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QCC成果报告书发表课题：降低VHB离合不良率发表单位：装配车间编 写 人：廖国坤发表时间：2010年3月发 表 人：廖国坤宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司1 1企业简介：宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总厂区面积为厂区面积为7500075000平方米，员工总数平方米，员工总数550550余人，其中大专以上科技人余人，其中大专以上科技人才占才占30%30%以上。以上。海伯精机公司创业于海伯精机公司创业于 19881988 年，座落于北仑区太平洋工业区，毗年，座落于北仑区太平洋工业区，毗邻东方大港北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯邻东方大港北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯动力。海伯精工公司创业于动力。海伯精工公司创业于20022002年，座落于宁波出口加工区，厂区年，座落于宁波出口加工区，厂区面积面积3500035000平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系。平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系。海伯的产品主要以出口为主，拥有海伯的产品主要以出口为主，拥有1010余年余年OEMOEM出口加工制造经出口加工制造经验和人才队伍建设。主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、验和人才队伍建设。主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度。场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度。海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有先进的全球资源采购体系。在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻先进的全球资源采购体系。在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平。造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平。2 2创想圈圈名意义：3 3一、圈的介绍小组名称小组名称小组名称小组名称 创想圈创想圈 注册编号注册编号注册编号注册编号 HBQCC001HBQCC00120102010 小组类型小组类型小组类型小组类型 攻关型攻关型 小组人数小组人数小组人数小组人数 5 5 课题选择课题选择课题选择课题选择 降低YSC22A摇轮离合不良率 成立日期成立日期成立日期成立日期 201020102 28 8 活动时间活动时间活动时间活动时间 2010.2.810.5.25 教育时间教育时间教育时间教育时间 3030小时小时 活动次数活动次数活动次数活动次数 84 4 2.小组成员 序号序号姓名姓名性性别别职务职务组组内内职务职务小小组组分工分工 1陈良平男技术员组长制定计划图表制作2张晓辉女组长组员计划实施3张亚波女组长组员数据收集4王晓厅男生产员工组员计划实施5张考杰男技术员组员计划实施5 5 月份 周别项目2341234123412P组组圈圈活活动计动计划表划表选选定主定主题题选题选题理由理由现现状状调查调查目目标标确定确定原因分析原因分析要因确要因确认认D实实施施对对策策组织实组织实施施C效果确效果确认认成果成果检讨检讨A巩固措施巩固措施活活动动甘苦甘苦谈谈实施线计划线 二、活动计划表6 6三、选定主题 日常工作问题一览表项目评价顺序本身问题顾客抱怨上级要求成本实现性合计YSC22A摇轮离合不良53533191YSC2A线壳摆杆拨动33311113MA摇轮外观划伤比例高315311625：非常3：普通1：少制表人：陈良平选定主题：降低YSC22A摇轮离合不良率7 7四、选题理由1.生产效率低，影响生产进度2.严重影响合格率，维修有一定难度3.更换零部件较多，造成成本增加8 8五、查检表 YSC22A离合不良数据表生产日期生产数量离合不良数离合不良比例平均不良率20093213969227%3%200941819194624%200951516203421%20096161223376%20097368416234%20097661220327%200973060028467%20097311100444%200991760013217%9 9六、折线图 1010七、目标确定（1 1）活动目标：）活动目标：通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先的离合不良率的离合不良率3%3%，通过各种方案和组员的努力，降低到，通过各种方案和组员的努力，降低到1%1%左右。左右。（2 2）可行性分析；）可行性分析；1 1领导大力支持，组员积极配合；领导大力支持，组员积极配合；2 2有足够的技术力量和信心去完成；有足够的技术力量和信心去完成；3 3可行性方案较多，实施简单方便；可行性方案较多，实施简单方便；4 4可以通过控制零件尺寸来实现。可以通过控制零件尺寸来实现。11111212八、原因分析 YSC22A摇轮离合不良率 机 人料法环 实际操作经员工质量意识 辅助设备齿杆尺寸作业指导书 培林尺寸工作态度工作环境 操作方法轴销尺寸主轴尺寸1313九、要因确认 我们QC小组通过讨论，对各个末端因素进行分析，制定了要因分析表进行确认：序序号号末端因素末端因素调查验证调查验证确确认认方法方法执执行人行人结结论论1实际实际操作操作经经验验在操作生产零件的是有经验的员工，能确保零件的质量现场调查陈良平否否2工作工作态态度度在工作过程中，员工按照作业指导书进行操作，对工作态度十分认真，对产品进行检查现场调查张晓辉否否3员员工工质质量意量意识识对操作者进行调查，能熟练掌握工序要求调查分析张晓辉否否1414 4 辅辅助助设备设备对辅助的夹具以及工具进行检查，无异常现象调查分析陈良平否否5主主轴轴尺寸尺寸对摇轮的主轴进行尺寸测量，没有发现不良，在加工是留有毛边讨论分析陈良平是是6齿齿杆尺寸杆尺寸对齿杆按图纸标注检验，没有发现不良现象现场调查陈良平否否7培林尺寸培林尺寸在检测培林内孔时，有一定比例的培林不符合要求现场调查张晓辉是是8作业指导书作业指导书对装配作业指导书进行检查，符合工艺要求，无错误现象调查分析陈良平否否9工作工作环环境境在生产过程中无影响现象讨论分析陈良平否否10轴销轴销尺寸尺寸在对轴销进行检验时，发现轴销对称不良的现象存在现场调查分析陈良平是是11操作方法操作方法员工们按照规定的要求进行操作，无异常现象现场调查否否制表人：廖国坤1515十、对策实施 通过对上述的原因进行分析，我们对离合不良现象分析讨论,排除有关的因素,对以下的问题进行讨论,并通过活动进行制定对策，表单如下：序号要因目标对策措施责任人地点完成时间1主主轴轴尺寸尺寸对主轴全面性进行检测，包括表面毛刺之类在检验表面时，注意光洁度将退刀槽边上有毛边的进行去除毛刺处理，加强检验尺寸陈陈良平良平装配二车间10.2.2培林尺寸培林尺寸要求培林内孔要将直径为6.29mm通规可以通过对培林内孔用止通规进行检测通过检验,把不符合要求的产品退回厂商张亚张亚波波装配二车间10.2.3轴销轴销尺寸尺寸要求装配后,主轴与齿杆内孔可以上下自由滑动用百分表进行轴销的对称度检测按照图纸将对称度不良的进行分类,并及时处理不良产品张张考杰考杰装配二车间10.31616十一、组织实施 实施一：实施一：对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，解决了问题的关键。解决了问题的关键。结论：结论：通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要求求,解决不良的问题现象解决不良的问题现象.，达到，达到QCQC小组目标。小组目标。实施二：实施二：在装配齿杆到主体孔内后在装配齿杆到主体孔内后,发现单向头部的那个培林与芯轴配发现单向头部的那个培林与芯轴配合较紧，使离合不会回复问题产生。小组成员利用止通规及千分尺分别合较紧，使离合不会回复问题产生。小组成员利用止通规及千分尺分别对零件进行检测对零件进行检测,发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸的培林进行装配的培林进行装配,使产品离合功能恢复。使产品离合功能恢复。结论：结论：对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计效果。效果。实施三：实施三：芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对百分表顶跳动来判断轴销的好坏。把不符合要求的进行挑选出来，并及百分表顶跳动来判断轴销的好坏。把不符合要求的进行挑选出来，并及时处理。时处理。结论：结论：通过实施解决离合不良的现象，实现通过实施解决离合不良的现象，实现QCQC小组目标。小组目标。1717十二、效果确认 通过几个月的组织实施，我通过几个月的组织实施，我QCQC小组对实施前后数据进行收集，见表：小组对实施前后数据进行收集，见表：YSC22AYSC22A离合不良数据表离合不良数据表 生产日期生产数量离合不良数离合不良比例 平均不良率201022354050.9%0.81%201022810810.9%20103268471%20103550440.7%201031768430.4%201032018021.1%201032125220.7%2010323180060.3%201032410810.9%1818成果对照图实施前 实施前3%0.81%1919十三、成果检讨1.有形成果2020 2.2.无形成果无形成果1 1质量意识的提高；质量意识的提高；2 2团队精神的体现；团队精神的体现；3 3全员参与管理；全员参与管理；4 4解决问题能力提高；解决问题能力提高；5 5人际关系提高；人际关系提高；6 6表达能力提升；表达能力提升；7 7丰富操作经验；丰富操作经验；8 8实现目标；实现目标；2121通过通过QCQC小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分1010分）分）序号序号项项目目活活动动前前（分）（分）活活动动后后（分）（分）1质量意识的提高682团队精神的体现593全员参与管理494解决问题能力提高695人际关系提高486表达能力提升577丰富操作经验698实现目标58制表人：廖国坤2222十四、巩固措施通过本次QC小组几个月对YSC22A摇轮进行全面分析，并作出以下措施：1.1.对主轴的总体尺寸加强检验；对主轴的总体尺寸加强检验；2.2.在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；3.3.在流线中，对每组装一道工序进行自检。在流线中，对每组装一道工序进行自检。2323十五、活动甘苦谈通过本次的QC活动，每位组员在活动中的积极表现，大胆提出各种可行性方案，发挥自己的优势，使小组活动进展较快，比原先计划提前实现活动目标，同时在这次活动中领导的大力支持和鼓励也是非常关键的，还要感谢技术方面相关人员进行指导，使活动进行很顺利，在此通过本次活动每位组员在各方面的能力有明显提高，对今后的工作奠定了基础。2424