。停炉操作应按规程要求进行。锅炉正常停炉应该是先缓慢关闭锅炉入口热风阀门；和此同时，逐步降低锅炉负荷，对应地降低锅炉上水，但应维持