异物是影响产品质量的一个重要的原因.doc

异物是影响产品质量的一个重要的原因，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里从人,机,料,法,环几个方面结合本公司xx生产找出异物的来源和制定异物控制措施。
一、异物来源：
1.按来源分为外界混入和产品自身带入，例如毛发为外界混入异物，草莓叶为产品自身携带异物。
2.异物混入的原因：
A 人：加工人员的带入：如：毛发、绒线、手套皮、纽扣等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损。
C 料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工方法不正确；原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
E 环： 加工环境不良造成的异物混入：如水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、防止异物混入的对策：
A防止异物-----加工人员带入
1  非生产性物品管理
1.1  更衣室入口处监督检查
a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员,不准随身携带，不准放在便服中。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）。
c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。
1.2 首饰的检查
a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.3其它因车间需要必须带入的非生产性物品
做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
2  工作人员穿戴管理
2.1工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
b.工作服定时清洗，保持清洁,公司给予免费及时清洗。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.2穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。
b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。
c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3毛发控制管理
3.1工作服穿戴
自检和互检工作服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，进入车间和生产过程中由专人定时检查。
3.2穿戴程序
换拖鞋→自检工作服→戴口罩帽子→更换工作服→水鞋→穿戴围裙手套套袖
3.3进入车间
穿戴完毕后进入风淋室→过水槽→照镜子自检→两人互检→洗手消毒→记录检查结果
3.4洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。
3.5工作期间
a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。
b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。
c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。
3.6毛发检查
头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
3.7粘发用具为粘辊,检查4人更换粘发用纸。
3.8男工人不可留长胡子进入车间。
B.防止异物-----原辅材料带入
1 原、辅、物料间操作管理
1.1使用前
所有原辅物料进入车间前必须将外包装清理干净。
1.2使用时
a.使用时采用先进先出的原则。
b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。如白糖选别包装袋打开。
2 原料半成品管理
2.1公司自己生产半成品管理
xx类半成品为公司产地购买后大规模工艺化生产,生产时按照异物最小化控制。xx生产选别时将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。并对公司来年xx类生产进行重点改进和监控。
2.2外部购买半成品管理
对于外部购买的半成品入库前QC重点检查异物和其它指标,合格后才可以入库使用.公司并定期对下游企业进行技术指导和异物控制培训。
C.防止异物----方法不当带入
1.1选别方式确认:
每个透明选别台安排四个员工进行四次选别,选别时安装挡板和磁铁（磁力≥4000高斯）.由班组长确认员工选别方法.防止由于选别方式不对混入异物。
1.2运送方式确认
运送物料过程密闭环境；如选别结束后在移送TANK过程中加盖及堵头,防止外来物混入。
1.3标识方法确认
有效区分防止混杂，防止标识用品混入产品。
1.4清扫,消毒方法确认
班组长每日生产开始前,结束后对卫生进行确认。
1.5化学药品控制方法
化学药品使用时用特定的容器具,使用结束后放入化学药品保管室,由专人保管.其它人员不得使用。
D.防止异物----机器自身带入
1.1生产前
对配合及附属设备进行清洗,检查设备运行情况,是否有异常,如有异常情况及时汇报。
1.2生产后
对设备进行CIP清洗并进行确认,重点检查清洗效果:如有无残存xx,PH是否中性。
1.3关键部件检查
对于小零部件,易脱落部件,易破损部件养成良好的操作规范，设备点检习惯.每周一次。
1.4灯检器
设备末端安装灯检器,每锅进行在线检查,并对放出异物进行选别粘贴,防止机器本身和其它异物带入产品。
E.防止异物----环境因素带入
1.1加工环境有的物品－－设施（天花板、地面、墙壁、支架、照明/通风排气/降温/给排水等设施）的养护、检查,由工务维修人员和班组长进行确认。
1.2捕虫灯检查并一周更换一次。
1.3随手关门,并安装报警设施。
三、异物控制遵循的几个原则：
1.管理重心前移：
将异物控制在入室前，更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫。
2.及时沟通：
后端检出异物要及时通知前端分析原因进行控制。
3.积累原始数据，总结规律：
将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。
4.及时汇报：
检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。
5.建立监控考核：
  有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对

Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)