工程质量常见问题分析(原稿).ppt

工程质量常见问题分析1目录目录一、柱、墙垂直度偏差大二、柱、墙烂根 三、楼板厚度偏差大 四天花水平极差过大 五梁墙节点错位 六.梁侧模涨模七.上下剪力墙接茬处错台八.剪力墙阳角漏浆九.沉箱部位阳角破坏十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏十一地下室外墙、底板渗漏 十二底板裂缝、渗漏 十三剪力墙侧边蜂窝 十四楼板钢筋保护层厚度偏少十五悬挑板断裂 十六屋外反坎处渗水 十七外墙梁底处渗漏 十八外墙螺杆洞渗漏十九烟道、风口渗漏二十.厨卫反坎渗漏2二十一.露台、屋面渗漏22.空调管漏水23.门窗漏水二十四.不同墙体材料产生裂缝二十五，墙体裂缝二十六，钢筋混凝土现浇楼板裂缝二十七.线槽裂缝二十八.涂料墙面产生裂缝二十九.内墙抹灰空鼓管道堵塞屋面渗漏目录目录3一、柱、墙垂直度偏差大问题分析1.模板材质较差，刚度不够，容易变形。2.模板加固体系与方案不符。3.加固背楞使用的方木刚度不够或方木间距过大。4.对拉螺杆间距过大或开孔位置不符合要求。5.混凝土浇捣前、中垂直未校正。6.未有保证墙柱垂直度的加固措施44一、柱、墙垂直度偏差大解决措施1.采用优质模板和方木或背楞采用小型槽钢。2.采用顶撑和斜拉措施控制墙体垂直度。3.加强事前、事中、事后控制，事前检查螺杆数量与间距，模板加固体系，垂直度较正措施等，事中跟踪垂直度变化情况，及时调整，事后跟踪分析改正措施。51、模板内侧与定位线重合2、模板加固横向、竖向螺杆间距45CM50CM。3、底排底排螺杆离地不大于20cm4、顶排顶排螺杆离板底不大于30cm5、阴角阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm6、阳角阳角螺杆距离阳角不大于10cm7、层高 2.83.2m 设置6排螺杆 3.23.8m 设置7排螺杆 3.84.6m 设置9排螺杆 4.65.6m 设置11排螺杆8、木方间距不大于22.5cm，与螺杆成模数。9垂直度不大于3mm,每隔每隔1m1m成梅花状放内撑条成梅花状放内撑条10、所有模板拼缝阴角处应用5*10方压封11、大于3.8m下面三排要用双螺帽，且阳角处应采用双扣件12、承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长）部位设剪力撑和斜撑13.布料机下面和十字粱下必须加固双扣件双扣件二柱、墙烂根问题分析1.模板未深化设计，下料尺寸偏差较大。2.墙柱周边收面不平，标高控制偏差较大。3.墙柱底部模板加固体系不合理或加固不窂。4.对于模板底部缝隙较大的部位未采取封堵措施或设置压边条。5.混凝土配合不符合要求，造成离析现象。6.底部振捣不密实或漏振。6二柱、墙烂根前期预防措施1.设置集中配模区，模板图施工前深化设计。2.控制好样板结构面的标高与收面质量，墙柱周 200mm处楼板标高重点检查。3.混凝土浇捣前墙柱底部先铺垫5-10mm与混凝土同标号水泥砂浆。4.个别墙柱脚缝隙较大部位提前采用砂浆封堵 5.控制混凝土配合比，每次搅拌车出料前观察混凝土是否存在离析现象。6.底部一道横杆离地高度200mm并在墙根处设压脚板7.对底部标高偏差较大的提前找平,所有內墙下口面模板,阴角用木方压条,竖向背楞顶紧,可有效控制墙柱根部漏桨烂根现象7三楼板厚度偏差大问题分析1.楼板标高控制时工人收面未拉线控制或拉线覆盖面不够。2.特殊部位钢筋过密，穿插叠放未处理。3.混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。4.模板支撑体系不稳，浇捣混凝土时天花下沉。8三楼板厚度偏差大前期预防措施 1.混凝土浇捣前严格按要求较正天花水平度及标高，浇捣过程加强监控。2.推荐采用楼板厚度控制小工具或定型化钢筋马镫。3.模板支撑体系严格按照方案执行，注意立杆间距，立杆与梁板交界处间距水平顶托横杆采用双钢管等。4.混凝土收面时严格按照控制标高收面，复核，特殊部位采用人工收面。9楼板厚度控制四.天花水平极差过大问题分析1.模板、方木原材料质量差，刚度不够。2.竖向板底立杆间距过大。3.水平支撑顶托未采用双钢管。4.悬挑部位超出立杆间距过大，顶托自由高度过大。5.水平方木间距铺设过大。6.浇筑楼板砼时，未用激光水平仪进行楼板水平极差的复测检查。7.顶撑拆除时间过早。10顶板下坠（极差过大）四.天花水平极差过大前期预防措施 1.采用优质的模板，方木保证材料有足够的刚度。2.控制方木铺设间距在300mm以内，第一排立杆3.离墙间距500mm，方木伸出顶托悬挑长度300mm。4.楼板模板安装后，检查模板的标高与平整度在浇筑混凝土时再次检查并校正模板的平整度。5.控制拆模时间，避免混凝土由于强度不够下沉、6.承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长）部位设剪力撑和斜撑7.布料机下面和十字粱下必须加固。11五梁墙节点错位问题分析1.传统施工，梁墙节点处剪力墙与墙柱模板断开，竖向背楞木方伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处无有效的加固，易形成错位。12五梁墙节点错位前期预防措施 1.前期模板深化设计时，梁墙节点处梁模配模优化 为伸过节点200-300mm。2.梁侧模加固时，利用剪力墙竖楞加固梁侧模。3.梁墙模板拼缝处利用方木压缝。13六.梁侧模涨模问题分析1.梁侧模采用步步紧加固，由于步步紧的加固能力有限，对于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，形成涨模。2.步步紧设置间距过大。14六.梁侧模涨模前期预防措施 1.采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。2.二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现绕过梁、窗台的侧模。3.大于600mm的梁采用对拉螺杆或在侧面设置翼板。15七上下剪力墙接茬处错台问题分析1.外墙、电梯井、楼梯间等竖向墙体接茬处接缝不严，模板夹渣未清理干净，形成缝隙，加固不紧。2.底部模板未有效下挂或下挂后缝隙未封堵。16七上下剪力墙接茬处错台前期预防措施 1.模板安装前，模板或墙体上的夹渣先清理干净。2.在下部砼浇筑前，距楼层面以下100mm预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固。173.外墙、电梯井处应预埋锁脚螺杆，离己浇筑砼面向下10-15cm,间距8090cm八.剪力墙阳角漏浆问题分析1.阳角部位模板加固未设置方木，模板强度不够。2.对拉螺杆位置设置过大或加固不紧，致使模板涨模。18端面木方硬拼,木楔挤紧八.剪力墙阳角漏浆前期预防措施 1.剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用梯子筋。2.封头板侧边应过刨确保平直，竖向接缝处设置背楞方木。3.对拉螺杆距阳角间距不大于200mm19九.沉箱部位阳角破坏问题分析1.传统卫生间楼板降板施工采用木方支模，加固不窂，踩踏严重，拆模时间过早。2.工人拆模时人为破坏，拆模后成品保护不到位防治措施。20九.沉箱部位阳角破坏前期预防措施 1.采用型钢制作工具式模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。2.转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平 标高及轴线位置。3.严格控制拆模时间，在砼初凝前拆模，随收随抹，采用木条等措施保护阳角。21十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏 问题分析1.使用传统木方及模板踏步挡板，挡板刚度不够，造成变形。2.该部位为上下楼层通道，人员踩踏模板现象较多，造成档板模板下沉或破坏。3.踏步未人工收面。22十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏 前期预防措施 1.楼梯支模采用定型化钢模，钢模放置前去除钢模上杂渣。2.混凝土浇捣时重点关注该部位（特别阴阳角必须干净清爽，不得有砼吃住模板）收面时间及效果，完善验收检查制度。3.拆模时注意踏步阳角的保护。234、模板必须每层清理干净并刷脱模剂5、模板每6层更换一次。6、定位和固定木方不得少于两根7、踏步板上口配模宜高于混凝土收面510mm，可以避免拆模时破坏踏步阳角。8、楼梯侧面墙支模应先安装止桨收口网片，然后再封模,可有郊防止混凝土浇筑时挤入楼梯,引起烂根十一地下室外墙、底板渗漏问题分析1.混凝土振捣不密实.浇底板砼时，或水没有抽干，浇筑砼产生离柝，防水混凝土产生干缩裂缝。2.防水混凝土原材料或配合比或添加剂不符合要求。3.养护不到位，混凝土出现裂缝。4.止水钢板漏焊或焊穿或转角背离迎水面。5.墙体未凿毛或垃圾清理不干净。6.外墙防水未设置附加层。7.钢筋过密，混凝土振捣困难。24十一地下室外墙、底板渗漏前期预防措施 1.地下防水混凝土浇捣时原材料及添加剂需加强控制。2.重点检查止水钢板连接处是否存在漏焊或焊穿，发现问题必须返工。3.后浇带浇捣前需凿毛，垃圾清理干净。4.外墙防水设置附加层。5.浇筑砼前设置集水井，水量较大处可设置5cm疏水层至集水井，安排好水泵抽水，且清理干净泥桨和垃圾，垫好钢筋保护层垫块（4cm）抽干表面积水6、外墙转角处按要求加设放射筋。处理方案找出渗漏点（缝），渗漏点（缝）造成V型槽，压力灌浆(环氧树脂)，墙面修补。(同样适用于楼板裂缝修补）2526外墙转角处加设放射筋板面剔槽修补十二底板裂缝、渗漏问题分析1.混凝土浇筑时振捣频次不足，导致混泥土密实度不够。2.混凝土浇捣不连续产生冷缝且冷缝处理不当。3.混凝土保温、养护措施欠缺，出现温差裂缝。4.混凝土配合比或添加剂不符合要求。27十二底板裂缝、渗漏前期预防措施 1.基础混凝土施工时在保证原材料质量及供应的前提下，各种控制措施落实到位，如：出料口振捣及复振，二次收面，养护等操作流程。2.砼初凝前采用接桨法,连续浇筑,避免出现冷缝.引起底板裂缝、渗漏 3.加强保温与养护措施.处理方案：找出渗漏点（缝），渗漏点（缝）造成V型槽，压力灌浆，墙面修补。（同板面修补）28十三剪力墙侧边蜂窝问题分析1.由于墙板混凝土标号不同，工人浇捣完剪力墙后，忽略振捣散落在板上的砼，造成混凝土终凝后变成蜂窝。2.现场管理人员过程监管缺失，对关键节点未加强监控。29十三剪力墙侧边蜂窝前期预防措施 1.施工前对工人做好交底，重点关注关键节点部位。2.在保证原材料质量及供应的前提下，墙板尽量连续浇到，避免间歇时间过长。3.现场旁站人员加强检查，做到每处必检。处理方案1.若蜂窝较小，凿除松散石子，用清水冲洗干净，用加微膨胀水泥补平，并加强养护。2.若蜂窝较大，凿除蜂窝部位楼板，使其贯穿，用清水冲洗干净，底部支模板，用比原楼板砼标号高一等级砼浇捣密实，养护不少于7天。30蜂窝麻面修补十四楼板钢筋保护层厚度偏小问题分析1.由于钢筋马镫质量较差，工人踩踏严重，且下沉钢筋未及时恢复。2.马镫设置数量过少，间距过大。3.钢筋隐蔽验收过程缺乏，现场管理人员未有效检查。31十四楼板钢筋保护层厚度偏小前期预防措施 1.马镫选用时选择材质、工艺较好的马镫，如通长钢筋马镫。2.现场及时修复下沉钢筋，避免因混凝土覆盖且造成隐患。3.适当增强马镫数量，减少间距。处理方案1.对楼板进行实体检测，若经验算仍满足设计适用要求，则不做处理。2.若经验算不满足设计要求，则由设计院出修复方案，严格按照方案采取加强措施。32钢筋保护层控制十五悬挑板断裂问题分析1.保护层垫块未设置或设置被破坏。2.马镫位置设置不符合要求或设置间距过大。3.混凝土振捣时上部钢筋被工人踩踏未恢复。33十五悬挑板断裂前期预防措施 1.钢筋隐蔽验收时重点关注悬挑部位钢筋绑扎是否钢筋受力筋反放及垫块设置。2.悬挑板处根部离梁边150mm设置马镫，避免钢筋受力根部下沉。3.砼浇捣过程中旁站人员加强巡视，发现钢筋下沉，立即恢复。处理方案1.将断裂的板敲去，留下钢筋。2.植钢筋补足，待拉拔试验合格后支模浇筑砼（砼比设计提高一个等级）.3.植筋的钢筋锚固深度要与设计沟通进行核算，植筋所用的胶水根据受力要求进行选择。植筋质量的检测，做好拉拔实验，各项质量指标要符合设计要求。34十六屋外反坎处渗水 问题分析1.反坎未做,垃圾未清理2.反坎未随屋面一起浇捣完成，形成施工冷缝。3.二次浇捣时未凿毛处理。4.细石砼配比不符合要求。浇捣时未振捣密实。5.反坎太低；防水上返高度不足35十六屋外反坎（露台）处渗水 前期预防措施 1.反坎随屋面一起浇捣完成，避免形成施工冷缝。2.反坎阴角处找平时做成圆角，防水做加强措施3.反坎太低；防水上返高度；处理方案外墙周边设置混凝土反坎。上翻高度25cm；墙体根部附加防水。凿除渗漏部位砼，将基层凿毛并清理干净，重新支模板，用添加防水剂的细石砼浇灌并振捣密实，反坎阴角处找平时做成圆角，防水做加强措施，防水接头搭接时符合规范要求。36露台圆角处理问题分析1.外墙砌体砂浆不饱满。2.斜顶砖及砌墙体未双面勾缝。3.斜顶砖顶砌间歇时间不够，墙体出现裂缝渗水。4.不同材质交接处未挂网或挂网不符合要求，引起墙体开裂。十七外墙梁底处渗漏37外墙梁底渗漏前期预防措施 1.质量员验收该部位时，应着重检查外墙砂浆饱满度及勾缝情况。2.严格控制顶砌时间，禁止一次砌筑到顶。3.抗裂钢丝网挂设长度及宽度严格按照规范及要求。4.外墙装饰装修前按照要求做淋水试验。处理方案按照迎水面处理的原则，尽量在外墙的外面处理。1.有条件在外面处理的，在外面凿开墙面渗漏部位，找到渗漏点，等干燥后重新做防水，淋水试验后不再渗漏，恢复外立面装修。2.无条件在外面处理的，在房屋立面凿开渗漏部位，找到渗水点，按1米左右直径凿开墙面到砌体或混凝土面，干燥后刷防水（有条件可用高压灌浆处理），淋水试验后不再渗漏，用防水砂浆恢复墙面，恢复装修。十七外墙梁底处渗漏38十八外墙螺杆洞渗漏 问题分析1.封堵前垃圾未清理干净。2.外侧封堵不密实或封堵不符合要求。3.未按要求扩孔，扩孔部位未做防水处理。39螺杆洞渗漏十八外墙螺杆洞渗漏 前期预防措施 1.螺杆洞封堵前孔内垃圾需清理干净。2.机械扩孔尺寸及封堵材料符合要求。3.封堵空洞时严格按照工艺流程：扩孔、清理杂物、浇水湿润、封堵、刷界面剂。处理方案凿开螺杆渗漏部位，洞口外侧用机械扩孔（深度不小于20mm,直径不小于30mm），将洞口及洞口杂物清理干净，周边浇水湿润，从外侧堵塞1：2干硬性水泥沙浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60 mm深度。待外侧终凝后从内侧注入发泡剂，预留20-30 mm用干硬水泥砂浆封堵，在外侧刷防水界面剂。修补墙面，恢复装修。40螺杆洞修补十九烟道、风口渗漏问题分析1.地坪高差，排水坡度不符合要求，出现倒坡。2.预留洞口周边堵塞方法不合理，不密实。3.烟道粉刷前基层未清理干净，未分两次浇捣。4.防水层做法不合理，未设置混泥土反坎。5.未进行蓄水试验。41烟道渗漏十九烟道、风洞口渗漏前期预防措施 1.有排水要求的地面严格按照设计找坡。2.洞口填塞前需凿毛，清理干净，分两次封堵，砼振捣密实。3.设置100mm高砼反坎。处理方案将原有的保护层、装饰面铲除，找出渗漏点，之后把渗漏点周边的防水找开，基层清理干净，用干硬性水泥砂浆找平，周边重新做防水，24小时闭水试验，不再渗漏后恢复。42洞口封堵工序烟道反坎2烟道反坎1二十.厨卫反坎渗漏问题分析1.反坎模板安装随意，采用铁丝对拉加固，在反坎底部形成渗水通道。2.混凝土浇筑时未有效振捣，密实度差。3.浇捣时未凿毛处理。43反坎渗漏二十.厨卫反坎渗漏前期预防措施 1.二次结构支模前底部凿毛清理干净，浇捣前用水冲洗、湿润。2.采用小振捣棒振捣密实，面层收光。3.采用定型化U型加固，避免铁丝对拉。处理方案凿开渗漏部位，清理基层，用水冲洗干净，待干燥后，用干硬性水泥砂浆修平，重新做防水，阴角处注意做成R角，完成后24小时闭水实验，确定不再渗漏后恢复装修。44反坎凿毛与支模二十一.露台、屋面渗漏问题分析1.屋面板未进行二次振捣或振捣不密实或未二次收面，屋面产生裂缝。2.管根等突出物未先作防水处理。3.屋面排水坡度不当，易积水。4.屋面防水做法错误。45阳台板渗漏二十一.露台、屋面渗漏前期预防措施 1.加强砼分项技术交底，管理人员旁站时对重点部位加强跟踪。2.加强砼养护，砼浇筑完成后避免过早上材料，材料分散堆放。3.特殊部位防水需要加强措施，防水搭接需符合要求。4.屋面找坡、排水沟设置严格按照方案实施。5.屋面,露台四周设水沟或留分格伸缩缝处理方案从上部凿开渗漏部位，清理基层，用水冲洗干净，屋面裂缝采用堵漏王处理，待干燥后，用干硬性水泥砂浆修平，重新做防水，做淋水实验，确定不再渗漏后恢复装修。46二十一.露台、屋面渗漏47基层处理裂缝堵漏裂缝修补闭水验收二十二.空调管漏水问题分析1.预埋管固定不窂，浇捣混凝土时移位。2.套管预制时未设置坡度，内高外低。3.工人砌筑时预制套管方向放置错误。48空调管漏水二十二.空调管漏水前期预防措施 1.采用预埋的空调管浇捣前固定窂固，避免浇筑砼时移动。2.二次构件预制时设置明显坡度，砌筑前需交底，放置后跟踪检查坡度。3.采用预制空调套管。处理方案将原空调管洞内套管凿除，按要求堵塞密实（参照螺杆洞修补措施），重新开洞，内高外低。49空调预制块二十三，门窗渗漏501、窗框底部未用窗台砼梁，且采用砂浆塞实不密实。2、门窗两侧底部20cm打发泡剂，未使用砂浆塞实；3、侧边内外两侧塞缝不密实；4，门窗框拼角粗糙，未有泄水孔，拼角未打胶5，密封玻璃橡胶条老化，门窗框四周密封蛙胶不交圈老化问题分柝二十三.门窗渗漏51前期预防措施 A、按要求使用合格的砂浆塞缝；塞缝密实无裂缝。B、铝门窗加工制作精度达到质量要求，门窗洞口留置尺寸精确,C、塞缝前窗框与墙交接处清理干净E、位于转角或连通部位的连接固定片进行封堵，固定片不外露。F、铝窗与洞口的固定连接牢固，使门窗在风荷载作用下不产生移动而使密封材料产生裂缝。G、门窗安装完毕之后密封打胶质量无沙眼，无断裂，粗细均匀H、飘窗砼顶板的找平层要向外找坡J、外窗楣按要求做成鹰嘴，刑成倒返水；K、飘窗外侧周围的抹灰层及饰面砖粘贴牢固，无砂眼，L、砂浆塞框后，基层未清理，在塞缝处及窗洞周边100mm宽的范围刷一道水泥基,作淋水试验。M.框四周留8mm打胶槽处理方案1、对渗水位置进行切割，人工打凿宽5cm左右，深至窗框边基层的修补槽。2、打凿成槽后将松动的浮土、灰尘等杂物清理干净,湿水3、涂刷聚合物防水涂料，分层刷三遍4、待防水涂料干燥后用堵漏王修复成型52剔槽清理涂刷防水淋水后补平修补方法可参考公司PPT案列滨海国际飘窗渗漏分析及治理方法二十三.门窗渗漏二十四.不同墙体材料产生裂缝问题分析1.水泥砂浆由于化学或物理原因产生的收缩。（材质、温度）2.砂浆配合比不符合要求。3.未设置拉结筋或抗震筋，墙体变形不充分就抹灰。4.抹灰基层未进行处理，砼墙体未凿毛，未进行养护。5.不同材质之间未挂设钢丝网或挂设不符合要求。53砖墙和混凝土界面开裂二十四.不同墙体材料产生裂缝前期预防措施 1.不同材质砌筑时先进行凿毛处理。2.抗震筋设置严格按照皮杆数500mm一道。3.抹灰前基层处理干净并提前养护。4.挂网的尺寸严格按照规范及要求设置。5.严格按照砂浆配合比，按要求添加外加剂。处理方案沿裂缝界面两侧各150mm处切割抹灰层至基底，切割前先划出切割范围，剔除抹灰层进行凿毛处理。对贯穿裂缝进行灌浆封闭，避免裂缝后期扩展，将基层清理干净，挂网，甩毛，补抹水泥砂浆。54挂网标准拉结筋植筋标准二十五，墙体裂缝问题分析水泥砂浆由于化学或物理原因产生的收缩。（材质、温度）2.砂浆配合比不符合要求。3.未设置拉结筋或抗震筋，未按要求设置腰梁，构造柱，梁下顶砖塞缝过早，墙体变形不充分就抹灰。4.抹灰基层未进行处理，砼墙体未凿毛，未进行养护。5.不同材质之间未挂设钢丝网或挂设不符合要求。前期预防措施 1.设计（1）住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。（2）住宅长度大于4Om时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。（3）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜 少于38。（4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（5）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（6）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。（7）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（8）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。（9）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。（10）屋面应进行隔热保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。55二十五，墙体裂缝2.施工(1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。(2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为58。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。(3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并问隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。(5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。(6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。(7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。(8)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实处理方案沿裂缝界面两侧各150mm处切割抹灰层至基底，切割前先划出切割范围，剔除抹灰层进行凿毛处理。对贯穿裂缝进行灌浆封闭，避免裂缝后期扩展，将基层清理干净，挂网，甩毛，补抹水泥砂浆，养护。56墙体裂缝二十六.混凝土板面开裂问题分析1、浇筑砼时钢筋绑扎必须绑扎牢固，符合规范要求，钢筋保护层设置合理（特别注意附加筋不得随意踩踏）；2、浇筑砼之前模板架体必须加固牢靠，必须符合规范要求，特别是布料机位置必须采取加固措施，模板必须充分湿润3、防止板面开裂关键是在浇筑砼时一定要振捣密实，板面平整、厚度一致，砼初凝之前必须两次振捣和两次抹压4、砼成型后必须及时养护，夏天一天不少于6次，连续养护7天5、砼没达到75%强度之前控制上材料，以免损伤板面结构6、砼强度达到规范要求方可拆模前期预防措施 1.设计(1)住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。(2)钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于12Omm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。(3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。(4)在现浇板叫急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15。(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于30Omm。(6)现浇板强度等级不宜大于C30。(7)住宅长度大于4Om时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。57二十六.混凝土板面开裂2.施工(1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15。(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。(7)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。(8)现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。(9)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时（夏天宜为12小时后），不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。(10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。(11)支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。(12)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀且高于同板面层一个等级混凝土。58二十六.混凝土板面开裂59处理方案1、材料准备：高分子聚合物防水浆料（渗透结晶型）、水桶、扫把、铁抹子、木抹子、水泥砂浆、小灰桶、皮老虎2、混凝土板面基面清理垃圾3，浇水查找裂缝并将裂缝灰尘清洗干净4、沿着裂缝浇水将裂缝吃透水5、裂缝处稍微干后沿着裂缝灌第一道渗透结晶型JS防水浆料6、用皮老虎将浆料压进裂缝7、待板面有缝隙时灌第二道渗透结晶型JS防水浆料保证裂缝充满浆料8、裂缝充分吃透渗透结晶型JS防水浆料后将多余的表面浆料洒水扫掉，以防浆料在板面结膜9、用1:2的水泥砂浆沿着灌满浆料的裂缝压平板面，不得有接茬10、待砂浆初凝前，用沾水的毛刷扫修泥口，保证无接茬11、裂缝修补成型浇水养护不少于三天二十六.混凝土板面开裂60清理洒水涂刷防水压浆砂浆修平试水养护板面裂缝修补具体做法可参考公司PPT板面裂缝修补作业指导二十七，线槽裂缝问题分析1.线槽填补不密实或用砖块、垃圾随意塞缝。2.砂浆修补随意，未压实。3.未挂网，抹灰之前基层未清理。61线槽开裂二十七，线槽裂缝前期预防措施 1.线槽切割前需弹线切割。2.线槽堵塞密实，砂浆压实。3.抹灰前基层清理干净并提前养护。4.挂网的尺寸严格按照规范及要求设置。处理方案沿裂缝界面两侧各100mm处切割至线管表皮，如线槽内未封闭密实，采用较高于抹灰水泥砂浆强度的沙桨封闭密实。将基层清理干净，涂刷专用界面剂，挂网，甩毛，补抹水泥砂浆。62二十八.涂料墙面产生裂缝问题分析1腻子配合比不正确，干裂产生裂缝2刮腻子前基层杂物未处理干净3腻子材料材质较差4基层潮湿63涂料裂缝二十八.涂料墙面产生裂缝前期预防措施 1按照要求及规范控制抹灰层质量,保证不开裂2腻子施工控制配合比正确3腻子施工前抹灰基层杂物处理干净4保证墙面干燥方可施工处理方案1、如果是基层空鼓开裂，先将空鼓开裂部分切除，重新甩浆抹灰，干燥后开始腻子施工。2若是腻子施工问题，先将原始腻子层打磨去除，采取网格布加强处理，然后开始腻子施工，最后油漆施工。64内墙腻子施工工序二十九.内墙抹灰空鼓问题分析1，墙体表面碳化或表面太光滑，粘结力不强2抹灰砂桨配合比不正确，水泥用量过大致使水化热大，砂料过细干缩严重龟裂，砂桨超过初凝时间（陈灰未加水泥重新搅拌）3，砂桨王添加过多，砂桨使用超过初凝时间（陈灰）4，基层处理不干浄，处理不当（拉毛毛刺不密不尖，养护不足，拉毛层不牢起粉）未提前浇水湿润，沙桨失水过快，粘结力及强度降低5，基层平整度差，造成抹灰厚度不均，形成表面龟裂65墙面空鼓二十九.内墙抹灰空鼓前期预防措施 1严格控制砂桨配合比及添加剂用量，及砂桨的使用时间，采用水冼干净中砂2抹灰前基层清理干净，提前润湿，甩桨均匀紧密，毛刺尖锐3分层抹灰每层不超过2.5CM4抹灰成型后每天喷水养护5次。连续养护7天处理方案确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出比空鼓宽不少于10cm宽的切割线，用砂轮机切至比基层面深1CM，并切割成方形洞囗，整洁，规范，严禁未切割就直接打凿，清理原基层，洒水湿润，加801胶水加水泥，甩桨挂网，12小时后喷水养护3天后用渗和801的水泥砂桨修补，养护不少于5天66抹灰空鼓修补流程三十.管道堵塞问题分析1安装过程中管口未采取保护措施2穿插施工中管口保护被破坏，未及时修复67前期预防措施 1确定正确的按装位置，避免返工，管道安装完成后，管口釆取保护措施，避免杂物进入2破坏的保护措施及时恢复 处理方案确定堵塞具，若能疏通则疏通，不能疏通则更换管道，注意更换管道位置接头的美观管道堵塞管道成品保护措施三十一,屋面渗漏问题分析1、屋面钢筋绑扎粗糙，附加筋；砼垫块，未按规范施工，导致部分板面开裂。2砼浇筑时结构面未经过原浆二次振捣，二次压实收光工艺，导致屋面层内部混凝土不密实，未及时养护（按规定不得少于7天），表面开裂较多。3、部分结构为抢工期过早上料过早拆模，导致部分结构由于承载力不足产生贯通裂缝。4、设计图纸未在屋面四周设计排水沟，屋面无法形成有组织排水，屋面积水严重。4、屋面未找坡或坡度小,屋面分格缝间距过大超过3mx3m，且分格缝埋设深度小于2cm,钢筋网片在分格逄处未断开,且钢筋无保护层,设置排气管不通畅,直接导至屋面面层龟裂。5.由于屋面砼面层浇筑不密实,分格缝切缝不及时(收面12h后),导致雨水,顺裂缝渗透进屋面防水保温层,侵腐屋面防水卷材,引起卷材氧化,老化。经过太阳暴晒,藏在保温层里水产生水汽形成负压,由于屋面排气管不通畅,水汽自然朝原来有裂缝结构方向排出,而引起渗漏.6、屋面倒园角做法粗糙造成卷材铺贴不密实，,侧排落水斗,及管道根部防水卷材附加层未做，引起渗漏。68三十一,屋面渗漏69前期预防措施1、屋面结构施工过程中钢筋绑扎严格按规范施工,按标准摆放砼垫块.严禁早拆模，屋面需按照二次振捣，多次收面施工，屋面面层需原浆收面压清光，同时屋面女儿墙泛水以及出屋面管道不低于45cm，地漏侧排等细部做法需严格参照规范标准实施。屋面收面后12h必须切开分格缝并安排专人养护,持续不得少于7天时间2、屋面防水质量总的原则是“以排为主，以防为辅”，屋面四周必须设置30cm宽排水沟,包括屋面电梯房四周必须设置排水沟，屋面必须有明显找坡,屋面面层需形成有组织排水，屋面内层(保温层)需设置同层排水缝（管），杜绝屋面保温层内有积水而对屋面防水层侵腐而造成屋面渗漏。3、屋面分格缝(3mx3m)及排气管(6mx6m在分格缝纵横交叉十字中心)设置，间距需合理，防止屋面起拱开裂造成雨水渗透进保温层,侵腐防水卷材层4.对地漏口侧排落水管及防水卷材施工完成后作必须作24小时盛水试验，5、高跨屋面向低跨屋面排水时，在低屋面排水口处设置接水盆。6、落水口,上口的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。7、落水口周围直径50cm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。8。侧排落水口正反两面,四周用C25细石砼填充密实,并留5cm凹槽,用防水油胶嵌填三十一,屋面渗漏70处理方案1.基层清理,裂缝清孔，扩槽后用TG-305改性环氧乳液加TG-308快客零进行注浆2防水卷材铺贴（3mm厚自粘式防水卷材）3,烟道排气管等都出屋面管道.必须做上返45cm砼反坎,周边倒圆阴角,刷聚合物防水涂料,不能有砂眼4.屋面防水卷材层闭水试验71质量的好坏直接决定企业在以后的竞争中能否生存。今天的质量，明天的市场今天的质量，明天的市场，在这激烈的市场竞争中，我们要看到承接一个项目不容易，失去一片市场很容易.只有我们管好了项目现场才能嬴得市场，我们在开疆扩土的同时我们更应该做到守土有责，守土尽责守土有责，守土尽责把项目质量做好是项目自身应尽的责任，需要我们项目管哩人员,强化质量意识,使项目从以前粗放式管理转变到现在的精细化管理,向标准化管理迈进。只要我们项目管理人员脚踏实地,加强过程监控,细节管理.不断提高自身专业水平,这样才能有效管控项目,才能给业主给公司交出一份满意的答卷 72谢谢观看！