混凝土外观质量提升专项方案.doc

混凝土外观质量提高方案
一、 工程概况
101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行重要道路。
工程项目建设单位：北京市交通委员会路政局密云公路分局；
勘察单位：北京市勘察设计院有限公司；
设计单位：长春市市政工程设计研究院；
监理单位：北京市育才交通工程征询监理公司；
施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司。
101国道檀营平改立及引道工程涉及新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程

二、 编制根据
1、 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）。
2、 《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-）。
3、 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-)。
4、 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50202-
5、 我单位完毕以往类似工程施工经验和既有技术装备能力及施工管理水平。

三、 成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。
（一）领导小组人员构成
组 长：闫兆军
副组长：王瑞国 郭宝强、马凤新、张德勤
组 员：冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、

（二） 人员分工
序号
姓名
重要负责事项
1
阎兆军
全面布置治理工作
2
王瑞国
组织有关人员对全线混凝土工程外观质量进行检查，记录，指出缺陷和局限性，现场提出详细治理规定，并明确负责人。
3
冯晓强
跟踪控制后续构造混凝土外观质量
4
王静波
跟踪控制后续构造混凝土外观质量
5
李久成
跟踪控制后续构造混凝土外观质量
6
雒立清
跟踪控制后续构造混凝土外观质量
7
郭宝平
跟踪控制后续构造混凝土外观质量
8
张军
跟踪控制后续构造混凝土外观质量

四、 施工合用范畴及目的
（一）、为“混凝土外观质量提高年”特别编制外观质量提高行动方案
（二）合用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。

五、 控制和提高混凝土外观质量专项方案
（一） 、常用混凝土外观存在质量问题及影响因素
常用混凝土外观质量问题有如下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸浮现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。下面对每一种外观质量问题影响因素进行分析： 
1、颜色不一致   
（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。 
（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。 
（3）同一单位工程养护条件不完全一致。 
2、蜂窝（混凝土局部浮现酥松砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿）  
（1）混凝土配合比不精确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，导致砂浆少、石子多
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 
（3）下料不当或下料过高，使石子集中，导致石子砂浆离析。 
（4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 
（5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。 
（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
（7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。 
3、麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露） 
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，浮现麻面。 
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，是混凝土失水过多余现麻面。 
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置浮现麻面。 
（5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一某些气泡停留在模板表面，形成麻面。 
（6）干粉状外加剂，具有未碾成粉状颗粒遇水膨胀，导致混凝土表面“开花”而产生麻面。 
（7）振捣时间过长，导致混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。 
（8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间空隙而形成。
4、露筋 
（1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。 
（2）钢筋混凝土构造面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周边，使钢筋密集处浮现露筋。 
（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，导致露筋； 
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，导致露筋。 
（5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，导致露筋。
5、跑模、混凝土几何尺寸浮现变形 
（1）模板加固不牢。 
（2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。 
（3）地基不牢，支撑不够。 
（4）模板使用时间长，自身变形。 
6、错台 
（1）施工缝解决不平整而导致接缝不在同一平面。 
（2）模板接缝不平整或不密贴，导致混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。 
（3）模板使用时间长，自身变形或缺棱少角。 
7、缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物） 
（1）施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。 
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，导致混凝土离析。      
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。
（8）水泡气孔多 
（1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未依照现场集料含水量来调节水灰比而导致混凝土表面水泡气孔增多。 
（2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。 
（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除。
4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面张力作用很容易产生水膜、水分、气泡很难赶出。 
（5）模板朝内倾斜，振捣时无法完全排出斜模板内侧水泡、气泡，拆模后成为气孔。 
9、缺棱掉角 
（1）混凝土浇筑后养护不到位，强度减少，拆模时棱角被粘掉。 
（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。 
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 
（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，导致拆模时掉角。 
10、孔洞 
（1）在钢筋较密部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（六）混凝土外观质量控制办法
1、加强领导明确职责
（1）明确工作目的、内容和责任，建立有效勉励机制，完善质量管理制度。
（2）强化体系执行到位
施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层贯彻负责人。加强对原材料及混凝土拌和、运送、振捣、养护等环节精细管理。注重混凝土施工动态控制加强实验检测及数据分析，对发生变异数据应重点分析查找因素及时整治。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场规范化管理。开展工地实验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
2、保证施工工艺
工艺控制是通过超前策划，科学拟定具备可行性、严肃性质量目的，力求以现行有效规范原则和工艺设计为根据，通过全员参加管理方式，对工序全过程进行周密组织、精心操作、严格控制，以求达到实物优良内在品质和精致美观外在效果。
3、 重要分项工程控制
（1）模板控制
1）、模板缝口加工必要精细，拼装必要严密。
严格控制模板缝口加工精度及相邻模板拼装后缝口板面平整度，若加工不够精密（拼装后存在渗漏缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中水分会渗出，使得缝隙处水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑，缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处浮现砂线，甚至浮现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会浮现错台。)
2）、模板板面必要平整、干净。
本项目混凝土悬臂式挡土墙，外露某些所有采用竹胶板拼装，一次使用不重复使用，保证模板板面平整，干净。（表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同限度变形或磨损，混凝土表面平整度和光洁度差。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面光洁度。模板表面涂油过多或粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中，采用植物油，涂抹后应用棉纱将多余油料清除，浇筑前还需对模板再次清理和清洗。）
3）、模板安装必要牢固、谨慎。
模板安装及拆除严格按照施工方案进行，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显“涨肚”现象。
4）混凝土拆模控制 
（a）拆模时间要依照试块实验成果对的掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上导致麻面、蜂窝或缺棱少角。 
（b）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。 
（c）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，禁止模板碰撞棱角。 
（d）在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采用必要办法，防止混凝土表面产生裂缝。 
（f）拆除持续梁模板时，应从跨中向支座方向依次循环卸落。 
（g）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处混凝土构件，拆模后要采用办法保护，以免碰损。
（2）混凝土质量控制
1）、混凝土质量
本工程采用商品混凝土，混凝土质量及强度严格按照图纸及有关规范规定执行。混凝土试块严格按照有关规范规定进行留置。
2）、塌落度规定
混凝土进场后每车必要进行塌落度检查，底板混凝土严格控制在12-140mm之间，墙体混凝土塌落度严格控制在140-160mm之间，不合格混凝土一律退场解决，混凝土拌合物是混凝土成型构造原材料，而混凝土拌合物成型可塑性最后反映是塌落度。对混凝土外观控制，最重要环节是混凝土塌落度控制，因此恰当控制塌落度很有必要。控制好混凝土塌落度上下限，以求混凝土塑形稳定。
3）、混凝土浇铺及振捣
加强混凝土浇铺与振捣，必要克服“注重振捣、轻视浇铺”习惯，浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性根源。唯一克服板缝是，注意把握浇筑与振捣“火候”。规定振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振捣，什么时候不能振捣，以及振捣多长时间，变数，都根据浇铺状况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振，不要欠振、也不要过振。
A、分段分层、限时接茬
混凝土浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次，全断面推动浇筑，还是从下向上一层层、呈水平层次浇筑办法，都必要分段、分层进行浇筑作业。
B、普通规定分段长度原则：
(a）、在混凝土拌合物为初凝可塑时间内，完毕混凝土分层接茬和分段接茬。
（b）、依照混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多导致接茬不良。
（c）、浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行混凝土浇铺厚度，普通40-50cm一层（约为振捣棒作用半径1.25倍），每层厚度应基本一致。
（d）、混凝土分段、分层后段与前段或上下层之间浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为2个小时为宜。振捣时透人下层混凝土5-10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，振捣时难于分布均匀，成果形成色差或冷缝式色差。

C、浇前振后、切莫早振
混凝土振捣机理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。
D、过振
过振是指混凝土震动延时过长，此时混凝土易产生离析，泌水，离析较严重，骨料分离，显露砂石或浮现水波纹状云斑或鳞片状色斑。轻浮现砂斑，砂线。
F、振捣
混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置原则，混凝土振捣密实体现为：混凝土已无明显落沉，表面呈现平坦，混凝土不冒气泡，混凝土开始泛浆。
G、钢筋保护层
在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受较大振动或扰动，使得钢筋周边混凝土离析、泌水、或钢筋保护层偏小，混凝土表面会显露钢筋轮廓，甚至露筋。控制钢筋垫块数量，在混凝土浇筑过程中设专人检查和维护钢筋垫块。
H、混凝土养护
（a）、拆模后，对混凝土应及时养护，养护时间至少为7天且不得采用海水或具有害物质水，否则也许浮现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。 
（b）、洒水养护应依照气温状况，掌握恰当时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用恰当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。 
（c）、单位工程尽量采用相似养护办法，构造物各某些物件在拆模之前应保持持续湿润，否则会颜色不一致。 
4、混凝土构造物外观缺陷解决办法 
在采用各种办法保证混凝土外观质量前提下，仍不可避免浮现构造物外观质量缺陷，在上报业主得到审批后，对混凝土构造物外观质量缺陷进行人工修饰是必要。 
（1）混凝土表面颜色不均匀解决办法 
所浇筑混凝土拆模后表面颜色不均匀，可以用7:3左右黑白水泥，砂浆配比普通为1:2～1:1.25，修饰前应试配并与混凝土颜色作对比，将拌匀砂浆按照刮腻子办法，将砂浆均匀抹在混凝土表面并刮平，随后进行养护，待砂浆终凝达到一定强度后（普通24小时后），用砂纸打磨并用水冲洗，使混凝土外表光滑平整，颜色达到一致。 
（2）蜂窝解决办法 
对于蜂窝，按其严重限度可采用相应修饰办法。小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。
（3）麻面解决办法 
表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，待砂浆终凝达到一定强度后，用砂纸打磨用用水冲洗，使混凝土外表光滑平整。 
（4）混凝土表面斑点解决办法 
混凝土表面浮现锈斑，及时解决。普通表层小面积可用钢刷刷除，范畴较大采用1:10草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。由于低质脱模剂污染面积普通较大，表面解决难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白色，后恢复混凝土本色，如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。
（5）露筋解决办法 
露筋修补普通都是先用锯切槽，划定需要解决范畴，形成整洁而规则边沿，再用冲击工具对解决范畴内疏松混凝土进行清除。      
1）、对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。      
2）、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷干净后,用比本来高一强度级别细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
（6）跑模、混凝土几何尺寸浮现变形 
混凝土浇筑跑模，导致混凝土构造几何尺寸发生变化，若对构造设计和安全使用功能影响较小，凿除不合格混凝土，用高一级标号混凝土或者水泥砂浆人工补齐，若对构造设计和安全施工功能导致严重影响，应整个凿除后重新浇筑。 
（7）错台解决办法 
错台（2～3mm）可暂不解决，待构造验收后进行解决。轻微错台，使用剁斧细致剁平，杜绝使用錾子剔凿，导致大块混凝土面层脱落。对于错台较多，最大处达4～6cm应放线拟定需要剔凿范畴呈规则形状，用錾子剔凿，最后用剁斧剁平即可，不再进行抹灰或刷浆解决。 
（8）缝隙夹层解决办法 
1）、缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实。 
2）、缝隙夹层较深时，应彻底清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆解决。
（9）缺棱掉角解决办法 
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 
（10）孔洞解决办法 
将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细灌溉、捣实。