1、组装安全操作规程3篇
【第1篇】碳块组装安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动保护用品,特别是防尘口罩、耳塞、防砸皮鞋。
2、组装前,确保现场布置安全规范,应保证各风管接头连接牢固。
3、炒糊料、加热应配专人负责,糊料温度加热至80℃以上。使用度达标的糊料、炭块应注意烫伤。
4、扎炭块沟槽进行底垫糊和侧部糊料时,先用氧乙炔割柜对炭块固面进行预加热。氧气瓶和乙炔瓶之间保持5米,与明火距离不小于5米。现场应备有灭火器。
5、电解行车工吊运物料时应设专人指挥,提醒作业人员避让。吊或倒运炭块作业,每次吊运不得超过2块,作业前应先检查钢绳,丝绳与炭块棱角接触位置,应
2、采取有效防护措施,以防炭块及钢绳损伤。吊运摆放前,应使用垫木,垫平、垫稳。
6、铺料作业时,应使用专用刮料板进行操作,严禁用手直接操作每层扎固完毕,应关闭风枪送风阀门,避免误伤。
7、组装作业过程,操作者严禁单手操作风枪,注意扎制与铺料错位操作,以防手受到伤害。
8、组装作业应设专人进行吊运,方钢吊运应使用专用吊具。吊运检查钢绳、吊具,无断丝、裂纹后,在方可进行吊运作业。
9、组装炭块前,先进行翻碳块作业,使工作面朝上。作业时翻转应向两端套入200mm左右,碳块翻转方向严禁站人。
10、方钢和炭块沟槽中心线应保证一致,同一炭块内两方钢水平方向上错位不大于
3、5mm。
11、未组装炭块堆码最高不超过5层,组装完毕后成品堆码最高不过4层。
12、当班作业完成,应关闭氧乙炔阀门,熄灭火源、清理现场,做工完、料净、地清,物料分类摆放。
【第2篇】单体柱组装安全操作规程
1、将顶盖转入活体柱,用弹性销连接好,装弹性销时,槽口呈水平位置,并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。
2油缸内不许用面纱擦拭,以免污染。
3、活塞底座上装好o型密封圈及防挤圈,注意防挤圈位置应装在低压侧。
4、把y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径用哪个大于活塞最大直径。开口的防挤圈、接头应搭接好。
4、5、将防尘圈,活柱导向环装入手把提内,利用专用工具,把手把提装在活柱筒上。采用钢丝限位的支柱,防尘圈过限位环沟槽时,应在槽内放入o型圈,防止损坏防尘圈。
6、装上活柱,穿好活柱体与活塞间连接钢丝,钢丝应全部打入槽内,不许露出,防止刮缸。
7、活柱体装入油缸,装手把提,穿好连接钢丝。
8、挂好复位弹簧,装上底座和连接钢丝。
9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外,所有连接配合处,均应涂防锈漆。
10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。
11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯,钢丝应打入槽内。手把提底座处连
5、接钢丝装好后,槽口应烤漆或油漆腻子封严,以防钢丝锈蚀。
12、组装完毕后,水平放置支柱,用手将活柱自油缸中拔出,活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回,否则应拆开检查。
13、装好三用阀,准备试压。
14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。组装完毕的支柱应轻拿轻放,放止损坏。
【第3篇】机电组组装安全操作规程
一、 将各配件准备好,如差配件,应及时追上段工序的班组;配件到位,检查各配件的相应尺寸型号,一定要匹配。
二、 对出现问题的配件,先自行修正;问题严重,要告知厂办;由厂办对此事进行处理。
三、 主体机壳及配件在运送
6、移动的过程中,要避免一切碰撞,防止划花变型。
四、 安装电场及调电场时,一定要做到,一丝不苟,细心慢调;调好的电场,要及时安装到蜂窝筒架上;防止电极直接与镀锌筒接触。
五、 四个绝缘胶柱,要装好拧紧;防止滑丝,裂开;电场安装好后;不能到处丢放,应按一定规格型号堆放好;并作好记录(如数量、型号、安装人、日期)
六、 按规格型号安装产品,待产品安装好后;再按规格型号,将产品入库存放,并做好登记。
七、 当要出货时,机电组要及时根据出货单产品型号,到仓库领取相应的部件,安装产品电源。
八、 安装电源时,一定要做到;电气元件要固定装稳,接线要做好绝缘,线头螺丝要拧紧;线槽走线要规范整齐;并做好线码编号;良好接地。全部完成后,由电工对产品通电试机。
下班后,切断所有电源,关水;将加工好的半成品成品放好。
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