农业路焊接工艺评定报告.doc

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目 录
一、 焊接工艺评定计划及要求 - 3 -
1.1、 工程概况 - 3 -
1.1.1、 结构型式 - 3 -
1.1.2、 材料 - 3 -
1.2、 技术规范 - 3 -
1.3、 焊接接头形式及工位 - 4 -
1.4、 焊接方法及焊材 - 4 -
1.4.1焊接方法 - 4 -
1.4.2焊材选用 - 4 -
1.5、 焊接工艺评定计划 - 5 -
1.6、 焊接工艺评定要求 - 10 -
1.6.1母材、 焊材及保护气体要求 - 10 -
1.6.2人员要求 - 10 -
16.3焊接设备与极性要求 - 10 -
1.6.4焊接工艺评定试件接头要求 - 10 -
1.6.5引弧板和引出板 - 10 -
1.6.6衬垫 - 10 -
1.6.7多层多道焊及层间温度 - 11 -
1.6.8道间清理 - 11 -
1.6.9清根 - 11 -
1.6.10环境要求 - 11 -
1.7、 试件焊缝检验及力学性能试验 - 11 -
1.7.1试件焊缝外观检验 - 11 -
1.7.2试件焊缝无损检测 - 12 -
1.7.3试件焊接接头性能试验 - 12 -
二、 分项试验报告 - 15 -
2.1、 焊接工艺评定编号表示方法 - 15 -

2.2、 分项试验报告说明 - 15 -
三、 焊接工艺评定总结 - 48 -
四、 附件 - 49 -
(附件一)无损检测报告 - 49 -
(附件二)力学及金相试验报告 - 49 -

一、 焊接工艺评定计划及要求
1.1、 工程概况
1.1.1、 结构型式
本项目为郑州农业路快速通道工程。本立交是西三环与农业路交叉而设置的互通式立交, 是两条快速路直接的重要交通转换节点, 是快速路网的重要组成部分。西三环为郑州市三环中的重要一段, 是郑州市中心城区重要的交通保护壳。农业路是郑州市区规划的一条贯通东西向的城市快速路, 对快速疏解中心城区客货运交通、 缓解中心城区交通压力具有极大作用。互通设计范围为西三环XSHK0+000～XSHK1+174.81, 农业路K0+45.57～K2+017.71。
主线高架桥Z3联位于瑞达路与农业路交汇处, 主桥与农业路方向一致。Z3联全长122.9米, 两跨采用61.45+61.45米形式, 桥面宽25.5米, 重量2200吨。全桥按纵向划分, 分为9个节段, 每个节段分为8个分段, 如下图所示:

桥址现场平面图
1.1.2、 材料
香火岩特大桥钢结构主要受力构件均采用Q345QD, 执行《低合金高强度结构钢》( GB/T 1591- ) 标准, 板厚16～35mm。
1.2、 技术规范
香火岩特大桥工程钢结构焊接执行标准和规范如下:
1) 设计文件
2) 《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50－ )
3) 《铁路钢桥制造规范》( TB10212- )
4) 《钢结构焊接规范》( GB50661- )
1.3、 焊接接头形式及工位
根据本工程钢设计文件及对焊接接头的优化, 本工程焊接接头形式及可采取的焊接施工工位见下表:

接头形式及工位表
1.4、 焊接方法及焊材
1.4.1焊接方法
根据本工程钢结构结构特点、 焊接要求焊接接头形式、 及其焊接工位, 选用焊接方法为埋弧自动焊、 CO2气体保护焊和手工电弧焊。其中, 埋弧自动焊用于拼板焊缝, 纵向加劲与顶、 底、 腹板角焊缝。实芯焊丝CO2气体保护焊用于不适于埋弧焊的平位置或平角焊位置的焊接, 药芯焊丝用于立焊位置或仰焊位置的焊接, 手工电弧焊仅用于定位焊缝。
1.4.2焊材选用
根据本工程母材、 焊接工位及焊接方法选用相应焊材见下表:
焊材选用表
焊接材料名称
代号
标 准
标 准 号
埋弧焊丝
H08MnA
H10Mn2
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
CO2药芯焊丝
E501T-1
《碳钢药芯焊丝》
GB10045-
CO2实芯焊丝
ER50-6
《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝》
GB/T8110-
焊 剂
SJ101
《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-
各种焊接材料, 其化学成份、 力学性能均应满足相关标准的要求。
1.5、 焊接工艺评定计划
根据本工程母材、 焊接接头形式、 焊接工位及焊接方法和焊材, 依据《铁路钢桥制造规范》TB10212- 及《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50- 的规定, 拟选取16个具有代表性的典型接头及焊接位置, 作为本次工艺评定试验的试件焊接型式, 其中对接接头7个, 全熔透角接头4个, 部分熔透角接1个, 贴角焊缝角接头4个。焊接工艺评定计划见下表:

1.6、 焊接工艺评定要求
1.6.1母材、 焊材及保护气体要求
① 母材及焊材材质必须要求厂家出具材质证明书, 然后应进行复检, 化学成分及各项力学性能达到规定值。
② 焊接工艺评定所用焊丝均应保持表面清洁, 不可有油水、 灰尘等污物, 保护层无裂纹无破损、 无锈斑。存放时须保持清洁, 使用前再进行表面清洁, 以减少杂质对焊缝质量的影响。埋弧自动焊焊剂在焊接工艺评定前需进行烘干, 烘干温度300～350℃, 最高不宜超过380℃, 烘干时间2小时, 以保证干燥;
③ 保护气纯度应满足要求, CO2气体纯度≥99.5%。
1.6.2人员要求
参加焊接工艺评定的焊工及焊接操作人员, 必须持有焊接资格证书, 且只能从事焊接工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作半年以上的焊工, 重新工作时, 应重新考核鉴定资格。
1.6.3焊接设备与极性要求
焊接工艺评定所用焊机应保证性能良好, 经过校验且在校验有效期内, 本工程焊接工艺评定均采用直流电源反极性连接( 即工件接负极) 。
1.6.4焊接工艺评定试件接头要求
① 应严格根据焊接工艺评定计划中各项焊接工艺评定要求的破口形式制备坡口, 原则上采用自动气割切割或机加工坡口, 特殊情况下允许手动气割。坡口面角度应准确, 误差不超过( 0°, +5°) 。
② 焊接工艺评定前试件焊缝两侧各30mm范围内, 用砂轮机或电动刷进行打磨除锈, 去除水、 锈、 氧化皮、 油污、 油漆或其它杂物, 见金属光泽。
③ 焊接工艺评定试件坡口面应平整匀顺。对较浅的缺棱( ＜3mm) , 可直接打磨匀顺; 较深的缺棱则应在打磨后进行焊补, 然后再打磨至平整匀顺。接头坡口尺寸及间隙, 应符合专项焊接工艺规程要求。
1.6.5引弧板和引出板
焊接工艺评定试件的端部应设置引弧板和引出板, 引弧板和引出板的材质、 厚度和坡口形式须与母材的相同。埋弧自动焊的引弧板、 引出板长度应大于80mm, 二氧化碳气体保护焊引熄弧、 引出板长度应大于25mm。
1.6.6衬垫
本工程工艺评定衬垫材质为陶质和钢, 设置陶质衬垫时需将衬垫与试板紧贴, 衬垫中部凹槽对齐焊缝根部中部; 设置钢衬垫时钢衬垫应与母材材质一致, 需将钢衬垫与试板紧贴, 间隙不应大于1.5mm, 钢衬垫应在整个试板焊缝长度范围内连续, 埋弧焊时钢衬垫厚度不应小于6mm, 二氧化碳气体保护焊时钢衬垫厚度不小于4mm。
1.6.7多层多道焊及层间温度
焊接工艺评定试验时, 宜采用多层多道焊, 二氧化碳气体保护焊单层厚度应控制在8mm以下, 且单道焊缝的成型系数应为1.3～2.0, 层间温度应保证不超过200℃。
1.6.8道间清理
焊接工艺评定过程中焊道清理除清除焊道表面的熔渣外, 还包括应对可能影响下层( 下道) 焊接电弧稳定的凸起焊瘤、 不利于焊透或易于产生夹渣的趾部狭小缝隙等表面形状进行俢整, 清除裂纹以及密集的气孔等下层焊缝可能无法熔化甚至会向深层扩展的表面缺陷。
1.6.9清根
焊接工艺评定要求清根的, 优先采用机械铣削、 砂轮磨削的方法进行, 也可采用碳弧气刨方法。采用碳弧气刨方法清根时, 工件预热要求同焊接, 清根后采用碟形砂轮进行打磨, 清除表面熔渣及渗碳层。清根形成的槽口应表面匀顺, 宽窄、 深浅一致, 利于焊接。
1.6.10环境要求
本工程焊接工艺评定试验时应保证环境温度不低于5℃, 且空气湿度不大于90%, 二氧化碳气体保护焊时风速≤2m/s。
1.7、 试件焊缝检验及力学性能试验
1.7.1试件焊缝外观检验
① 试件焊缝外观检验执行《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50－ ) 、 《铁路钢桥制造规范》( TB10212- ) 标准和设计文件要求。
② 所有试件在完成焊接冷却至室温后进行外观检验, 使用低倍放大镜或肉眼直接观察焊缝表面夹渣、 咬边、 气孔、 裂纹等缺陷, 使用焊接检验尺测量焊脚尺寸、 焊波、 余高等。外观检查标准应符合下表的规定。

焊缝外观质量标准表
项目
焊缝种类
质量标准( mm)
成形
所有焊缝
焊缝过渡圆滑, 匀直, 接头良好
裂纹
所有焊缝
不允许
未熔合
所有焊缝

不允许
未焊透
所有焊缝
不允许
夹渣
所有焊缝
不允许
弧坑
所有焊缝
不允许
焊瘤
所有焊缝
不允许
气孔
对接焊缝、 全熔透角焊缝
不允许
部分熔透角焊缝
直径小于1.0
不多于1个
贴角焊缝
直径小于1.5
咬边
对接焊缝、 全熔透角焊缝
不允许
部分熔透角焊缝焊缝
≤0.3, 长度不超过焊缝长度10%
贴角焊缝
≤1.0, 长度不超过焊缝长度10%
焊脚
尺寸
角焊缝
K
焊波
角焊缝
≤2.0( 任意25mm范围高低差)
宽度差
所有焊缝
≤5.0
余高
对接焊缝
≤2.0( 焊缝宽度b≤20)

≤3.0( 焊缝宽度b＞20)
1.7.2试件焊缝无损检测
① 试件焊缝外观检查合格后方才允许进行磁粉、 超声波、 射线等无损检测。
② 需进行多种无损检测的试件焊缝, 各种无损检测均合格方视为无损检测合格。焊接工艺评定试件焊缝无损检测要求见下表。
试件无损检测要求表
试件类型
无损检测方法
执行标准
检验等级
验收等级
对接试件
UT
GB/T 11345-
TB10212-
B
Ⅰ
全熔透T形角接试件
UT
GB/T 11345-
TB10212-
B
Ⅰ
部分熔透T形角接试件
UT
GB/T 11345-
TB10212-
B
Ⅱ
贴角焊试件
MT
JB/T 6067-
/
Ⅱ
注: 试件全长进行无损检测
1.7.3试件焊接接头性能试验
① 试件焊缝外观检验和无损检测均合格后方才允许进行接头焊接试验。接头焊接试验应符合《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50－ ) 与《铁路钢桥制造规范》( TB10212- ) 的规定, 接头焊接试验项目见下表:
接头性能试验项目表
试样型式
试验项目
试样数量
试验方法
对接接头试件
接头拉伸( 拉板)
1
GB/T2651
焊缝金属拉伸
1
GB/T2652
接头侧弯
1
GB/T2653
-20℃冲击
焊缝金属
3
GB/T2650
熔合线外1.0mm或0.5mm
3
接头硬度
1
GB/T2654
宏观断面酸蚀
1
GB/T226
T形接头和角接接头熔透角焊缝试件
焊缝金属拉伸
1
GB/T2652
-20℃冲击
焊缝金属
3
GB/T2650
熔合线外1.0mm或0.5mm
3
接头硬度
1
GB/T2654
宏观断面酸蚀
1
GB/T226
T形接头角焊缝试件
焊缝金属拉伸
1
GB/T2652
接头硬度
1
GB/T2654
宏观断面酸蚀
1
GB/T226
栓钉焊接头
弯曲试验
3
TB/T 10433
拉伸试验
3
注: 1、 接头弯曲试验的弯曲角α=180°, 弯心直径应符合母材标准规定。
2、 粗丝埋弧焊时为熔合线外1.0mm, CO2气体保护焊和细丝埋弧焊为熔合线外
0.5mm。
② 当拉伸试验结果( 屈服、 抗拉强度及拉棒的伸长率) 不低于母材标准值时, 则判为合格; 当试验结果低于母材标准值, 则允许从同一试件上再取一个试样重新试验, 若试验结果不低于母材标准值, 则仍可判为合格, 否则, 判为不合格;
③ 接头侧弯试验结束后, 若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%, 且单个裂纹长度不大于3mm, 则判为合格; 当试验结果未满足上述要求时, 则允许从同一试件上再取一个试样重新试验, 若试验结果满足上述要求, 则仍判为合格, 否则, 判为不合格;
④ 各种钢材焊接接头的冲击功应不低于母材标准规定值( 34J) 。若冲击试验的每一组( 3个) 试样试验结果的平均值不低于规定值, 且任一试验结果不低于0.7倍的规定值, 则判为合格; 当试验结果未满足上述要求, 允许从同一试件上再取一组( 3个) 附加试样重新试验, 若总计6个试验结果的平均值不低于规定值, 且低于规定值的试验结果不多于3个( 其中, 不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值, 也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值) , 则可仍判为合格, 否则 判为不合格;
⑤ 当焊接接头的硬度值不大于HV350时, 则判为合格, 否则, 判为不合格;
⑥ 力学性能试验结束后, 若发现试样断口上有超标的缺陷, 应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。
⑦ 宏观断面酸蚀试验, 单道焊缝的成型系数应为1.3～2.0。

二、 分项试验报告
2.1、 焊接工艺评定编号表示方法
焊接工艺评定编号表示方法为: 第一位( 或、 和第二位) 英文字母表示焊接方法: E表示CO2气体保护焊; M表示埋弧自动焊, EM表示CO2气体保护焊和埋弧自动焊联合使用。第二位( 或第三位) 英文字母表示接头形式: J表示角接, 对接省略; 阿拉伯数字表示试件厚度, 单位为mm, 两种母材的厚度用"/"隔开, 角接接头腹板板厚在前, 翼板板厚在后, 两试件厚相同可仅用该厚度数字表示省略"/"及后面板厚数字的。数字后一位英文字母表示焊接位置: L表示立焊, Y表示仰焊,平焊、 亚船位和全位置焊省略; C表示衬垫焊; 若焊接工艺评定编号重复可采用加”-x”以示区别, x为阿拉伯数字; 若为特殊的焊接形式, 在最后的英文字母后添加标志。
2.2、 分项试验报告说明
分项试验报告分为四个表, 表1包含了试验的焊缝形式及相关焊接参数, 表2包含无损检验要求及检验结果, 表3包含焊缝试验的拉伸、 冲击、 侧弯、 硬度及宏观断面酸蚀试验结果, 表4说明焊接过程记录数据的真实。以下为焊接工艺评定的编号( 详见续表) :
2.1 EM16
2.2 E24C
2.3 EM16C
2.4 EJ10/16
2.5 E16C-K
2.6 E16CL
2.7 EMJ8/16
2.8 E8CL
2.9 E8CY
2.10 E24C
2.11 E24CL
2.12 E24CY
2.13 EJ24CL
2.14 EJ14/16
2.15 EJ14/16L
2.16 EJ14/16Y

湖北辉创重型工程有限公司
郑州市农业路快速通道工程钢结构制作
焊接工艺评定报告
评定编号: EM16
焊接过程记录表
第1张表 共4张表
焊接日期: .08.03
试验地点: 三车间
评定标准: JTG/T F50－
母材
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
焊前坡口形式:

焊层、 焊道分布:

焊材
型号: ER50-6
厂家: 铁锚
规格: φ1.2
批号: 15-612
型号: H10Mn2
厂家: 铁锚
规格: φ5.0
批号: 15-714
型号: SJ101
厂家: 天高
规格: /
批号 15031011
焊接方法
焊接方法: 实心焊丝二氧化碳气体保护焊、 埋弧焊
焊接位置
平焊
焊材保管
焊剂烘焙温度: 350℃
烘焙时间: 2h
焊接环境
环境温度: 30℃
环境湿度60% RH
预热温度: /
层间温度: 100-200℃
预热方式: /
检测方式: /
焊层
工位
焊接方法
焊接材料
极性
焊接
电流
( A)
电弧
电压
( V)
焊接
速度
mm/min
型号
规格( mm)
保护气体/焊剂
1
平位
135
ER50-6
φ1.2
CO2
直流反接
200～
220

24～26
170～200
2
平位
121
H10Mn2
φ5.0
SJ101
直流反接
600～
650
33～35
390～410
3
平位
121
H10Mn2
φ5.0
SJ101
直流反接
600～
650
33～35
390～410
以下空白

评定编号: EM16
无损检测结果汇总表
第2张表 共4张表
焊缝外观检验
检验标准: JTG/T F50－
检验人:
检验时间: .08.05
外观检验结论:
经检查焊缝外观无裂纹、 且气孔、 咬边、 夹渣、 未融合、 焊缝余高等外观缺陷都符合要求。焊缝外观合格。
无损检测
检测方法
执行标准
检验等级
结论
UT
GB/T 11345
BⅠ
合格

评定编号: EM16
性能试验结果汇总表
第3张表 共4张表
拉伸试验
焊缝金属

ReL(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A( %)
Z( %)
标准规定
≥345
≥490
≥21
/
试验值
423
535
27.5
/
结论
合格
焊接接头

Rm(N/mm2)
断裂位置
标准规定
≥490
/
试验结果
531
母材
结论
合格
冲击试验
标准规定
-20℃时Akv≥47J
吸收功平均值≥47J
弯曲试验
压头直径: D=4a
弯曲角度: θ=180°
焊缝中心
102,99,116
105.6
标准规定
裂纹总长度≤d15%且≤3mm
热影响区
124,119,108
117
试验结果
无裂纹
结论
合格
结论
合 格
焊接接头硬度试验
标准规定
不大于HV350
宏观金相
标准规定: 不得存在裂纹、 未融合、 气孔、 夹渣等超标焊缝缺陷

母材
热影响区
焊缝
热影响区
母材
见金相实验报告
1
180
198
203
192
184
190
197

208
198
189
181
192
202
190
184
2
186
199
205
193
184
189
197
205
195
181
184
192
203
194
182
结论
合格
结论
合格

评定编号: EM16
结论
第4张表 共4张表
本次焊接工艺评定试验, 焊接过程记录详细、 数据真实, 各项检测数据均能满足TB10212- 要求。
焊接责任人:
日期:

湖北辉创重型工程有限公司
郑州市农业路快速通道工程钢结构制作
焊接工艺评定报告
评定编号: E24C
焊接过程记录表
第1张表 共4张表
焊接日期: .08.03
试验地点: 三车间
评定标准: JTG/T F50－
母材
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 32mm
炉批号:
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 32mm
炉批号:
焊前坡口形式:

焊层、 焊道分布:

焊材
型号: ER50-6
厂家: 铁锚
规格: φ1.2
批号: 15-612
/
/
/
/
/
/
/
/
焊接方法
焊接方法: 实芯焊丝二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
焊材保管
焊剂烘焙温度: /
烘焙时间: /
焊接环境
环境温度: 30℃
环境湿度60% RH
预热温度: /
层间温度: 100-200℃
预热方式: /
检测方式: /
焊层
工位
焊接方法
焊接材料
极性
焊接
电流
( A)
电弧
电压
( V)
焊接
速度
mm/min
型号
规格( mm)
保护气体/焊剂
1
平位
135
ER50-6
φ1.2
CO2
直流反接
200～
220
24～26
170～200
2～3
平位
135
ER50-6
φ1.2
CO2
直流反接
230～
250
24～26
180～210
4
平位
135
ER50-6
φ1.2
CO2
直流反接
250～
230
24～26
300～350
以下空白

评定编号: E24C
无损检测结果汇总表
第2张表 共4张表
焊缝外观检验
检验标准: JTG/T F50－
检验人:
检验时间: .08.05
外观检验结论:
经检查焊缝外观无裂纹、 且气孔、 咬边、 夹渣、 未融合、 焊缝余高等外观缺陷都符合要求。焊缝外观合格。
无损检测
检测方法
执行标准
检验等级
结论
UT
GB/T 11345
BⅠ
合格

评定编号: E24C
性能试验结果汇总表
第3张表 共4张表
拉伸试验
焊缝金属

ReL(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A( %)
Z( %)
标准规定
≥345
≥490
≥20
/
试验值
443
540
27.5
/
结论
合格
焊接接头

Rm(N/mm2)
断裂位置
标准规定
≥490
/
试验结果
520
母材
结论
合格
冲击试验
标准规定
-20℃时Akv≥47J
吸收功平均值≥47J
弯曲试验
压头直径: D=4a
弯曲角度: θ=180°
焊缝中心
115,87,92
98
标准规定
裂纹总长度≤d15%且≤3mm
热影响区
132,114,118
121.3
试验结果
无裂纹
结论
合格
结论
合 格
焊接接头硬度试验
标准规定
不大于HV350
宏观金相
标准规定: 不得存在裂纹、 未融合、 气孔、 夹渣等超标焊缝缺陷

母材
热影响区
焊缝
热影响区
母材
见金相实验报告
1
187
194
205
195
180
188
198
203
195
184
186
191
202
195
182
2
190
197
202
196
186
185
196
203
194
187
185
192
208
193
184
结论
合格
结论
合格

评定编号: E24C
结论
第4张表 共4张表
本次焊接工艺评定试验, 焊接过程记录详细、 数据真实, 各项检测数据均能满足JTG/T F50－ 要求。
焊接责任人:
日期:

湖北辉创重型工程有限公司
郑州市农业路快速通道工程钢结构制作
焊接工艺评定报告
评定编号: EM16C
焊接过程记录表
第1张表 共4张表
焊接日期: .08.03
试验地点: 三车间
评定标准: JTG/T F50－
母材
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
焊前坡口形式:

焊层、 焊道分布:

焊材
型号: ER50-6
厂家: 铁锚
规格: φ1.2
批号: 15-612
型号: H10Mn2
厂家: 铁锚
规格: φ5.0
批号: 15-714
型号: SJ101
厂家: 天高
规格: /
批号: 15031011
焊接方法
焊接方法: 实心焊丝二氧化碳气体保护焊、 埋弧焊
焊接位置
平焊
焊材保管
焊剂烘焙温度: 350℃
烘焙时间: 2h
焊接环境
环境温度: 30℃
环境湿度60% RH
预热温度: /
层间温度: 100-200℃
预热方式: /
检测方式: /
焊层
工位
焊接方法
焊接材料
极性
焊接
电流
( A)
电弧
电压
( V)
焊接
速度
mm/min
型号
规格( mm)
保护气体/焊剂
1
平位
135
ER50-6
φ1.2
CO2
直流反接
200～
220
24～26
170～200
2

平位
121
H10Mn2
φ5.0
SJ101
直流反接
600～
650
33～35
390～410

以下空白

评定编号: EM16C
无损检测结果汇总表
第2张表 共4张表
焊缝外观检验
检验标准: JTG/T F50－
检验人:
检验时间: .08.05
外观检验结论:
经检查焊缝外观无裂纹、 且气孔、 咬边、 夹渣、 未融合、 焊缝余高等外观缺陷都符合要求。焊缝外观合格。
无损检测
检测方法
执行标准
检验等级
结论
UT
GB/T 11345

BⅠ
合格

评定编号: EM16C
性能试验结果汇总表
第3张表 共4张表
拉伸试验
焊缝金属

ReL(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A( %)
Z( %)
标准规定
≥345
≥490
≥21
/
试验值
423
535
27.5
/
结论
合格
焊接接头

Rm(N/mm2)
断裂位置
标准规定
≥490
/
试验结果
531
母材
结论
合格
冲击试验
标准规定
-20℃时Akv≥47J
吸收功平均值≥47J
弯曲试验
压头直径: D=4a
弯曲角度: θ=180°
焊缝中心
102,99,116
105.6
标准规定
裂纹总长度≤d15%且≤3mm
热影响区
124,119,108
117
试验结果
无裂纹
结论
合格
结论
合 格
焊接接头硬度试验
标准规定
不大于HV350
宏观金相
标准规定: 不得存在裂纹、 未融合、 气孔、 夹渣等超标焊缝缺陷

母材
热影响区
焊缝
热影响区
母材
见金相实验报告
1
180
198
203
192
184
190
197
208
198
189
181
192
202
190
184
2
186
199
205
193

184
189
197
205
195
181
184
192
203
194
182
结论
合格
结论
合格

评定编号: EM16C
结论
第4张表 共4张表
本次焊接工艺评定试验, 焊接过程记录详细、 数据真实, 各项检测数据均能满足TB10212- 要求。
焊接责任人:
日期:

湖北辉创重型工程有限公司
郑州市农业路快速通道工程钢结构制作
焊接工艺评定报告
评定编号: EJ10/16
焊接过程记录表
第1张表 共4张表
焊接日期: .08.03
试验地点: 三车间
评定标准: JTG/T F50－
母材
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 10mm
炉批号:
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
焊前坡口形式:

焊层、 焊道分布:

焊材
型号: H08MnA
厂家: 铁锚
规格: φ1.2
批号: 15-608
型号: SJ101
厂家: 天高
/
批号: 15031011
/
/
/
/
焊接方法
焊接方法: 细丝埋弧焊
焊接位置
亚船位焊
焊材保管
焊剂烘焙温度: 350℃
烘焙时间: 2h
焊接环境
环境温度: 30℃
环境湿度60% RH
预热温度: /
层间温度: 100-200℃
预热方式: /
检测方式: /
焊层
工位
焊接方法
焊接材料
极性
焊接
电流
( A)
电弧
电压
( V)
焊接
速度
mm/min
型号
规格( mm)
保护气体/焊剂
1
亚船位
121
H08MnA
φ1.2
SJ101
直流反接
350～
400
38～42
650～750
2
亚船位
121
H08MnA
φ1.2
SJ101
直流反接
350～
400
38～42
650～750
以下空白

评定编号: EJ10/16
无损检测结果汇总表
第2张表 共4张表
焊缝外观检验
检验标准: JTG/T F50－
检验人:
检验时间: .08.05
外观检验结论:
经检查焊缝外观无裂纹、 且气孔、 咬边、 夹渣、 未融合、 焊缝余高等外观缺陷都符合要求。焊缝外观合格。
无损检测
检测方法
执行标准
检验等级
结论
MT
JB/T 6061
Ⅱ
合格

评定编号: EJ10/16
性能试验结果汇总表
第3张表 共4张表
拉伸试验
焊缝金属

ReL(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A( %)
Z( %)
标准规定
≥345
≥490
≥21
/
试验值
/
/
/
/
结论
/
焊接接头

Rm(N/mm2)
断裂位置
标准规定
/
/
试验结果
/
/
结论
/
冲击试验
标准规定
-20℃时Akv≥47J
吸收功平均值≥47J
弯曲试验
压头直径:/
弯曲角度: /
焊缝中心
/
/
标准规定
/
热影响区
/
/
试验结果
/
结论
/
结论
/
焊接接头硬度试验
标准规定
不大于HV350
宏观金相
标准规定: 不得存在裂纹、 未融合、 气孔、 夹渣等超标焊缝缺陷

母材
热影响区
焊缝
热影响区
母材
见金相实验报告
1
186
196
201
192
182
187
192
205
194
185
190
195
206
194
186
2
187
193
200
190
181
187
195
205
190
189
189
190
203
195
187
结论
合格
结论
合格

评定编号: EJ10/16
结论
第4张表 共4张表
本次焊接工艺评定试验, 焊接过程记录详细、 数据真实, 各项检测数据均能满足JTG/T F50－ 要求。
焊接责任人:
日期:

湖北辉创重型工程有限公司
郑州市农业路快速通道工程钢结构制作
焊接工艺评定报告
评定编号: E16C-K
焊接过程记录表
第1张表 共4张表
焊接日期: .08.03
试验地点: 三车间
评定标准: JTG/T F50－
母材
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
材质: Q345qD
厂家: 鄂钢
规格: 16mm
炉批号:
焊前坡口形式:

焊层、 焊道分布:

焊材
型号: E501T-1
厂家: 铁锚
规格: φ1.2
批号: 15-9500
/
/
/
/
/
/
/
/
焊接方法
焊接方法: 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
焊材保管
焊剂烘焙温度: /
烘焙时间: /
焊接环境
环境温度: 30℃
环境湿度60% RH
预热温度: /
层间温度: 100-200℃
预热方式: /
检测方式: /
焊层
工位
焊接方法
焊接材料
极性
焊接
电流
( A)
电弧
电压
( V)
焊接
速度
mm/min
型号
规格( mm)
保护气体/焊剂
1
平位
136
E501T-1
φ1.2
CO2
直流反接
200～
220
24～26
150～170
2
平位
136
E501T-1
φ1.2
CO2
直流反接
230～
250
24～26
170～190
3
平位
136
E501T-1
φ1.2
CO2
直流反接
230～
250
24～26
170～190
以下空白

评定编号: E16C-K
无损检测结果汇总表
第2张表 共4张表
焊缝外观检验
检验标准: JTG/T F50－
检验人:
检验时间: .08.05
外观检验结论:
经检查焊缝外观无裂纹、 且气孔、 咬边、 夹渣、 未融合、 焊缝余高等外观缺陷都符合要求。焊缝外观合格。
无损检测
检测方法
执行标准
检验等级
结论
UT
GB/T 11345
BⅠ
合格

评定编号: E16C-K
性能试验结果汇总表
第3张表 共4张表
拉伸试验
焊缝金属

ReL(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A( %)
Z( %)
标准规定
≥345
≥490
≥21
/
试验值
436
546
27.0
/
结论
合格
焊接接头

Rm(N/mm2)
断裂位置
标准规定
≥490
/
试验结果
541
母材
结论
合格
冲击试验
标准规定
-20℃时Akv≥47J
吸收功平均值≥47J
弯曲试验
压头直径: D=4a
弯曲角度: θ=180°
焊缝中心
116,101,115
110.6
标准规定
裂纹总长度≤d15%且≤3mm
热影响区
121,126,134
127
试验结果
无裂纹
结论
合格
结论
合 格
焊接接头硬度试验
标准规定
不大于HV350
宏观金相
标准规定: 不得存在裂纹、 未融合、 气孔、 夹渣等