湿电操作作业规程.doc

湿式电除尘器

操 作 手 册

目 录

第一章 概述………………………………………………………….1
第二章 湿式电除尘调试…… ………………………….2
一、 玻璃钢电除雾器调试组织……………………………….2
二、 喷淋系统调试…………………………………………….2
三、 电除雾器进、出口阀门调试…………………………….3
四、 绝缘子室温控箱调试…………………………………….3
五、 高压整流机组检验和调试……………………………....5
六、 电除雾器空载调试…………………………………………7
第三章 导电玻璃钢电除雾器操作要求…………………………9
一、 电除雾器投入运行前检验、确定………………………..9
二、 电除雾器投入运行………………………………………..9
三、 电除雾器联网运行………………………………………..10
四、 电除雾器清洗操作………………………………………..10
五、 电除雾器停车操作………………………………………..11
六、 电除雾器内部检验、检修操作…………………………..12
七、 电除雾器紧急停车操作…………………………………..12
第四章 导电玻璃钢电除雾器检修………………………………14
一、 电除雾器日常巡检内容……………………………………..14
二、 电除雾器检修……………………………………………..14
三、 电除雾器检修标准质量要求………………………………..16
第一 概 述
玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成电除雾器。它含有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去中国烟气净化和尾气处理多采取铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），因为以上两种材料固有性质，在实际生产中存在很多不足之处。多年来因为材料工业发展，技术进步，碳玻璃钢等新材料不停出现，国际及中国开始选择更优异导电玻璃钢材料作为电除雾主体材料，而且取得成功和收到满意效果。经过多年发展，玻璃钢电除雾器含有以下显著优势：
1、 运行稳定、效率高。中国第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超出以上，
至今效率没有下降，没有显著腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间，
出口酸雾低于0.005g/Nm3。
2、 耐腐蚀。一九九三年投入第一台电除雾器至今运行很稳定，经检验各部完好，内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。
3、 电气性能好。因为导电玻璃钢含有极好导电性，所以空载和负荷运行性能全部十分优良。空载时二次比电流可达0.6mA/m。
为使导电玻璃钢电除雾器能长久高效和稳定地为生产服务，降低非计划停车时间，预防触电、电场开路、短路和人身、设备事故发生，保持电场清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可依据本操作手册，结合本厂实际情况及特点，编制相关操作规程以指导相关人员工作，确保电除雾器高效、长久安全运行。
本操作手册适适用于本企业制作安装导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
第二章 导电玻璃钢电除雾器调试

一、 玻璃钢电除雾器调试组织
1、 电除雾器调试和试车必需在安装验收结束后，经建设方、监理方、施工方共同同意才能进行。
2、 成立电除雾器试车领导小组，组员由机械、电气、仪气、工艺、安全等相关人员组成。
3、 试车由施工方指定一名责任人统一指挥，明确参试人员职责范围和工作内容，
各相关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故发生。
4、 试车由施工方提出计划，组织、领导并监督试车进行和负责数据填写。
5、 试车时间安排及外部条件提供由建设方提供，并协调现场工作，有权阻止不符
合规程作业和终止试车进行。
6、 试车中出现问题和故障由施工单位负责组织处理，确保试车顺利进行。
7、 试车过程由专员作好统计，并经各方参试人员签字认可后，作为交工资料
一部分交建设方存档。
二、 喷淋系统调试
本企业生产导电玻璃钢电除雾器配有二种喷淋方法，即连续喷淋和间断喷淋。
喷淋对提升除雾器效率，电场清洁和长久稳定、安全运行作用很显著和有效，尤其是对电除雾器安全运行和投运早期至关关键，这点应引发全部用户重视和严格按要求进行。间断喷淋可选择不带杂质弱酸性循环水或清水，而连续喷淋必需使用清洁不带酸性清水。
1、喷淋循环水槽杂物清理，注水试漏。
2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵分别冲洗间断、连续喷淋管道。
3、管道冲洗完成后，停止循环水泵，安装间断、连续喷淋喷咀。
4、运转循环水泵，调整泵出口阀开度，将电除雾器顶部冲洗水管压力表指示调至
0.2~0.28Mpa之间。
5、手动调整各台电除雾器连续喷淋装置，确定压力、流量正常，电场内外管道无
泄漏，喷淋均匀、雾化良好。
6、手动调整各台电除雾间断喷淋装置，确定压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，
喷淋均匀，电场内无显著喷淋洗涤死角。
7、将间断喷淋现场控制箱选择开关切换到“自动”位置，在控制室内打开或关闭
间断喷淋阀 ，确定动作正确、可靠、到位、灵活。
8、 分别打开视镜冲洗水阀，检验视镜冲洗情况。
9、 停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完成。
三、 电除雾器进、出口阀门调试：
通常单列电除雾器不设进、出口阀门，而二列以上电除雾器为方便冲洗、检修和调
节生产气量等全部设置进、出口阀门。
1、 手动开闭进、出口阀门，确定开闭灵活，开度指示正确。
2、 接通电除雾器进、出口阀门电源。
3、 将阀门控制箱“现场”——“自动远程”选择开关切换到“现场”位置。
4、 手动将阀门开至中间位置，现场电动开、停、关阀门，反复调整阀门开闭限位，
阀门开度控制在5~100%之间，并确定开度指示正确。
5、 将阀门控制箱“现场”——“自动远程”选择开关切换到“自动远程”位置，
在控制室内开、停、关阀门，确定阀门动作可靠、开度指示正确。
6、切断电除雾器进、出口阀门电源，电除雾器进、出口阀门调试完成。
四、 绝缘子室温控箱调试
绝缘子室可采取电加热式和热风清扫二种方法确保绝缘子室绝缘性能，电加热式
因为其漏风率很低或等于零，所以被广泛应用，尤其是SO2浓度低系统，只能采取此法。热风清扫式适适用于SO2浓度较高，含有较大富余场所。
1、 电加热式温控箱调试：
⑴检验电加热器回路，确定安装正确，无杂物。
⑵用500V摇表（或1000V摇表）检验温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，
输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。
⑶接通电源开关，将选择开关切换至“手动”一侧，数次开启接触器确定动作正常，
电流在要求范围以内。
⑷将温控箱调试开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为130~150℃。

⑸将温控箱调试开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为110℃。
⑹将调温开关切换至指示目前温度档，指示目前绝缘子室实际温度。
⑺将温控箱低温报警时间继电器延时时间调整至20分钟。
⑻将选择开关切换至“自动”一侧。
⑼温控箱电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。
⑽各电加热器送电运转后，温控箱温度会逐步升高，确定温度达成最高设定温度
时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动开启升温。
⑾ 将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器电源，绝缘子室温控箱调试完成。
2、热风清扫温控调试
⑴检验确定电加热箱、控制柜、清扫风机安装正确。
⑵电除雾器进、出口阀全开。
⑶接通电源，将清扫风机选择开关切换至“现场”一侧。
⑷清扫风机手动盘车，确定无磨擦、刮卡现象。
⑸运转清扫风机，清扫风配管及瓷瓶箱做气密试验查漏。
⑹测量清扫风机振动及轴承温度，确定轴承温度< 环温+40℃,清扫风机振动、声音正常。
⑺经过调整阀调整各绝缘子室清扫风量。
⑻用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳按地电阻为“0”，
带电部分绝缘电阻≥1MΩ。
⑼将清扫风上限温度设定为：环境温度+30℃
⑽将清扫风下限温度设定为：环境温度+20℃
⑾将下限温度报警时间设定为20分钟。
⑿开启电加热器，观察清扫风机升温情况。
⒀电加热器、清扫风机停止运行，将选择开关切换至“自动”一侧。
⒁开启清扫风机及电加热器，确定运行正常。
⒂电加热器、清扫风机停止运行，将选择开关切换至“现场”一侧，并切断电源，热风清扫温控调试完成。
五、 高压整流机组检验和调试
高压整流机组是导电玻璃钢电除雾器关键隶属设备，它正常运行对除雾效果
能起到很好促进作用。用户熟读相关说明书，并根据说明书要求进行操作和维护。
1、 确定设备安装符合要求，接地良好、牢靠、完整、接线正确，油位在要求标线
内。送电试车必需在变压器安装后静止二十四小时以上进行。
2、检测各部位绝缘情况。
⑴低压侧接地电阻>1MΩ/(1000V)
⑵高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）
⑶高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）
⑷高压输出反向电阻>700MΩ/（2500V）
⑸ 高压输出正向电阻<2 MΩ/（2500V）
注： 高压侧绝缘电阻因机组不一样数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
3、确定高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地
电阻>1000MΩ/2500V。
4、确定新安装电场绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中电场绝缘电阻≥
200MΩ/（2500V）。
5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）
①、 将电场开路，开启高压整流设备，二次高压应超出95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。
②、 将电场对地短路，开启高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组
最大额定电流，数秒之内高压跳闸。
6、 空载试车。接通高压隔离开关，手动开启高压整流机组，由低至高提升二次电压
和电流，直至电场放电或二次电流达成额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。
7、 高压整流机组停车，将二次电压、电流调至最低级，按下停机按钮。
8、 调试中发觉高压整流机组有不正常现象需检验或修理时必需做到①断开电源②
验电③接地④挂安全表示牌。
9、安全联锁门开关调试。开闭安全门确定安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法开启，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
10、事故停车按钮调试。开闭事故停车按钮确定动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组供电。
六、 电除雾器空载调试
1、 打开电除雾器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确定各连接螺栓紧固、可靠，
阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。
2、 打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。
3、 测量、确定各部电阻，符合要求。
4、 关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。
5、 运转清扫风机，开启电加热器。
6、 打开间断冲洗阀，对电场冲洗5~10分钟后关断间断喷淋水阀。
7、 运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。
8、 关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
9、 按下电除雾器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达成额定值为止，并作好对应统计，依据电压、电流对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线。
10、电除雾器空载送电严禁超出30分钟，不然会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到严重后果和恶性事故。
11、电除雾器空载调试完成后，按下电除雾器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。
12、假如在试车过程中出现问题需对电场进行检验、调整、修理时，必需按以下程序操作：
① 按下电除雾器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。
② 打开人孔，用移动接地棒对电场内阴极系统放电，并将接地棒牢靠地挂于阴极系统之上。
③ 打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。
④ 作业完成后，拆除移动接地棒，关闭人孔摘除标示牌。

第三章 导电玻璃钢电除雾器操作要求

一、 电除雾器投入运行前检验、确定
1、 确定电除雾器内部无人、无杂物、无遗忘工具等，电场内部正常。
2、 移动接地棒拆除，电除雾器各人孔关闭。
3、 检验确定各部绝缘电阻，且符合前述要求。
4、 各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
5、 高压隔离开关切换至“接通”位置。
6、 电除雾器进、出口阀门全开。
7、 清扫风机电加热器提前1小时运转，各台电除雾器绝缘清扫风量调整到1020Nm3/h。
8、 绝缘子室电加热器必需提前二十四小时送电且温度在110~150℃之间运行。
9、 循环水泵运转，清洗水压调整到0.20~0.28MPa之间。
10、 安全水封注满水。
二、 电除雾器投入运行
1、 确定各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
2、 确定各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
3、 将高压整流机控制盘、热风清扫控制盘、电加热控制盘、喷淋控制盘选择开关切换至“现场”一侧。
4、 清扫风机、电加热器运行。
5、 循环水泵运转，打开间断喷淋和连续喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。
6、 关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完成。只有通入烟气方可停止连续喷淋。
7、 按下电除雾器送电按钮，将电压调到30KV左右。
8、 接收烟气，观察电除雾器电压、电流改变，并逐步将电压调至额定值。
9、 调整各台电除雾器进口阀门开度，使每台电除雾器处理风量均等。
10、 电除雾器投入运行操作完成。
注：电除雾器空载送电时间严禁超出30分钟。

三、 电除雾器联网运行
1、 确定各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
2、 确定各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
3、 将高压整流机控制盘，热风清扫控制盘，电加热控制盘，喷淋控制盘选择开关
切换至“自动控制”一侧。
4、 将电除雾器进、出口阀选择开关切换至“自动控制”一侧，并确定各指示灯正常。
5、 由远程控制盘运转清扫风机、电加热器。
6、 由远程控制盘运转循环水泵打开连续和间断喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。
7、 由远程控制盘关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完成。
8、 按下电除雾器送电按钮，将电压调到30KV左右。
9、 接收烟气，观察电除雾器电压、电流改变，并逐步将电压调至额定值。
10、 调整各台电除雾器进口阀门开度，使每台电除雾器处理风量均等。
11、 电除雾器联网运行操作完成。

注：电除雾器空载送电时间严禁超出30分钟。

四、 电除雾器清洗操作
1、 电除雾器清洗周期通常为：一级1~5天清洗一次，二级5~20天清洗一次。具体周期应依据工艺条件、烟气性质及电场清洁程度由运转实践确定。
2、 通知相关人员清洗电除雾器。
3、 对于多通道电除雾器情况可分列进行。首先对需要清洗电除雾器，关闭其出口阀，然后进行清洗。一列清洗完成，打开出口阀，通气生产，送电正常后再进行清洗另一列电除雾器。
4、 单列电除雾器最好能停止烟气清洗。假如不能停止烟气清洗时，可清洗一台电除雾器而另一台确保生产顺利进行，此时应降低处理气量。当第一台清洗完成、通气、送电正常后，再清洗另一台电除雾器。
5、 循环水泵运转，由远程控制盘打开间断喷淋水阀，进行电场内部冲洗15分钟。
6、 由远程控制盘关闭间断喷淋水阀，并停止循环水泵。
7、 按下电除雾器送电按钮，将电压调到30KV左右。
8、 被清洗电除雾器出口阀全开，观察电除雾器电压、电流改变，并逐步将电压调至额定值。
9、 通知相关人员电除雾器清洗完成。
五、 电除雾器停车操作
1、 接到电除雾器停车命令后，通知相关人员做好停车准备。
2、 确定工艺烟气已停止后，关闭电除雾器进口阀门。
3、 按下电除雾器停止送电按钮，电除雾器停止运行。
4、 将高压隔离开关切换至“断开”位置。
5、 若需进入电场内进行检验或检修，必需运转循环水泵，打开间断喷淋水阀冲洗10分钟。
6、 若需长久停车，清扫风机、电加热器停止运行。
7、 在对应操作盘上挂上“停车”或“严禁送电”标示牌。
六、 电除雾器内部检验、检修操作
1、 通知相关人员做好电除雾器停车检修准备。
2、 关闭电除雾器进、出口阀门。
3、 接下电除雾器停止送电按钮，电除雾器停止运行。
4、 将高压隔离开关切换至“断开”位置。
5、 运转循环水泵，打开间断喷淋水阀冲洗10分钟。
6、 在对应操作盘上挂上“检修中”或“严禁送电”标示牌。
7、 打开电除雾器上壳体或中壳体人孔。
8、 接上移动接地棒进行电场放电。
9、 检修人员穿戴好劳保用具进入电场检修，电场外部必需留人监护。
10、 检修完成后拆除移动接地棒。
11、 关闭电除雾器人孔。
12、 通知相关人员电除雾器检修完成。
13、 摘除操作盘上“检修中”或“严禁送电”标示牌。
14、 根据电除雾器联网操作规程投入运行。
七、 电除雾器紧急停车操作
电除雾器正常停车必需按正常停车程序进行， 不得使用紧急停车按钮（SIS），
因为紧急停车是在高压情况下忽然断电，对设备和电网冲击较大，应尽可能不用。
1、 开启紧急停车按钮条件：
⑴ 发生人身或可能发生人身触电等事故。
⑵ 发生设备或可能发生重大设备事故。
⑶ 发生工艺或可能发生工艺事故。
⑷ 不紧急停车可能产生严重不良后果。
2、 按下“紧急停车”按钮，高压电在瞬间降为“0”，电除雾器停止运行。
3、 通知相关人员电除雾器已紧急停车。
4、 紧急停车后，按正常停车操作程序进行：切断电源开关→断开高压隔离开关→接地→清扫风机、电加热器停止运行→在对应操作盘上挂上“严禁送电”标示牌。
5、 组织人员处理故障。
6、 故障处理完成后，如电除雾器需再投入运行时，将各控制盘、操作盘电源重新恢复后，按电除雾器联网运行操作程序进行操作。

第四章 导电玻璃钢电除雾器检修

一、 电除雾器日常巡检内容
1、 电除雾器外观。
2、 电场内有没有不正常放电。
3、 连续喷淋、间断喷淋管道及阀门有没有泄漏。
4、 安全水封水位是否正常。
5、 清扫风机润滑、轴承温度、振动、声音是否正常。
6、 电加热器温度或热风清扫温度、风量是否正常。
7、 各电除雾器运行电压、电流值是否均等。
8、 电除雾器是否按时清洗。
9、 每班必需对以上内容进行一次认真巡检，并做好对应统计。
二、 电除雾器检修
电除雾器是净化工序关键设备，经过一段时间使用后，必需进行对应检修，以确保其较高除雾效率和运行安全稳定。电除雾器检修周期为小修12个月，中修36个月，大修120个月。
1、小修工作内容：
⑴检验阴极线连接螺栓是否紧固，位置是否正确.
⑵阴极管、阴极框架、阴极线有没有腐蚀。
⑶气体分布板有没有损坏、脱落。
⑷阳极管、阴极框架结垢清理。
⑸喷淋系统正常，连续喷淋雾化良好、均匀，喷淋量在设计范围之内，间断喷淋均匀，电场内无显著喷淋洗涤死角。
⑹石英管、石英台或绝缘子有没有裂纹、破损。
⑺各部分绝缘电阻符合要求。
⑻电加热元件、控制系统完好，清扫风机润滑、轴承温度良好，振动、声音正
常。
2、中修工作内容：
⑴小修全部内容
⑵更换损坏阴极线。
⑶调整阴极系统。
⑷查漏和堵漏处理。
⑸更换损坏绝缘件。
⑹检验接地系统、阴极引出线。
⑺检修并调整供电系统及高压隔离开关。
⑻检验更换各控制盘、操作盘中老化、坏损电气元件。
3、大修工作内容
⑴中修全部内容。
⑵更换阴极线，必需时更换阴极系统。
⑶更换老化、损坏绝缘件和热电元件，重新做密封处理。
⑷检验上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。
⑸更换连续喷淋和间断喷淋管道、阀门及喷咀。
⑹调整阴极系统。
⑺钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。
⑻检验调整高压供电设备，更换老化、损坏电气元件。

三、 电除雾器检修标准及质量要求
1、 设备本体无漏点，防腐层完好。
2、 阳极管表层、防腐层、增强层无显著气泡。
3、 阴极线间距相等，对中偏差≤±5mm。
4、 阴极吊梁水平偏差≤1.5/1000。
5、 下部阴极框架水平偏差≤5/1000。
6、 连续喷淋雾化良好、均匀，喷淋量达成设计值，间断喷淋均匀，电场内无显著喷淋洗涤死角。
7、 电加热器运行稳定，清扫风机润滑、轴承温度、振动、声音正常。
8、 清扫风机风量、气温和电加热器升温达成设计要求。
9、 高压回路电阻>200MΩ，低压回路电阻>1MΩ，接地电阻<4Ω。
10、 电除雾器空载试车电压、电流值达成设计要求。
11、 高压整流机组运行正常，指示仪表正确、灵敏，运行稳定。