1、
本人从事机械行业多年，为大家提供一些简单的数据：
【表面粗糙度等级】
粗糙等级
（mm） （μm）
基本尺寸
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
＞0~10
0.2
0.8
0.8
1.6
1.6
1.6
3.2
＞10~18
3.2
＞18~30
1.6
＞30~50
0.4
3.2
＞50~80
1.6
＞80~120
3.2
6.3
＞120~180
6.3
＞180~250
0.8
6.3
【表面粗糙度Ra特征】
Ra max/μm
表面特征
加工方法
常用类型
0
2、0063
雾状表面
块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面。
0.012
雾状镜面
仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面。
0.025
镜面光泽面
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面。
0.05
亮光泽面
保证高气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。
0.1
暗光泽面
超级加工
工
3、作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等。
0.2
不可辩加工痕迹方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时承受变应力的重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴
4、用量规的测量表面。
0.4
微辨加工痕迹方向
铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面。
0.8
可辨加工痕迹方向
车、磨、立铣、刮3～10点/cm2、镗、拉、滚压
要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的
5、定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8～IT9级的孔，磨靡削的齿轮表面等。
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm2、磨、滚压
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。
3.2
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～2点/cm2、铣齿
与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等。
6、
6.3
可见加工痕迹
车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿
不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等。
12.5
可见刀痕
粗车、刨、钻、铣
一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等。
25
明显可见刀痕
粗车、镗、钻、刨
粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
50
100
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