图纸标注常见问题和要求国家标准新版.pptx

图纸标注常注常见问题及要求及要求1.v机械制机械制图是表达机械是表达机械产品的唯一工具，是技品的唯一工具，是技术领域中的域中的“语言言”。对设计制制图工程技工程技术人人员来来说，如何保，如何保证图样和技和技术文件的文件的质量、量、保保证图样的的标准化，是一准化，是一项重要的基本功。重要的基本功。因此本次因此本次讲座也座也仅仅起到抛起到抛砖引玉的作用，引玉的作用，希望引起大家希望引起大家对制制图细节的重的重视。2.第一部分第一部分机械零件机械零件图的画法及要求的画法及要求 3.图纸及格式（及格式（GB/T14689GB/T1468919931993）1 1、图纸幅面；幅面；2.2.图框框；3.3标题栏；4 4附加符号附加符号比例（比例（GB/T14690GB/T1469019931993）分分为原原值、缩小、放大三种小、放大三种字体（字体（GB/T14691GB/T1469119931993）1.1.字号字号 系列有：系列有：1.81.8、2.52.5、3.53.5、5 5、7 7、1010、1414、2020，单位位mmmm。2.2.汉字字 采用采用长仿宋体，字高一般不小于仿宋体，字高一般不小于3.53.5号字，字号字，字宽为0.7h0.7h。图线 （GB/T17450GB/T1745019981998）（GB/T4457.4GB/T4457.420022002）国家技国家技术制制图标准准GB/T17450GB/T1745019981998规定定1515种基本种基本线型，型，机械制机械制图标准准GB/T4457.4GB/T4457.420022002建建议采用采用9 9种基本种基本线型，型，4.图线分分粗粗、细两两种种，细线宽度度约为d/2d/2。图线宽度度的的推推荐荐系系列列为：0.180.18，0.250.25，0.350.35，0.50.5，0.70.7，1 1，1.41.4，2mm2mm。在在同同一一图样中中同同类图线的的宽度度应基基本本一一致致，虚虚线、细点点划划线及及双双点点划划线的的线段段长度度和和间隔隔应各各自自大大致致相相等等。粗粗线的的宽度度d d应按按照照图的的大大小小和和复复杂程程度度，在在0.52mm0.52mm之之间选择，细线的的宽度度约为d/2d/2。图线（GB/T17450-1998GB/T17450-1998）5.注意事注意事项 (1)(1)同一同一图样上，同上，同类图线宽度度应一致。一致。(2)(2)图线与与图线相交相交时，应该是画是画线相交。只相交。只有当有当细虚虚线处于粗于粗实线的延的延长线上上时，为表明表明可可见与不可与不可见轮廓的界廓的界线，应留出留出间隙。若各隙。若各种种图线重合，重合，应按粗按粗实线、点划、点划线、虚、虚线的先的先后后顺序序选用用线型。型。(3)(3)画画圆时，中心，中心线超出超出轮廓廓线3 35mm5mm。当。当圆太小太小时，可用，可用细实线代替点画代替点画线。见图1-11-1。6.图 1-1 图线注意事注意事项7.8.基本基本图线的的应用用9.1）机机件件的的真真实大大小小应以以图样上上所所注注的的尺尺寸寸数数值为依依据据，与与图形的大小及形的大小及绘图的准确度无关。的准确度无关。2）图样中中（包包括括技技术要要求求和和其其它它说明明）的的尺尺寸寸，以以毫毫米米为单位位时，不不需需要要标注注计量量单位位的的代代号号和和名名称称，如如采采用用其其它它单位位，则必必须注注明明相相应的的计量量单位位的的代代号号或或名名称称，如如45度度30分分应写写成成4530。3）图样中中所所标注注的的尺尺寸寸为该图样所所示示机机件件的的最最后后完完工工尺尺寸寸，否否则应另加另加说明。明。4）机件的每一尺寸，一般只）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并注一次，并应标注在反映注在反映该结构最清楚的构最清楚的图形上。形上。5）常用的尺寸注法符号和）常用的尺寸注法符号和缩写写词见表表1-7。1、尺寸、尺寸标注的基本注的基本规则10.名名 称称符号或符号或缩写写词名名 称称符号或符号或缩写写词直直 径径4545倒角倒角C C半半 径径R R深深 度度球直径球直径SS沉孔或沉孔或锪平平 球半径球半径SRSR埋埋头孔孔 厚厚 度度t t均均 布布EQSEQS正方形正方形弧弧长 表1-7 常用的尺寸注法符号和缩写词11.12.一个完整的尺寸一个完整的尺寸标注注应包括四个要素：包括四个要素：尺寸界尺寸界线、尺寸、尺寸线、尺寸、尺寸线终端和尺寸数字。端和尺寸数字。13.尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。14.15.角度尺寸角度尺寸一律水平写一律水平写整整圆、大半、大半圆标直径直径半半圆、小于半、小于半圆标半径半径16.5、小尺寸注法、小尺寸注法17.一些常见孔的标法6一些常见孔的标法18.1、零件、零件图的的视图选择v1）主）主视图的的选择原原则 （1）安放位置）安放位置(加工、工作）加工、工作）（2）投影方向：最能反映零件形状特征的）投影方向：最能反映零件形状特征的视图。v2）各）各类零件的主零件的主视图选择 （1）轴类零件零件 轴类零件的主要零件的主要结构是共构是共轴线的回的回转体。加体。加工主要在工主要在车床上完成，因此床上完成，因此选择主主视图时，应使使视图与零件在与零件在车床上的加工位置一致，床上的加工位置一致，即将它水平放置。即将它水平放置。19.（2）盘类零件零件 盘类零件主要包括各种手零件主要包括各种手轮、带轮、法、法兰盘及及端盖。其端盖其结构特征是共构特征是共轴线的回的回转体，体，长度度较短。短。选择主主试图时，按加工位置，将，按加工位置，将轴线侧垂放置。垂放置。（3）叉架）叉架类零件零件 叉架叉架类零件的零件的结构形状比构形状比较复复杂，常，常带有有倾斜斜或弯曲的或弯曲的结构，通常以其工作位置作构，通常以其工作位置作为主主视图的安的安放位置。放位置。（4）箱体）箱体类零件零件 箱体箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。零件包括机座、箱体或机壳等。20.2、零件、零件图的尺寸的尺寸标注注v1）合理）合理选择尺寸基准尺寸基准 设计基准：基准：是零件是零件设计时，为保保证功能功能实现、确定零件在机器中正确位置的基准。确定零件在机器中正确位置的基准。工工艺基准：基准：制造制造过程中，程中，为保保证加工精度或便加工精度或便于加工、装配和于加工、装配和测量而量而选定的基准。定的基准。基准：基准：一般一般为零件上的零件上的线和面。和面。v（1 1）优先考先考虑以以设计基准作基准作为尺寸尺寸标注的基准注的基准v（2 2）适当考）适当考虑工工艺基准基准21.3、尺寸、尺寸标注的要点注的要点v1 1）零件上的重要尺寸直接）零件上的重要尺寸直接标注注v2 2）标注尺寸要符合加工注尺寸要符合加工顺序和便于序和便于测量量v3 3）避免封）避免封闭的尺寸的尺寸链v4 4）毛坯面之）毛坯面之间的尺寸一般的尺寸一般应单独独标注注22.4、尺寸在尺寸在图上的上的标注位置与布置注位置与布置v1）尺寸）尺寸应标注在反映相关注在反映相关结构最清晰的构最清晰的视图上；上；v2）零件内外）零件内外结构的尺寸分开排列；构的尺寸分开排列；23.5、其他注意事、其他注意事项v1）正确）正确标注倒角；注倒角；v2）正确）正确标注注钻孔孔结构；构；v3）尺寸的数据不得与任何）尺寸的数据不得与任何图线重叠；重叠；v4）避免尺寸）避免尺寸线与尺寸界限相交；与尺寸界限相交；v5）多）多圆同心同心时尽量不要在投影尽量不要在投影为圆的的视图上上标注直径尺寸；注直径尺寸；24.四、零件四、零件设计尺寸尺寸标注注经常出常出现的的问题1、尺寸、尺寸标注不完整、凌乱、漏注不完整、凌乱、漏标和重复和重复标注注现象象a、零件上的重要尺寸必、零件上的重要尺寸必须直接直接标出出b、避免出、避免出现封封闭尺寸尺寸c、标注尺寸要便于加工和注尺寸要便于加工和测量量2、工件尺寸精度要求、工件尺寸精度要求较高但并没高但并没标注尺寸公差，注尺寸公差，以致引起加工以致引起加工误差偏大而差偏大而报废工件。工件。3、零件技、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的面粗糙度）的标注注规范性范性4、标题栏欠欠规范，不范，不够完整，国完整，国标一般要有一般要有设计及校及校对的人名与日期的人名与日期,比例、数量、材比例、数量、材质、图名名图号号须完整。完整。25.1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象26.2、标注尺寸要便于加工和注尺寸要便于加工和测量量阶阶梯梯梯梯轴轴孔的尺寸孔的尺寸孔的尺寸孔的尺寸标标注分析注分析注分析注分析尺寸尺寸尺寸尺寸A A A A难难以以以以测测量量量量尺寸尺寸尺寸尺寸B B B B方便方便方便方便测测量量量量错误错误正确正确27.五、工程五、工程图的尺寸的尺寸标法及注意事法及注意事项1、尺寸、尺寸标注的原注的原则：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。2、尺寸、尺寸标注的基本要求注的基本要求(1)物体的真物体的真实实大小大小应应以以图样图样上所注的尺寸数上所注的尺寸数值为值为依依据，与据，与图图形的大小及形的大小及绘图绘图的的 准确程度无关。准确程度无关。(2)图样中的尺寸以毫米中的尺寸以毫米为单位位时，不需注明，不需注明计量量单位的代号或名称，如采用其他位的代号或名称，如采用其他单位，位，则必必须注明相注明相应的的计量量单位的代号或名称。位的代号或名称。(3)物体的每一尺寸，在物体的每一尺寸，在图样中一般只中一般只标注一次，并注一次，并应标注在反映注在反映该结构最清晰的构最清晰的图形上。形上。(4)图样中所注尺寸是中所注尺寸是该物体最后完工物体最后完工时的尺寸，否的尺寸，否则应另加另加说明。明。28.3 3、尺寸的、尺寸的组成（重点）成（重点）标注尺寸注尺寸应包括尺寸界包括尺寸界线、尺寸、尺寸线、尺寸、尺寸线的的终端形式端形式和尺寸数字。和尺寸数字。1）尺寸界）尺寸界线：表示尺寸的度量范：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用型：用细实线绘制，制，（2）表示方法：由）表示方法：由图形的形的轮廓廓线、轴线或或对称中心称中心线处引出，也可直接利用它引出，也可直接利用它们作尺寸界作尺寸界线。2）尺寸）尺寸线：表示尺寸的度量方向。：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用型：用细实线单独画出。独画出。（2）表示方法：不能用其他）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他代替，也不得与其他图线重合或画在其他重合或画在其他图线的延的延长线上，尺寸上，尺寸线与所与所标注注的的线段平行。（注意与尺寸界段平行。（注意与尺寸界线的区的区别）29.五五、工程、工程图的尺寸的尺寸标法及注意事法及注意事项分析：主要考察尺寸分析：主要考察尺寸线与尺寸界与尺寸界线的区的区别。尺寸。尺寸线不能用其他不能用其他图线代替代替,也不得与其他也不得与其他图线重合或画在其他重合或画在其他图线的延的延长线上，尺寸上，尺寸线与所与所标注的注的线段平行段平行,而尺寸界而尺寸界线由由图形的形的轮廓廓线、轴线或或对称称中心中心线处引出，也可直接利用它引出，也可直接利用它们作尺寸界作尺寸界线。3、尺寸、尺寸线终端端 主要有箭主要有箭头、45度斜度斜线，小，小圆点等。（注意箭点等。（注意箭头的画法）的画法）应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注30.五五、工程、工程图的尺寸的尺寸标法及注意事法及注意事项以下都是不正确的以下都是不正确的标法法31.五五、工程、工程图的尺寸的尺寸标法及注意事法及注意事项4、尺寸数字：表示物体尺寸的、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般大小。尺寸数字一般应标注注在尺寸在尺寸线的上方或中断的上方或中断处。综合合举例例:1、指出、指出图中中标注注错误,并正确并正确标注注 32.2、尺寸、尺寸标注注时，主要考，主要考查对尺寸尺寸终端形式（箭端形式（箭头）的）的标注和尺寸数字的注和尺寸数字的标注，例如：注，例如：五、工程五、工程图的尺寸的尺寸标法及注意事法及注意事项33.六零件六、零件图的内容的内容1 1、零件、零件图的内容和作用的内容和作用 一一张完整的零件完整的零件图由由图形、完整的尺寸、技形、完整的尺寸、技术要求和要求和标题栏组成。成。1 1）零件）零件图中需要用一中需要用一组视图来表达零件的内、外来表达零件的内、外结构形状；构形状；2 2）正确、完整、清晰、合理地）正确、完整、清晰、合理地标注出能注出能满足制造、足制造、检验、装配所、装配所需要的所有尺寸；需要的所有尺寸；3 3）说明零件在加工、明零件在加工、检验、装配、装配、调试过程中所需的要求；程中所需的要求；4 4）零件）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的的编号以及号以及设计、绘图、描、描图、审核人核人员的的签名。名。填写填写标题栏的注意事的注意事项：1 1）.零件的名称要精零件的名称要精练；2 2）.零件零件图样的的编号可按隶属号可按隶属编号和分号和分类编号号进行行编制制(机械机械图样常用隶属常用隶属编号号),),图样编号有利于号有利于图样的的检索；索；3 3）.零件的材料要用零件的材料要用规定的牌号定的牌号,不得用自不得用自编的文字或代号表示。的文字或代号表示。2 2、零件、零件图示例示例 34.1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M1235.轮盘类零件尺寸标注及分析压压盖的尺寸盖的尺寸盖的尺寸盖的尺寸标标注分析注分析注分析注分析径向径向径向径向以回以回以回以回转轴转轴线为线为尺寸尺寸尺寸尺寸基准基准基准基准轴向以左端面向以左端面为设计基基准，右端面准，右端面为辅助基准助基准轴轴向以左端面向以左端面向以左端面向以左端面为设计为设计基基基基准，右端面准，右端面准，右端面准，右端面为辅为辅助基准助基准助基准助基准36.典型零件尺寸标注及分析铸铸件毛坯尺寸件毛坯尺寸件毛坯尺寸件毛坯尺寸标标注分析注分析注分析注分析错误错误正确正确加工面和非加工面有多个尺加工面和非加工面有多个尺加工面和非加工面有多个尺加工面和非加工面有多个尺寸相寸相寸相寸相联联系是不合理的。系是不合理的。系是不合理的。系是不合理的。加工面和非加工面只有一个加工面和非加工面只有一个加工面和非加工面只有一个加工面和非加工面只有一个尺寸相尺寸相尺寸相尺寸相联联系是合理的。系是合理的。系是合理的。系是合理的。在加工底面在加工底面在加工底面在加工底面时时，必必必必须须同同同同时时保保保保证证这这些尺寸些尺寸些尺寸些尺寸,会会会会对对划划划划线线工作工作工作工作带带来来来来许许多困多困多困多困难难,有有有有时时甚甚甚甚至是不可能的。至是不可能的。至是不可能的。至是不可能的。37.典型零件尺寸标注及分析冲冲冲冲压压件尺寸件尺寸件尺寸件尺寸标标注分析注分析注分析注分析该该件是冲件是冲件是冲件是冲压压零件零件零件零件,为为了便于了便于了便于了便于设计压设计压模及便于模及便于模及便于模及便于检验检验,在在在在标标注尺寸注尺寸注尺寸注尺寸时应时应直接注出其直接注出其直接注出其直接注出其实际实际表面的尺寸表面的尺寸表面的尺寸表面的尺寸,而不而不而不而不应应注中心注中心注中心注中心线线的尺寸。的尺寸。的尺寸。的尺寸。错误错误正确正确正确正确38.倒角大小倒角度数这是规定的标法，当倒角度数为45时，可简化标为C倒角大小，所以说245可简化为C2，也就是说245与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003机械制图 尺寸注法中关于倒角5.9条是这样规定的：45的倒角可标注成C2的样式，非45倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成230的样式。39.七、零件表达方案的七、零件表达方案的选择 为了把零件内、外了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使地表达出来，又能使读图方便、方便、绘图简便，必便，必须通通过读零件的了解，零件的了解，认真考真考虑主主视图的的选择和其它和其它视图的的数量、画法，并且数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作零件表达的合理程度会随着工作经验的的积累而逐步提高。累而逐步提高。1 1、主、主视图的的选择 主主视图是零件表达方案的核心，它是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接是否恰当将直接影响影响读图和和绘图是否方便，一般从下面两方面考是否方便，一般从下面两方面考虑：1 1）主）主视图中零件的投影方向中零件的投影方向形状特征原形状特征原则；2 2）主）主视图中零件的中零件的摆放位置放位置加工位置原加工位置原则、工作、工作位置原位置原则、自然位置原、自然位置原则。40.AAAA形状特形状特征明征明显41.零件零件图中的尺寸是加工、中的尺寸是加工、检验的依据，是零件的依据，是零件图的重要内容的重要内容之一。零件尺寸之一。零件尺寸标注的注的基本要求依然是：完整、正确、清基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。晰、合理四个方面。前三点和前三点和组合体的尺寸合体的尺寸标注要求一注要求一样，本章本章侧重于零件尺寸合理性要求。重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出和加工需要出发，合，合理的理的选择基准和基准和进行尺寸行尺寸标注。要做到注。要做到这一点需要一定的一点需要一定的专业知知识和和实际生生产经验的的积累。累。1 1、零件、零件图的尺寸的尺寸标注要求注要求 基准是指零件在机器中或在加工、基准是指零件在机器中或在加工、测量量时计量尺寸的起点。量尺寸的起点。即基准是一些点、即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工的位置或加工时在机床上的位置，在机床上的位置，从从这一方面分，基准有一方面分，基准有设计基准和工基准和工艺基准；从另一方面，基准又分基准；从另一方面，基准又分为主要基准主要基准和和辅助基准助基准 2 2、尺寸基准、尺寸基准八、零件八、零件图的尺寸的尺寸标注注42.面基准：面基准：主要加工面、零件的主要加工面、零件的结合面、合面、对称中心面、称中心面、端面、端面、轴肩。肩。线基准：基准：孔孔轴的中心的中心线、对称中心称中心线。长度基准度基准对称面称面高度基准高度基准底面底面2-径向基准径向基准轴线长度基准度基准端面端面43.1 1）设计基准基准根据零件的根据零件的结构和构和设计要求要求选定的基准定的基准2215M1018265270设计基准基准工工艺基准基准设计基准是在零件基准是在零件结构构设计时，用以确定零件在机器、，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的基准的要素是接触面、要素是接触面、对称面或主要的回称面或主要的回转轴线 44.工工艺基准是指零件在加工基准是指零件在加工过程中，用来装程中，用来装夹定位、定位、测量、量、检验零件已加工面零件已加工面时所用到的零件上的一些点、所用到的零件上的一些点、线、面。、面。2 2）工）工艺基准基准为便于加工和便于加工和测量而量而选定的尺寸基准定的尺寸基准501626706040100设计基准基准工工艺基准基准45.高度方向主要基准高度方向主要基准宽度方向度方向主要基准主要基准长度方向度方向主要基准主要基准辅助基准助基准辅助基准助基准46.3 3）主要基准与）主要基准与辅助基准助基准 任何一个零件都有任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和助基准，主要基准和辅助基准之助基准之间一定有尺寸一定有尺寸联系。系。主要基准最好与主要基准最好与设计基准和工基准和工艺基准都重合，基准都重合，设计基准和工基准和工艺基准重合基准重合这一原一原则称称为“基准基准重合原重合原则”。当。当设计基准和工基准和工艺基准不重合基准不重合时，则主要考主要考虑设计基准，即主要基准基准，即主要基准应与与设计基基准重合。准重合。47.3 3、尺寸的配置形式（坐、尺寸的配置形式（坐标式、式、链式、式、综合式合式）1 1）坐）坐标式（同一基准）式（同一基准）所有尺寸从同一基准注起，所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺寸的加工精度。差不会影响其它尺寸的加工精度。2 2）连续式（式（链状式）状式）所有尺寸依次所有尺寸依次标注，后一个尺寸分注，后一个尺寸分别以前一个尺寸以前一个尺寸为基准，基准，后面受前面尺寸加工后面受前面尺寸加工误差的影响。差的影响。3 3）综合式合式 这种种标注是上述两种尺寸配置形式的注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的合，尺寸的加工加工误差都累差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，到空缺未注的那一个尺寸上，这种种标注注形式在形式在实际应用中最广泛用中最广泛 。48.坐坐标标注注组合合标注注链式式标注注49.4 4、合理、合理标注尺寸的一些原注尺寸的一些原则 根据使用要求，零件的根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后构、位置和装配关系确定后则设计基基准就确定了，工准就确定了，工艺基准基准则据不同的加工方法而各不相同。据不同的加工方法而各不相同。1 1）合理）合理选择尺寸基准尺寸基准2 2）零件的重要尺寸）零件的重要尺寸应直接注出直接注出90a602-b90a2-bee正确正确错误50.正确正确错误51.3 3）不能注成封）不能注成封闭的尺寸的尺寸链将不重要尺寸将不重要尺寸设为开口开口环 ABCAC52.4 4）所）所标注尺寸注尺寸应便于便于测量量便于便于测量量不利不利测量量53.便于便于测量量不利不利测量量54.5 5）标注尺寸注尺寸应便于加工便于加工不便加工不便加工便于加工便于加工55.非加工面非加工面其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸6 6）相同工种加工的尺寸集中）相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分注；加工与非同加工面的尺寸分开开标注注车削加工削加工铣削加工削加工加工面加工面56.内部尺寸内部尺寸外部尺寸外部尺寸半半圆键槽也要槽也要标注直径，注直径，以便于以便于选择铣刀刀 57.5 5、常、常见孔的尺寸孔的尺寸标注注 58.59.60.尺寸公差及表面粗糙度的概念尺寸公差及表面粗糙度的概念第二部分第二部分零件零件图的技的技术要求要求61.零件的技零件的技术要求要求 一、尺寸公差一、尺寸公差 零件在加工、零件在加工、检验时的各的各项技技术要求要求，通常是指表面粗糙度、，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面理及表面处理等。理等。1 1、零件的互、零件的互换性性（定（定义、作用）、作用）在按在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的定的配合要求，零件的这种性种性质称称为零件的零件的互互换性性。62.1 1）误差与公差定差与公差定义、区、区别2 2）公差的基本）公差的基本术语 下面以下面以轴的尺寸的尺寸 和孔的尺寸和孔的尺寸 为例，例，讲述尺寸公差的基本述尺寸公差的基本术语和相互关系。和相互关系。基本尺寸基本尺寸 设计给定的尺寸，如定的尺寸，如5050。实际尺寸尺寸 通通过测量所得的尺寸量所得的尺寸 极限尺寸极限尺寸 允允许尺寸尺寸变化的两个极限化的两个极限值，它以基本尺寸，它以基本尺寸为基数来基数来确定。确定。最大极限尺寸：最大极限尺寸：两个极限尺寸中两个极限尺寸中较大的一个尺寸称大的一个尺寸称,如如轴为5050，孔，孔为50.00750.007；最小极限尺寸：最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如小的一个尺寸称如轴为49.98449.984，孔，孔为49.982 49.982 2 2、尺寸公差的基本概念、尺寸公差的基本概念63.尺寸偏差尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、尺寸偏差可正、负或零。或零。上偏差（上偏差（ESES /es)/es)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上上偏差，如偏差，如50-50=050-50=0，50.007-50=0.00750.007-50=0.007；下偏差（下偏差（EIEI /ei)/ei)最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下下偏差如偏差如49.984-50=-0.01649.984-50=-0.016，49.982-50=-0.01849.982-50=-0.018。尺寸公差尺寸公差 允允许零件尺寸的零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数是大于零的正数.如如50-49.984=0-(-0.016)=0.01650-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.0250.018)=0.025。公差公差带 在公差在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直中，由代表上、下偏差的两条直线所限定所限定的一个区域。如下的一个区域。如下图所示的矩形上所示的矩形上边代表上偏差，下代表上偏差，下边代表下偏差，代表下偏差，矩形的矩形的长度无度无实际意意义，高度代表公差。，高度代表公差。64.ESEI.esei0+-基本尺寸基本尺寸零零线孔公差孔公差带轴公差公差带公差公差带图 零零线 在公差在公差带图中，确定偏差中，确定偏差的一条基准直的一条基准直线，通常零通常零线表示基表示基本尺寸。当零本尺寸。当零线画成水平画成水平时，零，零线之上的偏差之上的偏差为正，零正，零线之下的之下的偏差偏差为负 65.66.3.3.标准公差与基本偏差准公差与基本偏差 表示公差表示公差带的代号是由的代号是由基本偏差代号和公差等基本偏差代号和公差等级（数字）（数字）组成，成，例如：例如：(1)(1)标准公差确定公差准公差确定公差带的大小的大小2020个等个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT18IT18。用于确定公差。用于确定公差带的的宽度。度。见书附表。附表。(2)(2)基本偏差确定公差基本偏差确定公差带的位置的位置(见下下图）用于确定公差用于确定公差带相相对零零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零零线的那个偏差。的那个偏差。(3)(3)公差公差带代号及代号及查表，如表，如：h7,D6h7,D667.基本偏差系列基本偏差系列孔孔轴68.4 4、公差的、公差的标注和注和识读1 1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数，且下偏差与尺寸数字在同一水平字在同一水平线上；上；2 2）当公差）当公差带相相对于基本尺寸于基本尺寸对称，即上、下偏差互称，即上、下偏差互为相反数相反数时，可采用，可采用“”加偏差加偏差绝对值的的标注方法，如注方法，如480.008480.008。此。此时，偏差的高度和尺寸数字的高度一偏差的高度和尺寸数字的高度一样。3 3）上、下偏差的小数位数必上、下偏差的小数位数必须相同、相同、对齐。当上偏差或下偏当上偏差或下偏差差为零零时，小数点末位的，小数点末位的“0 0”一般不必注写。一般不必注写。）在装配在装配图上一般只上一般只标注配合代号。注配合代号。配合代号用分数形式表配合代号用分数形式表示，分子示，分子为孔的公差孔的公差带代号，分母代号，分母为轴的公差的公差带代号。代号。）对于与于与标准件（如准件（如轴承）相配合的孔和承）相配合的孔和轴，则只只标注非基注非基准件（配合件）的公差准件（配合件）的公差带代号代号。如。如轴承内圈与承内圈与轴配合，只配合，只标注注轴的的公差公差带代号；代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差注孔的公差带代号代号 。69.零件零件图上的上的标注注70.（a）间隙配合隙配合 孔的公差孔的公差带完全在完全在轴的公差的公差带之上。之上。（b）过盈配合盈配合 孔的公差孔的公差带完全在完全在轴的公差的公差带之下。之下。（c）过渡配合渡配合 孔和孔和轴的公差的公差带相互交叠。相互交叠。基孔制配合和基基孔制配合和基轴制配合制配合 (a）基基孔孔制制 基基本本偏偏差差为一一定定的的孔孔的的公公差差带，与与不不同同基基本本偏偏差差的的轴的公差的公差带构成各种配合的一种制度称构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制。（b）基基轴制制 基基本本偏偏差差为一一定定的的轴的的公公差差带,与与不不同同基基本本偏偏差差的的孔孔的公差的公差带构成各种配合的一种制度称构成各种配合的一种制度称为基基轴制。制。二、配合二、配合在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和合的孔和轴之之间的关系称的关系称为配合。配合。配合种配合种类：根据机器的：根据机器的设计要求、工要求、工艺要求和生要求和生产实际的需要，国的需要，国家家标准将配合分准将配合分为三大三大类。71.三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a a）间隙配合隙配合 孔的公差孔的公差带完全在完全在轴的公差的公差带之上之上（b b）过盈配合盈配合 孔的公差孔的公差带完全在完全在轴的公差的公差带之下之下 （c c）过渡配合渡配合 孔和孔和轴的公差的公差带相互交叠相互交叠 72.间隙配合隙配合过渡配合渡配合过盈配合盈配合过渡配合渡配合 或或过盈配合盈配合（b）基）基轴制制两种基准制两种基准制间隙配合隙配合过渡配合渡配合过渡配合渡配合 或或过盈配合盈配合过盈配合盈配合（a）基孔制）基孔制a ah hjsjsn np pz zA AH HJSJSN NP PZ Z73.基本偏差系列孔轴间隙配合隙配合过盈配合盈配合74.极限与配合的极限与配合的选用用75.配合的代号由两个相互配合的代号由两个相互结合的孔和合的孔和轴的公差的公差带的代号的代号组成，用分数形式表示，分子成，用分数形式表示，分子为孔的公差孔的公差带代号，分母代号，分母为轴的的公差公差带代号代号.在装配在装配图中的中的标注注76.77.78.三、表面粗糙度三、表面粗糙度1 1、粗糙度的定、粗糙度的定义 加工表面上具有的加工表面上具有的较小小间距和峰谷所距和峰谷所组成的微成的微观几何形状特几何形状特性，称性，称为零件的表面粗糙度。零件的表面粗糙度。表面粗糙度是表面粗糙度是评定零件定零件表面表面质量的一量的一项重要指重要指标，它它对零件的使用性能有很大零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗的影响，零件的耐磨性、抗腐腐蚀性及配合性及配合质量都和表面量都和表面粗糙度有关。粗糙度有关。79.2 2粗糙度的、粗糙度的评定参数：定参数：Ra 国国标规定粗糙度以参数定粗糙度以参数值的大小的大小进行行评定。定。常用的参数常用的参数值有有轮廓算廓算术平均偏差平均偏差RaRa、微、微观不平十点高度不平十点高度RzRz、轮廓最大高度廓最大高度RyRy三种。三种。生生产中最常采用的是参数中最常采用的是参数值有有轮廓算廓算术平均偏差平均偏差RaRa。书上上图表表给出了国出了国标推荐的推荐的RaRa优先先选用系列。用系列。由表由表RaRa值与常用加工方法的与常用加工方法的对应关系中可关系中可见，RaRa值越大，越大，加工表面越粗糙；加工表面越粗糙；RaRa值越小，加工表面越光滑平整。越小，加工表面越光滑平整。80.3 3、表面粗糙度与光、表面粗糙度与光洁度的比度的比较（十四个等（十四个等级）1001005050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.20.20.10.10.050.050.0250.0250.0120.012粗糙度数粗糙度数值1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414光光洁度等度等级81.表面粗糙度表面粗糙度RaRa值与加工方法与加工方法 Ra/mRa/m表面特征表面特征加工方法加工方法应用用举例例50502525 12.5 12.5粗面粗面粗粗车、铣、刨；、刨；钻孔、孔、锯断以及断以及铸、锻、轧制等制等 多用于粗加工的非配合表面，如多用于粗加工的非配合表面，如机座底面、机座底面、轴的端面、倒角、的端面、倒角、钻孔、孔、键槽非工作面，以及槽非工作面，以及铸、锻件的不接触面等。件的不接触面等。6.36.33.23.2 1.6 1.6半光面半光面精精车、精、精铣、精刨、精刨、铰孔、刮研以及拉削孔、刮研以及拉削（钢丝）等）等较重要的接触面和一般的配合表重要的接触面和一般的配合表面，如面，如键槽和槽和键的工作面、的工作面、轴套及套及齿轮的端面、定位的端面、定位销的的压如孔表面。如孔表面。0.80.80.40.4 0.2 0.2光面光面精精铰、精磨、抛光等、精磨、抛光等要求要求较高的接触面和配合面，如高的接触面和配合面，如齿轮工作面、工作面、轴承的重要表面、承的重要表面、圆锥销孔等。孔等。0.10.10.050.050.0250.025镜面面研磨、超研磨、超级精密加工等精密加工等高精度的配合表面，如要求密封高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工性能好的表面、精密量具的工作表面等。作表面等。82.4.不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度83.4 4、表面粗糙度的符（代）号、表面粗糙度的符（代）号aedbc(f)a a粗糙度高度参数粗糙度高度参数值，m;m;b b加工方法加工方法;c c取取样长度，度，mm;mm;d d加工加工纹理方向符号理方向符号;e e加工余量，加工余量，mm;mm;f f粗糙度粗糙度间距参数距参数值，mmmm。毛坯符号毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。得。加工符号加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。得。基本符号基本符号:单独使用没有意独使用没有意义。表面特征表面特征规定定标注位置注位置84.根据国根据国标GB/T131-1993GB/T131-1993规定，表面粗糙度的代号的定，表面粗糙度的代号的标注方法注方法 如下：如下：5 5、表面粗糙度的、表面粗糙度的标注注1 1）表面）表面粗糙度数字和粗糙度数字和符号的方向必符号的方向必须遵守下遵守下图的的规定。代号中定。代号中数字的方向与数字的方向与尺寸数字的方尺寸数字的方向一致。向一致。不同位置的符号按同一方向不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.285.2 2）表面粗糙度符号、代号一般）表面粗糙度符号、代号一般标注在可注在可见轮廓廓线、尺寸界限、尺寸界限、引出引出线或它或它们的延的延长线上，符号的尖端必上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同从材料外指向表面；同一一图样上，每一个表面一般只上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近注一次符号、代号，并尽可能靠近有关