总排期程序.ppt

總生產排期程序 李漢才 29/03/2002APPLICA DURABLE MANUFACTURING LTD1.內容 總排期規則 3-4 總排期需求 5 總排期格式 6 總排期原素 7 總排期優點 8 總排期重點 9 總排期表現量度 10-11 每週及每日的格式 12 每週及每日總排期的原素 13 每週及每日總排期的重點 14 每月之標準工作 15Page 1 頁數2.內容 每週之標準工作 16 每日之標準工作 17 合約會議 18-21 產能會議 22-24 每週總排期會議 25-30 每日運作會議 31-34 標準工作時間表 35-37 總排期之職責 38-40 未來工作 41Page 2頁數3.總排期規則Page 3n總排期(一定)是生產之駕駛者;n只有總排期經理才可以更改總排期;n總排期只考慮獨立需求;n總排期一定要達到顧客及營運計劃(預算)的要求包括數量,產品種類及時間三方面;n總排期根據產品線或產品種類建立的;n產品線或產品種類一定要同一產距時間;n總排期的編制一定建基於客戶要求而不是生產要求;4.總排期規則Page 4n總排期一定是可行的;n實用的總排期需使庫存達到最適當的水平;n實用的總排期建立於保證最優質的客戶服務而它的表現一定要可量度的.5.總排期要求Page 56.總排期格式Page 67.n總排期由每條產品線及每月計劃組成n每條產品線一定有相同之產距時間及相同的資源n總排期包括每條產品線的每日產能n總排期包括決定每條產品線最大產能的關鍵要素總排期原素Page 78.n可以看到每個月及每條產品線之生產預算n根據每日產能來暢順生產n關鍵要素決定可行的生產計劃n每條產品線的表現總排期優點Page 89.n由生產部確定產品線n由生產部決定生產的限制n暢順生產政策n按產品線量度表現總排期重點Page 910.n生產表現由每條拉每個月每個產品來衡量總的生產量表現例如:SKU計劃實際%sku 11,00090090%sku 22,0002,200110%總計3,0003,100103%總排期表現量度Page 1011.n按期生產產品組合之表現以每條產品線之每月及每個客戶編號計算例如:SKU計劃實際 按期完成數量%sku 11,000900 90090%sku 22,0002,2002,000100%合共3,0003,1002,90097%總排期表現量度Page 1112.每週及每天的格式Page 1213.n每週及每天的總排期應顯示整個月的生產計劃n應平衡生產資源n每週及每天表現量度生產量度(數量)按期生產(組合)總排期每週及每天的原素Page 1314.n只有總排期員才能更改每月及每週的生產計劃n允許生產線更改每天的生產計劃(但必須知會總排期員)n每週及每天的生產計劃必須由排期組,生產品及採購部協商制定每週及每天總排期的重點Page 1415.n利用美國計劃組及營業部提供的訂單預測資料,綜合6個月的預算,然後輸入總排期格式n按產品線平衡每月總排期n將新的總排期發給高層,如有需要,需進一步協商n發放下個月的總排期給所有相關部門(生產,工程,人力資源,等等),然後入物料需求計劃(MRP)n制定下月的每週及每天生產計劃每月標準工作Page 1516.n分析確認客戶計劃的改變n分析下週生產計劃,如有需要進一步協商n輸入相關資料到物料需求計劃n分析、綜合及分發上週生產表現(包括改進方案)每週標準工作Page 1617.n分析、綜合及分發前天的生產表現n分析第二次的生產計劃,如有需要,需進一步協商n發放第二天的生產計劃每天標準工作Page 1718.合約會議n目的:n 了解客戶需求趨向,並與生產計劃比較,制訂行動計劃,確訂下個月的總排期,並得到其他部門的一致同意Page 1819.合約會議n議程:n檢討每年到現時之表現 (總排期)n介紹現時之生產計劃及重點(總排期)n檢討產能計劃及確認行動計劃 (生產部)n檢討物料是否齊全 (採購部)n確認財務可以接受 (會計部)n檢討客戶是否接受 (營業部)n確認新產品目標放行日期 (開發部)n確認總排期 (董事長)Page 1920.合約會議n出席者:n董事長n執行董事n銷售及市場董事n物料控制部總經理n總排期員n生產部總經理n研究及發展部總經理n財務部總經理n採購部總經理n品質部總經理n日期:n每個月23日前Page 2021.合約會議n會議前之需要工作:n總排期 發放未確認的總排期給各出席會議的部門負責人 n營業部 分析市場形勢及提出預期的需求改動 n營業部 分析銷售計劃對比生產計劃n生產部 分析產能及建立行動計劃n開發部 分析新產品目標發放時間n會計部 檢查現金流動及銷售預算表現n物料部 分析物料的可行性n採購部 分析物料狀況 Page 2122.產能會議n目的n確保實用的產能能達到總排期6個月的要求,如有需要,並制定行動計劃n議程n根據生產計劃檢討關鍵資源是否足夠n分析6個月內的機械產能要求及供應n探討利用改善或外發加工來提高產能的可行性n如產能仍不能達到要求,分析改動生產計劃的可行性Page 2223.產能會議n出席者:n執行董事n生產部總經理n生產部IEn物料控制部總經理n總排期員n物料控制部經理n採購部經理n日期:n每月的22號前,至少比合約會議早一天Page 2324.產能會議n會議前的工作nPIE 6個月的產能計算nPIE 在產能不足的情況下,準備行動方案n總排期 檢查重新制訂計劃的可行性(提前生 產的數量)n物料部經理 檢查外發加工項目的可行性n採購部經理檢查外發加工商的產能及其對業務的影響Page 2425.每週總排期會議n目的n分析本週按期生產的表現n對有問題部份提出行動計劃n確定下個星期的生產計劃Page 2526.每週總排期會議n議程n總排期提出重點事項n分析前3天的按期生產表現n討論本週將會出現的問題n提出未來4個星期的重點部份n對每個廠區重复以上3個步驟Page 2627.每週總排期會議n出席者n執行董事n生產部總經理n生產部高級經理n生產統籌n五金廠高級經理n五金廠統籌n電鍍廠高級經理n採購部經理n開發部高級經理n船務部經理n日期n每週星期四n物料控制部總經理n總排期員n物料控制部經理n物料控制部主管n訂單部經理+1個代表n營業部經理+1個代表n品質部總經理/經理Page 2728.每週總排期會議n會議前的工作n物料部 重點列出前3天的表現n物料部 列出後3天的主要問題n物料部 列出未來四週的預計問題n生產部/五金廠/電鍍廠 分析不能完成計劃的原因並提出改進方案 分析產能以達到生產計劃n採購部 分析有問題的部份物料情況n開發部 分析在下4個星期生產計劃中安排的新產品的發放日期Page 2829.每週總排期會議n會議前的工作n船務部 分析貨運計劃以滿足客戶的出廠要求n訂單控制部 分析客戶要求的出廠期及生產計劃n營業部 檢查L/C,客戶需提供的信息等來支持生 產計劃n總排期 分析上週客戶的變更要求Page 2930.每週總排期會議Page 3031.每天運作會議n目的n分析上一日按期生產實現情況,總結今天和明天的主要事項n議程n分析上一日生產情況 n分析今天和明天的主要事項Page 3132.每天運作會議n出席者n執行董事n生產部總經理n生產部高級經理n生產協調員n五金廠高級經理n五金廠協調員n電鍍廠高級經理n採購部經理n船務部經理n品質部總經理/經理n物料部總經理n總排期員n物料部經理n物料部主管n總排期主管n排期員n訂單部經理+1個代表n營業部經理+1個代表Page 3233.每天運作會議n會議前的工作n生產部 分析不能完成計劃的原因及行動n 方案 n生產部 檢查今天和明天的生產問題n總排期排期員 填寫每天表現報告n物料控制部 檢查物料的供應情況n採購部 檢查物料的現狀Page 3334.每天運作會議Page 3435.標準工作時間表 2002年4月Page 3536.標準工作時間表 2002年5月Page 3637.標準工作時間表 2002年6月Page 3738.總排期職責n物料採購物料需求計劃外發加工安全倉存及看板系統n計劃每週及每日生產計劃貨運資源先後次序Page 3839.總排期職責n工程(設計)新產品介紹批准n人力資源工資補償工人合約裁員訓練Page 3940.總排期職責nPIE勞動力(工人)及培訓產能運作資源看板系統n財務廠皮經濟資源及財務計劃商業計劃Page 4041.未來工作任務負責人時間n產品線的確定生產,IE4月2日n影響產能的主要項目的確認生產,IE4月5日採購,物料n新總排期表格的完成 生產.IE,月-4月16日(月/週/天)採購,總排期 週,日-4月29日n分析計劃會議結構 總排期 3月28日 n分析合約會議結構 黎明安 3月28日n表現量度:n生產表現總排期-每月,週,日 5月1日n計劃實現 訂單部-每月,週4月2日Page 4142.