第五章--成衣生产及管理.ppt

第五章 成衣生产及管理(6、5有论述哪些事项可以提升管理效率)2教学目的与要求o理解并记忆成衣生产管理的内容、及注意事项。3教学内容o成衣生产准备o裁剪o缝制o整理4教学重点与难点o重点：n理解成衣生产的过程o难点：n掌握成衣生产管理的内容和方法5关于成衣生产o成衣生产是从20世纪40年代电动缝纫机发明后开始的。o成衣生产前完成了款式设计、工业样板制作。o成衣生产包括四大过程：n准备准备n裁剪裁剪n缝制缝制n整理整理6一、成衣生产准备o成衣样品试制o原材料准备o生产指示书71.成衣样品试制-o样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性，或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。o样品试制的目的n n确定原材料是否合适及原材料消耗确定原材料是否合适及原材料消耗n n确定成衣样板确定成衣样板n n确定加工工序、工时确定加工工序、工时n n确定工艺技术参数确定工艺技术参数缝纫线张力密度、熨烫温度缝纫线张力密度、熨烫温度压力、各部位工艺要求及注意事项等压力、各部位工艺要求及注意事项等81.成衣样品试制-o样品试制程序n n分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用的设备。的设备。n n确定样品规格尺寸，排料裁剪。确定样品规格尺寸，排料裁剪。n n缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。n n样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。92.原材料准备-o原材料的选购原材料消耗预算n n产品用料消耗产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成：根据样衣制作或样板排料，预算成衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。n n加工工艺性损耗加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料：疵点损耗、缩水损耗、试样用料损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。n n其他意外损耗其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过：原材料或成衣生产、保管、运输过程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。n n通常考虑通常考虑35%35%的损耗率。的损耗率。102.原材料准备-o进厂材料的复核与质量检测n n即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、性能进行必要的检测。性能进行必要的检测。n n面里料面里料匹长、门幅、疵点、匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬色差、色牢度、纬斜、缩水率、耐热性斜、缩水率、耐热性等，辅料等，辅料数量、规格、疵数量、规格、疵点和粘合衬的质量检测等。点和粘合衬的质量检测等。n n检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到标准，另一方面可为加工提供参考。标准，另一方面可为加工提供参考。112.原材料准备-o材料的预缩整理n n消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差降低至最小程度。降低至最小程度。n n方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩或采用预缩机。或采用预缩机。123.制定生产指示书o成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术文件。包括：款式图、号型规格规定、原材料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定额等。13二、裁剪o裁剪方案制定*o排料划样*o铺料*o裁剪*o验片、打号、捆扎o粘合衬粘合加工141.裁剪方案制定-o裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。企业也称分床。o裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。151.裁剪方案制定举例规格规格规格规格S SMML L合计合计合计合计数量数量数量数量/件件件件20020030030050050010001000床次床次床次床次S SMML L每层件数每层件数每层件数每层件数铺料层数铺料层数铺料层数铺料层数每床件数每床件数每床件数每床件数1 11 11 12002002002002 21 11 13003003003003 32 22 2250250500500方案方案1 1：方案方案2 2：2 2比比1 1更优，方案更优，方案2 2套排多套排多床次床次床次床次S SMML L每层件数每层件数每层件数每层件数铺料层数铺料层数铺料层数铺料层数每床件数每床件数每床件数每床件数1 11 11 12 22002004004002 21 11 12 21001002002003 31 11 12 2200200400400161.裁剪方案制定-原则o 符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、裁剪设备、人员配置等。o节约用料：套排可省料。o提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少床数、先进的机械设备、采用计算机控制的自动裁剪技术可提高生产效率。172.排料划样-o排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。o划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作为铺料和裁剪工序的生产依据。182.排料划样-o排料方法：n n手工排料和计算机排料手工排料和计算机排料n n先排大片，再排小片先排大片，再排小片n n紧密套排，尽量减少空隙紧密套排，尽量减少空隙n n注意纱向、面里料的正反面注意纱向、面里料的正反面n n节约用料节约用料193.铺料-o铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料一层层地平铺在裁床上的过程。o铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和单程反向铺料。o铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。20213.铺料-o工艺要求：n n布边对齐布边对齐n n长度、层数准确长度、层数准确n n布面平整布面平整n n张力小张力小n n条格、图案对准条格、图案对准n n面料方向正确面料方向正确224.裁剪-o裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工过程。o工艺要求：n n保证衣片尺寸的准确度保证衣片尺寸的准确度n n保证定位标记准确保证定位标记准确n n保证切口质量，不烫焦熔融保证切口质量，不烫焦熔融234.裁剪裁剪-o裁剪操作要点：n n先小片后大片先小片后大片n n裁刀不拐角裁刀不拐角n n裁剪时避免面料错动裁剪时避免面料错动n n裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差n n裁刀锋利，以免衣片边缘起毛裁刀锋利，以免衣片边缘起毛n n速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处熔融熔融24三、成衣缝制-o成衣缝制：依据生产任务书和工艺技术指导书，生产组织将裁片缝合的加工过程。o缝纫设备：n n通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机n n专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、绱袖机等绱袖机等n n装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等25三、成衣缝制-o成衣生产类型：n n少品种大批量少品种大批量n n中品种中批量中品种中批量n n多品种少批量多品种少批量o成衣缝制流水生产类型：n n分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序n n模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道工序，适于多品种小批量生产。工序，适于多品种小批量生产。26三、成衣缝制-o成衣半制品的传递方式n n捆扎式传递方式捆扎式传递方式n n传送带捆扎式传递方式传送带捆扎式传递方式n n吊挂式传递方式吊挂式传递方式*2728三、成衣缝制-o成衣缝纫车间的设备布置方式n n横列式布置：横向排列，间隔横列式布置：横向排列，间隔80cm80cm的传递槽。的传递槽。n n纵列式布置：便于管理、生产效率较高。纵列式布置：便于管理、生产效率较高。n n综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。n n集团式布置：按产品部件排列配置。集团式布置：按产品部件排列配置。o请思考四种布置方式各自的优缺点，以及分别适合哪种类型的生产？2930三、成衣缝制-o成衣缝制流水线组织管理与控制n n生产时间生产时间=缝制加工时间缝制加工时间+半制品的传递、等待、半制品的传递、等待、闲置时间闲置时间n n提高生产效率，需合理安排各工序的工作时间提高生产效率，需合理安排各工序的工作时间及合理配置作业人员，以尽量缩短工序间的等及合理配置作业人员，以尽量缩短工序间的等待时间。待时间。n n节拍：流水线上每人使用的作业时间。根据节节拍：流水线上每人使用的作业时间。根据节拍进行合理安排。拍进行合理安排。31三、成衣缝制-o缝制质量控制与评定n n严格执行工艺技术规定严格执行工艺技术规定oo检查裁片是否有玷污，色泽是否一致，规格及对称部检查裁片是否有玷污，色泽是否一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围内；位尺寸误差是否在允许范围内；oo检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，是否达到质检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，是否达到质量标准，未达到的要返修；量标准，未达到的要返修；oo做好首件产品的鉴定工作做好首件产品的鉴定工作n n加强缝制车间的中间检验加强缝制车间的中间检验oo多种方式检验：自检、互检（上下工序间的检验）、多种方式检验：自检、互检（上下工序间的检验）、专检（设检验点由专职检验员检验）专检（设检验点由专职检验员检验）32四、整理o整烫o后整理o折叠包装、钉标志o检验、质量控制331.整烫定型-o整烫定型：利用水、气、热和压力，人为地改变面料的密度、形态和结构，使服装获得期望的造型的手段。o整烫定型的作用：n n裁剪前整理面料裁剪前整理面料n n缝制过程中，使衣片平整并定型，如分缝烫、缝制过程中，使衣片平整并定型，如分缝烫、部件定型烫、归拔烫等部件定型烫、归拔烫等n n缝制后熨烫定型整理，使服装获得平整、挺括、缝制后熨烫定型整理，使服装获得平整、挺括、丰满的立体形态丰满的立体形态341.整烫定型-o整烫设备n n电熨斗、蒸汽熨斗电熨斗、蒸汽熨斗n n蒸气烫模熨烫机蒸气烫模熨烫机o整烫定型的效果取决于：n n温度和湿度：棉、粘纤直接熨烫，为避免出现极光，垫温度和湿度：棉、粘纤直接熨烫，为避免出现极光，垫干布熨烫；毛织物耐热性差，要加湿、隔布熨烫；涤纶干布熨烫；毛织物耐热性差，要加湿、隔布熨烫；涤纶热稳定性好，直接熨烫；丝织物反面熨烫。热稳定性好，直接熨烫；丝织物反面熨烫。n n压力和时间：促进变形产生。压力和时间：促进变形产生。n n冷却方式：很快冷却，以固定变形。冷却方式：很快冷却，以固定变形。352.后整理污渍整理o粉迹、浆糊迹：湿布擦粉迹、浆糊迹：湿布擦o机油渍：汽油、二氯乙烯、苯等有机化学溶剂刷机油渍：汽油、二氯乙烯、苯等有机化学溶剂刷洗。洗。o铁锈渍：蛋白质纤维铁锈渍：蛋白质纤维草酸和柠檬酸的混合草酸和柠檬酸的混合水溶液稍加热后刷洗，纤维素纤维水溶液稍加热后刷洗，纤维素纤维食盐和食盐和醋酸的混合液刷洗，最后清水冲洗。醋酸的混合液刷洗，最后清水冲洗。o霉斑：新的肥皂液刷洗；长久的霉斑，用氨水洗霉斑：新的肥皂液刷洗；长久的霉斑，用氨水洗涤，然后涂上高锰酸钾，最后用亚硫酸氯钠溶液涤，然后涂上高锰酸钾，最后用亚硫酸氯钠溶液洗涤。洗涤。362.后整理污渍整理o胶水渍：温水润湿后，滴几滴10%的氨水刷洗，然后清水冲洗。o铅笔渍：橡皮擦，然后肥皂洗。o圆珠笔渍：温水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗涤，最后清水冲洗。o汗渍：柠檬酸或1%的盐酸液洗涤，再用清水冲洗。372.后整理后整理-o线头整理：线头又称毛梢，分为两种：n n死线头：缝纫过程中没剪掉的缝纫线线头。死线头：缝纫过程中没剪掉的缝纫线线头。n n活线头：生产过程中粘在服装上的缝纫线线头活线头：生产过程中粘在服装上的缝纫线线头和衣片边缘脱落的布料经纬纱线头。和衣片边缘脱落的布料经纬纱线头。o其他：验针等383.折叠包装、钉标志-o标志：n n品质标志：成分品质标志：成分n n保养标志：洗涤、熨烫、保管的方法保养标志：洗涤、熨烫、保管的方法n n规格标志：号型规格规格标志：号型规格n n原产地标志原产地标志n n合格证标志：检验合格后加盖的合格章合格证标志：检验合格后加盖的合格章n n条形码标志条形码标志n n环保标志环保标志o商标：文字、图形或其组合标志，以区别之用。393.折叠包装、钉标志-o包装：是为了在储存、运输中保护产品，在销售中进一步提高产品商业价值的一种技术手段。包装形式：n n内包装：单件（套）服装的包装或若干件服装组内包装：单件（套）服装的包装或若干件服装组成的最小包装整体。成的最小包装整体。oo可用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料，要求包装材可用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料，要求包装材料清洁、干燥，不得污染产品。料清洁、干燥，不得污染产品。oo多件一起包装要求品种、等级一致，颜色、花形和多件一起包装要求品种、等级一致，颜色、花形和尺寸规格按消费需求搭配。尺寸规格按消费需求搭配。oo内包装主要供销售用，应注明厂名、品名、货号、内包装主要供销售用，应注明厂名、品名、货号、规格、色别、数量、品质、材料、生产日期等。规格、色别、数量、品质、材料、生产日期等。403.折叠包装、钉标志-n n外包装：是在商品的销售包装或内包装外再增加一层外包装：是在商品的销售包装或内包装外再增加一层包装，便于运输、装卸、储存、保管。包装，便于运输、装卸、储存、保管。oo可采用纸箱等材料，要求清洁、干燥、牢固。可采用纸箱等材料，要求清洁、干燥、牢固。oo纸箱内应衬垫防潮材料，箱内装货平整，内外包装大小纸箱内应衬垫防潮材料，箱内装货平整，内外包装大小适宜。适宜。oo纸箱外可用捆扎带捆扎结实，纸箱盖、底封口应严密牢纸箱外可用捆扎带捆扎结实，纸箱盖、底封口应严密牢固，封箱纸贴正、贴平。箱外印刷产品的唛头标志，包固，封箱纸贴正、贴平。箱外印刷产品的唛头标志，包括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、数量、生产括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、数量、生产单位、出厂日期、产品所执行的标准代号及名称、重量、单位、出厂日期、产品所执行的标准代号及名称、重量、体积等。体积等。413.折叠包装、钉标志-n真空包装：将服装去湿后装入塑料袋内，然真空包装：将服装去湿后装入塑料袋内，然后压缩、抽真空，最后将袋口粘合。可减少后压缩、抽真空，最后将袋口粘合。可减少体积重量、防止装运过程中服装沾污或产生体积重量、防止装运过程中服装沾污或产生异味。异味。n立体包装：将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，立体包装：将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包装箱内，或直接挂在集装箱内的包再吊在包装箱内，或直接挂在集装箱内的包装方式。又称为挂装。装方式。又称为挂装。424.检验、质量控制-oo检验：服装缝制、熨烫成型后进行的检验。有全数检验检验：服装缝制、熨烫成型后进行的检验。有全数检验和抽样检验两种方式。和抽样检验两种方式。oo检验内容包括纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化检验内容包括纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制、规格、外观质量检验及等级确定。性能、缝制、规格、外观质量检验及等级确定。oo成衣等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据：成衣等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据：n n严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观n n重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定观，但较严重不符合标准规定n n轻缺陷：不符合标准规定，但对产品使用性能和外观影轻缺陷：不符合标准规定，但对产品使用性能和外观影响较小响较小434.检验、质量控制-o单件成衣等级判定规则：单件成衣等级判定规则：n n优等品：严重缺陷数优等品：严重缺陷数0 0，重缺陷数，重缺陷数0 0，轻缺陷数，轻缺陷数4 4n n一等品：严重缺陷数一等品：严重缺陷数0 0，重缺陷数，重缺陷数1 1，轻缺陷数，轻缺陷数6 6n n合格品：严重缺陷数合格品：严重缺陷数0 0，重缺陷数，重缺陷数2 2，轻缺陷数，轻缺陷数7 7o整批成衣等级判定规则：整批成衣等级判定规则：n n优等品批：样品中的优等品数优等品批：样品中的优等品数90%90%，一等品数，一等品数10%10%n n一等品批：样品中的一等品数一等品批：样品中的一等品数90%90%，合格品数，合格品数10%10%n n合格品批：样品中的合格品数合格品批：样品中的合格品数90%90%，不合格品数，不合格品数10%10%444.检验、质量控制-o服装质量标准：n n国际标准：国际标准化组织如国际标准：国际标准化组织如ISOISO制定的制定的ISO9000ISO9000认证体系和认证体系和ISO14000ISO14000环境管理体系环境管理体系n n国家标准：国家标准化主管机构制定的。国家标准：国家标准化主管机构制定的。GBGBn n行业标准：行业主管机构制定的。行业标准：行业主管机构制定的。FZFZn n企业标准或内控标准：企业自定的标准，以不断企业标准或内控标准：企业自定的标准，以不断提高质量。提高质量。o企业标准或内控标准的要求最高。45思考题o成衣生产过程中应如何控制质量和效率？