冷冻水操作规程.doc

word完整版)冷冻水操作规程
深圳瑞华泰薄膜科技有限公司
设备操作规程
文 件 号：

版 本：

实施日期：
2009/10/29
控制密级：

冷冻水系统
存放位置
冷冻机房

1. 适用范围
本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司冷冻水系统的操作。
2. 组成部分
冷冻水系统是由2台溴化锂冷冻机组、机组控制系统、2台冷冻水循环水泵和冷冻水管道及管道附件阀门系统组成。
3. 工具备件:
梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字)一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。
4. 开机准备
4.1 确定运行的机号和运行方式；设定运行的各参数。
4.2 确认真空泵油位是否正常.
4.3 确认机组内已注入溴化锂溶液。
4.4 检查各水泵是否正常，泵基础紧固螺栓是否有松动。检查管路系统是否有渗漏，循环水介质是否洁净。各电子水处理器是否开启；检查各检测仪器、仪表是否正常。
4.5 检查机房通气扇是否开启。
4.6 检查燃气的供气压力是否正常；喷头是否畅通;调节风门是否灵活;开启机组燃料进口阀门，检查燃料参数是否正常。
4.7 检查烟气通道是否畅通。
4.8 控制柜供电、控制线路是否正常,设备接地是否良好。
4.9 合上电控柜电源及机组控制箱电源，切换到“机组监视”，确认机组无故障.
5. 运行操作
确认检查无误后,进行运行操作。
5.1 启动冷水泵并缓慢打开冷水泵出口阀门，根据压力和流量调节水泵运行频数和阀门开度。
5.2 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后起动冷却水泵,逐步打开冷却水泵出口阀门。
5.3 机组自动运行控制
5.3.1 打开燃料进口阀门。
5.3.2 在机组运转监视画面按“系统启动”按钮并确定，使机组进入正常运行状态。
5.3.3 调节冷却水进出口阀门，改变冷却水经过机组的流量以调节冷却水出口温度在36～38℃。
5.4 机组手动控制运行
5.4.1 打开燃料进口阀门。
5.4.2 在控制界面按“系统启动”并确认。
5.4.3 按“溶液泵启动"按钮，启动溶液泵。
5.4.4 按“燃烧器点火"按钮和“燃烧器小火”按钮,使燃烧器小火燃烧。
5.4.5 机组运行时，可用“燃烧器小火”和“燃烧器大火”进行大小火转换；如冷却水进口温度低于28℃或者冷却水出口温度低于额定温度时不得转为大火。
5.4.6 运行监视：可通过系统操作控制界面掌握机组各部分运行状态以及故障后的故障内容.
5.4.7 如贮气室压力升至45mmHg以上，启动真空泵，对其抽气1～2分钟。
5.4.8 运行时,如冷却水出口温度低于28℃,操作人员需调整冷却水流量使其在36～37℃之间；同时检查冷却水进出口压差和温差.
5.5 每隔2h记录运行的温度、压力等各项参数，并检查记录系统运行情况
5.6 定期检查冷水出口温度的变化。（暂定每2h巡检一次,以下相同）
5.7 定期检查熔晶管的温度，手应可触及并能长时间停留。
5.8 定期检查机组真空情况，观察是否有不凝性气体抽出或机组压力迅速升高。
5.9 定期检查燃烧器燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常。
5.10 定期检查屏蔽泵运转的声音是否异常。
5.11 定期检查界面上的温度显示与本地仪表的温度实测值是否一致。
6. 停车作业
6.1 停机前全面记录一次工艺参数。
6.2 按“系统停止”键。
6.3 自动关闭燃烧器，手动关闭燃气进气阀。
6.4 自动关闭冷剂泵和溶液泵。
6.5 自动关闭冷水泵，并延时关闭冷却水泵。
6.6 关闭控制柜电源并关闭各进出口阀门.
6.7 如机房温度低于20℃且停机超过8h，停机时必须将蒸发器内的冷剂水全部旁通入吸收器。
7. 注意事项
7.1 系统由专人进行管理、操作、维护等工作.操作人员应经专业培训，经考核合格后上岗；操作人员根据操作规程进行设备操作，并按相关规定进行巡检、交接班及维护保养。
7.2 注意机组的气密性；机组的密封件应按周期及时更换。
7.3 严禁超越安全“设定值"调节安全装置.不允许在安全装置有疑问或者异常时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除.
7.4 冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值．严禁再度调小流量设定值。严禁在冷热水靶式流量开关有异常时起动机组.严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。
7.5 严禁先停冷热水泵，后停冷却水泵.
7.6 必须在机组完全停止后再停冷（热）水泵和空调器.
7.7 开机前必须仔细检查机房是否有燃料泄漏的迹象，确定燃料管道正常。燃气机房严禁在燃气泄漏检测报普器及其联动装置有疑问或通风不良时打开燃气阀.运行中如果觉察到有燃气泄漏气味.应立即停止运行并关闭主燃料供应阀,尽可能快地找出泄漏点并修复.
7.8 不管任何理由，如果担心将空气混入到了燃气配管中．在点火前就必须用燃气对配管中的空气进行吹扫。
7.9 必须保证机房通风良好．不要让吸、排气口阻塞。
7.10 运行中严禁用手碰控制箱中的开关、电线、元件以及燃烧器点火装置的高压线，否则会导致电击。必须在机组停止后才能切断机组电源.
7.11 严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。
7.12 机组运行时高从发生器、高温热交换器及与其相连的管道温度高达 160 ℃ ，低乐发生器、低温热交换器及与其相连的管道温度高达 90 ℃ ，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。
7.13 溴化锂溶液是无毒的．但和溶液混合的其他化学品可能有刺激性。应始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。
7.14 严禁机房温度低于 5 ℃ 或高于40 ℃。必须确保机房湿度在 90％以下.
7.15 在用真空泵抽气前先打开阻油器底部的放油螺塞,放尽阻油器内的凝水。
7.16 可编程序控制器（ PLC）和触摸屏的电池必须定期史换（ 2 年）。整个更换过程必须在 5 分钟内完成。对于可编程序控制器．当CPU上的ERR指示灯闪烁,但机组还可运行时，必须在 PLC 断电的累计时间7天内更换电池，否则将造成 PLC程序丢失。对于触摸屏，当其上出现“POWER” 灯变成红色，但机组还可运行时,必须在触摸屏断电的累计时间5天内更换电池，否则将造成触摸屏画面程序丢失.
8. 应急处理
8.1 出现火灾、地震情况应立即切断电源、关闭机组所有阀门、切断燃料供给，并采取必要消防措施.
8.2 如机房进水并可能淹没机组，须将控制箱、真空泵、燃烧器卸下放至安全位置，屏蔽泵、传感器及电线接口进行防水处理,确保不进水。
8.3 如出现机内压力异常升高、液位异常等情况，需立即停机，停燃烧器、冷剂泵、溶液泵，并立即关闭阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮存容器内;放净机内余水后打开端盖检查机组气密性.
8.4 如遇停电，则立即先后关闭冷却水泵、冷水泵的出口阀门；如停机前正在进行取样或用真空泵抽气,应立即关闭取样阀、取样抽气阀、真空泵上、下抽气阀。
8.5 如为短时间停电（≤1h），来电后可以按正常程序先后启动冷水泵和冷却水泵，并打开出口阀门，调节流量；而后采用手动控制启动溶液泵和冷剂泵,进行稀释运转后停机；机组采用自动控制，则正常启动机组；检查冷剂水是否符合要求。
8.6 如停电时间超过1h，则按短时间停机处理方式手动启动机组稀释运转；进行30min试运转，检查溶液泵是否发生气蚀现象（如发生此现象立即停机，按熔晶方式处理）；如正常则停机后转入自动控制,按照正常顺序启动机组；熔晶结束需检查冷剂水的情况.
9. 维护保养
9.1 每月检查
序号
分类
项目
内容
1
冷热水
冷热水 pH 值
冷热水取样测量。如翻 U 允许范围，进行调整
2
冷却水
冷却水水质
冷却水取样作水质分析．根据结果处理
3
外部系统

1. 过滤器清洗
2. 冷水泵、冷却水泵
3. 冷却塔
4. 检查燃气泄漏和安全截止阀通断
1. 拆下外部系统管路上的过滤器清洗
2。 检修、换油及紧固螺栓,尤其是地脚螺丝
3. 清理塔内污物，并检查风机皮带是否有松动或脱落现象,发现异常及时处理
4。 检查配管泄漏及安全截止阀通断
4
控制和保护装置
动作可靠性
检查控制和保护装置的动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路

9.2 每年检查
序号
分类
项目
内容
时间
1
主机
1. 清洗传热管时间停机后
2. 气密性检查
3. 高发炉膛
4. 油漆
1. 打开冷水、冷却水端盖．用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖．同时更换密封圈
2. 检查机组气密性
3. 清洁烟垢，同时检查耐火材料的损伤
4. 机组如有锈蚀，补漆或整机油漆
1. 停机后

2. 开机前及停机后
3. 停机后
4. 停机后
2
溶液
1. 溶液酸碱度及其它添加剂的浓度
2. 溶液浓度
1. 溶液取样侧定和分析．根据其结果进行调整
2. 稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司
开机前
3
冷剂水
冷剂水密度
冷剂水取样．大于 1。04g/ml时再生,直至合格
开机前
4
泵
1. 真空泵

2. 屏蔽泵
1. 检查电机绝缘性并侧定其电流值，检查轴承及金属磨损,进行检修或更换
2. 测试真空泵抽气极限能力．若达不到要求应检查原因并处理
3. 检查、清洗真空泵
1. 开机前

2. 开机前
3. 停机后
5
燃烧器
1. 清扫燃烧器
2. 调校

3. 燃烧情况
1. 拆开燃烧器．清扫内部及风叶
2. 重新调校风门、油压、燃气压力、点火电极位置、雾化盘位置．确认各部件是否正常，若有异常,则抢修或更换
3. 检查燃烧安全控制装置的动作,检查操作电路
开机前
6
外部系统
1. 检查燃气泄漏和安全截止阀通断
2. 供气系统
3. 烟道
1. 检查配管泄漏及安全截止阀通断
2. 全面清理管道内杂物、污垢及检修系统
3. 清除机组出口以外的烟道内的烟垢
1. 开机前
2. 开机前
3. 停机后
7
电气方面
1. 检查电源接地
2. 绝缘性耐电压
3. 检查端子松动
4. 电气控制及保护装置
5. 液位探头
6. 电线电缆
7. 靶式流量开关
8. 传感器、变频器等电气元件
1. 检查电源接地
2. 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压
3. 补充拧紧端子
4. 检查保护装置和控制装置的设定和动作检查是否有损伤或保护失灵
5. 若老化，擦洗干净：腐蚀严重，应更换
6. 检查其老化及腐蚀倩况，处理或更换

7. 检查灵敏度,调整至正常
8. 检查(变频器检查须参照变频器使用说明视情况处理,维修或更换
开机前

9.3 短期停机保养
短期停机是指停机时间不超过 1~2 周，在此期间的保养工作应做到以下几点：
9.3.1 将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于 20 ℃ ,停机时间超过 8h 时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到 5 ℃ 以下时．运转溶液泵,停止冷剂泵．将冷剂水取样阀与溶液泵出日的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
9.3.2 注意保持机内的真空度．若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。
9.3.3 停机期间若机组绝对压力上升过快．应检查机组气密性.
9.3.4 停机期间若机房气温有可能降到 0 ℃ 以下，应将冷热水、冷却水系统（含机组）中的所有积水放尽，
9.3.5 检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气.检修工作应事先计划好．迅速完成，并马上抽真空。
9.4 长期停机保养
在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂.为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结．停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。
在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。
对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内．但对于腐蚀较严重,溶液外观混浊的机组．最好将溶液送入贮液罐中．以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液镶，也应对溶液进行处理后再灌入机组.
长期停机期间应使冷热水、冷却水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管.方法如下：
Ø 把机组运转过程中流通的水从水系统中排出
Ø 对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。（用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗）
Ø 进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管.（把排水管一直打开)。

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审核：
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深圳瑞华泰薄膜科技有限公司设备操作规程－冷冻水系统 6 / 6