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完整word版)检验工作规范
文件编号：HTC/JZ/01 版 号：A/0
标 题：检验工作规范 页 码：1/6
1.目的
生产过程质量检验工作标准是按照IOS9001 质量手册质量管理有关工作的标准制定，目的在于对每一个工作岗位上重要工作事项作出明确要求，从而按标准进行质量管理工作
1. 适用范围
本规范适用于公司所有生产过程的产品检验和外协外购零部件及物料的检验。
3.职责
3.1生产部、采购部负责提供零部件交质量部检验。
3.2 质量部负责对所提供的产品进行符合性检测，并对其产品“合格”与“不
合格”进行确认，并对所检验数据的正确性负责。
3.3 生产部负责对已检验合格入库的零部件在装配使用中遇到质量问题的反馈
3.4 售后服务部负责收集客户端发生的质量问题并进行反馈。
4.零件检验流程及规范
4.1 零件的定义：
a）生产部使用设备加工的准备用于焊接部件的零件、或直接用于装配使用的
零件。
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b）采购部购进的电器配套件，标准件及外协加工零件。
4.2 零件检验工作细则
质量部检验员应严格按照“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）“三检”（自检、互检、专检）的操作规范对生产部和采购部提供的零部件进行检验，具
体步骤和标准如下：
4.2.1 零件批量抽检标准：
批次数量
1～10
11～30
31-100
101及以上
抽检数量
全检
10
20
批量X20%
处理办法
不合格品做相关处理
其中如有1件不合格，应全检。
其中有3件不合格退回生产者自检
批次3%不合格退回自检
4.2.2 零件不合格零件的判定：

零件不合格定义：
a）零件不符合图纸尺寸及材料规定要求
b）零件外观不符合要求。
c）不符合技术标准。
4.2.3 零件不合格分类：
a）报废件： 零件不合格，且无法经过返修达到图纸、标准要求文件编号：HTC/JZ/01 版 号：A/0
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即为报废件。
b）返工（修）件： 零件不合格，但通过退回生产单位进行返修，返修后达到图纸及技术要求的零件或达到装配要求的零件称为为返工（修）件。
c）让步接收：零件不合格，且无法经过返修达到图纸及技术要求，但不符合项并不影响响使用；此类零件可进行让步接收申请程序
让步接收件须填写不合格品单，提交技术部门批准后方可入库或使用）。
4.3 检验流程
4.3.1 零件加工工序过程检验合格后必须由检验员在《班组交接单》上签字确认方可转入下到工序，无检验员签字的零部件不得转序。
4.3.3 外购，外协件必须有检验员签字的到货单方可办理入库。
4.3.4 如在仓库发现的零部件无检验员签字的到货单，库管员负全责。
4.3.5 不合格零件的处理
a）需要返修的零件由检验员立即填写《物料不良通知单》直接通知责任部门进行返 修处理。
b）检验员无能力判定是否报废、让步接收或返修的不合格品，，检验员可填写《不合格报告单》并在不良内容内填写不合格项、不合格尺寸的实测数据，交责任部门；由责任部门附带零件图纸一并提交技术部
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门做最后确认,技术部长安排具体负责人作出确认，并在《不合格处
理单》上处理方式一栏填写处理办法，如：让步接收，报废或者返修。
c） 返工（修）的零件由责任部门安排返工（修）后重新交检验员检验，
不得拖延或无理由搁置。
d）经技术部门确认可以让步接收的，责任部门直接通知检验员和相关部
门，并在让步接收零件上做好明显标识；外购产品造成的我公司内部
返修返工，由品管部负责核定工时耗材，做相应扣款。
e）技术部门确认报废的零件责任部门立即安排重新生产或外购外协，不
得影响生产进度，品管部要做好责任确认和成本损失核算，
e）《不合格处理单》上的任何处理意见的签署必须有签署人的签名，填
写栏目不得有空白；相关涉及通知的部门责任人也须签字认可。

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4.4冲压件，剪切件及机加工零件检验指导书
检验内 容
步骤
检验规范
量具
外 观
1
切断边缘和孔口处不得有≤0.5mm的锐利尖角；
电镀件必须通体光泽均匀，不得有划伤或脱落。
零件不得有毛刺、黑皮、锈迹，油腻及凸起或凹陷。
目测
手感
尺寸
2
各相关直线尺寸和形位公差必须符合图纸、工艺标准范围的公差要求
卡尺
钢卷尺
检验标识
3
检验后的零件悬挂合格标识，注明生产者 由检验员签名

4.5 标准件
检验内 容
步骤
检验规范
量具
外 观
1
整体零件不得有碰伤，毛刺或其它外观缺陷，
电器件必须包装完好，资料齐全
目测
手感
尺寸/规格
2
标准件各项尺寸符合规格要求
电器件规格型号符合规定要求
卡尺
说明书
检验记 录
3
填写检验记录，整理归档，以备查验。

5.部件的检验规范
5.1 部件的定义
a）经过焊接的用于整机装配的结构件。如底盘，静音箱构件，油箱，水箱等
b）外购外协的结构件、总成。如灯塔摇臂，车身构架等
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c）其它整体外购的机械或电器总成。
5.2部件检验规范
质量部检验员负责对公司所需的部件质量进行关键尺寸检验，不得抽检，检验后的部件需作出检验标识，并记录，记录应完整准确，检验记录须签名。
5.3 部件不合格的处理。
5.3.1检验部件发现不合格，检验员应立即填写《不合格报告单》写明不合格事
项，包括 ：实测尺寸，要求尺寸；填写后的《不合格报告单》立即交相
关责任部门，如需要返工返修，则相关责任部门负责安排实施，不能返工
或返修的零部件经技术部门确认做让步接收或者报废处理，确认处理方案后
责任部门立即将《不合格处理单》和处理结果交品管部，由品管部通知生产
部门使用。

5.3.2有外观缺陷的部件不合格品的处理：
a）轻微外观不合格；生产部人员可以通过打磨，焊补方式处理的，检验员
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可立即通知生产部负责安排做弥补性修复，检验员负责记录，核定修复
成本后对供应商作扣款处理。
b）严重的外观缺陷；如断裂，大面积脱焊，明显凸凹，大面积积瘤焊渣及
其它严重影响产品外观的情况；检验员立即填写《不合格处理单》直
接交责任部门做出相应退货、供应商派人返修、罚金等处理。
5.4 焊接件检验指导书
检验内 容
步骤
检验规范
量具
外 观
1
a） 焊接处不得有明显积瘤、气孔、焊渣。
b） 不得有烧穿，裂纹，焊缝长度应一致。
c） 结合处不得错位，连接缝隙应均匀一致。
d） 坡口宽度一致，焊缝宽度、高度一致。
e） 直接外露的结构件焊缝应用满焊（特殊要求除外）
目测
卡尺
钢尺
尺寸
2
a） 设计尺寸应符合图纸要求，安装尺寸必须保证图纸符合性。
b） 安装孔距，孔径须符合图纸工艺要求。
c） 配作孔一般可在装配时确认，由装配工负责做适当调整。
d） 外形尺寸必须保证一致性，直角度控制到±5°
e） 版面 平面度应符合工艺规定的要求。
卡尺
钢卷尺

检验记录
4
悬挂合格单，注明检验员与生产者姓名
合格单

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6成品的检验规范
6.1 成品的定义：
把零件和部件按装配图纸与装配工艺规程装配完毕形成的产品的
过程称
为总装，总装完毕形成是产品成为成品。
6.2 成品检验规范
做好检验记录，认真填写《发电机组性能测试报告》并确认报告的完整
性和准确性。
6.3不合格问题的处理
发现问题有检验员通知生产部负责人组织整改，生产部接到通知应进行
紧急反应；立即组织技术部门、品管部门作出方案并实施。
6.4 成品检验指导书
检验内 容
步骤
检验规范
量具
外 观
1
a） 工件不应有损伤、歪斜、扭曲。
b） 镀件，喷涂件色调应一致，不得有脱落、腐蚀、锈斑等
c） 防护罩应平整均匀，不应有翘曲、凹陷。
d） 零部件不得有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其
它损伤，应符合技术要求
目测

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外 观
1
e）外露的焊缝应修整平直，且焊缝的长度应保持一致。
f）产品任何表面不得有锈蚀、残缺、污迹、磕碰及其他缺陷。
g）各种警示、指示标贴应完好，整齐，清晰、无损。
目测
7.相关文件
⑴技术图纸、⑵工艺文件、⑶不合格控制程序、⑷生产过程控制程序
8.相关记录
⑴检验记录表 ⑵不合格处理单

合肥同创机械有限责任公司技术部
2016-5-10