后置埋件力学性能新检测应用技术.doc

后置埋件的力学性能新检测技术
　　【门窗幕墙】幕墙后置埋件施工工艺
　　1 范围
　　本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
　　2施工准备
　　2.1材料要求
　　2.1.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
　　2.1.2化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
　　2.2主要器具
　　电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
　　2.3作业条件：
　　2.3.1土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
　　2.3.2根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。
　　3操作工艺
　　3.1后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸(埋件图)-- --- 测量放线 ------ 后置埋件安装
　　3.1.1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解;
　　找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸;
　　明确转角及异形处的处理方法;
　　3.1.2测量放线：
　　1)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
　　2)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，
　　确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
　　抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
　　拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
　　测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
　　调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
　　3.1.3后置埋件安装:
　　1)电锤打孔、化学药剂安装：
　　找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
　　2)螺杆、铁板安装：
　　安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
　　3)铁板调整、固定：
　　后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
　　4质量标准
　　4.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
　　4.2化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
　　4.3施工过程中层层质量控制施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
　　4.4埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧;
　　4.5严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长(比如M12*160);锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。 4.6埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。
　　5后置埋件检验及验收
　　5.1 后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
　　5.2后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
　　三、后置埋件的力学性能新检测技术
　　置埋件是指通过相关技术手段在既有混凝土结构上安装的锚固
　　件。其中涉及三种客体：结构基材、锚固件和被连接体。后锚固技术具有施工简单、使用灵活，既可用于加固改造工程也可用于新建建筑物等优点，特别是近几年许多既有建筑需要进行加固，或者是被赋予了新的功能，需要进行改造，或是在原建筑物上添加新的建筑。使该项技术得以更加广泛的应用于工程之中。但其受力状态复杂，破坏类型较多，失效概率较大。因此其作用性能的安全可靠是广大工程界最为关心的核心问题
　　一)、后置埋件的工作原理
　　后置埋件工作的可靠性主要取决于有两个方面：一是锚固件本身
　　的质量，二是后埋置技术。后置埋件作用原理可以分为机械锁定嵌固结合(凸形结合)、摩擦结合和材料结合。凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础间的机构啮合来传递。此类结合的钻孔须专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。此类锚栓在混凝土结构中具有良好的抗震、抗冲击性能，可以在混凝土受拉区中使用。膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，使锚栓与孔壁间产生摩阻力。膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制和位移控制。扭矩控制是用力矩扳手达到规定的安装扭矩后膨胀片张开。位移控制是把扩充锥体敲击入膨胀套管内，达到规定的打入行程后，膨胀片张开。第三种是材料结合，即通过胶合体将荷载传给锚固基础，如当今应用很广泛的植筋技术
　　二)、后置埋件的分类
　　后置埋件锚固的方法很多，总的可以分为两大类：植筋和使用锚栓锚固。
　　1、 锚栓的分类： 锚栓可分为机械锚栓和粘结型锚栓;按受力锚栓的个数可分为单锚、双锚以及群锚。 锚栓按工作原理以及构造的不同可分为：膨胀型锚栓(按照形成膨胀力来源分为扭矩控制式和位移控制式)、扩孔型锚栓(按照扩孔方式可分为自扩孔和预扩孔)、化学植筋以及长螺杆等。
　　(1)膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
　　(2)扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的销键形成锚固作用的锚栓。
　　2、化学植筋：以化学胶粘剂——锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋。
　　三)、术语、符号
　　3.1 术语
　　3.1.1 后置埋件
　　通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。
　　四)、 基本规定
　　4.1 检测方法及适用范围
　　4.1.1 检测前宜具有下列资料;
　　1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称;
　　2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料;
　　3 后置埋件品种、规格、数量分布及位置等; 4 结构或构件存在的质量问题。
　　4.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
　　4.2 仪器设备
　　4.2.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。
　　4.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。
　　4.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。
　　4.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。
　　4.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 4.3 试样选取
　　4.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
4.3.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
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