桥面混凝土铺装层综合项目施工基本工艺统一标准.doc

桥面混凝土铺装层施工工艺标准（221）1 适用范围 本标准适适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层施工。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋2.1.1.1 冷轧带肋钢筋网片（1） 工厂化制造冷轧带肋钢筋网片品种、等级、规格应符合设计要求，进厂应有产品合格证、出厂质量证实书和试验汇报单，进场后应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合现行国家标准冷轧带肋钢筋GB 13788要求。（2） 钢筋网片必需含有足够钢度和稳定性。（3） 钢筋网焊点应符合设计要求，并符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1.1.2 一般钢筋：钢筋品种、等级、规格应符合设计要求，进厂应有出厂质量证实书和试验汇报单，进场后应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499要求。2.1.2 水泥：宜采取强度等级32.5级以上硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB 175等要求。2.1.3 石子：应采取坚硬碎石或砾石粒径50mm，连续级配，含泥量小于1%。进场应有法定检测单位出具碱活性汇报，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1.4 砂：宜采取洁净、坚硬、符合要求级配河砂，河砂不易得时，也可用山砂或用硬质岩石加工机制砂。砂细度模数宜在2.5以上中砂或粗砂，含泥量小于3%。进场应有法定检测单位出具碱活性汇报，进场后应按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058要求进行取样试验合格，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1.5 掺合料：可采取质量指标符合表2.1.5要求、级粉煤灰，进场应有合格证实书及法定检测单位出具碱含量汇报，进场后应取样复试，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596要求。 表2.1.5 粉煤灰分级和质量指标粉煤灰等级细度（45m气流筛筛余量）（%）烧失量（%）需水量（%）SO3含量（%） 12 595 3 20 8 105 32.1.6外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验汇报及合格证，有害物含量检测汇报应由有对应资质等级检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂和水泥适应性。外加剂质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119要求。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具，掺量经过试验确定。2.1.7水：宜采取饮用水。当采取其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ 63要求。2.1.7 机具设备2.2.1 混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸翻斗车（现场拌制）、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。2.2.2 浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁秋、扫帚。2.2.3 材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。2.2.4 养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。2.2.5 计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。2.3 作业条件2.3.1 施工方案和分项工程开工汇报已审批。2.3.2 桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完成，桥面系预埋件及预留孔洞施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。2.4 技术准备2.4.1 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行具体交底。2.4.2 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完成。对最小厚度不能满足设计要求地方，会同设计人员已进行桥面设计高程调整和测量放样。3 操作工艺3.1 工艺步骤清除桥面浮浆、凿毛 振捣梁行走轨道高程测设 铺设、绑扎钢筋网片 制作试件立模 混凝土浇筑、摊铺、整 一次抹面 二次抹面 拉毛覆盖养生 混凝土搅拌 混凝土运3.2操作方法3.2.1清除桥面浮浆、凿毛：先采取凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散混凝土，再对每片量进行检验、补凿。剔凿后桥梁顶面验收前采取空压机吹扫，若采取高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。3.2.2 振捣梁行走轨道高程测设3.2.2.1 轨道可采取钢管和槽钢架设。3.2.2.2 轨道沿桥面横向铺设间距小于3m，铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300左右。3.2.2.3 轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深6080，外露30。设定钢管顶面高程和桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为确保轨道钢度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于。3.2.3 铺设、绑扎钢筋网片3.2.3.1 成品钢筋网片大小应在定贷前依据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。3.2.3.2 成品钢筋网片要严格根据图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采取10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3.2.3.3 现场绑扎成型钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋交叉点应用火烧丝绑扎坚固，必需时，可用点焊焊牢，绑扎接头搭接长度应符合设计及规范要求。3.2.3.4 钢筋网片下保护层采取塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采取双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够定位撑筋。3.2.4 立模3.2.4.1 模板安装前桥梁顶面要经过正确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。3.2.4.2 模板可依据混凝土铺装层厚度选择木模或钢模两种材质。木模板应选择质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹木料，侧模板厚度宜为50宽木条，端模可采取100100方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中天塞海绵条预防漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。3.2.5 拌制、运输混凝土3.2.5.1 混凝土拌制（1） 混凝土应按同意后配合比进行拌制，各项原材料质量应符合设计要求。（2） 施工配合比根据现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采取强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料最短搅拌时间，可参考表3.2.5.1。3.2.5.2 混凝土运输（1） 场内短距离运输混凝土时，可采取不漏浆、不吸水、有顶盖且易于料自卸翻斗车运输。当运距较远是，宜采取混凝土搅拌车运输。表3.2.5.1 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机类别 搅拌机容量（L） 搅拌时间 强制式 400 1.0 1500 1.5（2） 混凝土拌合物运输时间限制参见表3.2.5.2，列表时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂混凝土，应经过试验确定时间限制。 表3.2.5.2混凝土拌合物运输时间限制（min） 施工气温（） 无搅拌设施运输有搅拌设施运输 5 60 901019 45 752030 30 603.2.6 混凝土浇筑、摊铺、整平3.2.6.1 混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。3.2.6.2 混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处应先用插入式振捣器次序振捣，辅助布料。3.2.6.3 混凝土振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使得骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全方面振捣，振捣面重合100200mm，一次振捣时间不宜少于30 s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。3.2.6.4 混凝土整平（1） 采取振捣梁操作时，设专员控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料和整平作业面控制在2m左右。（2） 振捣梁行走轨道随浇筑、振捣、整平进度立即拆除，清洗洁净后前移。3.2.6.5 施工缝处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若留施工缝时，横缝宜留伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。3.2.6.6 伸缩缝处浇灌：浇筑前可采取无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续经过。3.2.6.7 试件制作及试验：混凝土强度试验项目包含抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比同一原材料混凝土每一工作班最少应制作两组，见证取样频率为施工试验总次数30%。3.2.7 抹面3.2.7.1 一次抹面：振捣梁作业完成，作业面上架立钢管焊制马登支架操作平台，人工采取木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、毛孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面水泥浆出。3.2.7.2 二次抹面：混凝土处凝后、终凝前，采取钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。3.2.8 养生：混凝土拉毛成型后，采取塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采取喷雾器洒水，预防混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。3.3 季节性施工3.3.1 冬期施工3.3.1.1 混凝土抗折强度还未达成1.0MPa或抗压强度还未达成5.0MPa成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。3.3.1.2 混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设置防寒棚。3.3.1.3 混凝土拌合物入模温度不应低于5，当气温在0以下或混凝土拌合物浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料全部加热。加热搅拌时，水泥应最终投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超出40。3.3.1.4 混凝土拌合物运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，降低热量损失。3.3.1.5 冬期作业面采取综合蓄热法施工养护。混凝土浇筑完后头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应最少测两次温度。混凝土终凝后，采取保温材料覆盖保护。3.3.2 暑期施工3.3.2.1 雨天不宜混凝土浇筑作业。若需在雨天施工时，要采取必需防护方法。3.3.2.2 暑期气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工，若必需在白天浇筑混凝土时，应采取降温方法。4质量标准4.1 基础要求4.1.1 桥面铺装应符合设计要求。4.1.2 桥面泄水孔进水口必需低于桥面铺装层，泄水不得流向墩台。4.1.3 桥梁板顶面必需根本清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层和基层结合牢靠。4.2 实测项目4.2.1 钢筋网片实测项目见表4.2.1 表4.2.1 钢筋网片实测项目项目许可偏差（）检验方法和频率国家标准、行标企标网长、宽（）105用钢尺量，每片网片沿长、宽个检2个点网眼尺寸（）1010用钢尺量，量取纵横方向个35个网格每片检验点数为4个对角线（）1010用钢尺量，抽查3个个网眼对角线4.2.2 桥面铺装实测项目表4.2.2。 表4.2.2 桥面铺装实测项目 项目 许可偏差（mm）检验方法和频率 国家标准 混凝土强度 在合格标准内按公路工程质量检验评定标准JTJ071附录B或附录检验D 厚度 +10，-5对比桥面浇筑前后标高检验，每20米为一测量单元，铺装面沿横向测量中心及两侧各一点 宽度 +20，0钢尺量，每20延米检测1点 中线高程 10用水准仪测量，每20延米检测1点横断高程10，且横坡差不得大于0.3%用水准仪测量，每20延米检测4点平整度高速、一级公路IRI(m/km) 3.01. 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2. 用3m直尺量取最大值每20延米，检验3点(mm) 1.8其它公路IRI(m/km) 4.2(mm) 2.5h(mm) 5 横坡（%） 0.15用水准仪测量，每100m检验3个断面和桥头搭接及伸缩缝保护带衔接板差 3用钢尺量取最大值，每条缝检测1个点 泄水孔位置50用钢尺量，每孔检测1点高程 0，-10注：跨度小于20 m时，检测频率按20 m计算；桥长不满100 m，按100 m处理。4.3 外观判定铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面和混凝土面齐平。5 成品保护5.0.1 桥面铺装抹面时，要在工作面上架设操作架，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。5.0.2 混凝土初凝后，应立即覆盖养生，避免产生收缩裂缝。养生期间，桥面铺装层要严禁车辆通行后搁置重物。应注意质量问题6.1 铺装层空鼓6.1.1 铺装基层要做到根本清理凿毛，预防污染。6.1.2 预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术标准，确保粘接质量。6.2 铺装层表面不平、纵横坡不正确、桥面积水、排水不畅6.2.1 确保模板及振动梁轨道安装正确，支垫稳固。6.2.2 严格控制混凝土坍落度和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙。6.2.3 严格控制砂石料质量，骨料含泥多要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点。6.2.4 混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达成强度前不得踩踏和堆压重物。6.3 表层开裂6.3.1 应加强桥面铺装层混凝土振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生。6.3.2 要严格控制预指梁拱度。安装时做必需调整，使拱度相互协调，相临梁顶面高差尽可能降低。6.4 钢筋保护层偏差大进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网层间距要有架力筋固定牢靠，预防上层钢筋下沉。6.5 表层龟裂6.5.1 混凝土施工配合比及多种材料用量应正确，降低混凝土坍落度，水泥、砂、碎石材质及多种性能要符合设计及规范要求。其中，砂、石应控制含泥量，水泥要经过安定性测试合格后方可使用。6.5.2 铺装面抹面、收面作业要立即，仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集。6.5.3 依据天气情况，适时覆盖和养护。6.6 铺装层表面起砂6.6.1 严格控制混凝土中砂质量，不用细砂。6.6.2 施工中，要有防雨方法，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲。养护要立即。7质量统计7.0.1 钢筋或钢筋网片出厂合格证、质量证实书及试（检）验汇报。7.0.2 水泥、外加剂掺合料等质量证实文件、产品合格证，碱含量检测汇报和复试汇报。7.0.3 砂、石试验汇报和碱活性汇报。7.0.4 混凝土配合比申请单、通知单，混凝土浇筑申请书，混凝土开盘判定、混凝土浇筑统计、混凝土养护测温统计等。7.0.5 预拌混凝土出厂合格证。7.0.6混凝土抗压、抗折强度试验汇报。7.0.7 混凝土抗渗、抗冻试验汇报。7.0.8 混凝土试块强度统计、平定统计。7.0.9 见证统计和有见证试验汇总表。7.0.10 预检工程统计和隐蔽工程检验统计。7.0.11质量评定资料。7.0.12 工序质量平定表。7.0.13 工程部位质量评定表。8 安全、环境保护方法8.1 安全操作要求8.1.1 桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，预防人及物体高空坠落。8.1.2 钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专员指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。8.1.3 电焊机、混凝土振捣机具接电应有漏电保护装置，又专职电工操作，接电及用电过程中故障不得 由非专业人员私自处理。8.1.4 操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用具。8.2环境保护方法8.2.1 施工中中小机具要由专员负责，集中管理、维修，避免油污染结构。8.2.2 施工垃圾要分类处理，封闭清运。