裙房塔吊方案.doc

中国建筑第六工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SIXTH ENGRG. BUREAU.YOUXIANGONGS
目 录
一、工程概况 2
二、塔吊基础位置（见附图） 2
三、 承载力计算 2
四、 塔吊基础制作 2

五、 安全技术措施 3
六、 安装程序及注意事项 4
6.1 准备工作 4
6.2 安装程序及注意事项 4
七、 顶升接高安全操作规程 5
7.1 顶升接高安全操作规程 5
7.1.1 顶升前 5
7.1.2 顶升过程中 6
7.1.3 顶升完毕后 6
7.2 顶升接高工艺 6
7.3 检查与调试 7
八、 附墙 7
8.1 附墙装置安装前的准备工作 7
8.2 附着装置安装注意事项 7
九、 塔吊的拆卸 7
十、塔吊的定期维修与保养 8

国泰商务广场Ⅰ区T2裙房塔吊施工方案

一、工程概况
国泰商务广场项目位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸。
建筑类别：一类超高层建筑（地上41层、地下3层）
主要结构类型：主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构，地下室及裙房采用钢筋混凝土框架结构
占地面积：2万平方米
建筑面积：22.5万平方米
总高度： T2:180米
本工程T2裙房塔吊布置两台，型号为QTZ63B塔吊，位置分别为：裙2位于A14、A15交U12、U11轴之间；裙3位于A20、A21之间且在U12轴上。裙2工作半径45米，裙3工作半径50米。
二、塔吊基础位置（见附图）
三、 承载力计算
塔吊基础位于裙房底板下，底板厚度500mm.因此塔吊基础范围内（5米见方）从底板垫层底标高向下挖1500mm，布置双层双向钢筋，浇筑C35混凝土。
塔吊自重为33.62吨，塔基处底板混凝土重量为111吨，塔基面积为5.0×5.0米=25M2。
折算承载力为(33.62+111)/(5.0×5.0)=5.7T/M2.
查地勘报告此处地层承载力为350KPa=35T/M2
5.7 T/M2 <35T/M2满足要求。
四、 塔吊基础制作
1. 根据图1，对塔吊在现场进行定位。
2.塔吊基础位于裙房底板内，裙房底板厚度500mm，塔吊基础内配双层双向Φ20@200钢筋网，上下层钢筋设Φ12@400拉结筋。
3.由塔吊专业公司安放塔吊的预埋件，埋件安放时与一节塔身标准节同时安放于底板防水保护层以下900mm，埋件底部用马凳支撑。预埋件檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将预埋件与马凳支架点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。
4. 现场绑扎塔吊基础范围底板钢筋，此道工序由质量部做好过程控制、施工记录、质量验收。
5. 现场测量人员再次测试预埋件的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。
6. 浇注C35的基础混凝土，加超早强剂并捣实。现场在此过程中必须随时监测预埋件檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋件檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋件。
7. 混凝土做好养护及强度报告。
8. 将接地电阻与预埋件焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。现场防雷装置,现场的塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏,因而要求现场设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯（可用墙体或基础承台钢筋）作引下线与埋地（角钢50×50×2500）连接，其电阻值不大于4欧姆。
五、 安全技术措施
1、安装作业区布置警戒线，挂起示警牌，派专人在地面看管。
2、安装前组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术交底，对分项作业内容，技术要求，安全措施及事项进行单独技术交底。
3、进入现场必须戴安全帽，上塔机安装人员必须穿防滑鞋，在塔架上施工时配备安全带。
4、安装作业人员应严禁酒后上岗。
5、参加安装人员应严格遵守操作规程。
6、由专人负责看管并使用操纵控制回转机构的地面电源开关及倒顺开关
7、作业人员必须听从专人指挥，有好方法和建议必须得到指挥人员的同意后方可实施，不得自作主张更改作业方案。
8、每天工作前，必须对塔身，臂架，回转支承，臂架拉杆，平衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。作业完毕，应将吊钩升高，小车停在臂架25米左右处，切断电源，方可离机。

9、吊臂及吊物应与现场架空电线有足够的距离。
10、起重臂下严禁站人。
11、四级风以上的天气不得进行安装和顶升作业。
12、顶升作业要专人指挥，专人看管电源，专人操作液压系统，专人看管爬升架的爬升。
13、顶升完毕应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位置，全部螺栓拧紧。
14、如平衡臂装好，则起重臂也应装好后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。
15、安全管理，以上方案施工后应自行验收合格后，请安全小组陪同检测站验收，合格后审报给予发《准用证》。
六、 安装程序及注意事项
6.1 准备工作
1.按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：
1）四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差大小，以便准备垫铁。
2）核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。
2.详细了解安装用吊车的技术情况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。
3.安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。
6.2 安装程序及注意事项
严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）以及配重块制作完成并合格之后，方可进行整机安装，基础及配重块的制作，有土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。
1.安装底座及基础节与斜撑杆：安装底座前应先放好调整垫块、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1%以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。
2.安装压重块：注意交替进行以保持塔机的平衡。
3.安装套架（对自升式），然后将顶升油缸安装在套架上，并使油缸的顶升横梁支承在标准的踏步（牛腿）上。
4.安装回转支承总成件，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同测。
5.安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。
6.安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构；护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。
7.安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后件拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现纹接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。
8.装配重，并且固定好。
9.再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。
10.检查各齿轮箱油面，各连接部的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
11.接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0~5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。
12.初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。
七、 顶升接高安全操作规程
7.1 顶升接高安全操作规程
7.1.1 顶升前
1.根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
2.按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
3.顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。
4.检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
5.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
7.1.2 顶升过程中
1.顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬抓，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。
2.夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
3.风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
4.在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
5.在顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续顶升。
6.作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动扎伤。
7.注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生刮蹭，卡塞和挤伤。
8.刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
7.1.3 顶升完毕后
1.检查并紧固上，下塔身之间的连接。
2.重新调整系统操纵手柄是否已拔回零位。
3.检查液压系统操纵手柄是否以拨回零位。
4.检查并切断液压顶升系统电源。
5.卸下吊沟上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
7.2 顶升接高工艺
1.在顶升接高作业重必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。
2.安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、扳手等物件高空坠落。
3.首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应按先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30M，100吨以上塔机不得超过40M。
7.3 检查与调试
在塔基首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按JG34-86《建筑机构技术试验规程》进行整机试验。在塔吊安装完成，自检合格后，向市安全监督监查部门备案、报验。检验合格后，方可正常使用。
八、 附墙
8.1 附墙装置安装前的准备工作
1.根据装置最大附墙范例设计附着方案，主要内容应包括：布设几道附墙；附着支座的间距；附着杆形式；附着支座锚固点等设计工作。
2.附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准节的节点处。
3.自行设计的附着其长度应可调，两端成铰链联接。
4.附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。
8.2 附着装置安装注意事项
1.严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。
2.附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。
3.吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，连接轴销安装好后随即穿好安全锁销。
4.调整塔身垂直应控制在3‰以内，附着杆水平倾斜度应在10度以内。
5.拆卸降塔时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆卸附着装置后拆卸标准节的作法，防止塔基失稳。
九、 塔吊的拆卸
塔吊的拆卸程序员装程序相反，即后安装的部件先拆卸，按安装工艺程序倒着执行，必须注意以下几点：
1.拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。
2.拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注的投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，做好遇到情况立即停机检查，做好故障未排除后不得继续拆卸。
3.高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。
4.检查液压系统工作必须稳定正常，无阻卡，漏油现象。
5.塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。
6.未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂杆。
7.拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。
8.在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、冲杆、榔头等高空坠落伤人。
9.塔吊拆除时，要求有相应资质等级的单位进行拆除，并将拆除单位的资质和拆除人员的上岗证书上报监理单位备案经审查合格后再进行拆除。
十、塔吊的定期维修与保养
1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用对讲机指挥。
2、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。
1）作业前对所有塔吊司机指挥人员进行统一的安全教育，做到相互理解，互相配合，防止大型设备事故的发生。
2）各塔吊指挥使用颜色不同的旗帜以防在塔吊运行中产生操作失误，此外每位塔吊和指挥还配备对讲机，各塔吊有各自的固定频道一便联络，不允许使用口哨或手势，以免因距离太远，信号不清，发生事故。
3）在夜间塔吊应有明显的标志，在塔吊顶部、臂前、塔吊后身设有红色指示灯、红色小旗，以免发生碰撞。
4）在同一回转半径内，两塔要错开作业，由现场信号指挥人员进行监督指挥。
5）信号指挥工，塔吊司机在操作过程中必须思想集中以防塔吊大臂刮到相邻的塔吊。
6）现场设塔吊总指挥一人在工期要求不同的情况下可根据总进度要求进行调度，并负责相邻塔吊指挥之间的沟通保证施工现场内无刮碰事故发生。
4、起重吊装中坚决执行十不吊
1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2）信号不清不准吊；
3）吊物下有人不准吊；
4）吊物上站人不准吊；
5）埋在地下物不准吊；
6）斜拉、斜挂不准吊；
7）散物捆扎不牢不准吊；
8）零杂物无容器不准吊；
9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
11、塔机维修保养时间规定：
1）日常保养（每班进行）；
2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；
3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；
4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

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