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通信企业创新项目制造管理通信企业创新项目制造管理流程流程生产执行副总裁主持会议，对各部门进行协调，调整差异生产能力分析报告月度生产计划和作业计划制定流程月度生产计划和作业计划制定流程生产部生产部物流管理部物流管理部物流计划经理参照以上报告分析仓库物料储存存档计划组修正月度计划，制定周计划物管、采购部经理参加生产计划会议销售计划季度调整后的预算预算调整流程生产能力统计分析流程计划员收到月度销售计划生产、物管、采购、销售部门总经理在会议上达成共识，形成月度生产计划，在会议纪要上签字会议纪要生产计划销售订单销售部接到销售订单计划经理审核作业计划是否与订单要求相符计划组按原定计划组织生产是否会议纪要生产计划作业计划计划员编制制定每日作业计划生产部总经理审核生产计划是否与会议纪要相一致是否上报生产部总经理，和销售部、物管部进行磋商解决是物流计划报告采购流程动力支持组根据作业计划保障生产所需的动力提供计划经理通知物资管理部、采购部和销售部总经理参加生产计划会议月度生产计划草案物料需求表生产部编制月度生产计划草案并生成物料需求表生产计划执行及生产计划执行及生产能力统计分析流程生产能力统计分析流程物资管理部物资管理部生产部生产部人力资源部人力资源部计划员根据生产计划书，每月对生产计划执行情况进行分析计划员统计各道工序生产工时生产计划书各测试记录表月度生产计划及作业计划制定流程各道工序是否按计划完成？计划员分析主要延迟工序及其原因是否计划员汇总人力资源加班/设备资源维修情况生产能力数据库计划经理调整生产能力指标，以指导下次计划制订计划经理提交本次生产计划执行分析报告生产部总经理审核生产能力分析报告，进行内部资源调配，必要时提出人力资源、设备需求或调整申请生产计划执行分析报告人力资源需求情况设备资源需求情况生产主管汇总提交各工序测试记录表生产执行副总裁审核同意后，向相关部门提交需求报告人力资源需求申请设备资源需求申请是否是否技术或原材料供应问题向总经理提交分析报告总经理向研发中心或物资管理部进行协调生产计划执行分析报告技术缺陷情况物资供应情况招聘流程固定资产采购流程生产日报表生产月报表统计员编制/修改生产日报表和生产月报表，报生产部总经理审阅后一份交仓库经理，一份交财务部成本会计计划经理统计人员、设备、技术、原材料供应等各方面对生产能力造成的影响加班记录单设备维修记录单工艺路线确定及工艺文件的编制流程工艺路线确定及工艺文件的编制流程新产品项目开发小组新产品项目开发小组新产品项目产业化小组新产品项目产业化小组（中试）（中试）生产部生产部最终产品设计方案设计试制图并连同最终品设计方案、样品、新产品图纸交产业化小组审核产品工程师组织工艺小组，确定工艺路线，包括生产流程、测试平台和测试岗位等生产部根据初步生产工艺路线和工艺文件，进行批量生产产品工程师判断新产品图纸和工艺文件是否需要修改产品工程师判断目前的工艺路线、工序是否合理产品工程师组织力量，进行生产线改造产业化小组讨论确定批量生产计划否是项目工程师审核标准化工艺文件标准化工艺路线否生产部总经理安排人员参与产业化小组，接受相关培训产业化小组初审相关图纸和文件项目经理组织对生产部相关工程师进行培训新产品测试工艺文件项目经理根据初步图纸和文件，组织人员编写相关工艺文件小组成员根据批量生产情况和工艺路线情况，修改相关工艺文件产业化小组完成产业化过程，向生产部移交标准化工艺文件进一步优化工艺路线产品工程师调配设备资源，落实生产线测试设备是标准化工艺文件产品工程师将标准化工艺文件与工艺路线存档标准化工艺文件文件存档新产品明细表及装配图产品工程师判断能否满足规模化生产需求否是是否符合产业化要求否是是否通过否是标准化人员进行标准化设计标准化工艺路线是否通过质量工程师对工艺文件进行审核否是生产安全检查报告工作联系单生产安全实施条例和安全检查计划生产安全检查流程生产安全检查流程生产部成立生产安全检查小组检查结果是否有不安全项？生产安全制度生产部生产部生产安全检查小组，根据生产安全制度制定生产安全实施条例和安全检查计划生产安全检查小组根据生产安全检查计划实施检查生产安全检查组长做季度、年度生产安全检查报告生产安全检查小组开工作联系单通知相关部门作出整改组织生产安全整改，完成后通知生产安全小组进行复检工作联系单相关科室相关科室否是公司安全保卫部公司安全保卫部公司安保部要求生产部门加强安全管理安全小组长审批是否通过？是否生产安全检查报告文件存档生产安全制度生产线安全事故处理流程生产线安全事故处理流程生产部生产部事故发现者根据事故严重程度采取紧急措施事故发现者根据实际情况拨打119/110/120，并立即向生产部总经理汇报当天生产组长实地处理小事故，保证生产顺利进行，事后向生产主管和经理汇报事故发生生产部总经理根据事故情况作出相应反应生产部总经理立即组织员工疏散并召集部门安全员采取灭火措施，同时向其它部门请求支援生产部总经理根据实际情况采取紧急救护措施并安排人员护送去医院生产部总经理根据实际情况协助清理现场并迅速恢复现场交通畅通是否发生员工伤害是否发生员工伤害生产部总经理撰写事故分析报告安全事故报告生产执行副总裁作出处理意见，报保安部否否是是火灾员工伤害交通事故新产品新产品小批量生产小批量生产流程流程上线生产判断是否合格项目经理提请新产品管理委员会进行量产决策终审新产品项目小组跟踪指导否是试生产计划生产部生产部新产品项目小组新产品项目小组物流管理部物流管理部生产部技术工艺组生产部技术工艺组新产品项目小组编制并由经理下达新产品试制计划工艺工程师设计生产工艺线路根据试生产计划分析生产能力设备工程师和测试工程师调试生产和测试设备产品工程师和工艺工程师对生产线工人进行新产品培训工艺科主管制定试生产目标、组织试生产运作和生产技术支持生产线工人根据试生产计划接收配料进行试生产参见采购流程物流能力报告计划经理通知物流部经理参加生产计划会议Soft Code相关作业标准相关工艺文件产品设计文件参见内部配送计划与管理流程质量部进行全检各个工序自检、互检判断是否合格是是否参见检验流程是否达到预定要求否按照新产品小批量生产报告分析的原因着手解决物流计划物流部经理检查库存，运输，供应商状况参见物流管理总览会议纪要生产部技术工艺组工程师检查生产线上工人是否按照工艺要求操作及工艺路线的适应性的反馈技术工艺组执行培训生产线工人的操作技能调整工艺线路进入下道工序返工修理生产执行副总裁主持会议，对各部门进行协调，调整差异生产、物管、采购、销售部门总经理在会议上达成共识，形成生产计划，在会议纪要上签字生产计划工艺操作指导书工艺工程师和产品工程师编制工艺操作指导书中试合格鉴定报告产品质量大纲进入正常生产流程新产品小批量生产报告质量部牵头新产品项目小组和生产部技术组评审小批量生产结果档案管理员进行归档后送制造工程部工程更改申请单工程更改通知单生产部生产部工艺工程师、产品工程师根据阶段生产状况统计提出工程更改申请工程更改控制流程图工程更改控制流程图（量产阶段）（量产阶段）质量部质量部物管部物管部 新产品项目小组新产品项目小组产品设计工艺工程师按照需要对新产品进行工程更改，并拟制工程更改通知单是否需要进行工程更改？项目经理组织分析审批工程更改申请物管部进行采购计划调整工程更改是否涉及材料变更？流程中说明工程更改通知单存档注明理由，并退回工程更改申请单工程更改通知单工程更改申请单是否是否制造工程部工程师根据工程更改通知单组织工程更改执行工程更改通知单提出申请的工程师是否需要重新申请工程更改？是结束档案管理员进行归档更新工程更改记录表否项目经理审批工程更改通知单产品设计工艺工程师将工程更改通知单送物流部进行采购计划调整工程更改通知单工程更改记录表采购调整流程技术工艺经理是否同意是结束否GSM系统主设备生产流程系统主设备生产流程物流管理部物流管理部生产部生产部清点岗进行清点装箱岗根据装箱单进行装箱测试岗进行机柜测试组装岗进行机柜组装装箱QA岗根据装箱QA检查表进行装箱检查是否通过根据不合格项返回纠正是否通过CAQA岗根据检查单对机柜进行检查根据检查单上的不合格项返回纠正否是是否计划组分计划岗安排生产作业计划，配置岗将夹有生产过程登记表的随工文件夹送至仓库参见成品入库流程质量部质量部参见组装流程参见测试流程参见清点流程CAQA产品检验单CAQA检查总单装箱QA岗将所有生产性文件进行归档处理参见内部配送计划与管理流程装箱QA检查单生产过程登记表参见出库流程组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装设备检查清单配置串号清单组装检查表组装设备检查清单GSM系统组装工序流程系统组装工序流程生产部生产部组装岗进行机柜组装组装岗进行选件组装组装岗进行串号扫描组装是否 通过组装岗互相检查以上三项内容组装岗根据不合格项纠正是否组装岗打印并填写相关文件组装岗将组装好的产品推至待测试区将相关单据随机交测试岗组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装岗依据作业计划进行组装组装设备检查清单配置串号清单组装检查表生产部领料流程分计划岗下发作业计划作业计划工艺文件GSM系统测试工序流程系统测试工序流程生产部生产部组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装设备检查清单配置出库领料单测试数据单测试检查表测试检查表测试数据表组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装设备检查清单配置出库领料单测试岗进行告警和初始化测试岗进行上电测试测试岗进行告警测试是否通过 是否通过测试岗进行RF测试 是否通过测试岗进行数据下载 是否通过 是否通过测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助测试岗进行RF测试测试岗打印测试数据单测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 是否通过测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助是否是否是否是否是是M-CELLHORIZON测试岗根据机柜上文件夹指明的测试台号从待测试区拉机柜测试岗将机柜推至待清点区将相关单据随机交清点岗测试岗互相检查以上内容并在测试检查表上签字 是否符合测试岗根据不符合项纠正是否 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工否否否否否测试岗在计算机上进行返工登记，计算机软件将自动产生返工清单是是是否返工清单否测试岗在计算机上进行返工登记，计算机软件将自动产生返工清单返工清单是是测试岗将需返工的部件送至返工库参见返工处理流程测试岗将需返工的部件送至返工库组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装设备检查清单配置出库领料单测试数据单测试检查表清点检查表装箱单箱外标签GSM系统清点工序流程系统清点工序流程生产部生产部当天生产组长责成相关岗位解决问题，并进行相应考核清点岗进行串号扫描清点岗按照组装设备检查清单检查装配情况清点岗操作计算机进行配件分箱是否符合要求是否通过清点岗包扎机柜内电缆光纤插座清单岗根据清点检查表互相检查以上项目清点岗根据不合格项纠正是否是否清点岗将机柜推至待CAQA区将相关单据随机交CAQA岗装箱单清点岗打印装箱单、箱外标签组装配置发料单原始散件发料单生产过程登记表组装设备检查清单配置出库领料单测试数据单测试检查表清点岗从待清点区拉机柜清点检查表箱外标签系统判断是否与配置串号清单一致是否GSM系统配套设备生产流程系统配套设备生产流程仓库仓库生产部生产部成品入库清点岗位互检以上内容货物数量是否齐全装箱QA岗进行装箱检验仓库电脑操作岗根据电脑的生产作业配货并出库清点岗根据原始散件发料单清点货物，并打印装箱单清点岗补齐不足货物或退还多余货物装箱岗装箱是否通过否是否是计划组分计划岗输入用户订单形成生产作业原始散件发料单组装配置发料单原始散件发料单组装配置发料单装箱单货箱交接单参见成品入库流程委外加工申请单GSM系统生产部工装器具外协加工流程系统生产部工装器具外协加工流程生产部生产部外协加工单位外协加工单位技术工艺组成员根据实际生产情况提出工艺改进建议工艺改进建议技术工艺组工程师制定工装器具改进方案，绘制图纸技术工艺组召集工装器具使用人员研究工艺改进建议生产线工人提出工艺改进建议是否合理工装器具改进方案采购部采购部技术工艺组向采购部提出外协申请工装器具改进方案根据图纸给出加工方案外协单位数据库结束是否满足要求参见采购流程是否生产部相关工程师会同采购员一起根据物流计划与外协加工单位谈判工装器具图纸工装器具图纸是否技术工艺组审核加工方案供应商初步评估生产部相关工程师会同质量部一起参加验收参见验收流程传输设备部生产主流程传输设备部生产主流程生产计划主管根据生产计划书下达各具体任务书装联任务书分盘测试任务书整机测试包装任务书传输生产部传输生产部物资管理部物资管理部月度生产计划和作业计划制定流程生产计划书包装员进行整机包装整机测试包装流程整机测试包装流程本次生产计划完成后，生产计划工程师和质量工程师评估本次生产执行情况和生产质量情况生产能力评估报告 成品入库单该类产品是否需要进行整机联调？否是分盘测试流程半成品入库单该类产品是否需要进行分盘单独测试？是否装联入库单装联员按照装联任务书，完成装联任务仓库按计划提供装联所需物料分盘测试员按分盘测试流程和分盘测试任务书领取待测分盘，完成分盘测试任务装联流程整机测试员，按照整机测试包装流程和整机测试任务书领取分盘、机框、机架、包装材料进行整机联调文件存档成品入库单生产质量分析报告 材料供应员按计划签收生产材料仓库入库流程生产物料需求计划领料流程传输设备部分盘装联流程传输设备部分盘装联流程生产部生产部物流管理部储运物流管理部储运是否需要外协？否是装联员/外协单位签收物料后，根据装联文件和图纸进行装联生产部主管参与谈判过程，签署外协装联/金工件合同装联员根据施工通知书领取材料质量部质量部装联任务书生产主管根据装联任务书，选择外协装联或内部装联装联班长向外协单位提供装联工艺文件和装配图装联班长回收外协单位装联文件和图纸检验是否合格？是否装联员/外协单位装联/金工件加工完毕送质量科检验装联员安排装联品/金工件入库施工通知单装联班长落实装联任务，下达施工通知书返修单装联文件和图纸检验员进行入库检验装联入库单装联入库单装联入库检验记录单金工件检验记录单计划员下发装联任务书供应商选择流程仓库入库流程材料供应员协助装联员领取物料装联员清点多余物料材料供应员协助装联员统计装联损耗材料领料单内部配送计划与管理流程装联损耗统计表装联文件和图纸文档员提供相关工艺文件传输设备部分盘测试流程传输设备部分盘测试流程生产部生产部测试员根据施工通知单，和相关测试工艺文件，进行分盘初测初测合格后，送老化室老化初测是否通过？是否分盘测试任务书测试员根据测试工艺，进行分盘全面测试，填写分盘测试结果测试是否通过？是否返修单文件存档物流管理部储运物流管理部储运质量部质量部仓库管理员提供待测分盘返修单返修单检验员进行分盘检验检验是否合格？是否施工通知单分盘测试班长根据测试任务书，签收待测分盘，并下达施工通知单测试员把测试合格分盘送质量部检验测试员安排半成品入库测试工艺文件测试工艺文件文档员提供相关工艺文件分盘测试记录表测试过程表老化记录表半成品入库单测试员填写测试记录表计划员下发分盘测试任务书分盘测试任务书半成品入库单仓库入库流程测试返修流程测试返修流程测试表格传输设备部整机测试、包装流程传输设备部整机测试、包装流程生产部生产部物流管理部储运物流管理部储运是否符合质量要求？是否检验员进行包装检验包装是否合格？是否测试员根据测试工艺，进行整机装联和系统测试检验员对整机系统全面检验测试是否通过？是包装组长向仓库领取包装材料和向技术质量部领取包装工艺文件否返修单整机测试包装任务书测试员进行整机老化质量部质量部整机测试班长根据测试任务书，签收物料并下达整机测试和包装施工通知书返修单设备装箱清单包装员根据包装工艺，进行包装返修单仓库管理员根据物流计划提供分盘、机框、机架等施工通知单整机测试工艺文件文档员提供相关工艺文件整机老化后，测试员送质量检验员检验测试过程表文件存档整机测试员安排成品入库老化记录表成品入库单测试员填写测试记录表系统测试记录表成品入库单包装检验记录单计划员下发装联任务书包装工艺文件仓库管理员根据物流计划配料、发料参见成品入库流程测试返修流程仓库仓库整机装联工艺文件整机测试工艺文件整机装联工艺文件老化后复测是否通过？否是传输设备部测试返修流程传输设备部测试返修流程仓库仓库生产部生产部中央研究院中央研究院测试工程师根据测试返修单分析故障，分类处理返修单设计员分析故障原因是质量反馈单设计缺陷，向设计部门提交反馈单提出硬件纠正或软件升级方案测试工程师根据设计部门意见，调换元器件否测试工程师统计返修损耗情况和报废情况返修损耗及报废统计表测试工程师判断故障是否排除？材料调换单属于装联错误属于元器件质量问题测试工程师分析元器件故障所在确定调换方案由装联人员排除装联错误或替换元器件材料调换单仓库管理员进行发料返回给相关测试员批准后的报废单需要调换器件的调换元器件测试工程师根据设计部门意见升级软件文件存档返修单工程师签发掉换单是否批准进入废品库否是测试工程师将替换下来的物料存放报废物料暂存区硬件纠正软件升级报废单报废物料积累至一定数量后测试工程师填写退库单，向质量部报批质量人员对待报废物料进行检验，出具意见和责任认定生产部测试工程师根据质量部意见处理参见退库流程三联成品移交单返工单生产部测试记录表生产部测试记录表元件更换记录表焊膏高度测量统计过程控制单生产部测试记录表OOB检验单FQA检验单PQA检查表螺丝刀力矩调测表电烙铁温度测试记录表手机终端生产过程流程图手机终端生产过程流程图生产部生产部质量部质量部线路板岗位投料，进行PCB印刷线路板检查操作员进行丝网印刷进行表面贴装操作员进行贴装后的电路板检查将电路板送至测试区，进行测试整机测试天线测试扫描 电子串号是否通过？是否通过？是否通过？操作员进行安装包装工进行包装是是是否否否质量工程师进行成品 质量检验存档质量工程师进行生产 工艺检查1、参见焊膏的使用2、参见丝网印刷机操作规程3、参见丝网印刷控制 流程图1、参见贴片机操作规程2、参见上料检验流程3、参见回熔炉操作规程4、参见回熔炉温度曲线测试规程参见板检查技艺准则1、参见Download工位操作规程2、参见S/N扫描工位操作规程3、参见板测测试工位操作规程1、参见安装工艺文件2、参见焊接技艺准则参见PHASE/FINAL测试工位操作规程参见天线测试操作规程参见FLEXING操作规程1、参见包装操作规程2、参见包装储存程序终端不合格品返工流程终端生产领料流程返工单终端不合格品返工流程质量工程师对不合格品开返工单质量工程师对合格品进行入库维修好的产品送生产线检验返工单手机终端不合格品返工流程图手机终端不合格品返工流程图生产组生产组检验员对不合格品填写故障记录并将返工单和不合格品送不合格品管理库不合格产品管理库管理员对不合格品信息进行登记分析工程师对不合格品进行分析维修员根据返工单要求对不合格品进行维修生产线操作员接收送检产品检验员将不合格产品返还不合格品管理库分析维修组分析维修组不合格品管理库不合格品管理库检验员测试和检查产品终端生产过程流程图是否通过？返工单返工单返工单返工单检验员将返工单返回不合格品管理库，产品进入正常生产流程不合格品管理库核对返工单分析维修数据统计表维修员根据返工单填写质量数据跟踪统计表分析工程师将分析结果在返工单上注明返工单内部质量控制流程图管理员将不合格品送分析维修组是否寻呼机终端生产焊接过程流程寻呼机终端生产焊接过程流程焊接任务单焊接工段长接受焊接任务单焊接员根据工艺文件焊接不同补焊件焊接检验员按工艺要求进行检验检验员在产品转移卡上签字认可LCD组进行热压焊接工段长持转移卡办理入库手续完成生产日报表是否满足规定要求工段长判断是否为数字机解码板检验员在产品转移卡上签字认可单板测试焊接线领料员按生产指令填写领料单，焊接工段长审批是否满足规定要求焊接任务单检验记录单检验记录单质量工程师进行PQA质量月报配料单是否是否生产线生产线物流管理部储运物流管理部储运在线检验在线检验质量部质量部工艺文件工艺文件领料员根据工艺文件投料转移卡是否参见成品入库流程参见内部配送计划与管理流程送至维修组进行返修送至维修组进行返修寻呼机终端生产安装过程流程图寻呼机终端生产安装过程流程图安装任务单安装线接受生产任务单根据工艺要求安装不同补焊件安装线领料员按生产指令填写领料单安装工段长审批安装任务单焊接频段匹配电容焊接频点一本振频点配料单中频调试外组装标明频点在线检验员根据工艺标准进行灵敏度测试外观功能检查是否合格工段长统计填写流程卡送老化在线送修员统计送修在线检验员在转移卡上签字不合格品返工流程最终检验员依照最终检验标准对产品进行检验是否合格最终检验员流程卡上签字工段长持转移卡办理入库手续完成生产日报表生产线生产线检验检验质量质量质量工程师进行PQA检验质量工程师进行FQA否是否是检验记录单检验记录单质量月报质量月报工段长判断是否写码写码人员依照配运管理员下达的写码单进行写码否是写码单工艺文件单机写码生产日报表流程卡领料员根据工艺要求投料转移卡 流程卡参见成品入库流程内部配送计划与管理流程手机电池生产流程手机电池生产流程生产部生产部质量部质量部物流管理部采购物流管理部采购检验员进行进货检验是否合格原材料检验报告入库流程工段长配套领料领料流程生产线人员点焊生产线人员锡焊是否合格是否合格生产线检验员检验生产线检验员检验生产线员工贴双面胶否否是是生产线员工组装电池过程检验和电性能测试是否合格不合格品返工流程否是半成品处理是否过程检验和外观，插拔，电能性是否合格否贴标签并包装成品检验是否合格成品入库流程是采购流程是否手机充电器生产流程手机充电器生产流程生产部生产部质量部质量部物流管理部采购物流管理部采购检验员进行进货检验是否合格原材料检验报告入库流程工段长配套领料领料流程外加工印制板组合外加工外壳组装老化前检验电性能，外观，连接线是否合格老化否是是测试员安规检验是否合格不合格品返工流程否是是否否成品检验是否合格成品入库流程老化后检验电性能，外观，连接线是否合格否贴标签并包装是采购流程总装手机充电座生产流程手机充电座生产流程生产部生产部质量部质量部物流管理部采购物流管理部采购检验员进行进货检验是否合格原材料检验报告入库流程工段长配套领料领料流程外加工印制板组合外加工外壳组装不合格品返工流程是是否否成品检验是否合格成品入库流程检验电性能，外观，是否合格否贴标签并包装是采购流程总装