1、1、焦化厂常见危险化学品
a、焦化厂购入危险化学品名单
1)、化验室购入危险化学药品：高锰酸钾、高碘酸钾、重铬酸钾、过硫酸铵、硝酸银、溴化汞、氧化镁、溴酸钾、硫酸铜、氯化锌、硝酸铵、偏钒酸铵、 溴酸钾、碘酸钾、过氧化氢、 三氯甲烷、 无水乙醚、石油醚、甲醛、乙酸乙酯、丙酮、纯苯、甲苯、二甲苯、苯酚、多聚甲醛、氢氧化钠、连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸、盐酸、磷酸、甲酸、硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、三氯化铁、硝酸铋、乙酸铅、氯化钡、溴、碘、氢氧化钾、硫酸氢钾、酒石酸锑钾、苦味酸、氧气、二氧化碳（压缩）。
2、化产车间购入危险化学品：浓硫酸、洗油、乙炔
b、焦化厂售出危险化学品名单
1)、化产
2、车间售出危险化学品：粗苯、硫磺、煤焦油。
厂内生产用焦炉煤气、高炉煤气
危险化学品危险源辨识
以某焦化厂为例 , 粗苯蒸馏单元、LNG 生产装置和煤气柜等均列入重大危险源。其生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，列举如下：生产、储存设备、设施发生泄漏等。通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。危险场所带入火种，有三种：一种是明火；二是静电火花；三是电气火花等。
危险化学品的事故预防管理
发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物、助燃物、点火源”，空气中的氧气是助燃物，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现场的空气中消除易燃物或降低易燃物的浓度，使之达不到爆炸极限，消除点火源，就可避免
3、发生火灾爆炸事故。
3.1 设备方面进行控制
采购控制：设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买，购买的设备要有检验合格证。设计、安装控制：请有资质的设计单位、安装公司进行设计施工，整个工程项目完工后应请第三方进行评估，是否达到设计要求。
3.2 生产、储存控制
设备按设计要求及国家的有关要求进行使用，严禁超限使用、超量储存。易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。定期对设备进行检查、检测和维护保养，发现问题要及时处理。
3.3 工艺操作方面
进行控制操作人员必须掌握工艺安全信息：
a. 化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；
b
4、 工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、 最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；
c. 设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
各部门应保证设备设施运行安全可靠、完整：
a. 压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；
b. 泄压和排空系统；
c. 紧急停车系统
d. 监控、报警系统；
e. 联锁系统
f. 泵及各类动设备，包括备用设备；
g. 材料、备件等。
对工艺过程进行危险性分析：
a. 工艺过程中危险化学品危险性；
b. 工作场所潜在事故发生因素；
c. 工程和行政控制失效的
5、影响；
d. 人为因素等。
3.4 通风控制
罐区四周不能堆放有碍于通风的物品，更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。加强易燃易爆、有毒场所的通风，防止可燃、有毒气体积聚。
3.5 火源控制
进行明火控制：进入危险作业场所，要交出身上随身携带的火种；严格按安全作业规程作业，严禁穿带铁钉鞋上岗作业，严禁吸烟及违章动火，维修作业时，严禁使用易产生火花的铁制工具。
静电火花控制：严禁穿化纤衣服上岗，进入危险作业区前，要先释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地，接地电阻要符合《防止静电事故导则》的要求。
电气火花控制：泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆
6、型（有 EX 标志），罐区内线路要用镀锌铁管穿管保护，防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内，管道与线路要保持一定的安全距离。
雷电控制：罐区设置防雷设施，泵、管道、风机等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地，定期检测。
3.6 安全设施方面控制
工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的，应充分设置超温、超压，介质组分等连续在线检测仪表，声光报警指示和安全联锁装置。在有毒、可燃气体（蒸汽）可能泄漏、扩散处，应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器。
应在可燃气体的放空管出口处设置阻火器，应在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管口处着火时，切断气源灭火。
7、放空管最低处应装设灭火管接头。有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装设爆破板（防炸膜），导炸筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施，当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时，应有防止串压、超压的安全设施。
3.7 人为失误控制
人的安全化。合理选用工人；加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工种培训、复岗教育等；不断提高安全素质和职业技能。
管理安全化。改善设备的安全性；改进工艺安全性；完善标准及规程；定期进行环境测定及评价；定期进行安全检查；培训班组长和安全骨干。
操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律；制定合理的操作内容、形式及频次；提高操作的准确性及可靠性。
结论
随着我国焦化行业的不断发展，焦化产业链不断延长，设备和工艺装置的集中化和大型化发展，危险化学品的种类也越来越多，我们要对危险化学品进行有效地管理，预防遏制重大灾害的发生，切实落实安全发展、科学发展的国家发展思路，用实际行动来为全面建设小康社会做贡献。
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