本体环管法聚丙烯装置的消防设计.doc

本体环管法聚丙烯装置的消防设计小编希望 本体环管法聚丙烯装置的消防设计这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。1聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程1.1生产工艺现状聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂,根据反应介质和反应器构形,聚丙烯装置分为三种基本类型:一是本体工艺,聚合反应在液体丙烯中进行,反应器为液体釜式反应器或环管反应器;二是气相法工艺,丙烯直接聚合生成固体聚合物,反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床;三是浆液法工艺,丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中,反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。目前世界约55%的聚丙烯装置是本体法,25%是气相法,20%是浆液法。据统计,截至1998年底,我国共有113套中、小型聚丙烯装置,其中采用环管式反应器液相气相本体组合工艺(Spheripol)的约占45%,采用釜式反应器液相气相本体组合工艺(Hypol)的约占21%,采用国内自行开发的液相本体环管法工艺的约占25%,采用其他工艺的约占9%。1.2工艺流程在众多的聚丙烯生产方法中,采用本体环管法技术生产的聚合物产品范围最宽,包括均聚物、无规共聚物?三元共聚物和耐冲击共聚物,是当代最具竞争力的生产方法之一。1995年以来,中国石化集团公司在pheripol工艺基础上,研制开发了“7万吨/年环管法聚丙烯成套技术”,该技术以炼厂丙烯为原料,包括催化剂、环管反应器等关键设备、全套工艺包括工程设计。目前在长岭、福建、九江、武汉、济南等炼厂已分别建成5套各为7万吨/年的环管聚丙烯装置,装置运行良好,标志着我国聚丙烯技术取得了突破性进展。国产本体环管法聚丙烯成套技术的生产工艺流程如下:丙烯原料经保安精制系统脱水、脱氧后成为精丙烯,经计量罐进入环管反应器,主催化剂、活化剂、分子量调节剂、给电子体等也经过计量罐按一定比例加入反应器。液相丙烯在75、3.5MPa压力下进行液相本体聚合反应,3h6h后,液相丙烯消失,反应器内主要是聚丙烯固体颗粒和未反应的高压丙烯气体,气相丙烯经冷却后由循环气压缩机回收利用。聚丙烯借丙烯回收后移动装置剩余的压力向闪蒸釜喷料,将聚丙烯、气相丙烯以及聚丙烯吸附的丙烯分离,得到不含丙烯的聚丙烯粉料,通过干燥器通入空气进行干燥,得到粉料聚丙烯产品。然后风送到挤压造粒区,经挤压机造成颗粒,再经风送到颗粒料仓进行均化,均化后的颗粒再次由风送到包装厂房,用包装机包成袋装成品入库。2本体环管法聚丙烯装置的消防设计国产本体环管法聚丙烯装置工艺复杂,各类管线、设备众多,装置分为聚合区、挤压造粒厂房、颗粒料仓、成品包装、烷基铝储存、制氢站、丙烯预精制工段七个区块,其中聚合区、烷基铝储存、制氢站、丙烯预精制属甲类生产。装置消防设计主要依据石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范,并参照了Spheripol工艺的有关消防要求。2.1建筑防火聚丙烯装置的总平面布局、各工段间的防火间距、各工段的耐火等级、安全疏散设计应符合石油化工企业设计防火规范的规定。现仅讨论聚合区设备的建筑防火设计。聚丙烯聚合区为长方形,中间为管廊,两边是框架和设备,一边是环管反应器框架,一边是聚合物闪蒸干燥钢框架。按照规范要求,设备承重钢框架的梁、柱应覆盖耐火层。在本装置中,应将钢框架距地面6m以下的梁、柱喷涂防火涂料作为耐火层,并应采用厚型、无机能适用于烃类火灾的防火涂料,使其框架耐火极限大于1.5h,以防止在火灾中因强度降低而造成装置的整体坍塌。2.2工艺防火2.2.1防静电聚丙烯浆液管线、粉料和颗粒输送管线、液态丙烯等输送管线应采取管道静电接地措施,对防爆区的设备和非防爆区的关键设备也应采取静电接地保护。2.2.2防粉尘爆炸聚丙烯粉料有引起粉尘爆炸的危险,因而应采取有效措施防止粉尘的聚积。在装置中,应使用密闭的氮气系统输送聚丙烯粉料,对添加剂加料处等粉尘较多的地方,应设置排风机,及时将粉尘排出。2.2.3可燃气体探测原料丙烯的蒸气相对密度大于1,这样万一装置内某点发生泄漏,很容易聚集在低洼区,形成具有爆炸危险的混合物。因此在装置的周围及可燃气体较集中的地方应设置可燃气体探测器,并将报警信号直接接入主控制室。2.2.4活化剂系统聚丙烯装置的关键技术之一是催化剂,目前,我国自行研制成功的高效丙烯聚合催化剂,实现了长周期稳定运转,在合成催化剂过程时,需使用三乙基铝作为活化剂。三乙基铝属烷基铝,是一种有机铝化合物,为无色透明液体,属一级自燃化学危险品。三乙基铝在常温下能与空气中的氧反应放热自燃,因而装卸及操作必须在氮气中进行,并应始终保持正压,防止吸入空气发生事故。小编寄语：我们每个人的生命只有一次，所以都要珍惜生命，不能拿生命开玩笑，一定要随时随地都要安全意识。只有将安全牢牢的记在心中，平安才会伴随我们渡过美好的一生。