某发电公司生产调度楼设备安装施组.doc

一、施工方案
一).工程概况
1.1本工程是某省发电有限责任公司生产调度楼安装工程,大楼建筑面积约为11444m2（不含地下室2481m2），框架结构，主楼地上十二层，地下一层，主楼总高度46.1m,其中裙楼总高度10.10m。安装内容包括配电至竖井部分电气、市政至竖井部分给水安装和空调安装。工程具备安装施工条件。
1.2本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
2. 施工组织与部署
2.1施工组织
2.1.1 施工目标：
工期目标
确保180天完成合同规定的全部工程量
质量目标
确保优良工程
安全目标
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在1.５‰以内。
管理目标
按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“某省施工现场文明工地”
环境保护目标
严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响
2.1.2 施工组织：
2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：
项目经理

技术负责人

资

料

员
材

料

员

质

安

员
电气工程师
空调工程师
管道工程师

保温防腐班组
电工班组
空调班组
管
工班组

保修班

2.2 施工部署
2.2.1施工准备:
2.2.1.1人员准备:由于本工程分为给排水系统、电气系统、空调系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、电工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
2.2.1.3物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
2.2.1.4施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。
2.2.2施工安排:
安装施工区段下设4个作业班组，即管道班组、空调班组电气班组、和保温防腐班组。工程竣工至保修期由各班组抽调一至二名技术全面的工人组成工程维修组，长驻现场。
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。
2.2.2.1配合交叉作业安装阶段，分工种分专业组建4个专业作业班组，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订责任状、明确工程目标，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现奖罚对等的原则。
2.2.2.2在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。（详见安装计划表）
2.2.2.3在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，给排水、空调管道需进行试压、冲洗等试验，通风空调系统及电气系统进入安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。
2.2.2.4竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方共同验收，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2.2.5交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内组建维修班组，指定专业工程师对工程进行保修。其保修内容如下：
（1）我司将始终贯彻“重质量，守信用”的管理原则。全心全意为顾客服务。
（2）竣工后保修期内，我司将指派专门的维修人员协助业主进行日常维护。必要时，维修人员常驻现场。及时向业主通报设备运行情况。
（3）我司定期进行工程回访，解答顾客疑点，排除运行故障。接到顾客要求后24小时内作出回应。
（4）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。
（5）施工过程和工程交接期间，我司将无偿为业主培训操作维护人员。使其能熟练掌握设备的操作程序。
（二）施工方法
1.给排水工程
生活室内冷水给水管采用PPR塑料冷水管，热熔连接。排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。消防及喷淋给水管采用热镀锌钢管，管径小于或等于DN100mm采用丝扣连接，管径大于DN100mm采用法兰连接。
1.1生活给水管、热水管安装
1.1.1生活给水管、热水管采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，铝塑PP-R管的热熔连接的方法如下：
(1)依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。
(2)预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，管径大于40mm的管子其管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。
(3)模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。
管外径mm
熔接深度mm
加热时间s
插接时间s
冷却时间s
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
3
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
4
63
24
24
6
6
(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10°∽15°度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。
1.1.2阀门安装
1.1.2.1阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
1.1.2.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

1.1.3管道安装
1.1.3.1管道穿楼板时，套管顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。
1.1.3.2管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：
管径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
吊、支架的最大间距（m）
横管
0.65
0.80
0.95
1.10

1.25
1.40
1.50
1.60
1.90
立管
1.00
1.20
1.50
1.70
1.80
2.00
2.00
2.10
2.50
1.1.4管道试压：
PPR管暗敷试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。
试压方法：
1.1.4.1缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。
1.1.4.2将系统内压力升到试验压力，稳压力1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.1.4.3给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。
1.2排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。
1.2.1安装准备:
a.排水管胶粘剂为管材厂家配套供应。
b.管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
c.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。
d.涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
e.涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
f.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
g.粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净
1.3.2排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
1.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：

1.3.4排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔一层装一个，且距地面均为1.0米。
1.3.5排水横支管与立管的连接采用45°三通或90°斜三通，立管底部与排出管采用两个45°弯头连接。
1.3.6排水立管转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做C10素混凝土管支墩。
1.3.7生活污水管道坡度如下表:
管径
50
75
100
150
200
300
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.007
0.005
1.3.8排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。
1.3.9卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。
1.3.10所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于50mm。
1.3.11卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标
单独器具
10
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
4
器具垂直度
3
1.3.12卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。
2.强电安装工程：
2.1变压器安装
本工程在地下一层变压器室安装有两台干式变压器。其工艺流程如下：
设备开箱检查→变压器箱壳拆开→变压器二次搬运→变压器安装→变压器箱壳安装→附件安装→变压器交接试验→送电前的检查→送电试运行→竣工验收
2.1.1设备开箱检查
会同业主、监理及供货商对设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2.1.2 基础型钢制作安装
采用8#槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直、下料、除锈，将下好料的槽钢组对、焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆一遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。
2.1.3变压器二次搬运
变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下一层。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。采用卷扬机、人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过15°，以防内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧一致。
2.1.4变压器安装
采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位置，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使管端部受到额外的应力。采用-50×4镀锌扁钢作为接地干线，将接地干线与变压器基础槽钢可靠焊接，将接地干线与变压器的接地螺栓可靠连接。
2.1.5附件安装
（1）变压器的电阻温度计、周边部位不得有阻碍观测视线的物体、风扇的安装要便于排风和空气的对流、智能电压显示器等附件应安装在变压器箱壳上。
（2）变压器联线
①变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
②变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
2.1.6变压器交接试验
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：
①测量线圈连同套管一起的直流电阻；
②检查所有分接头的变压比；
③检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
④测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
⑤线圈连同套管一起的绝缘电阻；
2.1.7变压器送电前的检查
变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
④接地线良好。
⑤通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
⑥变压器的分接头位置放置正常电压档位。
⑦保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
⑧封闭式干式变压器的外壳安装完毕。各种标志牌挂好，门上锁。
2.1.8变压器送电试运行
变压器并列运行前应核对好相位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。变压器应进行3∽5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.1.9竣工验收
变压器开始带电起，24小时无异常情况后，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件。
①变更设计证明；
②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
③安装检查及调整记录。
2.2高、低压配电屏（柜）安装,其工作流程如下图：
设备开箱检查→设备搬运→箱体就位安装
↑
基础底部处理→基础型钢制安↗
→精调整→盘柜接线
设备开箱检查应会同业主、监理及供货商共同进行，按设备清单（或装箱单）清点实物、配（备）件及相应技术资料，核对设备型号、规格；检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。

设备搬运须设专人指挥，并对搬运工人作书面交底，详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处，不得将吊索挂于设备部件上，吊绳长度一致，以防柜体变形或损伤部件，运输过程中派专人巡视，密切注意安全防护措施。
2.2.1基础型钢制作安装
按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性，并用水准仪或水平尺校对上表面的标高，偏低部位以垫铁垫平（垫铁最多处不得超过三片），然后将校直的基础钢与预埋铁件焊接，基础型钢顶部高出地面10mm，焊接时必须采取措施克服焊接应力，以防变形，安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢与接地干线焊接要牢固，焊缝长度为扁钢宽度的二倍，无夹渣、虚焊、漏焊现象，基础型钢须刷防锈漆二遍，灰色调和漆二遍。
2.2.2柜体安装找正
成列安装的柜（盘）各自就位后，先找正两端的柜体，再从柜下至上三分之二高处绷线，逐台找正，柜体外观几何尺寸不一致时，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行微调，每处垫片最多不超过三片，柜体以M12螺锌螺栓固定，安装好的柜体按下表允许偏差检查。其允许偏差见下表：
项 目
允 许 偏 差（mm）
垂直度
每 米
1.5
水平度
相邻两柜顶部

2
成列柜顶部
5
不平度
相邻两柜面
1
成列柜面
5
柜间缝隙

2
低压柜（屏）安装、检验完毕，根据原理图进行二次线路的连接，其接法和材料与柜内二次线路一致，并及时给线路编号。
2.3配电箱、控制箱安装
电缆井中的楼层照明配电箱、动力配电箱及各操作箱均挂墙明装。明装配电箱可采用膨胀螺栓直接固定在墙上或采用角钢支架固定，配电箱的安装高度为底边距地1.5米。配电箱安装时应符合下列要求：
（1）配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。
（2）箱内开关动作灵活可靠。
（3）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。
2.4电线、电缆导管敷设
动力线路均采用电缆穿扣压式薄壁钢管敷设。其电缆导管敷设施工程序如下：
准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵
扣压式薄壁钢管敷设时采用配套的直接、锁母连接。当管径小于Φ25时采用点压钳在直接和锁母上点压两点，当管径大于Φ25时在直接或锁母的两端用专用接地线卡跨接，跨接线为截面积不小于4平方毫米的铜芯软导线。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。
暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体装饰施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。
在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：
（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5∽2.0m。
（2）对于暗装的箱、盒等设施，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。
（3）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。
（4）按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。
（5）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。
（6）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。
（7）导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：
管长每超过45米无弯曲；
管长每超过30米，有一个弯曲；
管长每超过12米，有三个弯曲。
（8）配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。
（9）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。
导管沿顶板、梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150∽500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。
管卡间最大间距
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性导管
1.0
1.5
2.0
—
—
PVC阻燃塑料管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
对于同一部位的明配管，导管的弯曲半径应一致。钢管明配时应尽量避免现场做弯角或调整，如果需要可使用电动煨弯机现场煨弯，不得通过加热来煨弯。
2.5电线穿管,其穿线工艺流程如下：
选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：浅蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人应协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0∽500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值应不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
2.6电缆桥架安装
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：
（1）金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接；
（2）阻燃电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；
（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；
（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5∽3米,垂直安装的支架间距不大于2米，支架固定应牢固、可靠；
（5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
（6）桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。
2.7封闭式母线槽的安装,其工艺流程如下：
设备点件检查→支架制作安装→插接式母线槽安装→ 试运行验收
设备到现场后应会同建设单位对设备进行开箱点件检查，并应做好记录。设备及其附件的规格、数量应符合设计要求。设备及其附件的分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于0.5兆欧。
采用∠50*5角钢或8#槽钢制作L型支架或门型吊架。经现场测量出支架或吊架的尺寸、数量后，在钢平台上下料、组对、焊接、刷漆。型钢采用电动切割机切割，严禁用气焊切割。支架或吊架应采用台钻或手电钻钻孔，严禁采用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓2mm。支架在钢平台上组对好后，采用电焊焊接。支架加工尺寸的最大误差为5mm，支架应平正。支架制作好后应除去铁锈及焊渣。刷红丹防锈漆二遍面漆一遍。支架安装前应先放线，支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接式母线槽的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须安装支架，直线段母线槽的支架间距为2米。插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈固定牢固。采用吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加装固定支架。母线槽外壳上的接地端子采用铜编织带跨接，母线槽的两端应可靠接地。插接式母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻并作好记录。经检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，可办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
2.8电缆敷设
采用塔吊将电缆盘吊到屋面，电缆沿电缆竖井中的桥架从上往下敷设。电缆敷设前应根据电缆的敷设路径测的电缆的长度，将电缆盘放在电缆架上，顺着电缆盘绕的方向施放电缆。在竖井中敷设电缆时，施工人员应每两层配置一台对讲机以便统一动作。根据测到的电缆长度锯断所敷电缆。电缆锯断后应在电缆竖井中及时将电缆固定，以防电缆由于自重而跌落。电缆在楼层中敷设时则根据路径的长短，组织劳力，人扛电缆沿其敷设路径前进，避免人员踩到桥架和保护管。敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，一般电缆与消防电源电缆、动力与照明线路分别用钢隔板分开敷设。按设计编号在两终端头及分支处挂牌标识。
桥架内电缆敷设应符合下列要求：
（1）大于45°倾斜敷设的电力电缆每隔2米处设固定点；
（2）电缆进出竖井、建筑物、柜、盘以及管子管口处等采用防火泥或防火包做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5∽10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。
由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管及电机之间采用锌合金接头连接。
电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根Φ1.6mm的镀锌铁丝作为带线。穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
2.9防雷与接地系统安装
本工程按二类防雷建筑设计，防雷接地、电气设备保护接地、工作接地及弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于4欧姆。采用Φ10圆钢作搭接体将建筑物的桩基、承台和基础梁中的两根Φ16圆钢焊接成电气通路作为自然接地体。在建筑物屋面女儿墙上明敷Φ16镀锌圆钢作为避雷带以防直击雷。将所有突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接。
利用砼柱内两根Φ16钢筋作为防雷接地引下线。必须将防雷接地引下线的上端与避雷带可靠焊接将其下端与自然接地体可靠焊接形成防雷接地整体。在结构钢筋连接处，用Φ10圆钢焊接以增强其连接面，焊缝长度不小于10cm，双面焊接。施工完毕测量建筑物的接地阻值不得大于设计要求。在有引下线的混凝土柱子上距室外地坪1.8米处预留一块100*100的钢板，钢板应与防雷引下线可靠焊接。该钢板可作为接地电阻测试点。每根引下线在室外地坪下1米处甩出一根1.5米长的-40*5镀锌扁钢。施工完毕测量接地阻值不能满足要求时利用外甩钢筋增加接地极。沿电缆井通长敷设两根-40*5镀锌扁钢作为电缆井中配电箱、电缆桥架、金属支架的接地干线。在变配电室采用-50*4镀锌扁钢作为接地干线与变压器、低压配电屏的基础槽钢可靠焊接；采用-50*4镀锌扁钢作为接地母线与变压器中性点可靠连接。接地母（干）线应与接地体可靠焊接。采用-40*5镀锌扁钢将所有进出建筑物的管线与建筑物接地装置就近焊接。
2.10通电试验
电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。
3.空调管道安装主要施工方法及技术要求
空调风管采用带保温夹层的无机玻璃钢风管，风管厚度及加工方法，按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。空调水管管径大于DN100的均采用无缝钢管，小于DN100的采用热镀锌钢管，凝结水管采用PP-R管。
3.1无机玻璃钢风管安装
3.1.1风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管安装→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温
3.1.2风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
3.1.3风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.1.4风管支、吊架的施工应符合下列规定：
a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈 后刷防锈底漆两遍。
c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。
d.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
3.1.5风管法兰的连接应平等、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料（密封胶条或石棉绳）均不应外露在法兰以外。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换。玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应一致，法兰两侧必须虽镀锌垫圈。
3.1.6风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
3.1.7风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
3.1.8风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，总偏差不应大于20mm。
3.1.9风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
3.1.10风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
3.1.11穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
3.1.12保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
3.1.13安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
3.1.14安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
3.1.15风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.1.16风口与风管的连接，采用伸缩软管。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.1.17风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作到施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统安装完毕后，其整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
3.2设备安装工艺流程
基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→设备初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收
设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
3.2.1机组的安装
本工程空调总冷量为1759KW,总制热量为1395KW,采用一台风水冷离心机组和二台电热水锅炉,机组设置于大楼-5.00层,冷冻补充来自自来水,由屋顶膨胀水箱补给。
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
3.2.2泵的安装
3.2.1.1泵安装前应符合下列要求:
①开箱检查建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
②箱号和箱数及包装情况。
③设备名称、型号和规格数量。
④全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况。
⑤有无锈蚀和损坏等情况。
3.2.1.2泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平再泵清洗后进行二次灌浆，找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净完全符合要求后即可进行二次灌浆。
3.2.1.3水泵试运行时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
②轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
③各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
④泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
3.2.1.4安装空调主机和水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必认真找平与校正，务必保证基座下每个减振器的静态下沉度基本一致。
3.2.1.5与空调主机和水泵国家利益的进、出水管上，必须设置隔振软接头，接头选型，详见设计图纸。
3.2.1.6每台水泵的进水管上，应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表。
3.2.3风机的安装
（1）整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
（2）现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
（3）叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
（4）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
（5）叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
（6）主体风管上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法