上海某大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）.doc

上海某大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶） 1 幕墙工程简述32 框架玻璃幕墙工程32.1 工程概况32.2 主要材料要求42.2.1 钢材42.2.2 铝合金型材42.2.3 玻璃42.2.4 耐候密封胶52.3 施工工艺流程62.4 主要施工方法72.4.1 测量放线72.4.2 脚手架搭设102.4.3 钢铝立柱的安装102.4.4 横梁安装132.4.5 防雷安装132.4.6 玻璃板块制作、安装132.4.7 注胶清洁142.5 质量控制142.5.1 设计方面142.5.2 材料方面152.5.3 施工方面152.5.4 杆件与构件制作方面153 石材幕墙工程183.1 工程概况183.2 工程特点193.2.1 花岗岩板块支承193.2.2 花岗岩板块抗弯强度193.2.3 安全性193.2.4 经济性193.2.5 花岗岩板块的龙骨体系203.3 施工方法223.3.1 测量放线223.3.2 连接件安装223.3.3 立柱安装233.3.4 保温板安装243.3.5 横梁安装253.3.6 花岗石安装253.3.7 打胶264 单索点式玻璃幕墙274.1 点式幕墙安装施工工艺流程图284.2 施工准备284.2.1 图纸及技术交底284.2.2 测量定位284.2.3 安装材料复检284.3 埋件安装284.4 点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装294.5 索杆体系的安装294.5.1 测量定位294.5.2 支撑结构的安装294.6 索杆体系的预应力张拉314.7 玻璃安装314.8 注胶密封324.9 质量控制要点324.9.1 预埋件安装质量324.9.2 支撑结构安装质量334.9.3 索杆体系质量控制334.9.4 钢爪的安装质量344.9.5 玻璃的安装质量344.9.6 幕墙构造安装质量检查354.10 清理355 采光玻璃天棚355.1 采光玻璃天棚类型365.2 结构特点365.3 施工安装方法365.4 悬挂平面搭设脚手架375.4.1 工艺流程375.4.2 搭设方案375.4.3 搭设要点375.4.4 脚手架的安全防护375.4.5 脚手架的安全防火措施386 玻璃雨蓬工程386.1 施工流程396.2 施工工艺406.2.1 拼装406.2.2 吊装406.2.3 调整406.2.4 横梁安装406.2.5 面板安装416.2.6 注胶416.2.7 玻璃的安装施工411 幕墙工程简述幕墙工程包括框架玻璃幕墙、单索点式玻璃幕墙、石材幕墙和采光顶幕墙，雨棚等各种幕墙。幕墙工程简述见表3.1所示。表3.1 幕墙工程简述序号类别型式规模部位1玻璃幕墙明框玻璃幕墙30000m2主体I区2隐框玻璃幕墙6056m2主体I区3单索点式玻璃幕墙5200m2主体I区4石材幕墙石材幕墙15474m2主体I区、南北辅楼5玻璃天棚玻璃采光天棚20568m2主体I区6玻璃雨篷玻璃雨篷8402m2区2 框架玻璃幕墙工程2.1 工程概况本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于区主站房东西立面上；明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于区主站房南北立面上。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。2.2 主要材料要求2.2.1 钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢龙骨表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。2.2.2 铝合金型材铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合铝合金建筑型材的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准铝幕墙板氟碳喷漆铝单板的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于40m。在钢龙骨与铝合金之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。立柱节点示意见图3.2.2所示。2.2.3 玻璃本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后自爆的危险。图3.2.2 立柱节点示意本工程中玻璃主要是LOW-E中空钢化玻璃，主要是安全性好，隔音效果好，其节能效果也能满足节能规范要求。钢化玻璃厚度一般选择6mm、8mm、10mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于1.0mm，对角线尺寸公差不应大于2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。2.2.4 耐候密封胶所用耐候硅酮密封胶应符合硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003的有关规定，性能指标符合以下要求。硅酮密封胶技术指标见表3.2.2所示。表3.2.2 酮密封胶技术指标序号项目技术指标1密度1.50.1g/cm32挤出性80M1/min3适用时间3h4表干时间6h5完全固化时间14d6下垂度（N型）0mm7低温柔性-308邵氏硬度269极限拉伸强度1.4Mpa10撕裂强度3.8N/mm11定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积5%12热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积5%13紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积5%1 使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。2 密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。3 密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。4 要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。2.3 施工工艺流程框架玻璃幕墙安装工艺流程图见3.2.3所示。2.4 主要施工方法2.4.1 测量放线幕墙测量放线是幕墙施工的基础性工作，本工程幕墙工程量大，南北立面幕墙宽度409m，东西立面幕墙宽度207m，幕墙高度40m。具体情况，幕墙测量放线工作分三个方面即面-线-点进行控制，由此构成整幅幕墙的立体控制网。面的控制即如何保证每个面上的幕墙在同一个平面内，幕墙平面的平整度控制在规范控制的范围之内；线的控制即每个面的幕墙立柱左右分格及垂直度控制符合设计规范要求；点的控制即每块玻璃板块的安装水平度、平整度控制在规范的允许范围之内。为此幕墙工程的测量放线工作按如下程序控制进行：检查安装质量注胶、清洁幕墙竣工验收测量放线搭设脚手架幕墙立柱安装幕墙立柱制作隐蔽工程验收玻璃板块安装玻璃板块制作防雷安装图3.2.3 框架玻璃幕墙安装工艺流程图1 面的控制根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。2 线的控制根据各面幕墙立柱的安装位置和幕墙的分格尺寸，利用激光经纬仪及钢卷尺确定幕墙立柱的左右位置，左右位置误差控制在规范允许的范围内。幕墙立柱安装时，用两台激光经纬仪控制其左右及进出方向的垂直度，并做好相关记录，为幕墙安装构件及玻璃安装提供微调依据。幕墙测量放线基准控制线见图3.2.4-1所示。图3.2.4-1 幕墙测量放线基准控制线3 点的控制幕墙立柱安装完后先进行检测，符合要求后进行玻璃幕墙横梁的安装，对于幕墙骨架的安装主要用激光经纬仪及水平仪控制其进出、上下分格尺寸，让安装操作误差控制在允许的规定值之内，为幕墙安装玻璃提供微调依据。测量控制点示意见图3.2.4-2所示。图3.2.4-2 测量控制点示意图2.4.2 脚手架搭设玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。2.4.3 钢铝立柱的安装 1 钢铝立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，先施工塔吊或其他吊装设备按编号吊到各预安区域，然后用手、电两用葫芦进行吊装，按编号进行就位。立柱安装就位见图3.2.4-3所示，立柱安装见图3.2.4-4所示。图3.2.4-3 立柱安装就位示意图3.2.4-4 立柱安装示意2 钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。3 钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。4 幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。5 钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。6 幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点坐标差：5，杆件纵向拼装接点高差：1，杆件长度误差：1，杆件壁厚误差：0.5。7 经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。8 所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。9 必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点为：用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15，相对湿度不宜大于60%。 涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。涂料一般宜45遍，漆膜总厚度室外为125175m，室内为100150m。2.4.4 横梁安装先用激光经纬仪和卷尺测放出横梁位置点，再统一用水平仪校对其误差。横梁用支撑钢板固定于钢立柱外侧，横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙横梁安装示意见图3.2.4-5所示。图3.2.4-5 幕墙横梁安装示意图2.4.5 防雷安装框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防雷节点。具体做法在二次深化设计时再做确定。2.4.6 玻璃板块制作、安装玻璃制作由玻璃加工厂按计划采购单提供，玻璃加工厂加工完玻璃后按编号送往施工现场。玻璃运到施工现场后，采用专用吊具或吸盘及手、电两用葫芦进行吊装。玻璃安装时下端应垫橡胶垫块，橡胶垫块应符合设计要求及规范要求。幕墙玻璃安装示意见图3.2.4-6所示。图3.2.4-6 幕墙玻璃安装示意2.4.7 注胶清洁面板安装完后，从上至下开始注胶工序。注胶宽度厚度均应达到设计要求，竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致。密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。注胶后应对幕墙表面清洁干净。幕墙注胶示意见图3.2.4-7所示。图3.2.4-7 幕墙注胶示意2.5 质量控制2.5.1 设计方面在设计时应按国规范要求明确钢铝组合玻璃幕墙的材料要求，并处理好钢铝之间的防电解处理、安装、土建等相关部位的处理方式。相关部位的结构计算书要经国家有关部门进行审核通过。2.5.2 材料方面幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。2.5.3 施工方面铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：1 幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的要求，并经防腐处理。幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于2个。2 钢龙骨与铝合金立柱加1mm厚塑料垫片隔离防止电解反应。3 与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。2.5.4 杆件与构件制作方面结构杆件截料尺寸允许偏差见表3.2.5-1所示。表3.2.5-1 结构杆件截料尺寸允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1直 角 截 料长度尺寸（L）1.0mm2端头角度（a）103斜 角 截 料长度尺寸（L）1.0mm4端头角度（a）151 截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm；2 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm；3 螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-2所示。表3.2.5-2 构件铣槽尺寸允许偏差（mm）项目槽口长度（a）槽口宽度（b）与中心线距离（c）偏差0.0，+0.50.0，+0.50.5构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-3所示。表3.2.5-3 构件铣豁尺寸允许偏差（mm）项目豁口深度（a）豁口宽度（b）与中心线距离（c）偏差0.0，+0.50.0，+0.50.5构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-4所示。表3.2.5-4 构件铣榫尺寸允许偏差（mm）项目榫头高度（a）榫头宽度（b）与中心线距离（c）偏差-0.5，0.0-0.5，0.00.54 玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。5 玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位应用粘结剂粘结牢固。6 密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。7 幕墙安装质量要求。玻璃安装允许偏差见表3.2.5-5所示。表3.2.5-5 玻璃安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，且不大于50m152幕墙平面度33m靠尺、钢板尺3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺4横缝直线度33m靠尺、钢板尺5接缝宽度（与设计值比）2卡尺耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差见表3.2.5-6所示。表3.2.5-6 耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线差组件对角线差当长边2000时2.5钢卷尺当长边2000时3.55框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度+1.0卡尺或钢卷尺07胶缝厚度+0.5卡尺或钢卷尺08组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺每平方米玻璃表面质量要求见表3.2.5-7所示。表3.2.5-7 每平方米玻璃表面质量要求项次项 目质 量 要 求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条2擦伤不大于500mm2每平方米玻璃表面质量要求见表3.2.5-8所示。表3.2.5-8 构件装配尺寸允许偏差（mm）序号项 目尺 寸允 许 偏 差1槽口尺寸20002.0220002.53构件对边尺寸差20002.0420003.05构件对角线尺寸差20003.0620003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差见表3.2.5-9所标。表3.2.5-9 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1装 配 间 隙0.52同一平面度差0.53 石材幕墙工程3.1 工程概况石材幕墙主要位于区主站房东南西北四个立面上，石材幕墙与玻璃幕墙“虚实”结合，体现出此工程的沉稳与大气，石材幕墙主要由钢龙骨、背栓和石材面板组成。3.2 工程特点针对本工程的东立面是倾斜造型结构，石材幕墙与窗上收口面积很多，考虑石材幕墙的抗震性能，建议采用背栓式干挂石材系统。3.2.1 花岗岩板块支承花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层及采用了先进的连接方式。3.2.2 花岗岩板块抗弯强度在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，当有1.6mm厚纤维增强层时，石材弯曲强度比普通石材有提高。在荷载作用下，增强层处于受压面时略有提高，增强层处于受拉面时有大幅提高。3.2.3 安全性因在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，所以石材的抗冲击能力得到大幅提高。此外石材是天然产品属脆性材料，需经过开采、切割、磨光、火烧、分切等多种工序才能加工为成品。生产过程中难免会产生内伤及微小裂纹。因此石材幕墙的安全性更难保证。新工艺的复合板技术从根本上消除了石材幕墙的安全隐患。即使石材因不可抗拒原因破碎，破碎后的石材粘贴一个整体，不会有石材碎片掉下来。3.2.4 经济性1 石材厚度可以大大减小。2 因采用工厂加工，安装工人无需进行现场开槽等加工，安装费用大大减小。3 背栓连接件的强度：经论实验证，连接件有足够的强度。4 减小了花岗岩板块的受弯跨度，弯矩减小，抗弯强度最高5 安装速度：加工后的石材幕墙板为带有背栓的成品板，安装人员可以凭一把扳手直接将石材幕墙板用螺栓固定在龙骨上，不需要进行现场再加工，降低了施工难度，提高了安装速度。6 可拆卸性：背栓体系的连接方式，可以很好的拆卸。任何单独的石材面板均可独立拆卸。石材结构示意见图3.3.2-1所示。图3.3.2-1 石材结构示意3.2.5 花岗岩板块的龙骨体系推荐主要受力骨架(立柱)采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌，钢件之间采用全螺栓连接体系。全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利, 在小的风雨天气也能赶工。石材横剖节点示意见图3.3.2-2所示，石材竖剖节点示意见图3.3.2-3。图3.3.2-2 石材横剖节点图示意图3.3.2-3 石材竖剖节点示意3.3 施工方法3.3.1 测量放线1 施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。2 将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。3.3.2 连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3.3.3 立柱安装1 立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2 为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3 放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。4 立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。5 先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。6 立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。7 待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。8 整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。9 钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。3.3.4 保温板安装1 竖向龙骨安装完毕后进行保温板安装，首先将棉钉粘在混凝土墙面上，保温板安装示意见图3.3.3-1所示。图3.3.3-1 保温板安装示意2 棉钉的安装每块保温板不少于5个棉钉，待安装保温板后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。3 保温板安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。3.3.5 横梁安装1 立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，横梁安装示意见图3.3.3-2所示。图3.3.3-2 横梁安装示意2 横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3.3.6 花岗石安装1 先将板材在工厂内背部钻孔，后切锚栓固定，锚栓与板材为体嵌入式固定。然后将铝合金挂件通过后切螺栓固定在石材背面。背栓安装示意见图3.3.3-3所示。3.3.3-3 背栓安装示意2 为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。3 花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。4 石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。3.3.7 打胶1 花岗石板片安装后，先清理板缝，然后嵌入泡沫条。2 泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。3 美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。4 烧毛花岗石打胶工艺5 因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。6 在被打胶的部位贴上保护纸。7 用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。8 采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。4 单索点式玻璃幕墙单索点式玻璃幕墙室内示例见图3.4所示。3.4 单索点式玻璃幕墙室内示例图片4.1 点式幕墙安装施工工艺流程图点式幕墙安装施工工艺流程见图3.4.1所示。放线埋件处理安装立柱、索杆玻璃吊装精调、焊接、定位精调定位注胶清 洗拉索应力张拉及测试检查验收精调、焊接、定位图3.4.1 点式幕墙安装施工工艺流程4.2 施工准备4.2.1 图纸及技术交底设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。4.2.2 测量定位1 点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。4.2.3 安装材料复检 点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。4.3 埋件安装1 点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。2 预埋件的安装施工质量应符合点式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。4.4 点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装1 点式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。2 安装点式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。3 横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定。4 大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。5 点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。4.5 索杆体系的安装4.5.1 测量定位按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（混凝）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、杆体系、钢爪的定位要求。4.5.2 支撑结构的安装1 对安装在主体结构悬挑梁向内到屋顶弯曲到主梁上的张拉附梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。2 上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。3 地锚安装在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢地板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。4 索杆体系的安装：(1) 根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。(2) 在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。(3) 制作拉索的上锁头和下锁头。(4) 将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。(5) 用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。(6) 依次安装幕墙立面全部索（杆）体系。(7) 穿水平索（杆），按设计位置调正联系杆的水平位置，并固定。(8) 安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45度夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90度。(9) 测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。(10) 索杆体系施工安装质量应符合规定。4.6 索杆体系的预应力张拉为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个环节。第一环节完成预应力的50%，第二、第三各循环各完成25%,三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。索杆体系施工安装质量见表3.4.6所示。表3.4.6 索杆体系施工安装质量序号项目允许偏差（）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度H30m10经纬仪每增大10m增大1.5，且152竖向杆件轴线偏移2.03索结构水平度结构宽度B30m5.0水准仪每增大10m增大1.5，且104横向杆件水平度2.05杆件直线度3.03m靠尺、塞尺6相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差2.0卷尺7相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差2.0卷尺8同高度两相邻横向杆件高度差1.0钢尺、塞尺9高度30m5.0经纬仪10宽度35m5.0水准仪35m7.04.7 玻璃安装1 玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。2 安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。3 安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按10Kg扭力。4 在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持10mm15mm，每块玻璃下应设不小于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。5 玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接密封，接缝应严密不漏水。玻璃安装质量应符合点式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。4.8 注胶密封1 在耐侯硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。2 缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。3 耐侯硅酮密封胶施工完毕后设专人看管。4.9 质量控制要点4.9.1 预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔实验。4.9.2 支撑结构安装质量1 检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。2 检查支撑结构的连接、焊接质量。4.9.3 索杆体系质量控制点式幕墙地脚连接示意见图3.4.9-1所示。图3.4.9-1 点式幕墙地脚连接示意1 承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应大于玻璃自重力，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。2 对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格证，并逐跟进行外观检查。3 锁头的预应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测或由供方提供相关性能检测报告。4 对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。5 索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。4.9.4 钢爪的安装质量检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。点式幕墙索点示意见图3.4.9-2所示。图3.4.9-2 点式幕墙索点示意4.9.5 玻璃的安装质量1 对玻璃的材料质量进行检查。2 对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置的偏差、精度及研磨质量检查。3 对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。4 玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。5 玻璃固定件的紧固程度检查。6 胶缝外观检查。4.9.6 幕墙构造安装质量检查1 点式玻璃幕墙的安装质量和检查方法见表3.4.9的规定表3.4.9 点式玻璃幕墙施工安装质量和检查方法序号项 目允许偏差（）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度H30m10经纬仪或激光仪每增大10m增大1.5，且252幕墙平面度3.03m靠尺、钢板尺3竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺4胶缝宽度2.0卡尺5横缝水平度3.0卡尺6相邻玻璃高低差1.0深度尺4.10 清理1 玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。2 玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。5 采光玻璃天棚本工程站台顶部为采光玻璃天棚，白天顶光泻下，熠熠生辉；夜间灯光从中透射而出，宛如皓月。突出“日月光华，旦复旦兮”的感觉。 5.1 采光玻璃天棚类型采光玻璃天棚类型见图3.5.1所示。5.2 结构特点采用主次梁式支承结构，面板采用钢化中空夹胶LOW-E玻璃。主次梁式支承结构是由钢管组成，视觉通透效果方面有着不可比拟的优越性；同时面板又采用太阳能面板，能够提供既节能有环保的能源。图3.5.1 采光玻璃天棚5.3 施工安装方法采光顶处于候车区之上，距地面有四十多米，结构较大，较重。若地面拼装成型，再整体吊装，难度较大，无疑会浪费较多的人力物力。故考虑在屋顶上拼装成型，再通过轨道用电动葫芦或小型卷扬机拖拉，使之平移就位。这样就很简洁方便。具体的安装方法类似常规的框架玻幕墙施工，不在多述。5.4 悬挂平面搭设脚手架5.4.1 工艺流程1 施工流程施工流程见图3.5.4所示。施工平台搭设穿插支撑横杆悬挂钢丝绳挂水平杆固定钢丝绳安装垂直立杆安装水平防护杆搭设脚手板挂安全