邹平三电技改炉前系统清洗措施(4.17).doc

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邹平三电技改工程#4机组

炉前系统碱洗措施

（ A 版/0）

编制

审核：

批准：

山东中实易通集团有限公司
2011年6月

1概述
本工程炉前系统设备主要包括凝汽器、低压加热器、高压加热器、除氧器、电、汽动给水泵、电、汽泵前置泵、凝结水泵、凝结水系统及给水系统。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001标准规定；为保证炉前热力系统的清洁，330MW机组在启动前必须对炉前系统进行化学清洗洗，从而获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济运行，现决定由山东中实易通集团有限公司对该机组在启动前采用大流量水冲洗和碱洗的方案进行清洗。
2清洗措施编制的依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；
2.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004；
2.4《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T 956-2005；
2.5厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL 5011－1992 ；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）；
2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.9《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21实施）；
2.10《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》。
3清洗范围及清洗方法
3.1清洗范围
炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝结水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧器水箱、高压给水系统（包括高加），高加、低加的汽侧及疏水系统。整个清洗系统水容积约为300M3。
3.2清洗方法
3.2.1大流量水冲洗
以凝汽器热井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。
3.2.2碱洗
以除氧器水箱和凝汽器热井为水箱，凝结水泵为动力，进行碱洗，清洗工艺条件为：
除油剂 0.1-0.2%
表面活性剂 0.05%
温度 60-70℃
3.2.3加热方式
清洗系统的加热采用临炉蒸汽加热方式，要求蒸汽参数0.8Mpa以上，蒸汽通过辅汽联箱由管道连接至除氧器水箱进行加热。
3.2.4加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行在循环状态下利用树脂添加装置将清洗药品加至凝汽器热井中。
4清洗系统及连接
4.1清洗系统
4.1.1水冲洗流程
系统大流量水冲洗共分四个阶段进行。第一阶段冲洗凝结水、轴低加和除氧器；第二阶段冲洗低加汽侧；第三阶段冲洗高压给水管道、高加旁路（水侧）系统；第四阶段冲洗高加汽侧。
各阶段冲洗流程如下：
第一阶段：冲洗凝结水系统、低压给水系统，流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加旁路（水侧）→#8、#7低加旁路（水侧）→#6低加旁路（水侧）→#5低加旁路（水侧）→除氧器→低压给水管→临时管道→无压排水母管。
第二阶段：冲洗低加汽侧，流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#5低加汽侧→
①#5低加危急疏水→无压放水母管→外排水井
②#6低加汽侧→#6低加危急疏水→无压放水母管→外排水井。
第三阶段：冲洗高压给水系统，流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#3高加水侧→#2高加水侧→#1高加水侧→临时管道→无压排水母管→外排水井。
第四阶段：冲洗高加汽侧、低给水系统，流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#1高加汽侧→
①#1高加危急疏水管→无压放水母管→外排水井
②#2高加汽侧→#2高加危急疏水管→无压放水母管→外排水井
③#3高加汽侧→#3高加危急疏水→无压放水母管→外排水井
④#3高加正常疏水→除氧器→低压给水管道→临时管道→无压放水母管→外排水井
4.1.2系统碱洗
为确保炉前系统清洗的效果，使清洗范围内清洗状况尽可能一致。清洗系统划分为两个回路进行碱洗，第一回路主要碱洗高压给水系统及高加汽侧，通过该回路可进行系统升温、加药；第二回路主要碱洗凝水、低压给水系统及低加汽侧，碱洗系统流程如下:
第一回路：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→#3高加正常疏水→除氧器→低压给水管道→临时管道→凝汽器热井
第二回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加旁路及水侧→#5低加出水→临时管（门）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器热井。
4.2清洗系统连接
本次炉前系统清洗设备安装主要在汽机房零米、6米、12米层进行，临时系统安装见“炉前系统清洗系统图”。
4.2.1除盐水管道至凝汽器补水管道作为凝汽器热井的来水；
4.2.2在前置泵入口滤网前加堵板，用临时管道接至无压放水管道，安装标准为：DN150无缝钢管，临时手动闸阀DN200PN4.0；
4.2.3 由#5低加出口至循环水排水管阀门后接临时管道（临时阀）至#5低加汽侧（五抽逆止门暂不安装留口），管道安装为：DN150的无缝钢管，临时手动闸阀DN200PN4.0；
4.2.4由给水操作台汽机侧#1高加出口门后接临时管道至#1低加汽侧（一抽与#1高加连接处加短管留口），管道安装为：DN150的无缝钢管，临时手动闸阀DN150PN4.0；
4.2.5由#5低加出口至循环水排水管阀门后接临时管道至电泵出口管段（电泵出口管道连接至6米后暂不安装，留口或逆止阀暂不安装，留口，逆止阀不参加碱洗），管道安装为：DN150的无缝钢管，临时手动闸阀DN150PN4.0；
4.2.6凝汽器回液临时管道上加一压力表（0-4MPa）和取样管；
4.2.7系统中的没有旁路的气动阀门、调节阀门、滤网、流量测量装置及孔板拆除后用临时管道连接（或抽阀芯）；
4.2.8将#5、#6低加汽侧安全阀拆除后加装堵板，防止冲洗时起跳（或将安全阀锁定）；
4.2.9高、低加危机疏水管道零米层暂不安装，用临时管道将5根危机疏水管道贯通，一路回凝汽器，一路接排放母管。
4.3清洗临时设备、施工机械及工器具
4.3.1炉前系统清洗用临时设备

序号
设备名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管
φ219×6
m
115

φ273×7
m
48

φ89×4
m
32

φ57×3.5
m
10
2.
阀门
J41H-16-250
只
1

J41H-16-50
只
1

J41H-16-80
只
1

J41H-25-200
只
2

J23W-40-10
只
1
3.
平焊法兰
PN1.6 DN250
片
2

PN1.6 DN50
片
2

PN1.6 DN80
片
2

PN2.5 DN200
片
4
4
六角头螺栓
M24*85
套
24

M16*65
套
20

M24*90
套
48
5
热压弯头
PN4.0 DN250
只
7

PN4.0 DN200
只

15

PN4.0 DN80
只
9

PN4.0 DN100
只
6

PN4.0 DN150
只
1

PN4.0 DN50
只
2
6
大小头
PN4.0 DN200*150
件
1
7.
铁板
δ=20
平方
4
8.
槽钢
[12
米
100
9.
温度计
WSS-511 0—200℃杆长200mm
件
1

4.3.2主要施工机械
拖拉机一辆；汽机房75/20t吊车，1台：龙门吊30t，1台：
4.3.3工器具
序号
名 称
规 格
数 量
1
磨光机

3台
2
火焊工具

3台
3
焊机

2付
4
葫芦
2吨
6件
5
旋转金属锉

1台
6
阀门板手

4件
7
树脂小车

1台
8
水平尺

2台
9
扳手
15″
2套
10
安全警戒绳

100m

5清洗前应具备的条件
5.1凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
5.2凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
5.3除盐水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
5.4除氧器有关管道完成安装并通过验收；
5.5高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
5.6中低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
5.7一级、五级抽汽系统完成安装并通过验收；
5.8高加疏水系统完成安装并通过验收；
5.9低加疏水系统完成安装并通过验收；
5.10高加危急疏水系统完成安装并通过验收；
5.11除氧器再循环系统完成安装并通过验收；
5.12除氧器溢放水系统完成安装并通过验收；
5.13汽机房放水及排污系统完成安装，具备排水条件；
5.14辅助蒸汽系统完成安装，并已进行系统吹扫，具备供汽条件；
5.15循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
5.16炉前系统内参加清洗的电动阀完成调试，能随时投用；
5.17清洗药品准备齐全并运至现场待用；
5.18化学仪器、仪表、试剂准备齐全并运至现场待用；
5.19参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底；
5.20现场清洁，道路畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好；
5.21碱洗用临时系统已安装完,并通过验收；
5.22清洗措施已完成技术交底。
5.23需要拆、隔离的系统已经完成。
6清洗步骤
本次清洗的步骤可分为:（1）大流量水冲洗，（2）碱洗，（3）清洗液排放，（4）清洗后水冲洗
6.1系统大流量水冲洗
6.1.1凝结水、轴加、低加和除氧器水冲洗
6.1.1.1冲洗流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加旁路→#8、#7低加旁路（水侧）→#6低加旁路（水侧）→#5低加旁路（水侧）→除氧器→低压给水管→临时管道→无压排水母管。
6.1.1.2步骤
1）热井内注水5-6m，不要过高，防止水进入汽缸；
2）打开凝结水泵进口电动阀、汽封冷却器旁路阀、#7、#8A/B低加旁路电动阀、#6、#5低加旁路阀、除氧器上水副路调节阀及后截止阀、除氧器下水管上电动阀、低压给水至凝汽器回水临时阀（DN200）前放水阀；
3）启动凝结水泵，对凝结水旁路系统、除氧器水箱进行冲洗，通过临时管道排至厂房外；
4）打开汽封冷却器、#7、#8A/B低加和#6、#5低加的进、出口阀，关闭汽封冷却器7、#8A/B低加、#6、#5低加的旁路阀；对低加水侧系统、除氧器水箱进行水冲洗，通过临时管道排至厂房外。
注意：随时观察凝汽器热井水位，调整凝结水再循环和除盐水入口阀门补水，使热井保持较高水位。
6.1.2低加汽侧水冲洗
6.1.2.1冲洗流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加水侧→#5低加出水→临时管道→#5低加汽侧→
①#5低加危急疏水→无压放水母管→外排水井
②#6低加汽侧→#6低加危急疏水→无压放水母管→外排水井
6.1.2.2步骤：
1）向凝汽器热井充水；
2）打开#5低加出水至#5低加汽侧临时门，关闭凝水至除氧器阀门（#5低加出水阀），打开#5低加危急疏水门，冲洗#5低加汽侧；
3）打开#5低加至#6低加正常疏水门，关闭#5低加危急疏水门打开#6低加疏水门对#6低加汽侧进行冲洗。
6.1.3高压给水管道和高加旁路（水侧）水冲洗
6.1.3.1冲洗流程为：
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→临时管道→#3高加旁路（水侧）→#2高加旁路（水侧）→#1高加旁路（水侧）→临时管道→无压排水母管。
6.1.3.2步骤
1）打开凝结水至高压给水临时阀，打开#1高加出口至高压给水临时放水管上临时门；
2）启动凝结水泵，先对高加旁路及高压给水管道进行冲洗，然后对高加水侧进行水冲洗。
6.1.4高加汽侧水冲洗
6.1.4.1冲洗流程为
凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加水侧→临时管道→高加水侧→临时管道→#1高加汽侧→
①#1高加危急疏水管→无压排水母管→外排水井
#2高加汽侧→
②#2高加危急疏水管→无压排水母管→外排水井
#3高加汽侧→
③#3高加危急疏水→无压排水母管→外排水井
④#3高加正常疏水→除氧器水箱→低压给水→临时管道→无压排水母管
6.1.4.2步骤
1）向凝汽器热井补充水。
2）打开凝结水至高压给水临时阀，关闭#1高加出口至临时放水管上临时门；
3）打开#1高加出口至汽侧临时门和#1高加危急疏水阀；
4）启动凝结水泵对#1高加汽侧和危急疏水管道进行水冲洗；
5）打开#1高加正常疏水阀、#2高加危急疏水阀，关闭#1高加危急疏水阀，对#2高加危急疏水管道进行水冲洗；
6）打开#2高加正常疏水阀，#3高加危急疏水阀，关闭#2高加危急疏水阀，对#3高加危急疏水管道进行水冲洗；
7）打开#3高加正常疏水阀，关闭#3高加危急疏水阀，对#3高加至除氧器正常疏水管道进行水冲洗。
6.2系统碱洗
6.2.1系统碱洗流程
清洗系统划分为两个回路进行循环清洗，第一回路主要清洗高压给水系统、高加水侧、汽侧及高加疏水，通过该回路可进行系统升温、加药；第二回路主要清洗凝水、低压给水系统、低加水侧、汽侧及低加疏水，清洗系统流程如下:
第一回路流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加旁路及水侧→临时管道→高压给水系统→高加旁路及水侧→临时管道→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→#3高加正常疏水→除氧器水箱→低压给水→临时管道→凝汽器热井。
第二回路流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加旁路及水侧→#5低加出口→临时管道→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#6低加疏水管→凝汽器热井。
6.2.2系统碱洗采用除盐水配药，当凝汽器水位达到要求高度时，启动凝结水泵开始按碱洗第一回路给系统进行上水，系统满水后按照第一循环回路循环；在循环过程中调整凝汽器和除氧器水箱水位。循环过程中的压力、水箱水位、可用凝结水再循环门或临时门来控制。
6.2.3打开辅助蒸汽至除氧器隔离阀，对系统进行加热到50℃以上。
6.2.4打开药品添加小车进出口阀和冲药阀，药品从加药小车加到凝汽器热井内。
6.2.5通过间断开关辅助蒸汽至除氧器隔离阀来控制介质温度在60-70℃之间，在第一步循环正常后，同时进行碱洗第二回路的循环。
6.3 碱洗液排放
6.3.1每个回路碱洗时间累计满8小时后，打开低压给水临时排污阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时停运凝结水泵
6.3.2打开热井放液阀将碱洗液排净，同时打开系统内的其它放液阀将系统内的碱洗液放净后关闭所有放水阀。
6.3.3必要时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。
6.4碱洗后水冲洗
按照大流量水冲洗的流程，逐一对炉前系统进行水冲洗，直到pH值小于9，排水清，无机械杂质。
6.5排放冲洗水
打开低压给水临时放水阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时，停运凝结水泵，打开热井放水阀将水排净，必要时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。
7 清洗过程中的化学监督
表1清洗过程中的化学监督
序号
清洗步骤
监督项目
控制标准
取样时间（分）
地 点
1
人工清理

干净，无杂质

除氧器、凝汽器内部、滤网
2
大流量水冲洗
透明度
水至澄清
无机械杂质
5
排污取样口
3
碱洗
除油剂
表面活性剂
温度
PH
0.1-0.2%
0.05%
60-70℃
9-11

4
排放
pH
6-9

排到废水池
5
大流量除盐水冲洗
透明度

pH
水至澄清无机械杂质
<9
5
排污取样口
6
排放
pH
6-9

排到废水池

8 清洗后检查验收
被清洗表面无油脂、基本无机械杂质。
9 安全措施及注意事项
9.1安全防范重点
9.1.1防高空落物伤人、工人高空坠落、设备坠落。
9.1.2防烫伤、碰伤、挤伤和划伤、机械伤害。
9.2一般安全注意事项
9.2.1参加碱洗的人员必须熟悉碱洗工序及安全注意事项。
9.2.2碱洗过程中值班人员认真负责，坚守岗位，检查并记录设备轴瓦温度，进出口压力等运行指标。
9.2.3汽机房各层的孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
9.2.4碱洗涉及的系统中不参与操作的阀门挂上“系统碱洗 严禁操作”警示牌。
9.2.5碱洗过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
9.2.6严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
9.2.7设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停凝结水泵。
9.2.8清洗时要派专人监视除氧器水箱、凝汽器热井水位，水位异常及时回报。
9.2.9清洗现场准备必要的安全劳保用品；加药的人员戴好防护手套，穿好劳保服。现场加碱区域拉设警戒绳。
10 炉前碱洗组织与分工
10.1 工作分工
炉前清洗工作联络小组由邹平三电、黑龙江电建公司、监理公司、山东中实易通集团有限公司的有关人员组成。
(1) 山东中实易通集团有限公司负责清洗设备的配置、运输、安装、操作、拆除；负责清洗用药品的购置、运输和检验；负责清洗工艺措施制定；清洗检查后提交清洗报告；在清洗过程中总负责。
(2)黑龙江电建公司负责非清洗系统与清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口；负责水、电、汽的提供。
(3) 邹平三电负责清洗过程中的化验监督工作。
(4)监理公司负责整个清洗过程的全程监督。
10.2人员组织及劳力要求
10.2.1劳动力组织：
技术负责：2人 施工人员：16人 检验人员： 2人
10.2.2劳力要求：
1)各参加人员明确各自责任，且经安全考试合格，了解能胜任本职工作。
2)参加人员身体健康，精神面貌良好。
3)施工人员熟悉安全规程和本措施及安装工艺要求。
4)施工人员熟悉所使用的机械设备及工具。

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