IE标准作业.ppt

1一.标准作业 标准作业定义、目的 标准作业条件 标准作业改善2 何谓标准作业1.定义:1.以人的动作为中心；以没有浪费的以人的动作为中心；以没有浪费的工作顺序工作顺序.实施高效率生产的一种方法实施高效率生产的一种方法2.由由T/T,作业顺序作业顺序,标准手持三要素构成标准手持三要素构成2.标准作业的目的:作业方法的规则明确化-作为物品的制造方法及管理的根本。(应考虑质量、产出量、成本、安全来决定工作的方法)改善的道具-A:对没有标准的地方(没有正常、异常区分的地方)改善无法实施B:寻找 浪费、不均、不合理3.标准作业的条件:以人的动作为中心以人的动作为中心实施循环作业实施循环作业3标准作业的条件1.以人的动作为中心-标准作业并不是附随于机械的,而是附随于人,以人的动作右手,左手,脚的动作等组合成标准作业2.重复作业且为顺序作业-每次的动作差异很大时,既使予以安排也无法掌握改善的头绪4标准作业与改善没有标准作业的地方就没有改善标准作业(现状把握)真因追求发现问题点及浪费改善5没有标准就无法进行改善标准正常异常差的幅度改善的开始持续改善每一个人的作业内容是明确的作业没有标准化,既使作业有改善,其成果也是不明确的6根据标准作业改善1减人-着眼标准作业中的各做业者的作业量分配（ECRS）,考虑再改善几秒就可以低减一人.2减少在制品-减少工程中的在制品,使各种问题点显现化3降低不良-因作业均以相同条件重复,所以容易把握真因4增大产能-对瓶颈工程再经几秒的改善即可（瓶颈优先）5改善配置-能减少动作浪费,生产线应如何配置,其需要可明确化（简易工具）6目视管理-重复动作,对人动作及东西放置方法等均能明确,任何人都可以看出浪费7标准作业之决定方式1设定标准作业之人员为现场之监督者,(领班/组长)这个标准作业一次决定后,并非永久固定,在作业改善,设备改善,或产量变动时,所作对应之作业组合变更,具有随时改定之性质2在现场作成-监督者先作给作业者看,然后指导并要求作业者遵守,最重要的是要把监督者的意志能贯彻实施8二.标准作业三要素 节拍时间(T/T)作业顺序 标准手持量9标准作业的三要素。.1234562.作业顺序作业顺序3.标准手持量63912.1.节拍时间10节拍时间(T/T)-指制造一台份或一个部品所花费的时间,可以用生产必要数与工作时间而定节拍时间=每日工作时间(定时，不含加班)/每日平均必要数周期时间(CYCLE-TIME)一个作业者在标准作业下.毫不困难的、最快的、一个循环合理的实际作业时间(包含步行时间，但不包含空手等待时间)节 拍 时 间(TACT-TIME)11T/T的算出例：制品一日生产计划量(需求量)为920个,一日的稼动时间为7小时40分,请算出T/T 920个=0.5分/个460分12作 业 顺 序。.123456作业顺序作业顺序作业顺序作业顺序作业顺序作业顺序-技能员在一个作业循环中、作业的顺序技能员在一个作业循环中、作业的顺序(非制品加工工程的顺序非制品加工工程的顺序)13作业顺序作业顺序-作业人员使用设备进行组装,加工,运般,检查等各项作业,将这些作业顺序加以标准化A产品A1A2A3A4B产品B1B2B3B4作业顺序加工顺序(产品流程)14作业顺序不好的例子（尽量避免交叉，逆向）完成品粗材7654281039好的例子（逆时针）完成品7645110328粗材15标 准 手 持 量。.123456标准手持量标准手持量依作业顺序实施作业时,在可反复相同顺序的作业下,工程内持有最小限度的半成品。16三.标准作业三点SET工程别能力表标准作业组合票标准作业票17何谓三点SET何谓三点SET1)工程别能力表2)标准作业组合票3)标准作业票依13的顺序建立标准作业a.三点SET要揭示于生产线,用于与实际作业作一比较b.节拍时间改变,或作业范围改变,净作业时间 及作业的顺序改变.等,皆要加以改订之。18工程能力表定义定义-1产品在各工程中,加工作业时生产工程加工能力的表示2产品在作业时,手的动作,机械的自动加工时间,切削工具交换时间等,记入表格里,可从表中判断出其加工的能力19工程别能力表功能功能-1.各工程的生产(加工)能力及部品的把握2.机械,设备能力的瓶颈工程的发现使能着手改善为目的3.标准作业组合票作成的基准20工程别能力表(例)1234568791011121314()1521工程别能力表(例)22工程别能力表(例)123456879101112一日(或一班)的稼动时间以8小时计，效率为95%计480分*95%*60秒/(2+32)=805工序1的工程能力计算例:23标准作业组合票定义定义-人的活动和机械的动作加以组合只针对周期时间内(TACT TIME)担当范围，作一明确组合的帐票24标准作业组合票功能功能-1.一人份的作业范围决定2.作业顺序的决定3.生产线内作业者遇到瓶颈作业时可发现的道具4.必要训练之处可发现25标准作业组合票产线名称产线名称品番品名品番品名标准作业组合票标准作业组合票制作日期制作日期所属所属必要数必要数/直直个个T/T分分 秒秒手作业手作业自动送自动送步步 行行标准作业组合票作成说明1345合计合计等待等待工顺工顺作业内容作业内容时时 间间(秒秒)手作业手作业自动送自动送步行步行10秒20秒30秒40秒50秒60秒8769T/T10C/T分解番号211261.品番、品名-从工程别能力表转记品番品名2.分解番号-表示1条生产线有几个作业人员，而该作业者是其中的第几人。3.制作日期-记入新设或改定的日期,以及该工程担当部署4.必要数/一直-产出一直的必要数并记入(月生产必要数/月稼动日数)x(1/直数)5.T/T-算出T/T并记入 6.工顺-作业手顺,记入实施作业的顺序号码7.作业内容-记入作业的名称作业是人的动作.所以填写时以作业的方式记入有编号的机械也应记入T/T)(=一直需求数定时一直稼动时间标准作业组合票作成要领278.时间-从工程能力表转记手作业时间及自动送时间,而步行时间需实测,以最短时间记入(a).手作业时间-记入人工的时间步行中实施手作业时间,在该栏的数值用括号表示(b).自动送时间-记入机械工作的时间没有自动送时间实在该栏以-表示(c).步行时间-向次工程移动去引取部品,工具类等步行时间的记入这种情况.有无持物不予区别步行时间不满一秒时4舍5入步行时间及无步行时,保持空栏合计-手作业时间和步行时间的合计记入在合计栏等待时间的有无也记入合计栏289.作业时间-(a).手作业时间划直线(b).自动送时间划虚线(c).步行时间以波线表示10.T/T 以红色表示由上往下划11.等待的表示29标准作业作业组合票(例)30“920/班T/TA3部署升压器加工品番品名手作业自动送步行必要数97/07/21制作年月日标准作业组合票17111-24060一体式岐管品番品名-112125-送253332手螺丝孔测定5放置完成品6 TP-1101工件取出与放入4DR-2424工件取出与放入3Mi-1764工件取出与放入2取出材料1工程名称工顺18“12“0“合计222222步手持时 间5101520253035404550T/TT.T.处画红线步行时间占40%设备时间C/T30品番品名品番品名工工 程程标准作业组合票标准作业组合票制作日期制作日期所属所属必要数必要数/直直个个T/T分分 秒秒手作业手作业自动送自动送步步 行行标准作业组合票 实例演练(一)合计等待工顺工顺作业内容作业内容时时 间间(秒秒)手作业手作业自动送自动送步行步行10秒20秒30秒40秒50秒60秒C/T8A作业1866218685112233B作业C作业D作业123432724实际作业比实际作业比例偏低例偏低设备能力设备能力不足不足人员闲置等待31标准作业票定义定义-作业人员自己的作业范围,用图面表示,标准作业三要素以及质量确认,安全等注意事项等记入功能-1.在作标准时,问题发现的道具2.标准作业三要素以及质量确认,安全等注意事项等记入,揭示该工程,可作目视管理32标准作业票作成说明年年 月月 日日作成作成改订改订标标 准准 作作 业业 票票工长课长LINE品名品名作业内容作业内容开始开始结束结束品质确认品质确认安全注意安全注意标准手持标准手持手持数手持数T/TC/T分解番号分解番号2345678911033标准作业票作成要领1.作业内容记入标准作业组合票的最初和最后的作业名称2.机械配置a.画出机械配置图写上机器号b.依标准作业组合票写上作业顺序用实线连接c.最后和最初的作业连接时用点线及箭头表示d.加工能力最低的机械(工程),用斜线记入3.安全注意对于自动机及 安全注意有必要的机械(工程),在机械中记入绿十字符号34标准作业票作成要领4.品质CHECK有必要作质量CHECK 的机械(工程),在机械中记入质量CHECK MARK(),在记号中记入点检频度1/N例1直中1回-记入1/直5.标准手持a.实施循环作业时,对于工程全体必要的半成品在机械配置中的机械加工位置上记入标准手持记号()b.粗材,完成品不含于标准手持35标准作业票作成要领6.标准手持量在机械配置图上表示标准手持的数量,记入下方该字段7.TACT TIME从标准作业组合票上计算出来的T/T记入于下方该字段上8.CYCLE TIME依作业顺序实施作业时一个 CYCLE TIME的正味时间记入于下方该字段上手作业时间加上步行时间的时间值369.分解番号构成工程全体的作业员数M(以分母表示)及属于第几个作业员N(以分子表示)于下方该字段记入N/M符号10.作成、改定日期新作成或改定此表格的日期记入标准作业票作成要领37标准作业票标 准 作 业 票95年10月05日作成改定成品放置止取材料 开始作业内容Mi-1764DR-2424TP-11011/130 30 3分解编号C/TT/T标准存量数标准存量安全注意品质确认材料完成品手作业 3 自动输送 25 1/5038四.标准作业的改善现状分析&目标设定生产数&生产力关系山积表作成及改善39标准作业的改善1.现状分析(1).必要数(T/T)(2).生产线的能力（CT）(a).设备的能力-依工程能力表各工程的能力及瓶颈机械的把握(MCT)(b).人的能力-依标准作业组合票及标准作业票C/T的把握依组合票上MCT瓶颈把握等待的时间 40标准作业的改善(3).实绩-依生产管理板(a).每小时产出量实绩的把握点检是否确实填写生产管理板(b).计划量和实绩的把握差异原因的确认2.目标设定-以必要性及理想形态为基础每年每机台(人)成本低减-省人,加班低减41标准作业的改善方针、战略决定理想基本型态 T/T*95%=CTMCT生产数和生产能力的关系 42部骤部骤现状现状方针方针.战略战略理想型态理想型态1T/TC/T(等待等待)平衡调整平衡调整,集中等待时间集中等待时间实施作业改善缩短实施作业改善缩短CT-省人省人T/T=C/T3T/TMCT4T/TMCT,C/T.(等待等待)实施实施M/C CYCLE UP等待消除等待消除作业顺序重新修正作业顺序重新修正MCTCT生产数和生产能力的关系43山积表作成定义目的每个工作的时间，每个作业者的作业时间的比较，将作业时间的平衡表作成。01020304050T/T=4034秒19秒43秒28秒时间(秒)作业者A作业者B作业者C作业者D C/T=124秒 T/T=40秒 作业员4人作业编成 平衡率=124秒/（43*4）=72%44010203040T/T时间(秒)作业者A作业者B作业者C作业内容、作业时间记入要素作业以各作业内容累积加总磁板现场使用之作业平衡表-山积表 C/T=124秒 T/T=40秒 作业员3人作业编成：平衡率虽高但无法符合市场T/T,故需再作改善,将4秒再做节省45山积表改善定义目的1、一个人工作的内容与时间表示出来。2、半端工数明确表示，下回改善的重点。具体例(改善前)0510T/T=106秒秒9秒秒7秒秒4秒秒(秒秒)ABCDEC/T8秒秒 C/T=34秒 T/T=10秒作业编成 平衡率=34秒/（9*5）=75.5%46山积表改善不好的例子0510T/T=10(秒秒)ABCDEC/T8.5秒秒省人省人8.5秒秒8.5秒秒8.5秒秒(1).制造过剩的浪费发生。(2).0.85人工要改善成完整 没有浪费发生的一个人工困难。作业编成 平衡率=34秒/（8.5*4）=100%但T/T是10秒；所以做太快将会造成生产过剩或提早做完而等待47山积表改善好的例子下回的改善目标很明确4秒0510T/T=1010秒秒(秒秒)ABCDEC/T10秒秒10秒秒4秒秒省人省人 C/T=34秒 T/T=10秒作业编成 平衡率=34秒/10*4=85%4秒若有办法改善不但平衡率可达100%,且可再省1人48T/TT/TT/T1.现状2.平衡率的追求3.理想改善目标山积表的活用49五.练习题标准作业组合票练习标准作业票练习山积表练习50标准作业组合票(线图演练)51标准作业票演练52单元讨论&总结标准作业三要素是甚么？你可以说明标准作业三点SET及其用途吗?山积表的型态及用途为何?您会画吗?53交 流 时 间