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1、 扬帆精细化工有限公司 年产2000吨光引发剂扩建项目 环境影响报告书 目 录 1 总论 1 1.1 项目由来 1 2 周围环境状况 2 2.1 项目地理位置 2 2.2 环境敏感点基本情况 2 3 现有项目概况 3 3.1现有项目工程概况 3 3.2 产品及工艺 3 3.3 污染防治措施 9 3.4 污染物排放情况 10 4扩建项目工程分析 14 4.1 项目概况 14 4.2 原辅材料消耗及公用工程 14 4.3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料衡算 15 4.4 光引发剂369工艺流程及物料衡算
2、 18 4.5污染源强分析 22 4.6 污染源强汇总 25 5 水环境影响分析 26 6 大气环境影响评价 28 6.1 预测状态和预测内容 28 6.2 扩建后预测结果分析 28 6.3卫生防护距离的确定 31 7 噪声影响分析 33 7.2 噪声影响分析 33 8 固体废弃物影响分析 35 8.1 固废产生量及处置情况 35 8.2 环境影响分析 35 9 污染防治措施 37 9.1 废气污染物防治措施 37 9.2 废水污染物防治措施 39 9.3 噪声防治措施 40 9.4 固废防治措施 41 9.5 污染防治措施汇总 42 10 风险评价 44
3、 10.1 风险识别 44 10-2 重大危险源识别 44 10.3 源相分析 45 11 总量控制 47 11.1 企业已核定总量 47 11.2本项目总量控制指标 47 12 公众参与 49 12.1 公众参与方法与内容 49 12.2 公众参与结果 50 12.3 公众参与结论 51 13 环境可行性分析 52 13.1 规划符合性分析 52 13.2 产业政策符合性分析 52 13.3 清洁生产符合性分析 52 13.4 污染物排放达标性分析 52 13.5 污染治理设施 53 13.6 总量控制符合性分析 53 13.7 维持环境质量原则符合性分析
4、 53 13.8 风险防范措施 54 13.9 公众参与 54 13.10 综合效益分析 55 14 结论 56 浙江扬帆精细化工有限公司年产2000吨光引发剂扩建项目环境影响报告书简本 1 总论 1.1 项目由来 光引发剂是紫外线固化型材料不可缺少的组分之一,它对光固化体系灵敏度起决定作用。虽然早在1946年美国inmot公司就获得了第一个紫外光(UV)固化方面的专利，但光引发剂概念的提出却是在1967年德国拜耳公司使UV固化技术工业化以后才开始的。1970年,汽巴嘉基公司发明了1651为光引发剂的迅猛发展打下了基础，同时也奠定了汽巴嘉基公司在光引发剂研究和
5、生产领域的领导地位。由于光固化材料在固化时无溶剂挥发,大大降低了对环境的污染,从而光固化技术作为一种环境友好的绿色技术,近年来得到蓬勃的发展。据统计,近10年来,国外光引发剂用量年增长率为81%;国内UV固化产品年增长率达35%，光引发剂用量也得到同比增长。 浙江扬帆精细化工有限公司为浙江寿尔福化学有限公司与美国凯莱英医药化学有限公司合资兴办的企业，位于浙江省杭州湾上虞工业园区内，公司占地面积80000平方米。目前的生产规模为年产1000吨光固化剂，其中对甲硫基苯异丁酮500吨，2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮500吨。 面对市场机遇，浙江扬帆精细化工有限公司为了谋求更进一
6、步的发展，优化调整企业产品结构，将企业做大做强，拟投资3000万元，在上虞市浙江杭州湾上虞工业园区企业预留用地内形成年产2000吨光引发剂的生产规模。其中ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）500t/a，光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）1500t/a。 I 1 浙江扬帆精细化工有限公司年产2000吨光引发剂扩建项目环境影响报告书简本 2 周围环境状况 2.1 项目地理位置 上虞市位于浙江省东北部，杭州与宁波中间，东离宁波62公里，西距杭州70公里，北濒杭州湾，与上海隔海相望，地理位置十分优越。全市现有人口78万，总面积1427平
7、方公里，辖21个街道、乡镇，属长江三角洲上海经济圈，是国务院批准的首批沿海经济开放城市和杭嘉湖高科技区成员单位。 上虞交通发达便捷，萧杭甬铁路、沪杭甬高速公路、上三高速公路、杭甬运河、104国道、329国道纵横贯通全境，萧甬铁路复线上虞新客站已建成，并拥有杭州湾南岸唯一的5000吨级上虞港码头。 杭州湾上虞工业园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区地处上虞市东北部，离上虞市区11公里，北濒杭州湾，南临盖北镇，东与上虞港相连。距离宁波港150公里，北上经杭州湾至上海港250公里，陆路距杭州85公里，距离宁波84公里，约12公里的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，
8、内河与杭甬运河相连，距离萧山国际机场仅35公里。 厂址处于杭州湾上虞工业园区的西北部，东面为浙江龙盛集团股份有限公司，南隔纬三路为浙江劲光化工有限公司、上虞丰彩颜料化工有限公司和上虞普尔树脂有限公司，西面隔经十三路为上虞第二化剂厂，北面为威拓化工。 2.2 环境敏感点基本情况 环境敏感点基本情况见下表2-1。 表2-1 拟建项目附近主要敏感点情况 序号 保护对象 方位 距离 规模 备注 1 世海村 南 2.8km 约1000人 集中居住区 2 园区生活区 东南 3.2km － 集中居住区 3 盖北镇 东南 3.6km 约25700人 集
9、中商业、居住区 3 现有项目概况
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19、 3.1现有项目工程概况 3.1.1现有项目概况 浙江扬帆精细化工有限公司目前的生产规模为年产1000吨光固化剂，其中对甲硫基苯异丁酮500吨，2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮500吨。 以上产品项目环评已于2005年通过上虞市环保局审批[虞环审（2002）440号]、[虞环审（2005）190号]。
20、 目前具体生产规模见表3-1。 表3-1 厂区目前生产规模 序号 产品品种 单位 产量 1 对甲硫基苯异丁酮 t/a 500 2 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮 t/a 500 3.1.2总平面布置 企业目前主生产车间有三处，分别为异丁酰氯生产车间，对甲硫基苯异丁酮生产车间（807车间），2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮生产车间（907车间），此外还有一个烘干及成品包装车间。配套有6个仓库（空桶仓库、成品仓库、溴素仓库、危险品仓库1、危险品仓库2、五金仓库），一个空压制氮装置、一座办公楼、一座实验楼等。 3.1.3劳动定
21、员 厂区目前员工共250人，生产班制为四班三运转，24小时生产，全年工作日300天。 3.2 产品及工艺 3.2.1对甲硫基苯异丁酮（500t/a） ⑴ 物料消耗 对甲硫基苯异丁酮项目原辅材料消耗见表3-2。 表3-2 对甲硫基苯异丁酮项目主要原辅材料消耗情况 原料名称 规格 用量（t/a） 贮存方式 甲基苯硫醚 99% 345 贮罐 甲苯 99% 20 异丁酰氯 99% 25 三氯化铝 无水 43.5 编织袋 ⑵ 主要生产设备 对甲硫基苯异丁酮所需主要生产设备见表3-3。 表3-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规
22、格型号 数量 1 搪瓷反应锅 K1000L 5 2 搪瓷反应锅 K3000L 5 3 搪塔玻璃电加热蒸馏塔 K1000L 3 4 不锈钢合成釜 K3000L 3 5 石墨冷凝器 20平方米 2 6 不锈钢全封闭式离心机 SS1200-N 4 7 石墨捕沫器 20平方米 2 8 石墨水解釜 5000L 2 9 石墨中和釜 3000L 3 10 水环喷射泵 RP-65-280 7 ⑶ 反应方程式 CH3─CH─ ─SCH3 + CH3 │ COCl H3CS─ ─COC3H7 + HCl
23、ALCl3 分子量：124 106.5 194 36.5 ⑷ 生产工艺 ① 生产工艺流程图 三氯化铝 异丁酰氯 甲基苯硫醚 酰化釜 水 HCl废气 水解釜 水洗 水 甲苯 废水 萃取 甲苯废气 釜残 回收甲苯 蒸馏 甲苯母液 甲苯废气 离心 产品 图3-1 对甲硫基苯异丁酮生产工艺流程图 3.2.2 2-甲基-1-
24、4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮（500t/a） ⑴ 物料消耗 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮原辅材料消耗见表3-4。 表3-4 对甲硫基苯异丁酮项目主要原辅材料消耗情况 序号 原料名称 规格 年用量（吨） 包装储存 1 异丁酸 工业级，99%，液体 432.9 塑桶 2 三氯化磷 工业级，99%，液体 225.1 贮槽 3 溴素 工业级，99%，液体 156.83 瓷瓶 4 硫酸 工业级，98%，液体 92.25 贮槽 5 甲醇 工业级，99%，液体 51.3 贮槽 6 甲醇钠 工业级，99%，固
25、体 115 袋装 7 吗啉 工业级，99%，液体 165 贮槽 8 甲苯 工业级，99%，液体 25.6 贮槽 9 白土 工业级，99%，固体 50 贮槽 ⑵ 主要生产设备 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮所需主要生产设备见表3-5。 表3-5 主要生产设备一览表 位号 设备名称 型号及规格 台数 1 搪瓷反应锅 K1000L 5台 2 搪瓷反应锅 K3000L 5台 3 搪瓷反应锅 K5000L 3台 4 甲醇计量槽 2000×1600 4台 5 不锈钢合成釜 K5000L 5台 6
26、 石墨冷凝器 40m2 4台 7 不锈钢全封闭式离心机 SS1200-N 4台 8 石墨捕沫器 20m2 2台 9 不锈钢贮槽 30000L 1台 10 不锈钢水洗釜 5000L 2台 11 不锈钢沉清釜 3000 3台 12 水环喷射泵 RP-65-280 5 13 水环喷射泵 RP-65-360 2 ⑶ 反应方程式 ① 氯化反应 3CH3─CH─ CH3 │ COOH + PCl3 3CH3─CH─ CH3 │ COCl + H3PO3 分子量： 88
27、 137.5 106.5 82 ② 溴化反应 +Br2 2H3CS－ －COC3H7 H2SO3 + + H2SO4 2H3CS－ －COCBr(CH3)2 + H2O 18 82 分子量： 194 160 98 273 ③ 环合反应 H3CS－ －COCBr(CH3)2 CH3ONa CH3OH O OCH3 H3CS－
28、－C─C(CH3)2 + + NaBr 分子量： 273 54 224 103 ④ 合成反应 H3CS－ －C─C(CH3)2 O OCH3 HN O + ‖ O H3CS－ －C─C CH3 CH3 N O CH3OH + 32 ⑷ 生产工艺 ① 生产工艺流程图 A 异丁酰氯制备（向前延伸） HCl废气 三氯化磷、异丁酸 异丁酰氯 氯化反应
29、 亚磷酸溶液 图3-2 异丁酰氯制备（向前延伸）工艺流程图 55 B 溴代酮制备(向后延伸) 清水 浓硫酸、溴素 溴代酮 溴化 反应 图3-3 溴代酮制备(向后延伸)工艺流程图 对甲硫基苯异丁酮 水洗 废水1 C 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮(向后延伸) 回收甲醇 废气 甲苯废气 回收甲苯 废气 吗啉 甲苯 清水 甲苯废气 白土 蒸馏 反应液 蒸馏 甲醇、吗啉 回流 离心 萃取 产
30、品 结晶离心 蒸馏 水洗 甲醇钠、溴代酮 环合 反应 甲苯母液 下次套用 回收白土、无机盐 图3-4 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮(向后延伸)工艺流程图 废水2 3.3 污染防治措施 3.3.1 废水 企业目前废水处理工艺流程见图3-5。 水洗废水 隔油池 1#泵 中和沉淀池 石灰乳、助凝剂 调节池 其他废水 压滤机 泥饼外运 2#泵至生化池 A/O生化池 滤液进生化池 3#泵 沉淀池 污泥 污泥 达标排放 清水池 ★ ★ ★ ★
31、 ★ 废水监测点位 图3-5 厂区废水处理工艺流程图 3.3.2 废气 项目废气处理工艺流程见图3-6。 盐水冷凝 冷冻盐水 ▲ 甲醇废气 盐水冷凝 冷冻盐水 水喷淋 水冷凝 吗啉废气 盐水冷凝 冷冻盐水 ▲ ▲ 排放 活性碳吸附 水冷凝 甲苯废气 HCl废气 降膜吸收塔 降膜吸收塔 喷淋塔 泵 浓盐酸储槽
32、 盐酸回收利用 碱液喷淋 稀盐酸储槽 补充水 泵 浓盐酸储槽 补充水 泵 ▲ ▲ ▲ 除雾器 碱喷淋 污水处理站废气 排放 ▲ 废气监测点位 图3-6 厂区废气处理工艺流程图 3.4 污染物排放情况 3.4.1废水 由统计、分析结果可知，厂区排放的污染物（pH、CODcr、SS、NH3-N、甲苯等）均符合上虞污水处理厂纳管标准。 经现场调查，企业目前废水产生量为1.39万t/a，根据废水监测结果，计算可得企业目前废水污染物排放量（见表3-6）。
33、 表3-6 企业目前废水污染物排放量 单位：t/a 序号 污染物名称 产生量 排放量 1 废水量 1.39万 1.39万 2 pH 1.76～2.07 7.40～7.62 3 CODcr 84.86 1.37 4 SS 0.60 0.74 5 氨氮 0.11 0.08 6 甲苯 3.36 0.004 浙江扬帆精细化工有限公司已批复的污染物总量见表3-7。 表3-7 浙江扬帆精细化工有限公司已批复的污染物总量 序号 污染物名称 批复总量（纳管量） 1 废水量 1.4485万t/a 2 CODcr 6
34、29 t/a 由表3-11可知，企业目前废水量及CODcr排放总量在环评批复的总量之内。 3.4.2废气 由监测结果可知，厂界无组织监控点HCl、硫酸雾、甲醇、甲苯的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准无组织排放监控浓度限值。 工艺废气总排放口及废水处理站废气排放口HCl、硫酸雾、甲醇、甲苯的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准。 3.4.3噪声 我公司于2008年7月18日对企业厂界噪声进行了监测，监测点位见图3-
35、7，具体监测结果详见表3-16。 扬帆化工 8▲ 7▲ 6▲ 1▲ 2▲ 5▲ ▲ 噪声监测点位 4▲ 3▲ 图3-7 厂区噪声监测点位图 表3-8 企业厂界当前噪声监测结果 序号 监测点位 噪声级（dB） 1▲ 东侧厂界偏北外1m 昼间 61.2 夜间 53.1 2▲ 东侧厂界偏南外1m 昼间 57.3 夜间 50.4 3▲ 南侧厂界偏东外1m 昼间 51.8 夜间 47.3 4▲ 南侧厂界偏西外1m 昼间 50.3 夜间 45.2 5▲ 西侧厂界偏南外
36、1m 昼间 55.6 夜间 46.7 6▲ 西侧厂界偏北外1m 昼间 57.8 夜间 47.3 7▲ 北侧厂界偏西外1m 昼间 60.2 夜间 50.2 8▲ 北侧厂界偏东外1m 昼间 62.7 夜间 51.5 由表3-8可知，企业目前厂界昼、夜的噪声级能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 3.4.4固废 厂区产生的固废主要有釜残、废活性炭等，产生情况见表3-9。 表3-9 厂区固废产生及处置情况 序号 名称 产生量(t/a) 处置措施 1 粗馏残渣 6.0 委托上虞振兴固
37、废有限公司焚烧处理 2 废活性碳 2.0 3 废包装材料 5.0 物资公司回收 4 污泥 15 外运填埋 5 生活垃圾 10 环卫部门有偿清运 6 副产品（白土溴化钠混合物等） 430 总公司回收 由上表可知，企业目前采取固废的处理处置措施均符合相应的规范要求。 浙江扬帆精细化工有限公司年产2000吨光引发剂扩建项目环境影响报告书简本 4扩建项目工程分析 4.1 项目概况 ⑴ 项目名称：浙江扬帆精细化工有限公司年产2000吨光引发剂扩建项目 ⑵ 项目性质：扩建。 ⑶ 项目投资：3000万元。 ⑷ 建设地点：上虞市杭州湾上虞工业园
38、区一期地块企业原预留用地内。 ⑸ 建设规模：年产2000吨光引发剂，其中ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）500t/a，光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）1500t/a。 ⑹ 生产班制和劳动定员：本项目建成后，年工作日300天，三班制，新增员工200人。 项目主要经济指标详见表4-1。 表4-1 项目主要经济指标指标一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 1 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮） t/a 500 2 光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮） t/a 150
39、0 二 年工作日 天 300 三班制 三 公用工程 1 自来水 t/a 26045 2 电 KWh/a 3.2×106 四 项目占地面积 m2 5000 五 建构筑物占地面积 m2 2500 六 项目定员 人 200 新增 七 项目总投资 万元 3000 八 投资回收期 年 2 4.2 原辅材料消耗及公用工程 4.2.1 原辅材料消耗 建设项目主要原料耗用量见表4-2。 表4-2 扩建项目主要原辅料用量表 序号 物料名称 单位 年耗量 一 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）
40、 1 邻氯苯甲酸 t/a 351.5 2 异丙基苯硫醇钠 t/a 388.5 3 二乙苯 t/a 14.8 4 甲苯 t/a 50.84 5 氢氧化钠 t/a 96.2 6 碳酸氢钠 t/a 29.6 7 盐酸（30％） t/a 296 8 硫酸 t/a 370 9 甲醇 t/a 109.41 二 光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮） 1 氟代酮 t/a 952.7 2 吗啉 t/a 411.84 3 氢氧化钠 t/a 258.6 4 碳酸钠 t/a
41、 272.2 5 甲苯 t/a 133.72 6 碳酸氢钠 t/a 108.9 7 甲醇 t/a 156 8 氯化苄 t/a 585.2 9 乙醇 t/a 190.54 4.3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料衡算 4.3.1 产品主要反应方程式 ⑴ ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）制备 ① 反应原理 4.3.2 扩建项目工艺流程 ⑴ ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）制备工艺及物料平衡见图4-1。 釜底液4018 有机相 有机相4039.8 釜底液
42、3594 釜底液3619 HCl废气0.4 有机相 酸化 水洗 水解 邻氯苯甲酸475 异丙基苯硫酚钠525 氢氧化钠130 釜底液1575.5 二乙苯2000 套用二乙苯1980 醚化 有机相3993 水2000 废水2020 有机相3973 二乙苯废气2.2 废水 1376.1 有 机 相 有机相 水相 水洗 水1500 甲苯200 废水1525 缩合 硫酸500 中和 水500 水相 萃取 甲苯500 废酸 1021.8 碳酸氢钠40 水360 二氧化碳9 甲苯2600 盐酸（30％）4
43、00 水200 甲苯废气痕量 甲苯废气痕量 废水54.5 蒸馏 二乙苯废气17.8 釜底液3073.3 水500 萃取 废水54 硫酸雾0.2 废水416 套用甲苯3225 脱溶 产品ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）735 釜底液728 离心母液1093 （甲醇蒸馏后套用） 甲醇废气20 有机相685 甲醇废气60 甲苯废气20 烘干 结晶离心 甲醇1120 图4-1
44、 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料平衡图 （单位：kg/批次） ⑶ 物料平衡 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）物料平衡见表4-3。 表4-3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）结晶离心母液回收物料平衡表 工序 进料（kg/批） 出料（kg/批） 备注 结晶离心母液回收 离心母液： 1093 其中：甲苯 20 甲醇 1040 产品 28 其它杂质 5 回收甲醇： 997 此部份废气在全密闭式反应釜内产生，收集后废气收集后经处理系统处理后排放 甲醇回收后直截套用，废气经收集后深冷
45、水喷淋吸收后高空排放，釜残作为不合格半成品外售给低端光引剂厂家 釜残 53 其中含产品： 28 甲醇： 20 甲苯： 18 废气： 25 其中甲苯 2 甲醇 23 合计： 1093 合计： 1093 4.4 光引发剂369工艺流程及物料衡算 4.4.1 产品主要反应方程式 ⑴ 光引发剂369制备 ① 反应原理 4.4.2 扩建项目工艺流程 ⑴ 光引发剂369制备工艺及物料
46、平衡见图4-2。 氟代酮700 碳酸钠425 水850 吗啉废气1.2 二氧化碳74.4 合成1 吗啉2500 氢氧化钠50 釜底液4174.4 蒸馏 吗啉废气4.8 废水132 套用吗啉2200 水748 釜底液1139.6 甲苯2200 溶解离心 甲苯废气20 无机盐229.6 离心液3090 废水2023 水洗 水2000 6688中间体3067 甲苯废气26 套用甲苯2020 蒸馏 釜
47、底液931 甲醇2400 氢氧化钠140 氯化苄430 碳酸氢钠80 甲醇废气1.8 合成2 釜底液3979.2 离心母液2348.7 （回收甲醇套用） 甲醇废气16.2 回收甲醇套用2300 溶解离心 6699粗品1614.3 甲苯2400 水3000 废水 3409 甲苯废气痕量 萃取水洗 上层液3605.3 套用甲苯2345 蒸馏 甲苯废气25 釜底液1235.3 结晶离心 甲苯480 乙醇2000 离心母液2540.3 甲苯废气5 乙醇废气20 成品1150
48、 套用甲苯480、乙醇1860 烘干 甲苯废气10 乙醇废气40 光引发剂369产品1100 图4-2 光引发剂369工艺流程及物料平衡图 （单位：kg/批次） ⑶ 物料平衡 光引发剂369物料平衡见表4-4。 表4-4 光引发剂369母液回收物料平衡表 工序 进料（kg/批） 出料（kg/批） 备注 合成离心母液①回收 离心母液 2348.7 其中：甲醇 2322 其它杂质 26.7 回收甲醇： 2300 甲醇在全密闭式蒸馏釜内产生，废气经收集后送处理系统处理后排放 回收甲醇
49、直接套用，釜残送振兴固废焚烧处理 釜残 30 其中杂质 26.7 甲 醇 3.3 甲醇废气： 18.7 合计： 2348.7 合计： 2348.7 结晶离心母液②回收 离心母液： 2540.3 其中：甲苯 485 乙醇 1940 产品 65.3 其它杂质 50 回收溶剂： 2340 其中甲苯 480 乙醇 1860 甲苯、乙醇在全密闭式蒸馏釜内产生，
50、废气经收集后送处理系统处理后排放 回收甲苯乙醇直接套用，釜残作为不合格半成品外售给低端光引发剂厂家回收利用 釜残： 175.3 其中产品 65.3 乙醇 60 杂质 50 废气： 25 其中甲苯 5 乙醇 20 合计： 2540.3 合计： 2540.3 4.4.3 溶剂平衡 扩建项目溶剂平衡详见表4-5。 表4-5 扩建项目溶
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