水渠综合项目施工组织设计.docx

水渠（河道）工程施工组织设计方案一、工程条件1.1概述满拉灌区在西藏自治区年楚河流域，是满拉水库配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水浇灌土地，灌区总控制面积53万亩，设计浇灌面积42.68万亩。满拉灌区共包含11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中两个渠系。联阿渠系第二标段，包含干渠10.344km（桩号8+08518+429m）、2.063km及以上渠系上全部建筑物。工程建设工期为12个月，至8月311.2 水文、气象、工程地质条件处涅如藏布上，距年楚河河口117km421.0mm752.1mm，最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量90%左右。6.3度，最高月平均气温14.5度，最低月平均气温-3.8度，极端最高气温28.2度，极端最低气温-25.1度，日喀则站多年平均湿度为42%。年楚河流域径流关键由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流年度间改变不大，但径流年内分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量70%左右，枯水期（12月-第二年3月）径流平稳。因为地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基础烈度为度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型关键为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其经过岩性关键为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理方法，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层许可坡降较小，需采取护坡和防渗方法。渠道沿线经过泥石流多发区，应采取可靠排挡方法进行处理，以预防渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘周围经过，应采取对应防沙方法，给予保护。1.3 对外交通条件联阿引水枢纽在日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约15Km；日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况很好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场全部有乡道能够利用。二、施工总平面部署21部署特点11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包含引水枢纽工程8.085km（包含干提加固）联阿渠系二标段分二期施工，施工关键工厂靠近施工现场部署，按紧凑合22 施工辅助企业部署2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。2.2.1.2 砂石采料场及料场开采依据招标文件补充通知（1），本工程砂石料采取天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。依据施工总进度安排，主体工程施工关键安排在枯水期，料场开采采取陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺步骤由料场开采砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。40mm粒径大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。40mm粒径混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后各级骨料由3条胶带机分别运往对应净料堆场堆存。砂石加工系统工艺步骤见下图：B=5002.2.1.4 砂石 砂石料系统关键土建工程量表 表2-12.2.1.5 砂石系统关键技术经济指标见表2-3。砂石系统关键技术经济指标 表2-3制。2.2.2.2 骨料及水泥供给拌和站骨料堆和砂石系统净料堆就近部署，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采取拉萨高争32.5R水泥），根据施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。装配式拌和站关键技术性能 表2-42.2.3.1 混凝土构件预制厂本工程混凝土预制构件约5000 m3，月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站周围，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、业点，施工便道宽5m，坡度小于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。2.4 弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采取明沟和暗管相结合方法进行，因为施工用水均无污染，可直接排至年楚河。三、土方明挖3.1概述联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km支渠为新建渠道。依据现场地形条件，为方便施工，2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m3.2开挖工艺步骤3.2.1开挖工艺步骤施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴 验收。3.2.2施工测量制网，以确保施工放样、定位正确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出清理范围，用人工或机械清除该范围内全部有碍物，范围外清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖场地清理完成后，采取1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至对应弃碴场。（4）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体边坡稳定，并有良好自由排水方法。第9 / 58页3.3开挖阶段及次序主体工程临时开挖边坡，应按施工图纸所表示或监理指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解土层开挖后不能立即回填，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度合适留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施布量，计划好开挖区域内外临时性排水方法。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果疏导和保护方法。为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，3.3.1土方开挖前质量检验和验收（1（2开挖（3）.3.3.2在土方开挖过程中，应定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3.3.3 土方明挖工程完成后质量检验和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款质量检验和验收。按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土物理力学性质指标：本款要求基础面检验清理和砌体填筑前基础清理作业是检验目标性质不一样两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.3.4 永久边坡检验和验收永久边坡坡度和平整度复测检验；边坡永久性排水沟道坡度和尺寸复测检第10 / 58页查。3.3.5 砌体填筑前基础面质量检验和验收对基础面进行检验清理后，应确保基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基基础开挖面，填筑前应清除表面松软土层或按监理人批施工方法进行压实。受积水侵蚀软化土壤应予清除。四、混凝土工程4.1 概述联阿渠系第二标段（XZRKZ/SG/MLLA-1）包含引水枢纽工程（含堤防加高）、8.085km4.2 施工工艺 4.2.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必需通知监理对浇筑部位准备工作进行检验，检验内容包含地基处理、已浇混凝土面清理和模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观察仪器等设施埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位混凝土配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序以下：(1) （2）模板结构和加工引水枢纽工程及干渠建筑物工程混凝土浇筑采取一般钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采取角铁制作定型模具，U型槽预制采取3 mm钢板制作。模板支立和加固定型钢模采取钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采取12筋拉杆加固，外侧采取钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采取整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包含预制平台底面)，方便拆模。4.2.2.3 混凝土浇筑工程(1) 施工工艺步骤混 混凝土养护(2) 关键施工方法 浇筑准备及基础方法建筑物建基面必需验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，努力争取避免或扰动原状土壤。工凿毛，并采取高压水枪根本清除表面，筑前应保持洁净和湿润，厚度23mm0.51.0m长，厚2.02.5cm，用16mm1020cm，混凝土要、“鼓肚”等缺点。 混凝土拌和开仓前，有试验员开出混凝土配料单，材料配比计量采取磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以确保混凝土拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采取人工手推车运输，混凝土垂直运输采取脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣引水枢纽工程混凝土入仓后采取人工分层铺料，每层铺料厚度不超出0.3m，采取平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超出2小时，振捣采取50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超出其有效半径1.5倍，次序依次，方向一致，以确保上下层结合，避免漏振。预制混凝土采取平板振捣机振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，通常采取覆盖浇水法，保持混凝土表面常常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。 二期混凝土浇筑闸门二期混凝土浇筑采取坍落度较大二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎方法捣实，以确保钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周围老混凝土以冷却到设计要求温度。4.2.2.4 质量控制方法(1) 钢筋制安质量方法钢筋表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接为35dSJD207-82保护层厚度。(2) 模板工程质量控制 采取有足够强度和刚度合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振捣力，预防产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够密封性，以避免漏浆。拆下模板应立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损模板严禁使用； 按同意模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬正确放线，确保偏差小于许可值，多种连接件、支撑件、加固配件必需安装牢靠，无松动现象。安装过程中，设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢靠后，浇筑时还必需指派专员随时观察及检验，预防跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，预防“挂帘”；第14 / 58页电全部比较方便。2.2.3.2 钢筋加工厂钢筋加工厂设在预制厂周围，联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂内配置GJ5-40型钢筋切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。2.2.3.3 木材加工厂因为本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其它手工用木工工具一第6 / 58页套。2.2.3.4 机修厂本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，负担施工机械和车辆易损零部件拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。2.2.3.5 施工临时仓库联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为降低管理层次和货物转运次数，部分专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库和对应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，临时房屋一览表 表2-62.2.5 通讯联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机12部，供工区内部行政调度用。2.3 施工道路部署 2.3.1 对外交通本工程在日喀则市和白朗县之间，距日喀则市15Km。左岸有日喀则市至江孜县旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。2.3.2 场内交通及临时施工道路由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作 模板每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检验发觉在以浇混凝土面沾染污迹，采取有效方法给予清除。模板在混凝土达成要求强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，严禁猛烈敲打及强扭，在边角处尤其注意，预防损伤混凝土。(3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，预防运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土确保在旱地施工，仓面不得有流水，并立即排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土下料自由高度小于2m振捣过分，严禁用振捣器平仓。 设备称量应正确，其称量偏差不应超出SDJ20782第3.3.2 混凝土坍落度，依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，立即洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间大于14天。4.2.2.5 混凝土温控方法(1) 冬季施工依据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为预防混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控方法： 正确部署骨料储存及堆放系统，如骨料水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50）通常均停止生产，低温季节混凝土施工需用骨料，必需在低温施工期以前筛洗加工完成，堆存备用。骨料堆应尽可能覆盖保温，不能保温时要立即清除冰雪。 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节合适延长（延长时间由试验确定），通常延长20%-25%。为提升出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，通常水温不宜超出600时，超出600时时，改变拌和加料次序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料通常见排管通水加热，全部采取不加热骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。 混凝土运输注意以下几点1）尽可能降低倒运次数。2）装载混凝土设备，有可靠防风方法，并尽可能加以保温。3凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。(2) 降低混凝土浇筑温度加冷水拌和混凝土；施工；(3) 降低混凝土水化热温升选择水化热低水泥；在满足施工图纸要求混凝土强度、耐久性和和易性前提下，改善混凝土骨料级配，加优质掺合料和外加剂合适降低单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间；为利于浇筑块散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为12m，上下层浇筑间歇时间为510 天；在高温季节，有条件部位可采取表面流水冷却方法进行散热，温度量测采取埋设在混凝土电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。4.2.2.6 质量检测方法第16 / 58页(1) 原材料质量检测 水泥检验：每批水泥应有厂家品质试验汇报，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效方法如搭盖蓬部署预防水泥受潮。到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥出厂日期不应超出三个月堆放高度不得超出15袋。 细骨料（砂）细骨料细度模数应在2.43.0范围内，清洁，级配良好。砂质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定时进行检验，400m3或600t；硫酸盐含量、有机物含量。有要求时检测。 2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选择较大粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等粗骨料，必需进行专门试验论证后才能使用。粗集料采取坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超出400m3，人工分散生产时，每批不宜超出200 m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度增加，以反引发钢筋和混凝土腐蚀。 外加剂选择外加剂应有厂家质量证实单，使用前做混凝土试配试验，检验掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必需和水混合配成一定浓度溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液浓度。不一样品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。(2) 混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。(3) 钢材检验钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2验。4.2.2.6 预制构件及安装预制厂设置拌和14天强度后可装入自卸汽车运至安装计要求。五、砌体工程及土方填筑5.1概述联阿渠系引水工程第标关键砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段1008m3铅丝石笼护底；砂垫层7397m3；65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932 m3浆砌块石；土方填筑总量13331 m3。5.2 原材料选择石料取自康沙泵站石料场，距日江公路4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料物理力学指标应符合施工图纸要求。毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求用于塞缝，但其用料不得超出总重10%。砂浆和小骨料混凝土采取砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆砂其最大粒径小于5mm，砌筑料石砂浆砂最大粒径小于2.5mm。常见水泥品种有一般硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可依据砌筑部位、所处环境条件选择适宜品种。水泥强度等级应依据砂浆强度等级进行选择。通常而言，为砂浆强度等级45倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块水泥严禁使用。砂浆配合比经过试验确定，并报送监理同意。砂浆配置采取制浆机，拌和时间不少于23min人工拌和料最少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。砌筑前应重新拌和，已初凝不得使用。爆晒80500g/m；厚度0.5mm；垂直渗透系数110cm/s10cm/s。标明该膜制造厂名称、制造号、安装号、5.3浆砌块石施工砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，外露面光滑平整，基础采取大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍。勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水。勾缝砂浆必需单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗洁净。砌体外露面在砌筑后1218h之间立即养护，常常保持外露面湿润，养护时间通常为14天。5.4铅丝石笼护底-10-10溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必需清理、平整、压实至设计高程，并经监理验收合格。铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸要求。铅丝笼现场编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸要求，每根纵向和横向接触铅丝均应编结在一起，接头处采取搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要求采取铅丝连接成一整体。石笼内所填石块大块垫底，而且大面向下，石块相互挤紧，其空隙应采取较小粒径块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设计高程面。5.5土工膜施工5.5.1拼接土工膜接头采取粘结方法。应进行粘结剂比较，延伸率和施工工艺等试验，拼接前要对24h5.5.2 铺设土工膜铺设前，完成边坡防滑槽开挖及边坡坡整平膜基:铺设面上无树根、杂草和尖石，确保铺设砂砾石垫层面平整，不许可出现凸出及凹陷部位，排除铺设工作范围内全部积水。在坡上铺设时通常将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜和基础之间应压平贴紧、清除气泡。为预防大风吹损，在铺设期间全部土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损土工膜应外铺一层合格土工膜在损坏部位上，其各边长度应最少大于破损部位1m以上，并将二者进行拼接处理。5.5.3 回填覆盖土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有没有漏接，检验合格后，立即覆盖砂垫层。回填时，砂垫层最大落高不得大于30cm，并预防大块石在坡面上滑动,覆盖厚度最少30-40cm。第20 / 58页5.6 砂垫层施工砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工多种垫层料颗粒级配应符合施工图纸要求。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采取人工摊铺。先经过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采取平板振捣器振实，待容重达成设计要求后，平铺上预制好混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达成设计要求后再平铺混凝土砖。5.7 土方填筑施工2、施工方法施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达成设计密度值方法，依据所配置多种压实机械所进行现场填筑压实试验，选择填筑工程正确压实方法，为达成要求压实度所需压实设备类型及其组合工序，各类压实设备在最好组合下各自压实遍数和能有效压实压实层厚度等报监理工程师审批。在施工过程中采取分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料轻易，坝面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采取震动碾，坡面采取平板振捣器，边坡、死角采取蛙式打夯机或人工扎实。碾压施工相邻施工段作业面均衡上升，降低施工接缝，相邻作业面搭接碾压宽度大于0.5m，在段和段之间出现高差时，用缓于1：2斜坡相接。分段填筑时，各段设置标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，依据碾压试验确定含水量在填筑时稍高12%，同时砂砾石料铺设和压实连续进行。5.8 反滤层施工溢流堰、冲砂闸20cm反滤层，高出设计高程线23cm摊铺。采取土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，填筑23层土料和反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。且带宽不得大于其每层铺土厚度1.522.0m，大于3.0m6.1概述冲砂闸上设置222m平板铸铁闸门；进水闸上设置1套5t1.51.2m平板铸铁闸门；三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。闸门全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。6.2 安装工艺步骤安装工艺步骤图6.3 安装施工方案6.3.1平板闸门埋件包含底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。准备工作：门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋清除门槽内碴土、积水设置孔口中心高程及量程测量控制点搭设脚手架及安全防范方法清理埋件堆方之场地部署电焊机，起吊设备安装程序见施工工艺步骤图门叶组装:闸门安装完成，应作静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，下游方向和左右方向倾斜，单吊点平面闸门倾斜不超出门高8mm，平面链轮闸门倾斜不超出门高1/1500，且小于3mm7.3.2 螺杆式启闭机安装检验。3mm，高程偏差不超出5mm，水平偏差小于0.5/1000。螺杆和闸门连接前，其不垂直度小于2/1000，螺杆下端如和滑块装置连接时，其倾斜方向应和后和滑块槽方向一致。因为螺杆式启闭机自重较小，直接采取16t汽车吊装吊装。七、施工测量7.1控制点校核在收到监理单位提供测量基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据后，和监理工程师共同对资料和数据正确性、基准点（线）测量精度进行校测和复核。在精度要求满足前提下进行下一步控制点建立工作。7.2施工控制点建立平面控制点建立依据联阿渠工程特点，平面控制采取五等导线，大坝轴线、起闭机等关键部位控制采取四等导线，其精度按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93标准实施。平面控制点点位选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长久保留地方，同时考虑控制点便于放样，并对关键建筑物放样区组成有利图形。平面控制点做法采取含有强制归心装置混凝土观察墩，观察墩基础在冻土层以下；观察墩上照准标准采取垂直照准杆；为了能达成保护和便于瞄准目标，混凝土观察墩刷成白色，照准杆刷成红色。在平面控制点埋设完成后，严格根据水利水电工程施工测量规范 SL 52-93中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点保护工作，高程控制点建立要求进行。7.3施工期间测量放样1作为工程验收资料。2依据联阿渠特点和我企业现有测量仪器设备，采取光电测距极坐标法进行放样工作。放样数据按正式设计图纸和文件（包含设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中相关数据和几何尺寸进行检核，确定无误后再进行放样工作。现场放样点在放样完成后全部要和相邻放样点进行校核，关键部位放样点全部要经过不一样控制点两次放样进行校核，以确保点位正确性。八、施工总进度安排8.1施工总进度安排标准本引水工程，工程量不大，但战线较长，因为地处高原12月份至3月份不能施工，枢纽工程必需在枯水季节施工完成。主体工程施工拟从9月1日开工，依据本工程施工条件及施工程序，计划总工期十二个月。8.2 施工总进度计划安排见联阿渠系第一标施工总进度计划表8.2.1 施工准备工程进度施工准备工程关键包含场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首优异行风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其它设施，9月1日前必需完成场内施工道路修筑，9月20日前必需完成砂石料、混凝土拌和系统调试运行。为确保工程施工顺利进行，业主应在8月20位进点制造条件。8.2.2主体工程施工进度计划干渠及支渠施工关键工程量土方开挖约5300 m3，土方回填约4850方，拟从9月底开工至第二年（因干渠局部施工受农田浇灌影响）。渠道建筑物施工关键工程量：方；混凝土浇筑340方、浆砌块石1109。3月1日开工，当年6。9.1施工管理机构设置9.1.1机构设置我企业将成立“西藏联阿渠道工程第一协议段项目经理部”，下设项目管理部门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电专业化人员组成。项目经理为企业法人授权代理人，处理本企业段工程施工，完工较验、缺点责任谁修等和推行协议相关一切事宜，项目经理对本协议段工程质量终生责任。项目经理部管理层设五部一室，即：工程管理部、高度部、商务部、物质机电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目副经理帮助项目经理分管生产、物质机电、安全事务；项目总工程师帮助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全第一责任人。我部将组织水工及相关专业高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，确保各部门强有力专业管理工作。同时配置优异办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。项目经理部下属施工作业层，作业层将设两个施工处，即施工一处、施工二处。施工处下设作业队，施工一处负责枢纽工程施工，施工二处负责渠系工程施工。9.1.2 施工组织机构见施工组织机构框图施工组织框图9.1.3 劳动力计划本协议段实际操作层劳动力组成为：（1）工程施工机具操作工人，从企业总部及各已完工施工项目部调集。（2）熟悉各具体施工辅助工人，为企业协议制工人或计划外协议工，这部分劳动力终年参与工程施工，有一定施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，关键从企业总部及各已完工施工项目部调集。（3）项目部在施工高峰，将使用部分长久随企业作业民技工。9.1.4 分季度劳动力计划见劳动力计划表9-1。劳动力计划表 表9-19.2 拟投入本协议工程关键机械设备及试验设备拟投入本协议工程关键机械设备及试验设备见表9-2、表9-3。关键施工机械设备表 表9-2十、质量、进度确保方法10.1 质量总体目标创优目标：创优质工程分项工程合格率为：100%，其中优良率为90%（且关键项目为优良）。重大质量事故为0次。工程外观质量达成优良。10.1.1 质量确保体系及方法为确保实现本协议段“安全第一，质量第一”目标，我企业承诺，在协议环境下，按本企业已经经过认证GB/T19002-1994 idt ISO9002:1994标准向业主和第三方提供质量确保以下：质量方针：质量目标：工程质量达成优良等级 (1) 实施GB/T19000-ISO9000业系统规范，拟在本项目选择(2) 本企业质量方针和目标 认真实施GB/T19000我企业质量方针是：创一流服100%，优良率85%以上；满足业主对工争创中国、国际水平。调动本确保各施工项目达成设计招标技术规范和设计要求，使完工后各单项工程全方面达成设计使用功效，把该项目作为本企业信誉工程。 建立针对本项目标质量确保体系，采取有效手段，制订工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，确保各分项、分部和单位工程达成国家和行业标准。本项目拟创优质工程。(3) 健全和完善质量体系 本企业针对本工程质量环关键步骤为：A、任务承接和施工调查；B、施工准备；C、材料、设备采购；D、建筑安装施工；E、试验和检验；F、建筑物功效试验；G、完工交验；H、回访和保修。 针对本工程质量活动内容A、任务承接和施工调查：假如我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛具体调查，深入了解项目所处自然条件、周围环境、资源交通、项目关键、协调事项等情况，必需时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。B。CD分析、估计和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，从而对整个施工过期三位一体；进行亲密协作，建立关键工序管理点和控制点；作好检测仪器和设备检验保养；以确保永固建筑物正确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和全部施工文件控制和不合格控制。E、试验和检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功效检等，作到立即、正确、可靠。F、完工交验：首先由施工单位聚集分项、分部验收统计及试验检测资料对各单项工程进行最终检测、评价，实施内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参与。全标段完工后由项目经理组织，各项目处参与，聚集各单项工程内部验收资料及完工文件，进行内部自检，邀请监理工程师检验；经缺点修补后，确定符合设计要求和国家和行业验收标准后报业主。最终由业主主持，监理工程师监督，设计单位、相关质监主管部门核验。如需要，经局部缺点修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。G、回访和保修：经过回访取得信息，深入制订改善管理对策。对于遗留质量问题，配置足够人力、物力自费抢修，做到快速、立即。 针对本工程特点，以GB/T19004为指南，根据基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择合适质量体系要素，完善质量体系结构。 树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核实控制系统，确定最好成本水平。杜绝返工损失，最大程度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。(4) 在项目经理部中心试验室指导下，按项目各专业组建质量检测站。(5) 认真查对设计文件，作好技术交底，立即正确完成现场测量和实施性施工组织设计。(6) 算机控制并做到立即反馈。(7) 创优计划 90%，创优质工程。 成立创优领导小组，副组长由项目总工程师、项目副经理 化管理。 加强技术管理基础工作，施工中认真实施“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、完工后检验；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检验签证关。 开展关键、难点工程技术攻关和群众性QC小组活动，经过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中微弱步骤，使创优目标按计划实现。(8) 采取标准方法，实施规范化作业 工程测量：采取全站仪，精密水准仪等优异测量仪器，由企业测量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。 本项目全部材料除应含有出厂合格证和质量体系认证书外，均经过工地试验鉴定。混凝土配合比均按要求超强设计。关键结构物、排水、支护系统内部质量和外观均达成优良标准。(9) 质量确保体系见质量确保体系框图质量确保体系框图10.1.2 关键施工技术方法(1) 组织经验丰富测设队伍在项目经理和总工程师领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复核基础上，依据已定线位作好施工图设计，报工程师审批；(2) 隧洞开挖：隧洞开挖要注意各项工作间配合，开挖和支护衔接紧凑，确保开挖过程中围岩稳定；(3) 做好临时排水，使工地有一个完善排水系统，首先在洞内两侧开挖临时排水沟或集水井，使原地面纵向排水形成网络，确保排水通畅；(4) 混凝土 大量混凝土采取30m/h拌和站拌和。 (5) 新工艺、新材料、在取得业主和现(6) 新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组