平对接焊接.ppt

平对接焊授课人：谢发廷00平对接接头焊接实作 讲授内容平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 操作过程 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 考核及成绩评定相关考核标准 01 一、平对接焊的特点与安全技术 1.平对接焊的特点：熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。平对接焊在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。02 2.平对接焊的种类 不开坡口平对接焊开坡口平对接焊较薄钢板的I形接口平对接焊较厚钢板的I形接口平对接焊小于3mm的薄板平对接焊开V形坡口的平对接焊中厚钢板平对接单面焊双面成形技术中厚钢板平对接单面焊双面成形技术03 3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术中厚钢板平对接单面焊双面成形技术什么是单面焊双面成形技术？04 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。1980年国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则，提出了这项操作技能的培训和考核要求。05 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。背面不应有焊瘤和凹陷等。单面焊双面成形技术的应用V形坡口对接焊形坡口对接焊容器壳体板状对接焊容器壳体板状对接焊小直径容器环缝及管道对接焊小直径容器环缝及管道对接焊容器接管的管板焊接容器接管的管板焊接06 4.平对接接头焊接的安全技术07 平对接接头焊接实作1.技术准备2.实作程序5.相关考核标准4.技能训练的方法及实施6.成绩考核3.操作技术要领 二、平对接接头焊接实作08技术要求技术要求1.材料材料 Q235 300 125 12；2.接头应单面焊反面成形；接头应单面焊反面成形；3.焊缝：焊缝：c=坡口宽度坡口宽度+4，h 3；4.反复切割，焊接反复切割，焊接10条焊缝。条焊缝。09 （二）平对接接头焊接实作程序（二）平对接接头焊接实作程序焊前准备焊前准备焊件装配焊件装配 焊件焊接焊件焊接打底焊打底焊 填充层焊接填充层焊接 盖面层焊接盖面层焊接 V形坡口试板加工形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备辅助工具准备 焊件清理焊件清理 装配装配 定位焊定位焊010 （三）平对接接头焊接操作技术（三）平对接接头焊接操作技术011 1.焊前准备焊前准备焊前准备焊材的选择与烘干焊机调节 试板 可任选Q235、20g、16Mng板按施工图进行坡口加工。严格按焊接工艺参数调节焊接电流。E4303，2.5mm，3.2mm，4.0mm E4315，2.5mm，3.2mm，4.0mm 焊前碱性焊条就在350400 烘干2h,若选用酸性焊条，则在100150 烘干2h.试板打钢印在试板中部打上钢印。辅助工具准备 钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨光机等。012 2.焊件装配焊件装配焊件装配焊前清理装配与定位焊0131）焊前清理焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。0142）装配及定位焊装配及定位焊焊件装配与定位焊要点预置反变形装配间隙定位焊起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头）预留23反变形，错边量0.5mm 工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。015 3.焊件的焊接焊件的焊接焊件的焊接焊接工艺参数操作方法打底焊填充层焊接盖面层焊接焊后检查注意事项016（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数焊条型号焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）电源极性E4315打底打底（1 1道）道）连连弧法弧法3.28090直流反直流反接接灭灭弧法弧法3.295105中中间层间层（2 2、3 3道）道）4.0160175盖面盖面（4 4道）道）4.01501655.0220230017（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤修整坡口修整坡口锉削钝边锉削钝边装配及点固焊装配及点固焊反变形反变形3支架放平工件支架放平工件 打底焊打底焊填充焊填充焊盖面焊盖面焊清渣清渣检查焊缝检查焊缝018（3）平板单面焊双面成形操作方法1）打底焊打底焊的技术要求保证得到良好的背面成形和优质焊缝。019打底焊易出现的问题焊瘤、烧穿背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合020打底焊的操作要领焊条角度起头焊接在小端引弧，稍拉长电弧预热，定位焊点及两侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。021打底正式焊接通常熔孔的直径比间隙大12mm较好。二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。022 每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.51mm.023打底焊的收弧要领：更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。024打底焊的接头要领：在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象后，在7位置压低电弧，并停留12s，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续下个焊点的焊接。0252）平板单面焊双面成形填充层的焊接填充层的技术要求保证焊缝良好的熔合及排渣。填充层易出现的缺陷夹渣和气孔坡口两侧熔合不好焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。坡口两侧停留不够最后一道填充焊缝的高度和位置较差焊缝呈凹形，低于母材约0.5 1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。026填充层操作要领焊条角度正确距端头10mm左右引弧、拉长预热短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留最后一道填充层，低于母材约1 1.5mm，焊缝呈凹形，不能熔化坡口两侧的棱边。0273）平板单面焊双面成形盖面层的焊接盖层的技术要求保证得到优质、成形良好的焊缝。盖面层易出现的缺陷夹渣和气孔焊缝成形不良焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。运条方式、操作技术起头、接头、收尾较差起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满028盖面层操作要领焊条角度正确距端头10mm左右引弧、拉长预热短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留，保证两侧边缘熔合良好，避免产生咬边收尾时要填满弧坑029（4）焊后检验 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。030（四）技能训练的方法及实施技能训练方法借助焊接模拟训练装置模拟练习操作要领实作训练，指导教师巡回指导组织学生相互交流操作要领、分析各种焊接缺陷产生原因及防止措施领取标准试板完成焊件实作031（五）相关考核标准相关考核标准典型焊接接头实作考核标准 GB/T15169-2003钢熔化焊手焊工资格考试方法 IS05817-2003熔化焊接缺陷质量分级 032考核与评价考核内容考核内容考核方法考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核 方案、工艺、焊接过程、焊接质量033