隆回金矿采、选系统(300td)改扩建工程可行性分析报告.doc

目 录

1 总论 1
1.1 概述 1
1.1.1 项目名称 1
1.1.2 企业性质、隶属关系 1
1.1.3 交通位置及区域地理经济 1
1.1.4 项目提出的背景及意义 1
1.2 设计依据及设计原则 2
1.2.1 设计依据 2
1.2.2 设计原则 2
1.3 项目建设条件 2
1.3.1 企业现状 2
1.3.2 地质资源条件 2
1.3.3 外部运输、供水、供电条件 3
1.4 建设规模及主要设计方案 3
1.4.1 建设规模及产品方案 3
1.4.2 主要设计方案 3
1.5 工程经济 6
1.5.1 投资估算 6
1.5.2 技术经济 6
2 市场分析 8
2.1黄金市场分析 8
2.1.1 供需回顾 8
2.1.2 价格预测 8
2.1.3 项目经济评价时黄金产品价格确定 9
3 地质 9
3. 1 以往地质工作及考察情况 9
3.1.1 况概 9
3.1.2 自然地理及经济概况 9
3.1.3 以往地质工作简述 9
3.1.4 考察评估工作情况 9
3.1.5 地质取样对比评述 9
3.2 区域（矿区）地质概况 10
3.2.1 地层 10
3.2.2 区域构造 11
3.2.3 岩浆岩 11
3.3 矿床地质特征 11
3.3.1 脉带形态产状及构式 11
3.3.2 矿体形态产状及规模 11
3.3.3 矿石组份及主要矿物特征 11
3.3.4 矿石结构构造 12
3.3.5 矿石类型 12
3.3.6 金的赋存形式及分布规律 12
3.3.7 蚀变作用 12
3.3.8 矿石的可选性 12
3.3.9 矿床成因、控矿因素及找矿标志 12
3.4.1 水文地质 12
3.4.2 开采技术条件 13
3.5.1 原黄金十六支队提交的资源储量 13
3.5.2 历年采矿统计 14
3.5.3 资源储量计算 14
3.5.4 设计利用资源储量 19
3.6 矿床技术经济初步评价 20
3.7 小结 20
3.7.1 矿床地质研究和勘探程度 20
3.7.2 矿区找矿远景 20
3.7.3 存在的问题及建议 20
4 采矿 20
4.1 开采范围及开采技术条件 20
4.1.1 矿山现状 20
4.1.2 开采范围 21
4.1.3 矿床开采技术条件 21
4.2 采矿方法 21
4.2.1 采矿方法的选择 21
4.2.2 回采工艺及设备选择 22
4.3矿山生产能力 23
4.3.1 矿山工作制度 23
4.3.2 矿山生产能力确定原则 23
4.3.3 矿山生产能力验证 23
4.3.4 矿山服务年限 24
4.4 矿床开拓 24
4.4.1 岩体移动范围 24
4.4.2 开拓方案的选择 24
4.4.3 开拓方案及开拓运输系统简述 24
4.5 井巷工程 24
4.5.1 概述 24
4.5.2 井巷工程结构 24
4.5.3 施工时应注意的问题 24
4.6 矿井通风 24
4.6.2 矿井通风风工作制度 24
4.6.5 局部通风 24
4.6.6 通风设施 25
4.7 井下排水 25
4.8 矿山机械 25
4.8.1 设计依据 25
4.8.2 井下运输系统 25
4.8.4供气设施 26
4.8.5坑内通风、供风 26
4.9 基建进度计划 27
4.9.1 基建范围及基建工程量 27
4.9.2 基建进度计划 27
5 选矿 29
5.1 选厂现状 29
5.2 矿石性质及选矿试验 29
5.3 设计方案 30
5.3.1 设计的主要内容 30
5.3.2 产品方案 30
5.3.3 设计选矿技术指标 30
5.3.4 设计工艺流程说明 30
5.3.5 选厂仓库设置 32
5.3.6 工作制度与生产能力 32
5.3.7 供水设施 32
5.4 工程造价(300t/d) 32
5.5　选厂装机容量（负荷功率） 35
5.6 选厂定员 36
5.7 尾矿库 36
5.8 需要说明的问题 36
6 供电与照明 36
6.1 概述 36
6.2 供配电现状 36
6.4 扩改后的电力负荷及电量 37
6.5 保护与接地 37
6.6 电机及其控制 37
6.7 电气照明 37
6.8 供电线路的增容 38
7 工业与民用建筑 38
7.1 主要设计原则 38
7.2 土建工业部分 38
7.2.1 原有建构筑物情况 38
7.2.2 拆除工程 38
7.2.3 改建增建部分 38
7.3 土建民用部分 39
7.3.1原有民用建筑情况 39
7.3.2 扩建利用状况 39
7.4 建筑物建筑结构的确定 39
7.4.1 建筑部分 39
7.4.2 结构部分 39
7.4.3 构筑物与设备基础 39
7.4.4 设计方案选择原则 39
7.5 建筑材料 39
7.6 改扩建施工条件 39
7.6.1 气象资料 39
7.6.2 地震基本裂度 39
7.6.3 改扩场地条件 39
7.７ 基建工期 40
8 总图运输 41
8.1 区域概况 41
8.2 企业现状 41
8.3 建设规模 41
8.4 厂址选择 41
8.4.1 厂址选择的基本原则 41
8.4.2 厂址方案 41
8.5 总体布置 41
8.5.1 总体布置的指导思想 41
8.5.2 矿山的总体布置 41
8.6 总平面布置 42
8.6.1 采矿工业区 42
86.2 选矿工业区 42
8.6.3 行政生活区 42
8.6.4 炸药库 42
8.6.5 废石场 42
8.7 企业运输 42
8.7.1 内部运输 42
8.7.2 外部运输 42
8.7.3 运输设备 42
8.7.4 运输道路 42
8.7.5 主要技术指标 43
8.8 存在问题及建议 43
9 环境保护 43
9.1 矿区环境概况 43
9.2 污染治理方案 43
9.3 建设项目对周围地区的环境影响分析 43
9.4 环保机构 44
9.5 环境工程投资概算 44
10 安全与工业卫生 44
10.1 全措施 44
10.1.1 井下安全 44
10.1.2 选厂安全 44
10.1.3 电气安全 44
10.2 工业卫生 44
10.3 安全卫生机构 45
10.4 安全卫生投资概算 45
10.5 预期效果 45
11 技术经济 45
11.1 综合技术经济指标表 45
11.2 组织机构与人力资源配置 47
11.2.1 企业经营方式 47
11.2.2 组织机构 47
11.2.3 劳动定员 47
11.3 投资成本及效益分析 47
11.3.1 成本编制依据 47
11.3.2 成本编制 48
11.4 基建投资 48
11.5 社会评价 49
11.5.1 项目的社会影响分析 49
11.5.2 项目与所在地互适性分析及风险 49
11.5.3 社会评价结论 49
11.6 项目风险分析 49
11.6.1 盈亏平衡分析 49
11.6.2 敏感性分析 49
11.7 结论与建议 50

52

1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称
湖南隆回金杏矿业有限责任公司隆回金矿采、选系统（300t/d）改扩建工程项目
1.1.2 企业性质、隶属关系
湖南隆回金杏矿业有限责任公司为湖南新龙矿业有限责任公司收购湖南省隆回金矿后新成立的一家企业。湖南省隆回金矿因多方面原因而倒闭，被湖南新龙矿业有限责任公司于2007年6月收购，成为了新龙矿业的全资子公司。
湖南新龙矿业有限责任公司隶属于湖南金鑫黄金集团公司, 拥有三家全资子公司，一家参股公司，七家二级单位和十二个职能部门，是集采、选、冶于一体的省黄金生产骨干企业。
1.1.3 交通位置及区域地理经济
1.1.3.1 位置与交通
湖南隆回金杏矿业有限责任公司位于原隆回(金山)金矿北2公里处之杏枫山与浦竹山之间，面积0.4平方公里，属石桥铺乡管辖。
矿区至公路最近约2公里，东至石桥铺7公里，南至金山3公里，均有班车通隆回县城（见图1），交通较为方便。
1.1.3.2 自然经济概况
区内山多田少，劳力过剩，粮食不能自给。主要农作物有玉米、红薯、稻谷马铃薯等。矿区南60～80公里有砂子坪、滩头两个煤矿，可供生产生活用煤、竹木等建筑材料可取之当地。
区内供电由国家电网供给，矿山生产、生活用电均可保证。

1.1.4 项目提出的背景及意义
矿区坐落于湖南省邵阳市隆回县石桥铺乡，距隆回县城约80km。改革开放以来，当地的社会经济得到了发展，但由于地处湖南省经济落后地区，当地经济发展相对滞后。
原湖南省隆回金矿具有较丰富的矿产资源,但由于多方面的原因,该企业于2007年5月宣布破产了。2007年6月，由新龙矿业收购，并利用其雄厚的技术及资金优势，准备对其实施技术改造，扩大生产规模。
隆回县工业不发达，财政收入较少，经费已显不足，政府机关干部、教师工资比较困难。该项目建成后，可将资源优势转变为经济优势，年实现税后利润200万元，所得税500万元，将较大地缓解隆回县财政困难，同时可安排许多人就业，并带动运输、服务业等相关产业发展，可为区域经济及地方的发展起到积极地推进作用。通过本次技术改造，在较少投入的条件下，企业不仅可以发挥资源优势，获取更好的经济效益；并为今后的发展奠定良好的基础；更可为振兴地方经济，做出积极的贡献。因此，该项目的实施，具有明显的企业效益和社会效益。
1.2 设计依据及设计原则
1.2.1 设计依据
⑴、《湖南省隆回县石桥铺乡杏枫山矿区详查地质报告》
⑵、《湖南隆回金杏矿业有限责任公司杏枫山矿区资源考察报告》
⑶、《湖南省隆回金矿杏枫山矿石选矿试验报告》（长沙矿冶研究院）
⑷、原隆回金锑矿现有厂房、设备、部分职工人数，技术装备及其配套设施，原有的部分生产、技术统计资料。
⑸、现场调查收集的有关资料。
⑹、国家及地区有关设计规范及标准。
1.2.2 设计原则
为了把湖南隆回金杏矿业有限责任公司设计并建成一个技术领先、设备先进、生产操作自动化、管理科学化、高效率和高效益的一流企业，我们遵循的主要指导思想和原则是：
⑴ 用建设现代企业的模式，全面优化工程设计方案，注重采、选主体专业工艺技术和设备的先进性和可靠性，结合当地机修和加工行业的实际情况，实行辅助生产专业化协作，以达到节省建设投资，降低生产成本，提高企业经济效益的目的。
⑵ 针对隆回金杏矿业地质资源及其周边类似矿石资源的特点，在工程设计中，矿山建设规模本着统一规划、分步实施的原则，根据地质资源条件，推荐矿山分二期建设。一期工程完工后，使矿山综合生产能力达到300 t/d，9.9万t／a; 二期工程完工后，使矿山综合生产能力达到800 t/d，26.4万t／a。采矿的主要控制工程和选矿的主要设备选型适当留有余地。以增强企业发展后劲，避免重复投资，实现规模经营，提高企业经济效益。
⑶ 建议矿山施工建设及采矿生产采取外包形式，公司可派出施工管理人员及少量的地质、测量和采矿技术人员进行指导和监督管理，以便实现投资多元化、管理科学化的新体制。
⑷ 设计将严格控制基建工程量，尽量缩短建设周期，争取在最短的时间内完成基建工程并使企业投产，向时间要效益。
⑸ 各专业的工程设计，应积极采用先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益。
⑹ 设备选型应先进可靠，选择质量好、信誉高的设备制造厂家，严把质量关。
⑺ 合理设置管理机构，生产用工制度实行聘任制，录用具有较高素质的管理人才和有一定文化程度的工人来管理和经营企业。
⑻ 设计将认真贯彻国家有关少占农田及牧场、节约能源、
节约水资源及环境保护等各项方针与政策。
1.3 项目建设条件
1.3.1 企业现状
隆回金杏公司为采、选联合企业其前身（原隆回金矿）的实际处理能力为100t/d。本次一期改造后，其实际处理能力将达到300t/d;通过二期工程改造后, 其实际处理能力将达到800t/d。矿山采用平硐盲斜井开拓，地下开采（含部分小规模露天开采）；选矿为单一浮选；产品为含金砷混合精矿进行销售。
1.3.2 地质资源条件
⑴矿床地质特征
本矿床为一典型的石英细脉带型金矿床。矿脉产于板溪群马底驿组第三岩性段与第四岩段的青灰至灰至灰黑色变质岩系中。赋矿岩性主要为绢英千枚岩，次为变质砂岩。区内所见石英脉有三组，即北西向石英脉，北东向石英脉，层间石英脉。北西向石英脉倾向210°～240°，平均235°，倾角51°～64°，平均59°，为本区主要含金石英脉带。层间石英脉分布广泛，常呈透镜状大脉，条带细脉产于层间裂隙中，矿化微弱，含金0.1～0.5g/t。北东向石英脉分布稀疏，不具工业意义。三组石英脉同时发育处常形成网脉带。
含金石英脉带由一群密集的石英细脉组成，产于一组由几条北西断层（F1、F3、F4）所控制的胈性剪切带中。根据石英脉展布特点，将相对密集，沿走向一致的一组石英细脉圈为一个脉带。本区共圈出脉带3个（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），其中Ⅱ号脉带为主脉带。脉带呈北西向展布，总体走向140°～150°，地表出露宽10～75米，长380～500米，出露标高780～950米。
在脉带中根据石英脉分布特点又可分为若干脉组。脉组宽数至十数米，常由十几至几十条石英脉、石英细脉、硅化线、裂隙线组成，在脉组中常发育一至数条厚度较大（单脉脉幅2～4厘米）毒砂、磁黄铁矿化较强的石英，构成脉组主体（主干脉）。在主干脉中，时有明金出现，（820CD1沿脉、LD2、740CD）。
石英细脉单脉脉幅一般0.5～1.5厘米，大者2～4厘米，大于5厘米的少见。含脉率一般为5～10条/米，密者达20～30条，厚度含脉率10%左右。单脉长几米至十几米，单脉走向与脉组总体走向一致。石英脉沿走向，倾向均具分枝复合、尖灭侧现特点，由于层滑作用，在一个脉面上石英脉沿走向呈“窗栅”状，沿倾向呈蠕虫状。
全区共圈出大小矿体10个，资源矿体5个。①、②、④号矿体，长度300～340米，平均水平厚度3.09～5.38米，控制垂深150～250米。
一个矿体往往就是一个含脉率较高或矿化较强的石英脉组，其形态产状、空间位置与脉组、脉带一致。矿体产状从地表到740，倾向为231°～236°，倾角为63°～54°，平均产状，倾向235°，倾角59°。
矿体形态较复杂，沿走向呈脉状、透镜状，在820、740中段，矿体沿走向有由厚变薄、尖灭再现特点。厚度变化系数矿体。①号矿体72%，。②号矿体107%，矿体沿倾斜具明显的侧伏，侧伏角45°，与岩层倾向一致。
⑵矿石质量
①矿石矿物组成及其含量
本区矿石是由绢英千枚岩及石英细脉组成，矿体靠样品圈定，绢英千枚岩的含金性有随含脉率的增高而增高的趋势。脉距为5厘米的绢英千枚岩含金2.33g/t，脉距15厘米的绢英千枚岩含金0.63g/t（2个样品分析结果），全区矿体平均含脉率7.3条/米。
矿石中有用元素为金、砷，其他元素有硫、铜、铅、锌、银、钛等，其含量均很低。
矿石矿物组合：矿石主要金属矿物有自然金、毒砂、磁黄铁矿、钛铁矿，而黄铜太简便锌矿、方铅矿、黄铁矿等少见。脉石矿物有白云母、绢云母、黑云母、绿泥石、电气石、萤石、绿帘石、方解石、石榴子石、磷灰石等。脉石矿物含量最多的是石英，次为白云母（绢云母）黑云母、绿泥石。毒砂单矿物含金达121.15g/t。
②矿石的结构、构造
矿石的结构比较复杂，种类繁多，其中以粒状鳞片变晶结构和不等粒变晶结构最发育，次为交代假象结构、交代残留结构及他形变晶结构。矿石构造比较简单，主要有千枚状构造、条带状构造、浸染状构造。
③矿石类型
根据矿物共生组合及结构构造，本矿石自然类型为自然金——毒砂——石英——千枚岩型矿石。根据矿石含SiO2高，且主要以石英形式存在，含硫低（0.99%）、砷高等特点，矿石工业类型属低硫化物——毒砂型贫金矿石。
④矿石加工技术性能
试验金回收率可达95%以上,精矿品位50g/t，属于易选矿。
⑶矿床水文及开采技术条件
,地表岩层具风化裂隙，但地下水露头很少。本层富水性弱，可视为良好隔水层。
板溪群马底驿组（Ptbnm3-4）为一整套浅变质岩系，由青灰色、黑色千枚岩、灰色变质砂岩和千枚状板岩、砂质板岩组成。岩石致密坚硬。本层为矿层赋矿层位，深部裂隙不发育，富水性弱，可视为良好隔水层。
综观矿山近几年开采情况，井下矿坑涌水量为24～39立方米/日，远远小于5000立方米/日，矿床水文地质条件简单。
含金石英脉产于绢英千枚岩中。岩石中北西向剪切带发育，并与岩层走向大角度相交，经硅化及石英脉充填，岩石已愈合，完整性好。围岩致密坚硬，矿体倾角较陡（59°），顶底板围岩稳定。从矿山近年开采情况看，坑道无需支护，采场无崩塌现象，说明矿区岩石比较坚固，开采技术条件良好。
⑷地质资源储量
杏枫山矿区一期及二期建设设计利用资源储量285.13万t,金品位1.50 g/t，砷品位0.44%，金金属量4279.15kg，砷金属量2242.47t。
1.3.3 外部运输、供水、供电条件
⑴杏枫山矿区位于隆回(金山)金矿北2公里处之杏枫山与浦竹山之间，属石桥铺乡管辖。矿区至公路最近约2公里，东至石桥铺7公里，南至金山3公里，均有班车通隆回县城,交通方便。
⑵区内供电由国家电网供给，矿山生产、生活用电均可保证。
⑶隆回金杏公司附近没有大的地表河流经过矿区，该矿区内有较小的溪流，水量较小。当矿山规模扩大为300吨/日时，现有的供水水源可满足生产要求；当矿山规模扩大为800吨/日时，现有的供水水源不能满足生产要求，需建新尾矿库—选厂间循环水利用系统（同时，也可作为废水处理系统，即零排放工程）。
1.4 建设规模及主要设计方案
1.4.1 建设规模及产品方案
矿山建设规模本着统一规划、分步实施的原则，根据地质资源条件，推荐矿山一期达到的生产能力为300t/d，9.9万t／a。二期再扩建500 t/d，使矿山综合生产能力达到800 t/d，26.4万t／a。矿山的计算服务年限10a。企业产品为金砷精矿。
1.4.2 主要设计方案
1.4.2.1 采 矿
⑴开采范围：
A、700m至860m水平Ⅱ号矿带的1#、2#、4#矿体
B、杏枫山地表民采堆存矿石
开采设计利用储量285.13万t,预计探获储量150万t。
⑵开采方式：设计采用露天地下联合开采方式。
⑶采矿方法：首采860m标高以上矿体，矿体按40m段高划分为860m、900m中段，900m水平以上矿体实行露天开采，900m以下矿体则用分段崩落阶段出矿方式开采（具体见长沙矿山研究院周罗中教授所做的《湖南隆回金杏矿业有限责任公司杏枫山厚大高山露头矿体高效联合开采采矿方法方案研究》报告）。
损失率 6～9%； 贫化率5～7%。
⑷回采顺序：先露采后地采。对于平行矿体，在同一中段内，先采上盘矿体，后采下盘矿体；对同一矿体按中段从上到下开采；中段内采用后退式回采。
⑸开拓运输：
①700m中段至860m中段开拓系统
根据矿床的赋存条件和现有工程及设施，延伸700m—780m斜井到820m标高，新掘820m—860m斜井。
②700m—380m中段开拓系统
设计布置两个下向斜井，一个为700m-380m付斜井（前期作为探矿斜井用，今后作为付斜井用；一期工程施工到540 m标高，二期工程施工到380 m标高，并对660m中段、620m中段、580m中段、540m中段进行开拓），另一个为740m-380m主斜井（箕斗井，提升机房设计在地表，根据一期工程探矿情况来决定是否掘进此主斜井，作为三期工程）。
③溜井系统
延伸700m—820m溜矿井到地表（一期），新掘700m—860m溜井（二期），新掘540m—700m溜井（二期）两个。各中段运输均需配备ZK1.5—6/100矿用电机车2台
⑹供排水
①供水
坑内各中段建有坑内水池用于生产及消防用水，扩建后井下生产用水利用矿山现有设施。扩建到300t/d时，现有地面生产水能基本满足选矿生产要求，只需接一4寸管路将北面山谷的水引过来进行补充即可；当扩建到800t/d时，现有地面生产水不能满足选矿生产要求，需建新尾矿库——选厂间循环水系统，一来补充选矿生产用水，二来解决废水排放问题，实现零排放。
②排水
A、700m以上中段采用自流排水方式,集中在700平硐直接排出地表,主平硐排水沟规格0.4m×0.4m,采用混凝土砌筑 ,地表塌陷区周围采取截、疏水措施。
B、700m以下中段采用接力排水方式,在540m中段设大水仓，安装DF80—30X8水泵3台，排水管型号YB242-63，水仓容积为1000m3。各中段涌水通过泻水孔集中排放到540m中段水仓，再由540m水泵将水集中泵送到700m中段平巷再自流到外面。设计的三台水泵，其中两台用来正常排水，一台备用。
⑺基建范围和基建工程量
①基建范围：
本次设计的基建范围为700m中段以上开拓、采切工程、硐室工程及地表剥离等；700m中段以下开拓、探矿工程等。完成上述工程后，可以使矿山形成完整的开拓、运输、通风、排水等系统，并确保三级矿量的形成。另外，进行选矿厂的改造。
②
基建工程量：
一期300吨/日扩建工程总量为31876.5m3，折标准米7969m。二期800吨/日规模扩建工程总量为7320 m3，折标准米1830m。
1.4.2.2 选矿
⑴矿石的矿物成分
杏枫山矿区矿石矿物组成较复杂，主要金属矿物有：毒砂、磁黄铁矿和钛铁矿，另有微量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿和黄铁矿脉石矿物以石英为主，云母类矿物和绿泥石类矿物也有较大的含量，电金石、方解石、磷灰石、石榴子石以及绿帘石含量较少。
金主要呈自然金以显微状和次显微状包裹于毒砂之中。金在不同矿物中的分布为：毒砂矿中98.1%，磁黄铁矿中0.98%，硅酸盐及派石矿物中0.92%。
⑵选矿试验
根据长沙矿冶研究院1986年12月至1987年3月对隆回杏枫2号矿体矿石选矿试验研究,结合杏枫山矿部的环境条件以及目前的处境,采用全浮流程作为本设计流程,试验结果评见<<隆回金矿杏枫山2号矿石选矿试验研究>>。
浮选采用1粗2精2扫闭路流程。
试验金回收率可达95%以上,精矿品位50g/t，属于易选矿。
磨矿浮选选择最佳条件为,磨矿细度-200目65～75%为宜,PH值7.5～8.5,硫酸铜用量200g/t,黄药50g/t与30g/t丁胺黑药配合使用,浮选时间粗选7分钟,扫选10分钟。
⑶设计选矿工艺流程
依椐选矿试验结果及现选厂生产实际情况，设计破碎为二段闭路碎矿，磨矿为一段闭路磨矿，浮选流程为一粗二精二扫，详见工艺流程图。
⑷主要设计指标
设计选矿技术指标表
指标
名称
产率（%）
品位（g/t)
回收率（%）
备 注
原矿
100
1.7
100
一期：300t/d
精矿
2.31
66
89.66
尾矿
97.69
0.18
10.34
原矿
100
1.5
100
二期：800t/d
精矿
2.31
58.75
88.29
尾矿
97.69
0.18
10.34
(5) 建设方案
矿山建设规模本着统一规划、分步实施的原则，碎矿系统建设一步到位，新建800t/d碎矿系统，磨矿、浮选、浓缩过滤按400t/d建设，待采矿能力形成800t/d时，对该系统进行改造,使磨浮系统形成800t/d的能力。
1.4.2.3 尾矿
设计首先对原尾矿库进行改造(改造费约200万元),使其能满足2～3年的尾矿堆放要求；同时,进行新尾矿库建设(一期工程:建成库容为450万米3,投资约1700万元; 二期工程:建成库容为870万米3,投资约1500万元)。经浮选工艺后，尾矿矿浆由选厂排至尾矿库进行堆存 。水澄清后返回选厂循环使用，回水率为70%。
库内尾矿初期坝为透水堆石筑坝，子坝堆积坡度为1：4。
1.4.2.4 附属设施
(1)电力
设计对现有10kv线路进行改造，在矿区新建10KV配电站一座，出线为4路，分别为选厂、空压站、井下、还有一路为备用，所用设备为新龙矿业总部35KV变电站改造后退出的设备，10KV配电站设在现新空压站的旁边。
(2)通风除尘
矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。
工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止在车间内扩散，保证生产工人的身体健康，使各车间的工作环境满足《工业企业设计卫生标准》中的有关规定和要求，在产生有害气体的地点分别考虑了排风措施。
(3)通讯
厂区的通信用户约为15个，故在矿山设一台50门的程控电话交换机以满足矿山的通讯需要，其中个别重要用户可根据需要选择无线对讲机进行通讯。
设计中选用的交换机除可用于内部相互通信外，亦可以全自动直拨（DOI1、DID）方式，通过光缆与市话网连接实现数据通信。
1.4.2.5 环保与安全
设计对生产过程产生的废渣、废水、废气、噪声等污染因素均采取了有效地治理和防范措施，使项目建成后对环境的不利影响降低到最小程度。预计矿山投产后可以满足环境保护的有关要求，不会对当地环境造成危害。
设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“三同时”。针对工程建设和生产过程中存在的职业危害特点，对粉尘、噪声、有毒及腐蚀性物质等危害因素，火灾、爆炸、片帮、冒顶、坠落、洪水、机械伤害、电气伤害等不安全因素，均采取了有效地防范措施。本工程采用先进合理的生产工艺和安全可靠的设备，尽可能提高生产过程中的机械化程度，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预计在工程建成投产后，能够符合劳动安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
1.4.2.6 节能措施
A 采矿工序和设备的节能措施
⑴采矿与掘进作业选用国内先进凿岩设备。
⑵掘进、出矿用电动设备，不产生废气污染，与用柴油设备出矿相比，有利于减少风量，节省了通风能耗。
⑶坑内通风采用分区通风系统，减小了通风阻力，通风系统简单，风机选用高效节能风机，节能效果显著。
⑷采矿采用电耙底部结构形式，矿块出矿能力大，从而减少了井下总的采矿设备数量及工作面数量，对节能起了十分关键的作用。
⑸在斜井提升系统、井下排水系统、压气管网、阶段水平机车运输系统等设计中，都采用了利于节能的设备、机械和配置，使设备和车辆在合理的、能充分发挥效率的、利于减阻节能的状态下工作。
B 选矿及尾矿输送的节能措施
⑴通过合理论证，采用二段闭路破碎、一段磨矿、浮选工艺。
⑵选矿厂离采区较近，原矿运输距离短。
⑶厂房布置本着满足生产要求、节省基建投资、降低经营成本原则。充分利用山坡自然地形，力求做到合理、紧凑、实用。
根据矿山的地形特点，碎矿、磨矿、浮选、浓缩过滤车间呈一字型垂直等高线布置于山坡上。设备配置根据工艺过程要求，尽可能采用矿浆自流，对于难于实现自流的部分环节采用压力输送。
⑷采用高效设备，大大降低总体能耗。粉矿给矿机、渣浆泵采用变频控制使矿量稳定可调同时也节省了能耗。
⑸采用尾矿回水措施。尾矿库内渗滤液进入坝下集水池，澄清后全部返回选厂使用，节约了用水。
⑹采用计算机和先进仪表对选矿生产全过程进行检测和控制，使各种设备在最佳状态下运行，由于选矿自动化水平较高，设备能力得到充分发挥，更好地实现高效节能的目标。
C 公辅设施的节能措施
⑴在供排水设备选择方面，所有的设备和电机均用节能产品。为了充分利用坑内水，井下水仓形成后，直接利用井下水。
⑵企业供电设计遵照国家标准中有关合理用电的技术要求。对所有变压器都选用低能耗、高效率的节能型。变压器的容量和台数确定，便于生产选择最佳运行方式，做到变压器经济运行。
⑶根据矿山负荷的等级、容量及分布情况，合理利用35Kv作为矿区的供配电电压，配电所的位置接近负荷中心，缩短供电线路半径，各级电压下的线损率均达到规定指标，达到提高企业供电效率，节约电能的目的。
⑷所选设备均为国家定点厂家生产，所配电机均要求节能。设置静电电容器进行无功补偿，补偿后企业的功率因数达到0.96。
1.4.2.7 工程建设进度
本项目基建期主要取决于采矿井巷工程的施工进度。依据基建范围，为确保三级矿量的形成，一期300吨/日扩建工程总量为31876.5m3，折标准米7969m。二期800吨/日规模扩建工程总量为7320 m3，折标准米1830m。设计本着合理的安排施工顺序，尽快施工、尽快投产的原则，设计经编制基建进度计划确定基建期为2 a 。
1.5 工程经济
1.5.1 投资估算
本工程建设投资估算8389.74万元，工程费用7205.66万元。
其中： 矿山一期工程费用： 4422.16万元;
矿山二期工程费用: 2783.5万元
建筑工程4959.5万元，占总投资额的59.11%；
设备购置 1713.81万元, 占总投资额的20.63%；
安装工程 146.59万元, 占总投资额的1.75%；
工器具费10万元， 占总投资额的0.12%；
其他费用 1559.84万元，占总投资额的18.59%。
1.5.2 技术经济
主要技术经济指标见下表
综合技术经济指标表
序
项 目
单 位
一期：300 t/d
二期：800 t/d
1
设计利用储量

矿石量
万t
148.7
62.2

品 位： 金
g/t
1.47
1.53

金属量： 金
kg
2187.5
953.41
2
矿体赋存条件

倾角
度
59
59

走向长
m
200～300
200～300
3
矿石物理机械特性

矿石体重
t/m3
2.67
2.67

硬度
f
9～11
9～11

松散系数

1.5
1.5
二
采矿

1
矿山规模
t/d
300
800
2
年出矿量
万t
9.9
26.4
3
开拓方式

平硐+斜井
4
采矿方法

露天地下联合开采方式

地下开采

分段崩落阶段出矿方式开采
5
平均出矿品位：金
g/t
1.7
1.5
5
矿山服务年限

3
7
6
基建期
a
2
1
7
损失率
％
6～9
6～9
8
贫化率
％
5～7
5～7
9
万吨采掘比
m
200
200
三
选矿

1
处理能力
t/d
300
800
2
年处理矿量
万t
9.9
26.4
3
原矿品位：金
g/t
1.7
1.5
4
选矿工艺

浮选
浮选
5
产品方案

金砷精矿
金砷精矿
6
回收率

含量金
%
89.66
88.29
7
年产量

含量金
kg/a
150.9
349.63
四
定员及工资

1
全矿定员总数
人
350
600

采矿
人
150
350

选矿
人
26
32
五
投资

1
基建投资
万元
5014
3376
2
总投资
万元
8390
六
成本及费用

1
单位矿石全部成本
元/t
80.45
74.45

采矿成本
元/t
35
32

选矿成本
元/t
45.45
42.45
2
年生产总成本
万元/a
796.46
1965.48
3
成本及税费合计
万元/a
1406.46
3455.48
七
经济效果

1
销售收入
万元/a
2112.6
4894.82
2
成本及税费合计
万元/a
1406.46
3455.48
3
利润总额
万元/a
706.14
1439.34
4
所得税
万元/a
176.54
358.84
5
税后利润
万元/a
529.61
1079.51
6
投资收益率
%

17.2
7
投资返本期
a
（不含基建期）
7.8

通过综合技术经济评价，认为本项目技术可行，经济合理。设计采用的主要技术方案和生产工艺是安全可靠的。项目建设生产的经济效果显著，具有建设快、效益高、返本早、抗风险能力强等明显的经济特点。
该项目的建设，除企业效益显著外还将带来较大的社会效益。在税收、就业及所在地经济发展中均起到了带头促进作用。建议尽快实施，将该资源优势变成经济优势，早日见效。

2 市场分析
2.1黄金市场分析
2.1.1 供需回顾
2005年中国黄金行业总体经济运行情况良好。据统计，2005年全国黄金产量达224.050t，实现利润40.362亿元，再创历史最好水平。 实现工业总产值394.577亿元，同比增长21.08％；实现利润40.362亿元，同比增长32.70％。
2006年，全国生产黄金240.078t,与2005年相比，黄金产量增加16.028t，同比增长7.15%。2007年，全国生产黄金270.491t,与2006年相比，黄金产量增加30.413t，同比增长12.67%。
据预测，2008年, 全国黄金产量可达到300t，国内黄金市场需求302t。
2.1.2 价格预测
国际黄金价格2005年表现良好，一年之中上涨将近22.3%，并确立了现货黄金25年来的新高。纵观2005年国际黄金市场，行情可以分为两个阶段：震荡整理阶段和突破上涨阶段，在黄金价格从2004年的高点456.8美元下跌以来，国际黄金就一直在410～450美元之间震荡整理，而在突破450美元之后，黄金价格再度强势上扬，屡创新高。
从行情分析来看，美元利率的提高和致使美元贬值的双赤字问题共存；国际能源价格上涨带动通货膨胀水平的提高；国际金属商品市场出现大牛市，这些因素与黄金自身的货币属性和投资工具属性有效的结合在一起，成为推动黄金价格上涨的主导因素。
在我国和印度等发展中国家对能源的强劲需求之下，2005年国际原油价格上涨了将近62%。原油价格的上涨带动了一系列相关产品生产价格的上涨，推动了生产者物价指数和消费者物价指数的上涨。实际和通货膨胀预期的增长，引发了投资者对其资产进行保值的需求，从而也促使黄金货币属性的发挥，在货币史上长期充当一般等价物的黄金在对冲通货膨胀的风险方面也越来越受到投资者的青睐。从此黄金的货币属性与原油价格的上涨密切结合在一起，随着投资者保值需求的深入，拉动黄金价格不断上涨。
黄金市场价格
近几年黄金市场价格（2001年～2007年）见下表
近几年黄金市场价格表
年 份
美元/盎司
元／g
增长率(%)
2001年
271.9
72.6

2002年
311.1
83.0
14.42
2003年
364.0
97.1
17.00
2004年
419.7
112.0