木家具制造工艺学提纲-南京林业大学.doc

完整版)木家具制造工艺学提纲 南京林业大学
第二章 材料
2。1 木材
1。木材的优缺点p10
优点：①质轻强度高 ②容易加工 ③电声传导性小 ④天然色泽和美丽花纹 ⑤木质环境学特性(色香质纹、 冷暖感、软硬感、粗滑感）
缺点：①吸湿性 （胀缩性、干缩湿胀性） ②异向性（各向异性） ③变异性 ④天然缺陷 ⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧
注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性 。②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的,三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大,晚材率越大的木材干缩值也越大
减少木材干缩湿胀的途径有：
①控制含水率 ②降低吸湿性 ③采用径切板 ④机械抑制

2.3 贴面材料
1.贴面材料的分类p20
①薄木 ②印刷装饰纸 ③浸渍纸 ④装饰板（ HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸） ⑤塑料薄膜 (聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜） ⑥热转印膜 ⑦金属箔

2.4 涂料 见第八章

第三章 结构

3。2木家具的接合方式
1。木家具的接合方式p41
①榫接合 ②钉接合 ③木螺钉接合 ④胶接合 ⑤连接件接合
2. 榫接合的技术要求p42
直角榫：①榫头厚度 为保证接合强度 单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5—1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5—1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0。1——0。2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂,破坏榫接合.
②榫头宽度 ：一般比榫眼长度大0。5-—1.0mm（硬材大0.5mm，软材大1.0mm）
③榫头长度:根据接合形式决定采用贯通（明)榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙,一般榫头长度为25-—35mm。
④榫头数目 当榫接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫接合的强度
圆榫： ①圆榫含水率 应比 被接合的零部件低2%—3％。通常小于7%，这是因为圆榫吸收胶液中水分后会膨胀，备用圆榫应密封保存，保持干燥,防止吸湿
②圆榫的形式 按表面构造状况的不同主要分：光面圆榫、直槽（压纹)圆榫、螺旋槽圆榫、网槽（鱼鳞槽)圆榫 4种
③圆榫配合 过盈配合（d1〉d2） 间隙配合（d1〈d2) 过度配合(d1=d2）
d1是榫头 d2是榫眼
3、榫头榫眼的配合关系

榫头厚度对应榫眼宽度 榫头宽度对应榫眼长度 榫头长度对应榫眼深度
榫头长度须为顺纤维方向

3。3 木家具的基本构件
1、 木家具的基本构件主要有p47
方材、板件、木框、箱框 四种形式
2、 板件
按材料和结构的不同，木质板件主要有整拼板、素面板、覆面板、框嵌板 4种
3、 整拼板
是将数块实木窄板通过一定的侧边拼接方法拼合成所需要宽度的实木拼版
拼板构成的拼接方法主要有: 平口拼、企口拼、指形拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、螺钉拼、穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼等
穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼是在拼版的背面或两端设置横贯的木条而成，是拼板制作中常用的防翘结构.
4、覆面板 p49
覆面板主要有空心板和实心板两种
实心板是以细木工板、刨花板、中密度纤维板以及多层板等人造板为基材胶贴覆面材料或饰面材料后制成的板材
空心板是指木框或木框内带有各种空心填料经单面或双面胶贴覆面材料所制成的板材，质轻，但板面平整度和抗压性能较差,宜作中级或普级产品的立面部件，不宜做承重平面部件
5、 框嵌板 p50
它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材

3。4木家具的局部典型结构 p53
1、 底座
底座的形式很多,常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚(仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。

第四章 机械加工基础
名词解释：
基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准.
设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准
工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。
工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为工艺基准。 定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68
装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准
测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。

加工精度p69
加工精度:是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
互换性:是指一批产品(包括零件、部件、构件)中，任取其中一件产品,不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能.
加工误差 因其性质不同 分系统性误差和随机性误差
系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律变化，这种误差称为系统性误差
随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化这种误差称为随机性误差

表面粗糙度p70
概念：主要是指木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，受各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间隙和峰谷）,这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
微观不平度主要有: 刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、毛刺或木毛
影响表面粗糙度的因素
切削用量、切削刀具、工艺系统、木材和木质材料的物理力学性质、切削方向、加工余量、除尘方式、加工方法

第五章 实木零部件加工
实木零部件的 生产工艺过程一般有干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼)、弯曲成型、净料加工、装饰(贴面与涂饰)、装配
5.1干燥
干燥的方法：大气干燥和人工干燥
人工干燥又分:人工窑干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、红外干燥、热压干燥

5。2 配料p86
定义:是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
影响加工余量的影响因素p88
尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质和干燥质量、加工表面质量要求以及机床、刀具、工件、夹具工艺系统
配料的工艺p90
配料的方法： 单一配料发 和 综合配料法
配料的工艺：（ 各自详细的优缺点看书90页）
①先横截后纵解的配料工艺 ②先纵解后横截的配料工艺 ③先划线后锯截的配料工艺④线粗刨后锯截的配料工艺 ⑤先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺

5.3 毛料加工 p93
定义：毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程
基准面加工
设备： 平刨、铣床、横截锯
相对面加工
设备：压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯

5.4方材胶合p960
胶合的种类：长度上胶接（短料接长） 宽度上胶拼（窄料拼宽） 厚度上胶厚（薄料层积）
长度胶接的形式有：对接、斜接、指接
方材胶合的工艺与设备
（1） 平拼板方材
原木制材（带锯机）——锯材干燥（干燥窑）——横截（横截锯）——双面刨光(双面刨)--纵解(多片锯）——横截或剔缺陷(横截锯或万能优选锯）-—涂胶（涂胶机）——胶拼(拼板机或压机）——砂光（砂光机）——裁边(裁边机)
（2） 指接板方材(集成材）
原木制材（原木带锯机)——锯材干燥(干燥窑）——横截（横截锯）——双面刨光（双面刨）——纵解（多片锯）—-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯)——指榫铣齿(指形榫铣齿机)—-指榫涂胶（指形榫涂胶机）—-纵向接长(接长机或指接机)——（高频加热固化）——四面刨光（四面刨）——涂胶（涂胶机）——胶拼(拼版机或压机)-—（高频或热空气加热固化)—-砂光（砂光机）——裁边（裁边机)

影响胶合质量的因素p102
(1) 被胶合材料特性 ①树种与密度 ②木材含水率 ③胶合面纹理 ④胶合面粗糙度 ⑤抽提物或特殊成分
(2) 胶黏剂特性 ①胶黏剂的固体含量(浓度)和黏度 ②蕉叶的活性期 ③胶液的固化速度与ph值
(3) 胶合工艺条件 ①涂胶量 ②陈放时间 ③胶层固化条件 （包括胶合压力、胶合时间、胶合温度)

5。5净料加工 p109
定义 净料加工时按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫眼、榫头、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、横簧以及进行表面砂光、休整加工等、使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
5。5.1榫头加工设备
榫头加工时，应根据榫头的形状、形式、数量、长度及在零件伤的位置来选择加工方法和加工设备,传统接合主要采用直角榫、燕尾榫、梯形榫。目前采用比较多的的是长圆形榫、圆形榫、圆棒榫等接合
直角榫、燕尾榫、梯形榫、指形榫加工设备
都是整体榫。 设备： 单头或双头开榫机、下轴铣床、上轴铣床
长圆形榫和圆形榫 加工设备
也是整体榫。 设备：长圆形开榫机、自动双台作榫机
圆榫 加工设备
是插入榫。 加工工艺流程:板材经横截、刨光、纵解成方条.再经圆榫加工、圆榫截断而成为圆榫。 设备：圆榫机和圆榫截断机

5.5。2榫眼和圆孔加工设备p112
直角榫眼加工工艺与设备 直角榫眼又称长方形榫眼,最好是在打眼机上采用方形空心钻套和麻花钻芯配合加工,此法精度高，能保证配合紧密。 对于尺寸较大的直角榫眼,也可采用链式打眼机（又称链式榫槽机）加工，此法生产效率高,但尺寸精度低，加工出来的榫眼底部呈弧形，榫眼孔壁较粗糙. 对于较狭长的直角榫眼,也可以在铣床或圆锯机上采用整体小直径的铣刀或锯片来加工,此法加工榫眼底部也呈弧形，需补充加工将底部两端加深，以满足工艺要求。

椭圆榫眼加工工艺与设备
椭圆榫眼又称长圆型榫眼，，可在各种钻床（立式或卧式、单轴或多轴、)及立式上轴铣床（镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。
椭圆榫眼的宽度和深度较小时,可以采用立式单轴钻床进行加工；椭圆榫眼的零部件批量较小时,可以适当采用立式上轴铣床(镂铣机）进行加工；椭圆榫眼的零部件批量较大时，常采用专用的椭圆榫眼机加工。

圆孔加工工艺和设备
圆孔又称圆眼，加工时应根据孔径的大小、材料类型（实木板、人造板等）、材料性质、零件厚度、孔深来选择不同的机床和刀具.圆孔可以在各种钻床（立式或卧式、单轴或多轴、)及立式上轴铣床（镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。（与椭圆榫眼加工设备一样）
5.5.3 榫槽及弹簧加工设备
5.5.4 型面与曲面加工p123
概括：仿形铣床加工复杂外形面，车床加工回转体型面，搞不清外形的面都用铣床加工
1、型面与曲面的形式
①直线型型面 ②曲线型型面(桌几腿、椅凳腿、扶手、望板、拉挡等） ③复杂外形型面（鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等）④回转体型面（各种车削或旋制的腿、脚以及柱台形、回转体零件）⑤宽面及板件型面 (镜框、镶板、果盘以及柜类的顶板、面板、旁板、门板和桌几的台面板）
2、型面和曲面的加工工艺和设备
（1）直线形： ①四面刨或线条机 ②下轴铣床（立铣）
（2）曲线形: ①下轴铣床（立铣） ②双头下轴铣床 ③压刨 ④卧式自动双轴靠模铣床 ⑤立式自动双侧靠模铣床 ⑥回转工作台式靠模铣床 ⑦镂铣机
(3）宽面及板件型面： ①回转工作台式靠模铣床 ②镂铣机 ③数控铣床(加工中心） ④双端铣
（4）复杂外形: ①杯形铣刀仿型铣床 ②柱形铣刀仿型铣床
（5）回转体型面： 车床做形 圆棒机打眼
5.5.5、表面修整和砂光p 141
方法：净光(刮光） 和砂光(磨光）
设备 :各种砂光机

第六章板式零部件加工

在现代板式家具中，通常泛指KD拆装式家具、RTA待装式家具、ETA易装式家具、DIY自装式家具以及“32mm系统”家具
6.1 板式部件的类型
种类很多从结构上可以分为实心板件和空心板件，两类都是由芯层材料（基材）和饰面（贴面或覆面）材料两部分所组成的复合材料，通常是三层或五层对称结构
实心板件 分实心素面板件和实心覆面板件
空心板件 是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分组成的空心复合结构材料.
6。2 配料
配料的方式 单一配料法和综合配料法
单一配料法是指在一块人造板材上只锯截出一种规格的毛料。漆技术简单、生产效率较高， 但板材利用率较低，材料浪费大
综合配料法是指在一种幅面的人造板材上锯截出几种不同规格的毛料，其材料利用率高,能保证配料质量，但操作技术水平要求较高。（ 实际生产中采用此方法）
6.3 贴面
薄木贴面的形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼
薄木胶贴工艺: 有 干贴 和 湿贴 两种 p161
6.4 板边切削加工 p172
板式部件经过表面装饰胶压后，在长度和宽度方向上海需要进行板边切削加工（齐边加工或尺寸精加工）以及边部铣型加工。

齐边加工（尺寸精加工）

简述锯截饰面人造板时，为防止两表面撕坏和崩裂，应采用何种设备和如何加工，用图示和文字说明
答： 齐边加工（尺寸精加工） 设备：精密开料锯或精密裁板锯等
不管何种设备，均需在主锯片底部都装有刻痕锯片，其作用是在齐边锯截前先在板材的下表面划出一道深2-3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后再由主锯片从板件下表面进行最后锯切,以保证巨口光滑平整和防止主锯片锯割时产生下表面撕裂、崩茬。
图示配置方式见书p172 (图6-38） （工件、主锯片、刻痕锯、工作台）

边部铣型加工
板式部件经齐边锯切加工成尺寸精确的板件后，漆边部还需进行铣削加工,是板件边部带有鸭嘴形、斜边形、半圆边形、等各种装饰型边
设备：立式下轴铣床、立式上轴铣床、双端铣等
型边的铣削加工一般需要借助于各种夹具 如靠模。导尺、挡环、定位销或定位压紧夹具等.

6。5边部处理p175
边部处理的方法有:封边法、镶边法、包边法（后成型)、涂饰法和V型槽折叠法
封边 有手工封边和机械封边
软成型 和 后成型 的区别
软成型封边是封边，边部拼接有缝 软成型是采用多个小压料辊进行封边胶压
后成型封边是包边，边部拼接无缝。经过后成型封边处理后的板材制成的家具,板件表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗透胶水脱胶。
6.6 钻孔加工
钻孔类型: 圆榫孔、螺栓孔、铰链孔、连接件孔.
设备：单排钻、双排钻、三排钻、多排钻

第七章 ：弯曲零部件加工
1、弯曲部件的类型： 锯制弯曲件 和 加压弯曲件
2、弯曲成型工艺有：①实木方材弯曲 ②薄板弯曲胶合 ③锯口弯曲 ④人造板弯曲 ⑤V形槽折叠成型 ⑥碎料模压成型

实木方材弯曲p199
定义：实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求的曲线形，并使其干燥定型的过程
工艺p203 实木方材弯曲的工艺过程主要包括五个工序：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。
毛料选择及加工 毛料弯曲前的准备工作对弯曲零部件的质量有密切关系. 有以下几点: 树种的选择、材质的选择、含水率的确定、毛料便面的加工
软化处理 方法:物理方法和化学方法
物理方法： 火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法
化学方法：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单宁酸
加压弯曲 方式:一类是曲率半径大、厚度小的弯曲零部件,可以不用金属钢带， 直接弯曲成要求的形状.另一类是大部分弯曲零部件需用金属钢带和端 面挡块进行加压弯曲
实木方材弯曲可分为简式弯曲和复式弯曲。简式弯曲又称为纯弯曲，弯曲后期横断面不变；复式弯曲是木材受压缩的同时受到弯曲作用,弯曲形状可以是二维空间或三维空间曲线。
干燥定型 方式：自然气干定型、干燥窑定型、高频干燥定型、微波干燥定型、热模干燥定型
实木方材弯曲质量的影响因素
含水率、木材缺陷、木材温度、年轮方向、弯曲工艺

薄木弯曲胶合工艺
工艺过程包括： 薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放、最后加工.
特点： 一、用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小、形状复杂的零部件。
二、薄板弯曲胶合的形状可根据其使用功能和人体公工效尺度以及外观造型的需 要，设计成多种多样。
三、能节约木材和提高木材利用率
四、过程比较简单，工时消耗少
五、弯曲胶合成型的部件，具有足够的强度，形状、尺寸稳定性好。
六、弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美
七、可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售
八、需要消耗大量的薄板和胶黏剂
模具： 薄板弯曲胶合常用的模具有两种：一是一对硬模加压，另一种是一个硬模和一个软模加压. 根据部件形状不同又有整体模具加压 和 分段模具加压
硬模弯曲胶合:采用螺旋、气压或液压等方式加压. 优点是结构简单、加压方便、使用可靠寿命长、便于采用何种加压方式来缩短加压时间和提高压机生产率 缺点是加压不均匀、压力作用方向与受压表面不垂直、加压弯曲过程中压模各部位间的空隙不等
软模弯曲胶合 用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模.

锯口弯曲工艺
定义： 锯口弯曲是指在毛料的纵向和横向锯出若干锯口，然后涂胶加压弯曲胶合制成曲线形零部件的一种方法
方式：纵向锯口弯曲 和 横向锯口弯曲

第八章 装饰与涂饰
木家具的装饰方法有：贴面、涂饰和特种艺术装饰 三类。
涂饰工艺： 透明涂饰和不透明涂饰、美式涂饰、直接印刷涂饰
透明涂饰和不透明涂饰的异同点
木家具涂饰按是否显现木纹分透明涂饰（清水涂饰）和不透明涂饰（混水涂饰）.特征区别主要有:所用涂料不同,透明涂饰为各种清漆，不透明涂饰为各种色漆；漆膜特征不同，透明涂饰为漆膜透明并保留和显现木材的天然纹理和色泽，纹理更明显、色彩更鲜艳悦目，木质感更强，不透明涂饰为漆膜完全遮盖木材的纹理和颜色，漆膜的颜色即为家具的颜色；工艺不同 透明涂饰为表面处理:表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、漂白（脱色)嵌补,涂料涂饰：填孔或显孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆，漆膜修整，磨光、抛光；不透明涂饰为表面处理：表面清净(去污、除尘、去木毛)、去树脂、嵌补，涂料涂饰:填平、涂底漆、涂面漆 漆膜修整:磨光、抛光

⑥⑦⑧⑨⑩
①②③④⑤

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