漳州体育馆地基及基础工程监理细则样本.doc

漳州华阳体育馆地基和基础工程监理细则一、工程概况工程名称漳州华阳体育馆工程地址漳州市西洋坪路和大学路交叉口建设单位漳州市体育中心施工单位广州建筑集团厦门分企业设计单位同济大学建筑设计研究院监理单位厦门中建东北建设监理事务所质量监督机构漳州市建筑工程质量监督站建筑面积13094平方米结构质式框架、空间壳体网架屋面抗震等级一级层数高度4层框架、H=28.9m总投资4500万元本工程桩基础采取静压预应力高强管桩，桩截面500，桩身材料采取C80砼，桩端持力层为散状体强风化花岗岩。地基基础设计安全等级为乙级。基础混凝土采取C30级，基础下部浇筑100厚C10混凝土垫层，基础底板和外墙混凝土抗渗等级S6。二、 编制依据1、 本工程地质勘察汇报。2、 地基和基础工程施工质量验收规范GB50202-。3、 建筑地基基础设计规范GB50007-。4、 建筑地基处理技术规范JGJ79-。5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-。6、 建筑桩基技术规范JGJ94-94。7、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-。8、 建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社1997年第二版）。三、 适用范围本细则用于漳州华阳体育馆地基和基础工程土方工程、砂石地基工程、泥浆护壁灌注桩工程、预制桩沉桩工程及承台和基础梁工程施工质量验收监督和管理。四、 关键内容（一）土方工程3.1.1人工挖土3.1.1.1施工工艺步骤修整槽边沿灰线切出槽边轮廓线确定开挖次序和坡度分层开挖清底3.1.1.2土方开挖通常不宜在雨季进行，不然工作面不宜过大。应分段、逐片分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡或设置边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等检验。3.1.1.3监控关键点序号应注意质量问题防治方法1基底超挖开挖基坑（槽）或管沟均不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2软土地域桩基挖土应预防桩基位移a在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土。b在密集桩周围开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移方法。3基底未保护基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。4施工次序不合理土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5开挖尺寸不足基坑（槽）或管沟底部开挖宽度，除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需宽度，在开挖前均应先考虑。6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平应加强检验，随挖随修，并要认真验收。3.1.2机械挖土3.1.2.1施工工艺步骤修边和清底分段分层平均下挖确定开挖次序和边坡3.1.2.2城市挖方因邻近建筑物限制，而采取护坡（壁）桩时，能够不放坡，但要经相关主管部门审核同意护坡（壁）桩施工方案。3.1.2.3在开挖过程中，应随时检验。槽壁和边坡状态。深度大于1.5米，依据土质改变情况，应做好基坑（槽）或管沟支撑准备，以防坍陷。3.1.2.4开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能正确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：通常铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.1.2.5监控关键点序号应注意质量问题防治方法1基底超挖同3.1.1.3(1)2基底未保护同3.1.1.3(2)3施工次序不合理同3.1.1.3(3)4施工机械下沉施工时必需了解土质和地下水位情况。a推土机、铲运机通常需要在地下水位0.5米以上推铲土；挖土机通常需要在地下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。b正铲挖土机挖方台阶高度，不得超出最大挖掘高度1.2倍。5开挖尺寸不足，边坡过陡同3.1.1.3(5)6雨季施工基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.1.3人工回填土3.1.3.1施工工艺步骤修整找平验收夯打密实分层铺土、耙平检验土质基坑（槽）底地坪上清理检验密实度3.1.3.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后随之耙平。3.1.3.3回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。3.1.3.4回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上层铺土。3.1.3.5监控关键点序号应注意质量问题防治方法1未按要求测定土干土质量密度。a回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后，才能铺摊上层土。b试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。c未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2回填土下沉a虚铺土超出要求厚度或扎实不够遍数，甚至漏夯。b坑（槽）底有有机杂物或落土清理不洁净。c严禁采取“水夯”法。3管道下部夯填不实管道下部未按标准要求填夯回填土或漏夯不实造成管道下方空虚，甚至造成管道折断而渗漏。4回填土夯压不密实a夯压时应对干土合适洒水加以润湿。b夯压时洒水过多，造成回填土太湿展现“橡皮土”现象。此时应挖出“橡皮土”，重新换上好土给予扎实。3.1.4机械回填土3.1.4.1施工工艺步骤分层铺土、碾压密实检验土质基坑底地坪上清理修整找平验收分层检验密实度3.1.4.2填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物处理完成，清除洁净。3.1.4.3填土应分层铺摊。厚度及压实遍数按设计要求实施。碾压机械压实填方时，其行驶速度通常不应超出以下要求：平碾：3km/h； 羊足碾：3km/h； 振动碾：2 km/h；3.1.4.4在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。3.1.4.5同3.1.3.43.1.4.6监控关键点序号应注意质量问题防治方法1未按要求测定土干土质量密度同3.1.1.5(1)2回填土下沉同3.1.1.5(2)3回填土夯压不密实同3.1.1.5(4)4地形、工程地质复杂地域内填方对填方密实度要求较高时，应采取方法（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5填方基土为杂填土a按设计要求加固地基；b妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基和暗塘等。6回填管沟时，管道中心线位移或管道遭损坏。a人工先在管子周围填土扎实，且两边同时进行。直至管顶0.5米以上，在不损坏管道情况下，方可采取机械回填和压实。b在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7填方预留沉降量a按设计要求预留；b当设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，和建设单位共同确定（沉降量通常不超出填方高度3%）。（二）砂石地基工程3.2.1施工工艺步骤找平验收扎实或碾压洒水分层铺筑砂石检验砂石质量3.2.2分层铺筑砂石，每层厚度，通常为1520cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制。视不一样条件，可选择扎实或压实方法。大面积砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采取610t压路机碾压。3.2.3铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。3.2.4铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%12% 。3.2.5扎实或碾压遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。采取压路机往复碾压，通常不少于4遍，其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.2.6用200cm3环刀取样，测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，小于试验所确定贯入度为合格。3.2.7监控关键点序号应注意质量问题防治方法1大面积下沉未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。2局部下沉边缘和转角处夯打不实，留接槎没按要求搭接和扎实。对边角处夯打不得遗漏。3级配不良应配专员立即处理砂窝、石堆等问题，做到级配良好。4密实度不符合要求坚持分层检验砂石地基质量。每层纯砂检验点干砂质量密度必需符合要求，不然不能进行上一层砂石施工。（三）泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程3.3.1施工工艺步骤插桩顶钢筋拔出导管浇筑混凝土射水清底吊放钢筋笼清孔排渣钻孔注泥浆继续钻孔下套管钻孔机就位插入混凝土导管3.3.2孔底清理及排渣3.3.2.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆相对密度应控制在1.11.2。3.3.2.2在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过夹砂卵石层或轻易坍孔土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.31.5。3.3.2.3清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，并保持浆面稳定。3.3.3钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，预防上浮。3.3.4射水清底。在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），经过软管和高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中。3.3.5停止射水后，应立即浇筑混凝土。混凝土配合比依据试验确定，强度达成设计要求，坍落度符合规范要求。试块每根桩不少于1组。 3.3.6监控关键点序号应注意质量问题防治方法1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等。应停止钻进，采取方法后，方可继续施工。2钻进速度应依据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定。3水下混凝土面平均上升速度。不应小于0.25m/h.浇筑前,导管中应设置球塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土深度不宜小于1米。拔管时应速度均匀。4泥浆密度、粘度、含砂率、胶体率。施工中应常常测定泥浆密度，并测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822S，含砂率小于4%8%，胶体率90% 。5钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人技术交底。严格实施加固技术方法。6桩顶标高控制混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。（四）钢筋混凝土预制桩沉桩工程3.4.1施工工艺步骤沉桩稳桩起吊预制桩就位桩机预制桩检验送桩接桩移桩机至下一个桩位中间检验验收3.4.2预制桩检验标准参考规范要求（关键对外观检测）3.4.3预制桩起吊应采取2点吊法，严禁采取1点吊法，吊点应符合设计要求。3.4.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小落距冷锤12次，（静力压桩则应开机静压），送桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10米以内短桩可目测或用线坠双向校正；10米以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超出0.5% 。桩在打入前，应在桩侧面或桩架上设置标尺，方便在施工中观察、统计。3.4.5打桩。用落锤或单动锤打桩时，锤最大落距不宜超出1.0米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.4.5.1打桩宜重锤低击，锤重选择应依据工程地质条件、桩类型、结构、密集程度及施工条件来选择。3.4.5.2打桩次序依据基础设计标高，先深后浅，依桩规格宜先大后小，先长后短。因为桩密集程度不一样，可自中间向两个方向对称进行或向四面进行；也可由一侧向单一方向进行。3.4.6静力压桩压桩机应依据土质情况配足额定重量。静压预制桩成桩控制标准，按设计要求进行。压桩速度不宜过快。接桩如采取硫磺胶泥锚接时应在要求时间内完成，且应等它达成一定强度后再继续压桩。（停歇时间按规范要求实施）。3.4.7沉桩过程中遇见下列情况应暂停，并立即和相关单位研究处理：3.4.7.1贯入度剧变；3.4.7.2桩身忽然发生倾斜，位移或有严重回弹；3.4.7.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.4.8检验验收。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，靠近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时通常要求最终三次十锤平均贯入度，小于要求数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工统计。如发觉桩位和要求相差较大时，应会同相关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.4.9待沉桩工序完成后，开挖至设计标高，做最终检验验收。并将技术资料提交总包。3.4.10监控关键点序号应注意质量问题防治方法1预制桩制作预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需达成设计强度100% 。2桩身断裂因为桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉所致。施工中应立即给予检验。3桩顶碎裂因为桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平，施工机具选择不妥等原因所造成。应加强施工准备时检验。4桩身倾斜因为场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作要求实施。5接桩处拉脱开裂连接处表面不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应精心操作。确保接桩质量。（五）承台和基础梁工程3.5.1施工工艺步骤基坑回填绑扎钢筋，预埋管线及铁活，安装模板凿除桩头松散砼，浇注砼垫层基坑开挖基槽隐蔽验收浇筑混凝土3.5.2注意基坑开挖后支护方法及降水方法。3.5.3桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计要求。3.5.4浇筑桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.5.5振捣应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角为30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。3.5.6监控关键点序号应注意质量问题防治方法1缺棱、掉角砼配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够。2蜂窝、露筋模板拼接不严，混凝土漏浆；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实，甚至漏振。3偏差过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。4插铁钢筋位移插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。