靖江市西来世盛车件厂环境影响报告表.pdf

i 电镀生产线搬迁技术改造项目电镀生产线搬迁技术改造项目 工程分析专项工程分析专项 靖江市靖江市西来世盛车件厂西来世盛车件厂 二一二一六六年年八八月月 ii 目目 录录 1.项目由来项目由来.1 2.评价依据及适用标准评价依据及适用标准.3 2.1 相关法律法规、条例.3 2.2 技术规范依据.5 2.3 其他文件.5 2.4 评价适用标准.5 3.工程分析工程分析.9 3.1 搬迁技改前工程分析.9 3.2 技改项目工程概况.13 3.3 技改项目生产工艺流程及原辅材料、能源消耗.19 3.4 技改项目工程污染源分析.33 1 1.项目由来项目由来 靖江市西来世盛车件厂座落于江苏省靖江市西来镇土桥街南首。东邻长江，西邻江平公路，北接宁通高速公路，水陆交通十分便利。该厂始建于 1998 年 10 月。主要承接汽车、摩托车、自行车配件的电镀加工业务，本厂厂房占地面积 3000 平方米，现有员工 70 人，建有电镀生产线 4 条，目前加工的产品主要涉及镀种有：挂镀铜镍铬生产线三条；镀铜镍线一条；及其它完整的配套设施。有预镀碱铜溶液 4000L，镀酸铜溶液 8000L镀镍溶液 20000L，镀铬溶液 2000L。搬迁前电镀面积为 10.5m2。为规范靖江市电镀行业发展，加强电镀行业污染防治，靖江市市委、政府领导高度重视，制定了江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015 年），提出对电镀行业实行集中生产、统一处理污染物的对策措施。靖江市拟建设靖江市电镀集中区，全市除保留 5 个电镀控制点外，其余 32 家电镀企业均搬迁进入该电镀集中区。根据泰州市人民政府关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复（泰政复201252 号），同意在靖江经济开发区新港园区青龙港以西、沿江公路南侧区域设立电镀集中区。同时根据江苏省环保厅厅长办公会会议纪要（2012 年第 14 号），同意在靖江经济开发区新港园区建设靖江市电镀集中区，用于接纳靖江市电镀企业搬迁入园，实现电镀行业转型升级。靖江市电镀集中区规划环评于 2014 年 3 月 10 日获得江苏省环保厅的批复(苏环审201435号)(见附件)。目前靖江市电镀集中区在国资企业靖江市华晟重金属防控有限公司的运作下已建成4座标准化厂房，污水收集管网、废水处理站、固废暂存中心、办公楼、食堂等基础设施，已符合电镀搬迁企业入驻之条件。靖江市西来世盛车件厂被列可搬迁进入电镀集中区的企业。根据靖江市电镀企业结合整治小组以及靖江市华晟重金属防控有限公司的安排，该企业已申报入驻电镀园区的实施方案（已通过专家论证，具体论证意见见环评附件），电镀集中区已同意租用 B8-1、B8-2、B8-3 三个标准化厂房给靖江市西来世盛车件厂布设入驻电镀生产线(租房协议见环评附件)。根据入驻靖江市电镀集中区的条件以及该企业申报入驻电镀集中区的实施方案，靖江市西来世盛车件厂投资 800 万元，在新厂区购置一条全自动爬坡镀镍镍铬生产线，一 2 条镀镍硬铬自动生产线，一条自动滚镀镍生产线，生产能力 11.4 万 m2；并按电镀集中区的要求建设供水、回用水、废水分质分流工程，确保企业清洁生产水平达国家二级，废水分质分流后进入园区已建的污水处理站处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准，以满足国家及江苏省的涉重企业整治要求，废水涉重污染物减排的目标。靖江市西来世盛车件厂三条电镀线已于 2015 年 5 月建成，目前正处于试生产阶段。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院(1998)第 253 号关于建设项目环境保护管理条例中的有关规定，项目未批先建，不符合建设项目管理条例要求，需要先处罚，后完善环评手续，2016 年 6 月靖江市环境保护局对该公司进行了行政处罚，行政处罚决定书见环评附件。根据环评审批要求，靖江市电镀集中区已编制规划环评，各入园企业可编制环评表加工程分析专项。为此，靖江市西来世盛车件厂委托我单位进行本项目的环境影响评价工作，我公司受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查核实和资料收集，按照国家有关环评技术以及涉重减排的规范要求，编制完成该项目环境影响报告表加工程分析专项，作为项目环保审批依据。3 2.评价依据及适用标准评价依据及适用标准 2.1 相关法律法规、条例相关法律法规、条例（1）中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令2014第 9号公布，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令2002第 77 号公布，2016 年 7 月 2 日修订，自 2016 年 9 月 1 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国主席令2008第87 号，2008 年 6 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法，中华人民共和国主席令201531 号公布，自 2016 年 1 月 1 日起施行；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，中华人民共和国主席令 1996第 77 号公布自 1997 年 3 月 1 日起施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，中华人民共和国主席令1995第 58 号公布，1996 年 4 月 1 日施行，2015 年 4 月 24 日修订；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 2 月 29 日发布，2012 年7 月 1 日起施行；（8）建设项目环境保护管理条例，国务院第 253 号令，1998 年 11 月 29日施行；（9）建设项目环境保护分类管理名录，国家环境保护部令第 33 号，2015年 3 月 19 日修订通过，6 月 1 日起施行；（10）危险化学品安全管理条例，国务院令第 645 号，2013 年 12 月 7 日起施行；（11）危险废物污染防治技术政策，国家环保总局、国家经贸委、科技部，环发2001199 号，2001 年 12 月 17 日；（12）关于加强工业节水工作的意见，国家经贸委 2000 年 10 月 25 日；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保部，环发201277 号文；4（14）环境影响评价公众参与暂行办法，国家环境保护总局，环发 200628 号；（15）重金属污染综合防治“十二五”规划，国家环境保护部，2011 年。（16）国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发展改革委第 21 号令，2013 年 2 月 16 日）（17）国家危险废物名录（环保部、发展改革委、公安部，2016 年 8 月 1日施行）；（18）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337号，2013 年 9 月 10 日；（19）关于印发的通知，环办2013103 号；（20）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）;（21）关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（环办200447 号），2004.06.01。（22）关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知，苏环控97143号；（23）江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012 年本)；（24）江苏省重金属污染综合防治规划，江苏省环保厅，2011 年；（25）关于进一步规范涉及重点重金属污染物排放建设项目环境影响评价工作的通知，苏环规20151 号；（26）关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知，苏环办2011177 号；（27）关于切实加强危险废物监管工作的意见，苏环规20122 号；（28）关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复，泰政复201252 号；（29）关于靖江市电镀集中区规划环境影响报告书的审查意见，苏环审201435 号。5 2.2 技术规范依据技术规范依据（1）环境影响评价技术导则-总纲（HJ2.12011），国家环境保护部；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008），国家环境保护部；（3环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.393），国家环境保护部；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.42009），国家环境保护部；（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），国家环境保护部；（6）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），国家环境保护部；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011），国家环境保护部（8）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），国家环境保护部；（9）电镀行业清洁生产评价指标体系（国家环境保护部 2015 年第 25号公告）。2.3 其他文件其他文件（1）靖江市电镀集中区规划环境影响报告书（报批稿）；（2）金属表面处理业重金属污染控制工程环境影响报告书（报批稿）；（3）建设单位提供的有关资料 2.4 评价评价适用适用标准标准 2.4.1 环境环境质量标准质量标准 1、空气空气环境环境质量标准质量标准：NO2、NOx、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；HCl、硫酸、铬（六价）执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中最高容许浓度；具体见表 2.4-1。6 表 2.4-1 环境空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源（mg/Nm3）NO2 日平均 0.08 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 1 小时平均 0.2 NOx 日平均 0.1 1 小时平均 0.25 PM10 日平均 0.15 HCl 日平均 0.015 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）一次 0.05 硫酸 日平均 0.1 一次 0.3 铬（六价）一次 0.0015 2、声环境质量标准 拟建项目位于靖江市电镀集中区，本项目及附近用地均为工业用地，项目厂界噪声现状评价标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，详见表2.4-2。表 2.4-2 噪声评价标准 类别 等效声级 Leq dB（A）标准来源 昼间 夜间 3 类 65 55 声环境质量标准（GB3096-2008）3、地表水环境质量标准 根据江苏省地表水（环境）功能区划，靖江长江江段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，废水受纳水体丹华港执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。具体见表 2.4-3。表 2.4-3 地表水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲）类别 pH COD DO NH3-N TP BOD5 SS*高锰酸盐指数 挥发酚 类 69 15 6 0.5 0.1 3 25 4 0.002 类 69 20 5 1.0 0.2 4 30 6 0.005 类别 石油类 镍 六价铬 氟化物 氰化物 氯化物*Cd 铜 锌 类 0.05 0.02 0.05 1.0 0.05 250 0.005 1.0 1.0 类 0.05 0.02 0.05 1.0 0.2 250 0.005 1.0 1.0*说明：SS 参考执行地表水资源质量标准(SL6394)；氯化物参考执行（GB3838-2002）表 2 集中 7 式生活饮用水地表水水源地补充项目标准限值。2.4.2 污染物排放标准污染物排放标准 1、大气污染物排放标准 废气排放：本项目酸雾废气中的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾、铬酸雾有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表 5 标准；各废气污染物排放标准值具体见表 2.4-4。表 2.4-4 大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值(mg/m3)标准来源 排气筒高度(m)二级 氯化氢 30 30/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 标准 氮氧化物 200 30/硫酸雾 30 30/铬酸雾 0.05 30/电镀单位面积基准排气量按电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)中表 6执行，具体数值见表 2.4-5。表 2.4-5 电镀工艺单位产品基准排气量 序号 工艺种类 基准排气量 m3/m2(镀件镀层)排气量计量单位 1 镀镍 37.3 车间或生产设施排气筒 2 镀铬 74.4 车间或生产设施排气筒 2、水污染物排放标准 本项目职工生活、生产废水统一由集中区内的污水处理设施集中处理处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准后，经专用管道排入丹华港。具体标准值见表 2.4-6。表 2.4-6 电镀集中区污水处理设施废水排放标准 序号 项目 排放标准（mg/L）备 注 1 总镍 0.5 车间或生产设施废水排放口 2 总铜 0.5 3 氰化物 0.3 4 总铬 1.0 5 六价铬 0.2 6 总锌 1.5 7 总铁 3.0 8 总铝 3.0 9 pH 69（无量纲）8 10 悬浮物 50 11 COD 80 12 氨氮 15 13 总氮 20 14 总磷 1.0 15 石油类 3 单位产品基准排水量，L/m2(镀件镀层)多层镀 500 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 单层镀 200 3、噪声标准 项目厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类；具体见表 2.4-7。表 2.4-7 噪声排放标准 评价范围 等效声级 Leq dB（A）标准来源 昼间 夜间 厂界 65 55 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类 建筑施工期间执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），具体标准值见表 2.4-8。表 2.4-8 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位:dB(A)昼间 夜间 70 55 4、固废污染物排放标准 固体废弃物：一般工业固体废弃物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单。危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单中有关贮存场的环保要求。9 3.工程分析工程分析 3.1 搬迁技改前工程分析搬迁技改前工程分析 3.1.1 原有项目概况原有项目概况 靖江市西来世盛车件厂成立于1998年10月，位于江苏省靖江市西来镇土桥街南首，是一家以汽车、摩托车、自行车配件的电镀加工业务的电镀加工企业。原有厂区地理位置见图1-6。原厂区有4条电镀生产线，职工70人，其中管理人员10人，技术人员3名，生产工人57名。年电镀加工规模10.5万m2。目前厂区生产线及配套设施均已全部拆除。公司原有项目工程组成主要内容详见表3.1-1。表表3.1-1 搬迁拆除前公司现有电镀加工设计生产规模及工程组成内容表搬迁拆除前公司现有电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 类别 建设名称 生产能力 备注 主体工程 挂镀铜镍铬生产线3 条 汽车、摩托车、自行车配件，电镀面积共 10.5 万m2/a 手动镀线 镀铜镍线 1 条 公用工程 给水 100t/d 靖江市自来水厂 排水 80.0t/d 处理达标排入丹华港 供电 20万kwh/a 西来镇变电所 环保工程 废水治理 100t/d 分质处理，排入丹华港 废气治理 未治理 没有废气净化塔 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 厂界噪声达标 固废堆场 危险固废暂存场 符合相关环保要求 一般固废暂存场 3.1.2 原有项原有项目污染治理情况目污染治理情况 1、废气（1）挂镀铜镍铬产线 镀铜镍铬生产线中活化槽采用 98%的硫酸和 35%的氢氟酸配成 2%的硫酸和 2%的氢氟酸液进行活化，或直接用配成的 2%的硫酸进行活化，或直接用配成的 20%的盐酸进行活化，另外镀酸铜和镀铬均需要一定量 98%硫酸配制电镀液，镀铜镍铬生产线年用98%硫酸共 0.71t/a，用 35%氢氟酸 0.28t/a，用 30%盐酸 3t/a；根据类比，挥发产生的酸雾中硫酸排放量 0.0075t/a、氟化氢排放量 0.006 t/a、HCl 排放量 0.06 t/a。10 另外，镀铜镍铬生产线中氰化镀铜槽采用氰化钠和氰化亚铜等配制电镀液，年用氰化钠 0.3t/a、氰化亚铜 0.2t/a，根据类比，挥发产生酸雾中氰化氢排放量 0.005t/a；镀铜镍铬生产线中镀铬槽采用铬酐等配制电镀液，年用铬酐 0.27t/a，根据类比，挥发产生铬酸雾中铬酸排放量 0.0005t/a。（2）镀铜镍线 镀铜镍生产线中活化槽采用 98%的硫酸和 35%的氢氟酸配成 2%的硫酸和 2%的氢氟酸液进行活化，或直接用配成的 2%的硫酸进行活化，或直接用配成的 20%的盐酸进行活化，另外镀酸铜需要一定量 98%硫酸配制电镀液，镀铜镍生产线年用 98%硫酸共0.24t/a，用 35%氢氟酸 0.09t/a，用 30%盐酸 1.0t/a；根据类比，挥发产生的酸雾中硫酸排放量 0.0025t/a、氟化氢排放量 0.002 t/a、HCl 排放量 0.02 t/a。另外，镀铜镍生产线中氰化镀铜槽采用氰化钠和氰化亚铜等配制电镀液，年用氰化钠 0.3t/a、氰化亚铜 0.2t/a，根据类比，挥发产生酸雾中氰化氢排放量 0.002t/a；镀铜镍铬生产线中镀铬槽采用铬酐等配制电镀液，年用铬酐 0.27t/a，根据类比，挥发产生铬酸雾中铬酸排放量 0.0002t/a。2、废水 电镀工段的污水主要包括除油碱性废水、酸洗清洗废水、电镀(包括镀锌、氰化镀铜、镀酸铜、镀镍、镀铬)清洗废水、钝化清洗废水等。根据 2007 年污染源普查数据，该项目原厂区年排放废水 24000t/a。含镍废水、含铬废水没有单独收集。经过类比混合废水中的污染物产生浓度及产生量分别为：COD250mg/L、6.00t/a，SS100 mg/L、2.40t/a，石油类 25mg/L、0.60t/a，总镍 1.0mg/L、0.024t/a，氰化物 1.0mg/L、0.024t/a，总铜 2.0mg/L、0.048t/a，总铬 3.0mg/L、0.072t/a，六价铬 1.8mg/L、0.0432t/a，总铜 20mg/L、0.48t/a。酸性废水及除油碱性废水排至集水池加碱中和沉淀处理后经过滤塔处理后排放。含镍废水经聚酯吸镍器后排至集水池加碱中和沉淀处理后用提升泵经过压滤及压滤后回至另一集水池排放，两股废水经同一排污口排至项目东侧丹华港。根据 2011 年的委托监测报告，监测期间处理后尾水能达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 2标准。原有职工 70 人，生活污水产生量 2100t/a，污水中的污染物产生浓度及产生量分别为 COD350mg/l、0.735t/a，氨氮 40mg/l、0.084t/a，污水经化粪池处理后，排入东侧的上丹华港。经处理后的污染物排放浓度为 COD 200mg/L、NH3-N 20mg/L，不符合污 11 水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级标准。3、噪声 原有项目厂界噪声达到工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348-2008)3 类标准。4、固废 原有项目工艺槽内产生的废酸、废碱性脱脂液、废钝化液等属于危险固废，该公司没有作为危险固废来处置，没有委托有资质单位处理，而是混排入厂区的污水处理站稀释排放，不符合国家危废管理要求。污水处理站产生的1.5吨污泥全部属于危险废物，厂方已转移至电镀中心危废仓库内安全暂存，建设单位固废转移申请经靖江市环保局同意，具体见环评附件，转移危废由电镀中心统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。公司原有项目污染物排放量汇总情况见表3.1-2。表表3.1-2 公司公司原原有项目污染物排放量汇总有项目污染物排放量汇总 单位：单位：t/a 环境类别 污染物 产生量 治理措施 削减量 排放总量 2007 年污普核定总量 废水 生产废水 废水量 24000 中和、絮凝沉淀 0 24000 24000 COD 6.00 1.92/SS 2.40 1.20/石油类 0.60 0.072/总镍 0.024 0.012 0.012 总铜 0.048 0.012/总铬 0.072 0.024 0.024 六价铬 0.0432 0.005/生活废水 废水量 2100 化粪池 0 2100/COD 0.735 0.42/氨氮 0.084 0.042/废气 酸雾 HCL 0.08 无 0 0.08/硫酸 0.01 无 0 0.01/氟化氢 0.008 无 0 0.008/氰化氢 0.007 无 0 0.007/铬酸 0.0007 无 0 0.0007/固废 危险固废 污水设施 污泥 1.5 委托处置 1.5 0/电镀槽废渣 65 委托处置 65 0/废碱液 200/0 200/废酸液 100/0 100/一般固废 生活垃圾 10.5 10.5 0/12 3.1.3 原有项目存在环境问题原有项目存在环境问题 1、公司现有废水收集系统不完善，不能有效地分质处理各类电镀废水；2、公司未布置废气收集处理措施，车间内生产废气呈无组织排放。3、废酸、废碱液、废钝化液未委托有资质单位处置，而是直接混入综合废水中处理后排放，不符合国家危险废物管理要求。4、公司电镀加工生产车间建设较早，防渗措施不完善，电镀生产线不是自动化生产线，清洁生产水平不高，环境管理不到位，废水收集管路、地面防腐、设备防腐不到位，跑、冒、滴、漏现象严重，可能存在土壤、地下水污染的环境遗留问题。5、生活污水经化粪池简单处理后排入东侧丹华港。6、原生产线中有含氰工艺。3.1.4 “以新带老”“以新带老”1、根据江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015 年），建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区；废水分类收集进入靖江市电镀集中区华晟重金属防控有限公司废水处理站废水分质处理系统分质处理，减少废水污染物的排放；2、原有以人工为主的电镀生产线改建为自动生产线和全自动生产线；电镀生产线由手动电镀改为自动化生产线。厂内由电镀园区规划敷设排污管道，废水统一进入污水站进行处理。同时，企业应按入驻电镀园区的实施方案生产设备以及园区的各项环境管理制度，提高电镀生产自动化水平，环境管理水平、治污水平以及清洁生产水平，降低电镀生产对环境质量和影响程度；3、搬迁前的危废（1.5t，详见附件 19）在搬迁时已移交园区，由园区统一委外处理。搬迁后危废危险固废暂存依托电镀集中区危废仓库，定期由电镀集中区委托有资质的固废处理单位作无害化处理。委托处理合同见附件。4、生活污水经电镀集中区污水处理站处理达标排放。13 3.2 技改项目工程概况技改项目工程概况 3.2.1 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称、建设性质、投资总额、环保投资 项目名称：电镀生产线搬迁技术改造项目。建设性质：技改搬迁(入园)。投资总额及环保投资：项目投资总额 800 万元，其中环保投资为 75 万元，环保投资所在比例为 9.375%。建设地点：靖江市电镀集中区 B8-1、B8-2、B8-3。占地面积：厂区总占地面积 2800m2。劳动定员：该公司原有职工 70 人，由于搬迁技改项目从原来的手工生产线全部改用半自动生产线，职工人数从 70 人降低至 65 人，减员 5 人。工作制度：每天一班制 8 小时，年工作日约 300 天（年工作 2400 小时3.2.2 项目总平面布置项目总平面布置 此次搬迁技改，建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区，搬迁后布设一条全自动镀镍镍铬爬坡环形生产线，一条镀镍硬铬自动生产线，一条自动滚镀镍生产线，等 3 台（套），位于区内 B8（B8-1、B8-2、B8-3）厂房，详见图 1-1。一条挂镀镍镍铬爬坡环形生产线位于 B8-1 厂房，厂房自东向西根据工艺流程布置脱脂、水洗、酸洗、阳极电解、水洗、酸电解、水洗、阴极电解、水洗、活化、水洗、镀暗镍、水洗、镀亮镍、水洗、镍封、水洗、镀铬、水洗，然后上下挂，根据水质分类收集处理的原则，在水池北侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为有机废水管、混排废水管、综合废液管、含铬废水管、含镍废水管、含酸废液管、脱脂废液管等。废气净化塔位于厂房的东侧。车间平面布置见图 1-2。一条挂镀镍硬铬位于 B8-2 厂房，部分酸洗、碱洗以及清洗池位于厂房西北角，厂房自东向西根据工艺流程布置水洗、回收、镀镍、喷淋水洗、镀镍、活化、喷淋交换、水洗喷淋、酸洗、水洗喷淋、热水洗以及超声波，水洗、回收、镀铬、水洗喷淋以及超声波。根据水质分类收集处理的原则，在水池北侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为有机废水管、混排废水管、综合废液管、含铬废水管、含镍废水管、含酸废液管、脱脂废液管等。废气净化塔位于厂房的西侧。车间平面布置见图 1-3。14 一条自动滚镀镍位于 B8-3 厂房，其中成品检验区和成品堆放区位于厂房北侧西部位置，部分纯水洗、浸保护剂、热水甩干以及成品检验包装位于厂房东北角；部分除油、水洗以及酸洗位于厂房西北角，厂房南侧自东向西为滚镀镍，其工艺流程依次为脱脂、水洗、水洗、电解除油、水洗、中和、酸洗、水洗交换、暗镍、回收、水洗、下料、换滚、活化、水洗、亮镍、回收、水洗、钝化、水洗、水洗、水洗、热洗等。根据水质分类收集处理的原则，在生产线两侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为有机废水管、综合废液管、含铬废水管、含镍废水管、含酸废液管、脱脂废液管等。废气净化塔位于厂房的东侧。车间平面布置见图 1-4。3.2.3 项目项目建设规模与产品方案建设规模与产品方案 项目建成达产后，年镀镍镍铬 4.0 万 m2，年镀镍硬铬 7.4 万 m2，其产品主要为汽车、摩托车配件。产品方案见下表。表表 3.2-1 产品产品方案方案 生产线生产线 产品名称产品名称 产能（折合电镀面积产能（折合电镀面积万 m2/a）工作时间工作时间 h 镀镍镍铬 汽车、摩托车配件 3.7 3000 镀镍硬铬 汽车、摩托车配件 3.7 3000 滚镀镍 汽车、摩托车配件 4 3000 项目电镀工序主要建设内容见表 3.2-2，电镀镀种规模见表 3.2-3。表表 3.2-2 电镀主要建设内容电镀主要建设内容 镀种镀种 电镀方式电镀方式 电镀材质电镀材质 镀镍镍铬 挂镀 碳钢 镀镍硬铬 挂镀 碳钢 滚镀镍 滚镀 碳钢、铜件 表表 3.2-3 项目主要镀种规模一览表项目主要镀种规模一览表 镀种镀种 镀层面积镀层面积（m2）镀层厚度镀层厚度（m）镀层密度镀层密度（g/cm3）原料金属含量原料金属含量（t）金属利用率金属利用率 镀镍镍铬 37000 5 8.9 镍 3.296 86.4%15 7.2 铬 5.20 83.1%镀镍硬铬 37000 5 8.9 镍 6.06 87.1%15 8.9 铬 6.24 85.3%滚镀镍 40000 10 8.9 镍 6.06 87.1%注：本项目镀层厚度按平均厚度计算注：本项目镀层厚度按平均厚度计算 15 3.2.4 项目建设内容项目建设内容 本次技改项目拆除搬迁前原厂址内所有电镀生产线及辅助设施，将电镀生产线整体搬迁至电镀集中区内，购置一条全自动镀镍镍铬生产线，两条镀镍硬铬自动生产线，车间改建 2800m2，并配套自建废气治理设施，电镀废水进电镀集中区污水处理设施处理，危险固废暂存依托电镀集中区危废仓库，定期由电镀集中区委托有资质的固废处理单位作无害化处理。项目建成达产后，年电镀生产能力达 11.4 万 m2。产品主要为汽车、摩托车、自行车配件等。项目建设内容详见 3.2-4。表 3.2-4 技改项目公用及辅助工程 类别 建设单元名称 工程内容 备 注 主体工程 车间 B8-1 面积 933.3 m2，布置镀镍镍铬生产线 1条 电镀面积 3.7 万 m2 车间 B8-2 面积 933.3 m2，布置镀镍硬铬生产线 1条 电镀面积 3.7 万 m2 车间 B8-3 面积 933.3 m2，布置滚镀镍生产线 1条 电镀面积 4.0 万 m2 贮运工程 产品堆放区 产品占地约 100m2 /原材料运输 原材料采用汽车运输/成品发送 送货采用汽车运输/厂内运输 采用叉车运输/车间内运输 吊车轨道运输/公辅工程 给水系统 给水管道 DN200 接自园区供水管网 排水系统 生产废水排入园区污水处理站，部分回用，部分排放 依托园区 供汽工程 项目年用蒸汽量约 2880t/a 众达碳材蒸汽管网 供电工程 340万kWh/a 依托园区供电管网 环保工程 废气处理 吸收塔 3 座；酸雾抑制剂 B8-1 和 B8-2 设一套酸雾吸收塔、一套铬雾回收器的废气处理装置，B8-3 设一套铬雾回收器的废气处理装置。废水处理 进入园区已建污水处理站处理，59%回用，41%经专用管道于丹华港排放 分质分类收集和处理 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 确保厂界噪声达标 固废处置 电镀集中区已建危废仓库，各?园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。危险废物委托有资质的单位处置 16 3.2.5 公用工程及辅助工程公用工程及辅助工程 1、贮运工程贮运工程 本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运输。化学原料 电镀所需化学原料如：酸、碱、硫酸镍、铬酐、电镀助剂无仓库，根据生产需要及时购买使用，目前零储存。将来电镀集中区规划建设盐酸、硫酸、电镀助剂仓库，由企业根据生产需要采购分装至车间使用，项目生产车间无危化品仓储。一般物料存放区（待镀件及成品仓库）待镀件及成品仓库均贮存在车间内部，面积约 100m2，临存 1 至 2 天生产量，镀后再及时运出。车间内运输采用行车、叉车运输，待镀件、成品发送、厂内运输均采用汽车运输。废物暂存区 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。2、给水工程给水工程 目前靖江市已初步实现区域供水，现有供水能力 15 万 m3/d，输水干管 365km，供水区域涵盖靖江市域全境。园区西北侧沿江高等级公路沿线敷设有市政给水主管，供水压力 0.4MPa。园区给水系统采取区域内统一供水，水源来自靖江市自来水公司。回用水来自于靖江市华晟重金属防控有限公司废水处理站，通过中水回用管道回用于电镀企业，各电镀企业中水回用率不低于 50%。该项目新鲜水总用量约为 7632.32m3/a，包括生活用水、生产用水（生产用水包括电镀装置工艺用水、废气处理用水等），设计供水能力 10m3/h(DN200，0.4-0.5MPa)，由电镀集中区管网集中供配。3、排水工程排水工程 技改项目租用靖江市华晟重金属防控有限公司 B8（B8-1、B8-2、B8-3）车间厂房。该公司厂区排水体制采用雨污分流制，雨水经厂内雨水管网收集后排入开发区雨水管网。厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材；工艺排水管采用耐酸性 UPVC 管；生活排水管道采用双壁中空消音管。厂区排水管网预埋在厂区道路之下 17 或道路两侧绿化带之下。电镀集中区在每幢电镀车间底层外侧已建成半地下废水收集管，共 6 根污水管，包括含镍废水、含铬废水、综合清洗水、前处理有机废水、混排废水，另外还设置了废酸收集管、废碱收集管，另外，还设置了 1 根应急备用收集管(当其中任何一种废水管出现故障后，可切换至应急管，然后并入相应的收集池)、半地下收集管设防腐沟，上方加防雨棚，各污水管明管布设，各项目根据水质分类收集，通过车间西侧外污水收集沟的计量罐再进入相应的管道进入园区污水处理站。4 幢电镀车间东侧建有电镀园区职工厕所、办公等生活设施，生活废水通过园区生活污水管道进入检测中心南侧的三级化粪池内预处理，再进入园区污水处理站的生化处理系统处理后排放。技改项目生产废水以及生活污水经靖江市华晟重金属防控有限公司污水处理站处理满足 GB21900-2008电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准后排入丹华港。4、供电工程供电工程 电镀集中区用电由靖江经济开发区新港园区 110KV 焦港变电站 20KV 出线供电，通过沿道路架空电缆直接引入电镀集中区。变电所出线均采用 YJV22-1kV 电力电缆引至各单体配电室，各企业从各自指定的配电室布线至电镀车间内，以满足电镀生产的需要。5、供汽工程、供汽工程 本项目生产所需蒸汽从园区总管提供，园区蒸汽总管从青龙港东侧靖江众达碳材有限公司引入，靖江众达碳材有限公司供热能力为 20t/h，供汽压力 0.50.6MPa，电镀集中区蒸汽管线沿每幢电镀车间外墙布设，管线做好保温防烫保护，各项目生产车间引支管入生产车间，以满足各生产线用汽需求。6、环保工程环保工程 废气 本项目电镀生产线在生产过程中，主要产生酸雾废气，其主要污染物为：HCl、NOx、H2SO4、铬酸雾。项目建设单位车间槽边废气收集系统采取槽边侧向集中收集，其对槽边废气的收集率相对较高，系统集风率一般可达 85%以上。镀镍镍铬车间（B8-1）采用一套带铬雾回收器的废气处理装置，抽风风量设计均为 10000 m3/h，采用三级喷淋。吸收塔布置于车间外东侧屋顶平台上，吸收塔处理后的废气由一根 30m 排气筒排放。镀镍硬铬线车间（B8-2）采用 2 套废气处理装置，前处理用一套，镀铬、钝化槽用一套；前处理抽风风量设计为 10000m3/h，镀铬槽抽风风量设计为 10000m3/h，酸雾吸收 18 塔布置于车间外东侧屋顶平台上，吸收塔处理后的废气由一根 30m 排气筒排放。滚镀镍车间B8-3）采用一套废气处理装置，抽风风量设计均为 10000 m3/h，采用三级喷淋。吸收塔布置于车间外东侧屋顶平台上，吸收塔处理后的废气由一根 30m 排气筒排放。本项目共设置 4 座吸收塔：其中镀镍镍铬生产线配套 1 座铬雾净化塔，镀镍硬铬生产线配套 1 座酸雾净化塔；1 座铬雾净化塔；滚镀镍铬生产线配套 1 座酸雾净化塔；每座酸雾吸收塔净化处理后的废气，分别由一根 30m 排气筒排放。废水 本次技改后，电镀生产线产生的酸洗水洗废水、前处理有机废水、镀后清洗废水、混排废水、含铬废水、含镍废水等生产废水，废水分类收集后经 6 种生产废水收集管道、生活污水收集管，各类废水进入区内自建的污水处理厂，采用物理化学、电化学、物理过滤、生物降解以及膜分离等相结合的技术进行处理，道达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准后，经专用管道排入丹华港。项目年合计新鲜用水约 7632.32m3/a，生产废水和生活废水产生量 23370m3/a，回用量 13000m3/a，回用率约 55%。回用水主要用于镀前酸碱复配及清洗等工段。污水处理站处理达标尾水 10370m3/a，排放至丹华港进入长江。噪音 选用低噪音的设备，采用隔声降噪、局部吸声技术，降低振动噪声。固废 前处理产生的废酸、废碱液，镀镍槽液再生处理产生的含镍废渣、镀铬槽液再生处理产生的含铬废渣均属于危险固废，建设单位拟分类收集，废酸、废碱液通过电镀中心的专用管道排至收集池内，由电镀集中区废水处理站酸碱调节用，电镀园区含镍废液和污泥委托泰州华昊处理，电镀园区污水处理产生的污泥及各企业产生的 HW17 危废给泰州明锋资源再生公司处理，其他固废在电镀园区危险固废仓库暂存，待靖江市固废处置中心建成后由靖江市固废处置中心处置。电镀园区与泰州华昊以及泰州明锋资源再生公司签订的危废处理协议、营业执照、危废经营许可证、电镀园区危废管理制度以及电镀园区固废中心工程进度说明详见附件 23。废包装出售综合利用。19 3.3 技改项目生产工艺流程及原辅材料、能源消耗技改项目生产工艺流程及原辅材料、能源消耗 3.3.1 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节 本项目设置全自动镀镍镍铬生产线 1 条和镀镍硬铬自动生产线 2 条，镀件主要为汽车、摩托车、自行车配件等。其生产工艺流程及主要产污框图分别见图 5-1、图 5-2、图5-3。1、B8-1 车间全自动镀镍镍铬生产工艺流程 热碱除油工件上挂水洗酸洗水洗碱性除油剂（3050g/L）蒸汽S1-1、G1-1W1-1S1-2、G1-2W1-2镀亚镍S1-5镀亮镍水洗二次W1-8回收槽镍封镀铬铬酐（230-250g/L）、硫酸（2.53g/L）、水G1-4、S1-8二道水洗回收槽W1-11、W1-12工件下挂S1-6盐酸、硫酸（20%）二级水洗W1-9硼酸（3540g/L）、