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1、 The final edition was revised on December 14th, 2020. 钢铁工业主要工序能耗指标 附件1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值 表1-1 粗钢综合性指标标杆值 序号 指标名称 单位 国内先进水平 标杆指标 备注 1 全厂高炉煤气放散率 % “0” 2 全厂焦炉煤气放散率 % 0 0 3 转炉煤气放散率 % “0” 4 全厂回收余热蒸汽放散率 % 0 5 全厂吨钢二次能源回收量 kg
2、ce/t 440 500 包括：回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热（包括TRT）等。 6 全厂吨钢二次能源利用量 kgce/t 370 460 7 全厂二次能源利用率 % 84% 92% 8 利用余热、余压、余能的自发电比例 % 30 50 9 能源管理（控）中心配建的节能量 kgce/t 企业自耗总用能量的2% 5% 10 企业吨钢新水耗量 联合企业 m3/t 电炉钢企业 m3/t 表1-2 焦化工序标杆值 序号 指标名称 单位 国家标准先进值[1] 近年行业先进值 标杆指标
3、 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t 115 承德 105 包括焦炉及化产 2 吨焦炭电耗 kWh/t 35 本钢 35 含干熄焦装置用电 3 吨焦炭新水消耗 m3/t 莱钢 4 吨焦炭蒸汽消耗 t/t 三钢 5 吨焦炭燃料消耗 GJ/t / 宝钢 二 物耗指标 1 洗精煤单耗（干） t/t 承德等 三 能源回收指标 1 吨焦余热回收量（折蒸汽）
4、 kgce/t 60 66 宝钢 70 该指标只有7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置才能达到。 2 煤调湿吨焦节能量 kgce/t / 5 宝钢、济钢 6 只有采用烟道气预热技术才能达到。 四 其它重要指标 1 干熄焦配备率 % 100 100 宝钢 100 表1-3 烧结工序标杆值 序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t 47 太原钢铁 2 吨烧结矿
5、固体燃料消耗 kg/t 40 39 达州钢铁 39 3 吨烧结矿电耗 kWh/t / 宝钢 38 吨烧结矿电耗 4 吨烧结矿新水耗 m3/t 莱钢 5 吨烧结矿点火煤气消耗 GJ/t / 莱钢 二 能源回收指标 1 吨烧结矿余热回收量（折蒸汽） kgce/t 5 宝钢 烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。 三 其它重要指标 1 烧结机漏风率 % / 28 估计 20 国内技术已可达到。 表1-4 球团工序标杆值 序号
6、 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t / 首钢 2 吨球团矿燃料消耗（折成吉焦） GJ/t / 莱钢 3 吨球团矿电耗 kWh/t / 首钢 4 吨球团矿新水消耗 m3/t / 首钢 表1-5 炼铁工序标杆值 序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序
7、能耗 kgce/t 380 宝钢 2 入炉焦比 kg/t 280 287 宝钢 264 含小块碎焦 3 喷煤比 kg/t 200 200 宝钢 210 4 燃料比 kg/t 490 464 新冶钢 464 5 吨铁电耗 kWh / 110 天铁 110 汽动鼓风/电动鼓风 6 吨铁新水耗 m3/t 南昌钢厂 7 吨铁蒸汽消耗 kg/t / 莱钢 8 高炉热风炉吨铁燃料消耗 GJ/t / 1. 89 宝钢 二 能源回收指标
8、 1 吨铁TRT发电量 湿法除尘 kWh/t ≥30 28 首钢 30 干法除尘 kWh/t ≥35 52 太钢 52 四 其它重要指标 1 TRT配备率 % 100 100 宝钢等 100 2 入炉风温 ℃ 1200 1218 太钢 1250 3 高炉富氧率 % / 宝钢、武钢等 表1-6 转炉炼钢工序标杆值 序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 铁水预处理 1
9、 单脱工序能耗 kgce/t 包钢 脱硫或脱硅 2 复脱工序能耗 kgce/t 宝钢 脱硫、脱硅、脱磷 二 转炉 1 工序能耗 kgce/t 天钢 -12/-24 2 吨钢（水）氧气消耗 Nm3/t 48 宣钢 46 3 吨钢（水）电耗 kWh/t / 宣钢 12 4 吨钢（水）新水耗 m3/t 武钢 5 吨钢（水）燃料消耗 GJ/t / 武钢 6 吨钢转炉煤气回收量 Nm3/t 吨钢回收 ≥30kgce/t
10、 105 宝钢 110 吨钢回收 ≥36kgce/t 7 吨钢转炉蒸汽回收量 kg/t 100 武钢 110 三 精炼 1 LF精炼炉工序能耗 kgce/t 4 2 LF精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 25 3 LF炉吨钢水氩气消耗 Nm3/t 4 RH-KTB精炼炉工序能耗 kgce/t 5 RH-KTB精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 3 6 RH-KTB炉吨钢水氩气消耗 Nm3/t 7 RH-K
11、TB炉吨钢水蒸汽消耗 kg/t 40 8 RH精炼炉吨钢水燃气消耗 GJ/t 9 CAS-OB精炼炉工序能耗 kgce/t 10 CAS-OB精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 11 CAS-OB炉吨钢水氧气消耗 Nm3/t 12 CAS-OB炉吨钢水氩气消耗 Nm3/t 13 VD精炼炉工序能耗 kgce/t 14 VD精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 15 VD炉吨钢水氩气消耗 Nm3/t
12、 16 VD炉吨钢水蒸汽消耗 kg/t 35 17 VOD精炼炉工序能耗 kgce/t 18 VOD精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 19 VOD炉吨钢水氧气消耗 Nm3/t 20 VOD炉吨钢水氩气消耗 Nm3/t 21 VOD炉吨钢水蒸汽消耗 kg/t 45 22 AOD精炼炉工序能耗 kgce/t 23 AOD精炼炉吨钢水电耗 kWh/t 15 24 AOD炉吨钢水氩气消耗
13、 Nm3/t 10 25 AOD炉吨钢水氧气消耗 Nm3/t 32 26 AOD炉吨钢水氮气消耗 Nm3/t 25 27 AOD炉吨钢水燃气消耗 GJ/t 四 连铸 （一） 方坯连铸 1 工序能耗 kgce/t 莱钢 2 吨坯电耗 kWh/t / 10 南京 11/9 有/电磁搅拌 3 吨坯新水消耗 t/t / 莱钢 4 吨坯氧气消耗 Nm3/t / 南京 5
14、吨坯氩气消耗 Nm3/t / 南京 6 吨坯燃料消耗 GJ/t / 南京 （二） 板坯/圆坯/异形坯连铸 1 工序能耗 kgce/t 马钢 2 吨坯电耗 kWh/t / 20 马钢 12/11 有/电磁搅拌 3 吨坯新水消耗 t/t / 宝钢 4 吨坯氧气消耗 Nm3/t / 宝钢 5 吨坯氩气消耗 Nm3/t / 宝钢 6 吨坯燃料消耗 GJ/t / 宝钢 表1-7 电炉炼钢工序标杆值 序号
15、 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 1 电炉工序能耗 kgce/t钢水 普钢：88 特钢：154 沙钢 65/50 全废钢/30%铁水 2 吨钢（水）电耗 kWh/t / 242 沙钢 320/260 3 吨钢（水）新水消耗 t/t 沙钢 4 吨钢（水）氧气消耗 Nm3/t / 33 沙钢 32 5 吨钢（水）燃料消耗 GJ/t / 沙钢 6 吨钢（水）余热回收量 kgce/t / 14 兴澄 20 表1-8
16、 轧钢工序标杆值 序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 大型、轨梁轧机 / 1 工序能耗 kgce/t 河北津西 2 吨材燃料消耗 GJ/t 莱钢 3 吨材电耗 kWh/t 290 42 莱钢 42 4 吨材新水耗量 m3/t / 莱钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 23 30 二 H型钢 / 1 工序能耗 kgce/t 54 莱钢
17、 2 吨材燃料消耗 GJ/t 莱钢 3 吨材电力消耗 kWh/t 70 59 莱钢 60 4 吨材新水耗量 m3/t / 莱钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 21 25 三 中型轧机 / 1 工序能耗 kgce/t 福建三明 2 吨材燃料消耗 GJ/t 莱钢 3 吨材电耗 kWh/t 90 58 52 4 吨材新水耗量 m3/t / 5 吨材余热回收量 kgce/t / 10
18、 12 四 小型轧机 / 1 工序能耗 kgce/t 56 29 马钢（合肥） 29 2 吨材燃料消耗 GJ/t 马钢（合肥） 3 吨材电耗 kWh/t 110 58 马钢（合肥） 65 4 吨材新水耗量 m3/t / 莱钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 10 马钢（合肥） 12 五 线材轧机 / 1 工序能耗 kgce/t 57 邯钢 2 吨材燃料消耗 GJ/t 邯钢 3 吨材电
19、耗 kWh/t 125 102 邯钢 62 4 吨材水耗 m3/t / 邯钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 10 邯钢 12 六 中厚板轧机 （不包括热处理） / 1 工序能耗 kgce/t 53 46 福建三明 46 2 吨材燃料消耗 GJ/t 福建三明 3 吨材电耗 kWh/t 70 61 福建三明 61 4 吨材水耗 m3/t / 福建三明 5 吨材余热回收量 kgce/t / 6 福建三明 8 七
20、 热轧带钢 / 1 工序能耗 kgce/t 47 广西柳钢 2 吨材燃料消耗 GJ/t 广西柳钢 3 吨材电耗 kWh/t 80 64 广西柳钢 64 4 吨材水耗 m3/t / 广西柳钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 12 广西柳钢 12 八 连铸连轧 / 1 工序能耗 kgce/t 42 包钢 29 2 吨材燃料消耗 GJ/t 包钢 3 吨材电耗 kWh/t 90 60 包钢
21、 58 4 吨材水耗 m3/t / 5 吨材余热回收量 kgce/t / / / 九 冷轧宽带钢 / 1 工序能耗 kgce/t 71 包钢 2 吨材燃料消耗 GJ/t 包钢 3 吨材电耗 kWh/t 130 80 包钢 80 4 吨材新水耗量 m3/t / 包钢 5 吨材余热回收量 kgce/t / 2 包钢 2 十 冷轧涂层 / 1 工序能耗 kgce/t 144 昆钢
22、 2 吨材燃料消耗 GJ/t 3 吨材电耗 kWh/t 250 100 100 4 吨材新水耗量 m3/t / 5 吨材余热回收量 kgce/t / 十一 冷轧镀层 / 1 工序能耗 kgce/t 98 41 邯钢 41 2 吨材燃料消耗 GJ/t 3 吨材电耗 kWh/t 200 81 81 4 吨材新水耗量 m3/t / 5 吨材余热回收量 kgce/t / / /
23、/ 十二 无缝管轧机 / 1 工序能耗 kgce/t 76 75 天津钢管 74 2 吨材燃料消耗 GJ/t 天津钢管 3 吨材电耗 kWh/t 115 99 天津钢管 95 4 吨材新水耗量 m3/t / 天津钢管 5 吨材余热回收量 kgce/t / 天津钢管 3 注[1]：国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008） 注[2]：国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）
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