燃气锅炉安装工程施工组织设计样本.doc

目录1. 工程概况.1-12. 施工前准备.1-123. 施工方案.12-284. 消防生产方法.28-295. 施工进度计划确保方法29-296. 环境保护方案、文明施工 .29-327. 附表.32-34一、 工程概况： 为了有计划、高质量、快速度完成锅炉房工程施工任务，我企业依据现场实际情况编制本施工组织设计，为确保工程工期和质量选派含有较强组织能力和多年施工经验人员统一组织、管理、协调。下设专业工种技术、质检、安全等部门，配置相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划、施工质量、安检和日常管理工作。（一）、工程名称：石河子党校燃气热水锅炉安装工程（二）、工程地点： 石河子党校（三）锅炉关键技术参数 1、锅炉名称、型号、关键参数产品名称： 常压热水锅炉 额定蒸发量： 1T/h 额定压力： 1.0Mpa 设计燃料： 天燃气 设计效率： 92.5 % 水压试验压力： Mpa 2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576-工业锅炉水质要求。（四）、安装项目： 1、两台1T/h锅炉本体及本体管路安装。2、两台1T/h锅炉辅机安装。3、两台锅炉烟囱制做、安装、防腐、油漆、保温。二、施工前准备（一）、技术资料：1、 设计图纸：制造厂设备图纸二套。2、国家标准：热水锅炉设备安装施工及验收规范、验评标准。具体以下：锅炉安装单位监督管理规则TSG G3001-锅炉安装监督检验规则TSG G7001-锅炉安全技术监察规程TSGG0001-承压设备无损检测JB/T4730-承压设备焊接工艺评定NB/T47014-锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50273- 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-现场设备工业管道焊接工程施工验收规范 GB 50236-工业金属管道工程施工规范GB 50235-（二）、编制施工预算：依据施工图纸编制班组施工预算，材料部依据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。（三）、施工平面部署：按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。1、安装部署吊装锅炉所用吊装设备、卷扬机、电焊机等设备要按图就位，并做好防护方法，事先搞好检修，确保机具完好率100%。2、按部署图计划地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证实书等原始资料。3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好统计，如有丢失、损坏、不合格品及早得四处理，以免影响施工进度。（四）、工程质量确保方法：质量管理组织及质保体系本企业由总工程师全方面负责质量管理及质量确保相关工作。其管理构架关系如质量程序控制质保师 电气仪表责任师起重责任师 无损探伤责任师筑炉责任师理化责任师 工艺责任师材料责任师 质检责任师 焊接班组起重班组管工班组筑炉班组钳工班组电气仪表班组项目质量管理组织项目经理 项目质检员钳工班组铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组质量确保体系1、建立完整质量确保体系：（1）企业总工和技术部、安质部对企业项目部工程质量负责；（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；（3）质检责任师是施工质量责任人，也是兼职质检员其具体职责以下：a负责本工程施工质量；b负责并监督本工程施工组织设计实施；c负责监督并检验本工程各项施工工序质量技术文件、施工统计、完工图纸是否完整；d负责编写工程试运检验方案。（4）、项目部质检员关键职责a对本工程全过程施工质量负责；b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程验收负责；c实施“三级检验”（自检、互检、监检）制度； d对本工程完工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；e对质量不合格分项分部工程，质检员应拒绝验收；（5）、各班组兼职质检员职责a对本班组所负担施工项目标质量直接负责；b主动接收上级质检员监督检验，认真实施“三级质量检验”制度；c建好重大施工项目及隐蔽工程验收控制点；d做好完工图纸，施工技术资料和多种签证整理工作。（6）、施工人员质量职责a严格落实实施蒸汽锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装施工及验收规范、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；b主动接收质量部门监督检验工作；c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检验合格后再进行下道工序，并做好文明施工；d必需做到施工图纸，施工统计和实际施工相符，原始统计齐全；施工人员对自己所负担施工项目负责，不合格果断返工，决不推诿。2、施工质量确保方法（1）、各专业技术人员必需参与设计院技术交底，图纸会审等工作；（2）、工程开工前必需编写施工组织设计；（3）、各专业重大施工项目必需有专业施工方法，必需在开工前进行技术交底；（4）、果断落实“三级质量检验”制度；（5）、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；（6）、在施工中验收项目应签证并保留资料；（7）、工程完工后，按标准向甲方移交完整无误完工图，技术文件和资料；（8）、工程移交后，定时组织相关人员进行质量回访，做到服务上门。3、加强质量教育工作质量意识应贯穿于生产经营活动全过程。作为安装工作经营者质量意识应表现对业主、对用户负责态度，自觉地把全方面质量管理做为企业管理中心步骤，以安全、优质、低耗求效益。所以增强质量意识是企业发展客观要求。（五）、施工安全确保方法：项目部是本企业中分支体系，其体系又关键分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作关键为安全和质量，具体以下：1、安全管理组织及安保体系本企业由总经理全方面负责安全管理及安全确保相关工作，其项目构架关系以下：总经理 项目经理 项目安全员 钳工班组铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组 2、工作制度依据本工程现实状况，安全实施三班（跟班）工作，其它为常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保体系定员安全确保体系全部定员：9人其中：安全确保总负责：1人；专职安全负责：1人；各班组责任人员：7人；其它安保人员：1人4、安全例会制度1）、定时组织安全管理人员参与安全学习。2）、不定时举行由总企业领导及相关人员参与安全会议。3）、由企业领导定时制订和提出安全工作计划，定时检验安全工作落实情况，对存在问题给予处理。5、安全确保方法安全生产是各项施工工作综合反应，全体施工人员必需认真落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，果断实施国家相关法规和条例，遵照锅炉设备安装客观规律，严把安装施工安全关，具体方法以下：（1）、加强安全思想教育；1）、企业和工程项目部采取多种形式，宣传国家相关安全生产方针、政策、法规、要求。2）、常常性地组织职员学习安全规程和安装管理要求。3）、在开工前，对主管生产干部，进行一次安全施工管理和安全规程考试，合格者能够上岗。（2）、加强安全管理工作1）、建立健全安全管理工作组织体系，企业、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。2）、项目经理是本项目施工安全第一责任者，对本项目标安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程安全及安全方法应全方面负责。3）、建立安全工作台账、即“安全劳动统计”、“各类事故统计”、“安全检验统计”、“违章违规登记统计”、“安全奖惩统计”、“不安全原因处理登记”等。4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接收压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。（3）、安全施工方法1）、现场施工必需遵守“六条纪律”。a进入施工现场必需戴合格安全帽。b高出地面两米（含两米）属高空作业，必需系合格安全带。c高空作业时严禁向下抛扔物体。d带电体必需接安全接地线。e非操作人员严禁操作机械电气设备。f吊装时机械必需完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必需符合安全规程要求，并要有安全防范方法。2）、安全施工“八不准”：a开工前对职员进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。b起吊大件没有安全技术方法、不准施工。c不遵守安全规程制度不准施工。d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。e不准上班喝酒或酒后上岗。f不准在施工现场打闹、取笑。g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。h不准在施工现场通道上堆放器材，确保道路通畅。（4）、定时进行现场安全大检验1）坚持现场安全大检验：企业每三个月对各项目部进行安全大检验一次，项目部每个月对本工程各施工点进行安全大检验一次，班组每七天一次安全活动，并作好安全活动日志。2）季节性大检验：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范方法。3）阶段性大检验：结合现场工程进展情况进行阶段性检验，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检验等。4）建立、健全安全网络确保体系。（5）、安全防护关键1）高空人身坠落；2）高空落物伤人；3）触电；4）机械伤害；5）设备损坏；6）火灾。（6）、安全管理目标1）无人身死亡事故；2）年重伤事故率为0；3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；4）年因工轻伤率小于5；5）施工现场保持工完料尽场地清，施工情况文明有序。（六）、填写开工通知书：所安装设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完成并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签署协议、三证等齐全，现场含有施工条件，即可填写开工通知书。（七）、焊接施工组织设计。1、编制依据1）特种设备安全监察条例2）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273983）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-19954）锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则5）角管式锅炉焊接工艺守则6）1T/h蒸汽锅炉施工组织设计7）焊接安全和卫生2、钢材种类及规格种类 管材管材连接方法供水管DN32-150镀锌钢管焊接DN150镀锌钢管焊接3、关键焊接工艺选择本工程焊缝采取手工电弧焊。4、焊接质量。1）质量指标a.受检焊口外观合格率必需达成100%。b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。d.各项焊接工程优良率为95%。e.凡合格焊工施焊各项管道焊口水压试验无渗漏。2）质量要求a.焊工考评按国家颁发锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则。b.焊接按SF75032-87水管式锅炉焊接工艺守则相关要求焊接业。c.质量检验按工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98,电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-19953）质量方法a.各级领导及全部焊接人员应认真学习，正确了解和严格实施上级颁发相关焊接规程、规范、规则等。以质量第一见解处理质量和进度矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量错误倾向。b.正确使用焊材：焊材保管、领用、发放、焊条烘焙应设专员负责管理。c.采取切实可行方法，认真落实工业锅炉安装工程施工及验收规范。d.技术人员要认真负责，严格推行技术交底制度，未经技术交底工程项目不能施工。焊工应按要求施工方案和技术方法施焊，不得随意变动。6、安全方法1）进入施工现场必需戴上安全帽。2）高空作业，要有牢靠脚手架，戴上安全带方可施工。3）施焊时要穿戴上劳动保护用具，预防烧伤、烫伤。4）为了保护焊接设备和预防触电事故发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必需绝缘良好、紧固可靠。5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。6）施焊前应先检验一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则立即移动，无法移动则要汇报安全部门派专员看护，方可施焊。7）在容器内施焊，照明应采取12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。三、施工方案（一）常压燃气热水锅炉安装方案1、锅炉基础检验、验收、划线1、基础检验验收。1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成验收组。2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线基准点。3）检验基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。2、锅炉基础划线1）按土建提供基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根相互垂直拉线，拉线二端各系上能将线拉直重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标识清楚。2）基础划线：依据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道，用红油漆标识清楚，认真填好基础划线统计并办理签证。2、锅炉本体吊装及安装1、准备工作：安装前必需对锅炉本体、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检验下锅筒基础标高及水平度。2、锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应和甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）确保有足够卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。3、安装统计：锅炉安装完成，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检验合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。4、安装允差见下表：项次项 目偏差不超出1锅筒纵、横向中心线偏差5mm2锅筒标高偏差5mm3锅筒全长纵向水平度2mm锅筒全长横向水平度1mm4火口中心距10mm5部分管子突出不平5mm3、锅炉本体准备工作：安装前必需对锅炉本体、一次仪表阀门、等按图进行数量及质量复查。（1）锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应和甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）确保有足够卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。（1）安装统计：锅炉安装完成，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经检验合格验收签字后进行锅炉水压试验。（2）对平台扶梯支撑标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢靠定。4、锅炉附件及仪表阀门安装（1）锅炉阀门安装：包含出水、排气、排污等阀门，关键注意开关灵活，连接严密不泄漏。（2）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验以后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。5、烟囱配制、安装、油漆1）配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。2）烟囱采取4mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形550 mm。3）烟囱焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采取分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完成。4）锅炉房内烟囱安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采取分段吊装，吊耳要焊接牢靠，检验钢丝绳有没有破损、断丝现象。当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱垂直度1/1000。5） 房顶至10米高段烟囱应先在地面组合焊接完成，烟囱顶部排气帽制作焊接完成。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱垂直度焊接牢靠。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参考国家标准01R4096）在烟囱底部安装有重力防爆门450。6、工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。（1）管道安装注意事项（焊缝部署位置）1）尽可能部署在施工方便和受力较小部位。2）水平管段上焊缝位置应离两个支、吊架间距1/5左右处；3）弯管弯曲部分和焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段长度，不能满足此要求时，最小距离最少等于管子外径且大于100mm；4）管道上开孔应避免开在焊缝上7、管道安装1）管道安装应在和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。2）和管道连接机械已找正合格，固定完成。3）管道组成件管道支承件等已检验合格。4）管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制次序号进行安装。6）管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。7）当大直径垫片需要拼接时，应采取斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片周围应整齐，垫片尺寸应和法兰密封面相符。8）法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。紧固后螺栓和螺母宜齐平。10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术方法，确保操作人员安全。11）管道安装时，应立即固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。支、吊架支撑位置应以设计要求为准。8、管道试压、冲洗 1）管道支、吊架安装完成，固定支架混凝土达成设计强度，焊缝检验合格并含有汇报，试验用压力表在使用期内，试验完成后有可靠排水装置。2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢预防损坏管道、阀门。3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检验，检验固定支架是否发生显著位移。4）总体试验压力时为工作压力1.25倍，分段试验压力时为工作压力1. 5倍。合格标准在一小时内压力降不超出0.05MPa。5）管道冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。6）水冲洗应连续进行，以出水口水色和透明度和入口水目测一致为合格。9、管道油漆、保温1）在工艺管道安装完成后，外观检验、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。2）管道油漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范要求。3）涂料应有制造厂质量证实书。4）焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。5）管道安装后不易刷漆部位应预先刷漆。6）刷漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料种类、颜色、刷敷层数和标识应符合设计文件要求。8）刷漆施工宜在15-30环境下进行，并应有对应防火、防冻、防雨方法。9）管道保温工程施工及质量要求应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范要求。10）管道保温工程施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪方法。10、锅炉本体水压试验（1）水压试验前准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭全部阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部排气阀，并装一块经过校验试验用压力表。安排专员做试验总指挥，配一名统计员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术责任人一同现场试验。（2）水压试验步骤和技术要求：水压试验环境温度在5以上，特殊情况下不得低于-5；加水时要缓慢。同时观察有没有常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检验各部位严密性，能够再紧一遍人孔、手孔、各法兰螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（即常压锅炉满水试验）暂停，检验各部件，无问题，升压至试验压力（0.4 MPa ），保持20分钟；检验各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全方面检验，如有渗漏处要做标识方便放水后修补。泄压速度0.3MPa/分。11、燃烧器、风机安装1、燃烧器设备安装应符合规范及设备技术文件要求。2、燃烧器应按设备中心位置安装、确保火焰不冲刷水冷壁。3、燃烧器应连接牢靠耐用，确保振动时不松动。安装时须注意下列事项：（1）燃烧器以外各风、气管道重量和轴向力标准上均不得加在燃烧器上。（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。序号检验项目许可误差（毫米）备注1燃烧器喷嘴标高52燃烧器喷嘴水平度23燃烧器轴线偏离设计角度504法兰接口和柱中心距离5点火枪和燃油管路连接采取金属软管，连接时要求严密不漏。4、风机设备就位找正：轴中心标高差小于10mm，机壳和叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均小于0.06mm，全部安装找正误差均应符合设备技术文件要求。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。（二）电缆桥架导压管安装1、施工前准备；1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢靠。3、材料供给由技术人员提出材料计划，报材料供给部门立即筹备。4、参与施工人员全部必需熟悉相关内容。5、电缆支架用角钢应平整无显著扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。6、支架应焊接牢靠，无显著变形，各横撑间垂直净距和设计偏差不应大于5mm。7、电缆支架应安装牢靠、横平坚直，支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。2、 电缆（线）管敷设： 1）暗敷钢管采取套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆最小许可弯曲半径，每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯头不应超出2个，引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M1040镀锌螺栓一个。2）电缆管和电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。3、电缆预防性试验：1）低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻大于1 M。2）控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻大于0.5 M。4、电缆敷设：1）敷设前要检验所要敷设电缆型号规格和设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺点。2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。3）电缆弯曲半径不得小于电缆外径10倍。4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆前后次序，以免交叉，电缆敷设时应留一定检修余量。5）电缆两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。6）电缆敷设时，不许可发生往返交叉情况。7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污方法。8）电缆终端头从开始剥切到制作完成，必需连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，预防污秽和潮气侵入绝缘层。（三）、仪表施工方案：1、取源部件安装1）测点开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必需开凿在温度测孔前面；在同一地点压力或温度测孔中，用于自动控制系统测孔应开凿在前面；测量、保护和自动控制 用仪表测点通常不适用一个测孔。2）测孔开凿：工作压力为40千克力/平方厘米及以下温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统压力、流量、液位测孔，不管其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方法安装温度计测孔，必需开成椭圆形。3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必需进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作地点；一次阀门（包含法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端管子长度应等于阀门两端六角体厚度，误差不庆大于2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入适宜垫圈，以确保接触面密封。2、感温元件安装 感温元件安装前，应依据设计要求，查对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检验和不受猛烈振动地方。低压管道上温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。1）插座安装：插座尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边毛刺；合金钢焊件点焊后，必需先经预热才许可焊接，焊接后焊口必需进行热处理。2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹插座、带法兰和活动紧固装置。3）膨胀式温度计安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采取带螺纹插座；常见膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，全部为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管敷设路径尽可能避免过热、过冷和温度常常改变地点，不然应采取隔热方法；毛细管敷设应尽可能降低弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护方法，预防损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。5）热电阻温度计安装：热电阻感温元件中心点，通常插至管道中心处，若温度计长度一定，能够改变温度计插座长度来满足要求；当温度计插入深度超出1米时，应尽可能重直安装，不然应有预防温度计弯曲方法；水平安装热电阻，其接线盒进线口通常向下。3、取压装置安装：取压装置在管道上安装时，其端头应和内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用堵头和可拆卸管接头；测量液体流量时，节流装置位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为预防空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离通常不应小于500毫米，使测量管路内液体得以充足凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。5、导管及其附件安装1）导管在安装前应查对钢号、尺寸，并进行外观检验和内部清洗；全部参数应符合设计要求。2）导管应敷设在环境温度为+5+50摄氏度范围内，应尽可能以最短路径进行敷设。3）管路应尽可能集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定坡度，通常大于1：100，差压回路应大于1：12。4）测量液体流量时，节流装置位置最好比差压计高。5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽可能降低弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完成后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完管路，应在全部管路两端挂上标明编号、名称及用途标示牌。7）导管通常采取冷弯法，大直径低压导管可采取标准热压弯头成品，导管弯曲半径不应小于管子外径35倍。8）导管对口焊接时可使用对口工具，预防错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引发附加应力。9）不一样直径导管对口焊接时，其直径相差不得超出2毫米，不然应采取异径转换接头。10）采取活接头连接导管时，将带有接管嘴锁母拧入接头座中，然后将接管嘴和导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。11）导管敷设应用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间净距应保持均匀，通常为导管本身外径。12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在11.5米；垂直敷设时为1.52米。13）安装支架时，应按选择路径和计算好支架高度，先安装好始末端和转角处支架。在两端支架上拉线，然后逐一地安装中间部分各支架。14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体管路严密性试验应尽可能随同主设备一起进行，所以须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路一次阀门和排污阀门冲洗管路，检验管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检验管路各处应无渗漏现象。 6、仪表电缆管敷设1）敷设在多尘和潮湿场所仪表电缆保护管，它管口和管子连接处，管子和接线盒、穿线盒连接处全部应密封。2）仪表用电缆或赔偿导线保护管通常不埋地。仪表用电缆或赔偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板仪表保护管必需要有保护套管。3）保护管弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯要求施工。仪表电缆保护管敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除部分情况许可用弯头外，通常全部用穿线盒来替换。7、测量表计安装1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。2）仪表安装地点应避开强烈振动，不然应采取防振方法。仪表安装环境温度应符合制造厂要求。3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表和高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径2.5倍。4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表压力变送器由环形夹紧固在垂直安装或水平安装管状支架上，管状支架直径为45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器中心离通常为350毫米。两排变送器距离应大于1.5米。8、差压仪表及变送器安装1）安装时应按其本体上水平仪严格找平；当无水平仪时，应依据刻度盘上垂直中心线进行找正。2）并列安装两块流量表或水位表外壳间距离通常为50-60毫米。3）差压变送器安装同压力变送器，但正、负压侧管路不得接错。差压仪表前导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门组成阀门组。4）法兰式差压液位变送器通常安装在最低液位同一水平线上。9、仪表电缆敷设1）仪表用电缆、电线在使用前应作外观及导通检验和试验，并要正确测试其电缆芯间，电缆芯和外保护层，之间绝缘，并作好统计，其电阻值不应小于5M。2）赔偿导线在使用前要仔细查对型号和分度号。连接过程绝对不能接错极性。3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质工艺设备、管道下方平行敷设。4）仪表用电缆、电线、赔偿导线外面绝缘护套多用塑料制成，所以它们和保温工艺设备、管道保温层表面之间距离要大于200毫米。5）自控电缆标准上不许可接头，在需要接头时，必需设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。6）电缆、电线敷设完成，按设计图纸要求进行接线。对于绞线在接线时必需使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。（四）锅炉调试1、调试前检验a) 首先要检验锅炉安装是否根据锅炉安装规范来安装检验；b) 安装单位对锅炉是否由当地技术监督部门检验并做过水压验收，确定安全阀下闷板是否已经拆掉；c) 检验电力电线容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及控制箱等接地是否良好；d) 检验燃气压力是否附合要求；e) 检验燃油供给系统是否正常运行，日用油箱中油位是否正常；f) 锅炉房供水正常，水质符合要求；g) 锅炉隶属设备，如热水循环泵等安装完成，单体调试完成；h) 用户专职司炉人员到位。2、调试准备工作a) 燃气阀组，燃油管路对接及检验；b) 控制线路接线及检验；c) 确定锅炉及系统注水完成；d) 确定日用油箱油位及燃气压力正常；e) 开启天然气阀门，检验天然气管道及阀组接口无泄漏；f) 热水系统阀门打开，排污阀关闭。3、锅炉冷态调试a) 燃烧器检漏动作测试；b) 燃烧器前吹扫时间确定；c) 锅炉控制器参数设置；d) 设置燃烧器点火负荷.部分负荷及满负荷凸轮刻度等；e) 燃烧器点火检验；f) 燃烧器后吹扫时间确定；g) 低水位连锁测试；h) 循环泵连锁测试：4、锅炉热态调试a) 开启热水循环泵；b) 燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检验流量或火焰情况；c) 手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调整燃气及空气阀开度，检验火焰情况，确保各个负荷条件下燃烧充足；d) 燃油条件下手动点火，检验各个负荷下火焰情况，确保燃烧充足；e) 超温保护连锁测试；f) 燃烧器熄火连锁，气压.风压连锁测试；g) 试运行检验设置参数后