特种吸附剂公司新建工厂工程项目招标文件模板.doc

一、 工程具体概况 
1工程概况 
本工程为达拉斯（青岛）特种吸附剂新建工厂工程，项目内容包含：主厂房、隶属楼、门卫、泵房、消防水池、事故水池等土建工程。在山东省青岛市平度新河工业园区。
主厂房建筑面积为7944.99平方米，建筑高度17.4m,一层，结构形式为钢结构门式钢架，夹芯板围护墙，预应力混凝土管桩基础。地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。地下部分采取MU15混凝土实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。
隶属楼建筑面积为1043.68平方米，建筑高度10.05m，共两层，局部三层。基础形式为独立基础，结构形式为框架结构。正负零以下和土壤接触墙体采取地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。全部填充墙均采取A3.5加气混凝土砌块，MB混合砂浆砌筑。
泵房建筑面积43.18平方米，层高3.8米1一层，结构形式为砖混结构，基础形式为条形基础，地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。正负零以上采取MU10蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
2工程现场四面环境条件和应注意问题
2.1工程施工车辆进出途经道路路口需安排专员洒扫，保持其清洁卫生。
2.2施工车辆进出应避开上下班高峰时期。
3质量要求高
本工程质量为合格，针对上述工程特点，在制订施工方法时，必需分析问题关键之所在，作出优化管理路线及正确、高效决议，用“疱丁解牛”娴熟技能抓住关键矛盾，使多种制约生产困难和障碍处理在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
4施工技术关键
本工程施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水；屋面防水；脚手架搭设；装饰等项目。
5工程中拟采取新技术
为确保工程质量达成市优，我项目部认真审阅工程施工图纸后，决定在施工中采取针对性新技术、新材料为：
现浇楼板采取黑模板，拼缝采取粘胶带。
柱、梁受力钢筋采取机械连接（滚轧直螺纹套筒连接）。
砼表面粉刷采取界面剂。
砼采取泵送商品砼。
二、施工组织布署和各类计划
1工程目标
1.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。
1.2安全目标：
1.2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
1.2.2无火灾事故；
1.2.3无重大交通行车事故。
1.3工期目标：计划9月5日开工，11月30日土建工程完成。主车间基础工程计划10月5日完工。实际施工总天数为87日历天。施工进度计划见（附表3）
1.4现场管理：
1.4.1管理目标：青岛市标准化管理样板工程。
1.4.2管理措施：
本工程采取计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。
2施工组织总体计划
2.1组织管理
为完成本工程管理目标，我们将挑选有丰富实践经验贰级项目经理万孙朝旭同志担任项目经理，全方面负责施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工创建等工作。项目经理是我企业派驻现场代表，对本工程负有直接管理和服务职能，以确保本工程各项指标完成。
2.2总承包项目经理部各岗位人员职责：
2.2.1项目经理职责
2.2.1.1项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，实施企业各项规章制度，依法经营生产。
2.2.1.2全方面推行承包协议，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中多种关系协调，优化工程资金使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提升经济效益。
2.2.1.3按要求抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程管理和控制、做到文明生产安全施工，预防资产流失，树立良好社会形象。
2.2.1.4接收甲方领导指导检验、监督和考评。
2.2.2技术责任人职责
2.2.2.1对单位工程施工技术全方面负责，制订单位工程质量目标、计划和创优工程方法，并根据计划方法、组织落实。
2.2.2.2负责编制施工方案和施工组织设计。
2.2.2.3负责校核工程测量、定位及放线工作。
2.2.2.4组织学习施工图纸，并负责向施工人员及相关班组进行技术及安全交底。
2.2.2.5根据总进度计划，按时编制工程月、旬计划，并组织实施，确保工程总工期。
2.2.2.6组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程质量检验和评定工作，处理通常质量事故，对于重大质量事故要立即上报并查明原因，并参与事故调查处理。组织对完工工程初验和验收工作。
2.2.2.7负责对工程技术资料存档资料管理和检验工作，达成齐全、立即、完整。存档资料在工程验收之前十五天交施工管理部门审查。
2.2.2.8参与QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”结果。
2.2.3施工员职责
2.2.3.1负责施工现场施工调度、工种、工序穿插工作。
2.2.3.2参与施工进度计划多种计划编制，具体负责实施并不停完善。
2.2.3.3向班组操作者进行通常技术交底，监督班组严格实施操作规程和验收规范。
2.2.3.4组织通常项目标隐蔽工程验收工序交接验收和班组产品质量检验，参与工地周检和上级相关部门进行各项检验，帮助班组做好各项原始统计。
2.2.3.5组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理通常施工技术问题。
2.2.4质量检验员职责
2.2.4.1认真落实实施国家质量方针政策和上级相关要求要求。
2.2.4.2对班组兼职质量检验员进行业务培训，并指导她们日常工作。
2.2.4.3对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检验验收。
2.2.4.4帮助企业开展达标活动，落实好相关质量文件和会议精神。
2.2.4.5常常对工地巡回检验，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。
2.2.4.6认真实施质量评定标准，严格实施检验制度并对检验数据负责。
2.2.4.7负责本部全优工程实体质量评定，并在汇总整理基础上报相关单位。
2.2.4.8组织班组开展QC活动推行全方面质理管理。
2.2.5安全检验员职责
2.2.5.1认真落实落实上级指示、法规、政策及标准。
2.2.5.2审查施工组织设计中安全管理部分和安全技术交底等到相关安全资料。
2.2.5.3全方面负责施工现场安全检验。

2.2.5.4监督多种安全设施验收。
2.2.5.5负责本单位安全月报表上报。
2.2.5.6参与事故调查、分析、处理。
2.2.5.7立即向班组进行安全交底。
2.2.6资料员职责
2.2.6.1认真参与图纸会审，并做好会审统计。
2.2.6.2参与隐蔽工程验收，各工序质量检验，评定和工地周检。
2.2.6.3按要求要求做好本工程试检验工作。
2.2.6.4随时做好技术资料搜集和整理工作立即提供完工资料和结算资料，参与验收。
2.2.6.5立即提交工程进度和形象进度计划。
2.2.6.6推行全方面质量管理，确保工程创合格。
2.2.7材料员职责
2.2.7.1认真落实实施物资供给，管理方针政策和各项规章制度。
2.2.7.2严格根据物资计划管理要求，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供给。
2.2.7.3负责建立多种物资台帐，按规范记账，日清月结，达成帐物单据三相符合要求。
2.2.7.4严格实施限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料统计，立即核实节超情况。会同相关部门分析原因，杜绝浪费。
2.2.7.5认真实施材料验收制度。正确利用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。
2.2.7.6加强现场物资管理工作，根据材料平面部署，定点堆放料具，按要求进行标识，达成现场文明、工完料净要求
2.2.8预算员职责
负责成本管理和财务资金管理。
2.3技术方案领先
依靠和利用我企业多年来在建筑施工中成熟经验及国家推行新技术、新工艺，充足发挥企业工程技术人员及施工管理人员聪慧才智，不停利用新工艺、新技术优化施工方案，对多种经过讨论确定施工方案严格实施，充足发挥技术工作在施工管理中优异和指导作用。
2.4落实各项经济责任制
对工程管理加强定岗、定职教育，制订严格奖罚制度，加强每个管理人员工作责任感，消除多种可能发生不良后果隐患。
2.5严格控制计划
2.5.1以总承包协议确定总工期及总承包控制计划为依据，做好多种工作及各工序间施工协调工作，加强动态控制和计划调整。
2.5.2本工程施工进度计划详见附表3）
2.5.3确保进度相关技术方法
2.5.3.1项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每七天召开一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
2.5.3.2本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐对应劳动力。但考虑到靠近居民区特殊情况，标准上不进行夜间施工。
2.5.3.3为加紧施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，企业能够确保供给对应没备和材料，确保工程施工顺利进行。
2.5.3.4发挥我企业多年积累管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同时进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
2.5.3.5为充足表现我企业施工技术水平，我们利用了优异管理技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建没顺利、快速进行。
2.5.3.6依据各个单体和流水段划分，用月计划和周计划对施工实际进度进行控制、比较。上道工序出现脱节时，立即分析原因，然后针对性增加劳动力投入，调整流水施工节拍或降低流水段划分，确保节点进度和总进度实施。
3施工劳动力组织
3.1劳动力实施
3.1.1对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质量员，随做随清。
3.1.2对己进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
3.1.3未经项目部质量、安全培训操作工作不许可上岗。
3.1.4加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配各一定数量专职协调、质量、安全管理人员。
3.2劳动力配置计划
依据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不一样施工阶段劳动力配置计划详见（附表2）
3.3劳动力组织和管理关键步骤
装饰装修、收尾阶段劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成一个关键步骤，为此我们将采取以下几点方法：
3.3.1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，确定出本工程各阶段施工所需投入人力、物力，什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，降低盲目性，以免造成不应有些人员紧缺或窝工现象。
3.32在使用人力上实施竞争上岗制度，预防出工不出力和返工现象发生。
3.3.3本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们工人，尤其重视成品保护，预防己完工部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联络，组织足够人员参与保护工作。
4施工工机械组织
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配置足够施工机具，并注意不一样阶段机具需求差异及有效衔接，详见（附表1）
5关键施工布署
5.1施工阶段划分
基础施工阶段
主体施工阶段
填充墙施工阶段
屋面工程施工阶段
室内装修施工阶段
外墙装修施工阶段
零星扫尾阶段
以上七个施工联合体组成系统又相互联络，所以在施工过程中应尽可能采取平面流水、主体交叉作业方法组织施工，使相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
依据本工程各工程建筑及结构特点，水电设备等安装工程和本企业施工管理资源配置情况，施工总体布署确定以下标准：
5.1.1我企业立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期各项准备工作：搭设临时设施，铺设施工用水、用电。
5.1.2本工程主体结构，交叉立体施工，外脚手架随结构同时跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工发明条件。
5.1.3主体经质监站分阶段验收后，方可抹灰。抹灰阶段按先粗后细，内外同时，上下穿插标准。
5.1.4屋面工程好坏是整个工程关键，所以本工程结构框架封顶后快速插入屋面工程施工。
5.1.5安装工程随主体施工同时穿插，尽可能降低占用总工期，做到土建装饰和设备安装调试有机结合，分阶段、分层面组织好上下道工序搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成品保护。
5.2施工工艺选择
5.2.1依据拟建项目标结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面特点，经多方案比较，现采取以下施工工艺：
5.2.2条形基础、独立基础、墙板采取15厚胶合板模板。梁柱采取胶合板木模，楼板模板采取一般九夹板。
5.2.3钢筋现场加工成型，每个单位工程按施工进度每层按料单发料，按计划进料。
5.2.4本工程中梁主筋连接拟优先采取闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径≥22采取直螺纹机械连接，直径＜22采取闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采取直螺纹机械连接。
5.2.5混凝土全部采取商品混凝土浇筑。
5.2.6管线安装标准上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。
三、施工现场平面部署
1总平面部署方案
1.1依据施工总体设想和现场实际情况，在业主指定区域内合理部署施工场地和搭设临时设施及施工机械。
1.2现场实施封闭管理，围挡墙采取符合要求要求彩色喷塑压型钢板，采取彩绘等形式进行美化、亮化，并反应企业文化特点
1.3工人宿舍建在指定区域内，集中统一管理。
1.4在靠近大门口区域设置八牌两图，门口及厕所间处设置沉淀池和化粪池。大门口配置车辆冲洗设备。
2施工总平面图
施工总平面部署图分地下室和高楼主体结构施工阶段平面部署图、高楼装饰阶段、施工用电、用水平面部署图、现场排水平面部署图，详见（附图）
3施工用电部署
3.1施工用电依据业主提供，做到合理安排，统筹使用。
3.2从业主提供变电所利用架空电线将施工用电接入现场，然后分为两路一路供施工使用，一路供日常生活使用。
3.3架空电线沿现场施工道路部署，电线规格为3×185+2×70，标准上每50米设置一个电箱。办公用电和施工用电分别从这些电箱接出。
4施工用水、消防部署
4.1依据业主提供给水源，施工用水在平面上沿施工道路部署，水管用φ80管。在施工场地周围水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头；各单体位置设一个φ50接水口，然后接至楼层内供水点。
4.2在办公区域和施工区域设置足够灭火器，在结构楼层每层设置4个灭火器，确保消防安全。
4.3施工用水计算
本工程混凝土因采取商品混凝土，关键用水量为砼养护水，Nl取lOOL/m3，混凝土养护按300m3计算，现场提供φ50水源能满足工程需要。
4.3.1在施工建筑物周围部署环行排水沟，排水沟采取砖砌粉刷，盖板采取废旧钢筋电焊制成。
4.3.2场地污水须经沉淀池沉淀，食堂排水须经隔油池处理后方能排入市政污水管，沉淀池、隔油池派人定时清理。
4.3.3沿现场临时施工道路也必需设置排水沟。
四、施工准备工作
1施工前期准备工作
1.1施工准备
1.1.1在监理协调下，立即会同业主对建设场地红线桩、水准点、测绘基准点、地形图及地质勘探汇报等资料做好交接工作。
1.1.2工程测量定位后，快速搭设办公及其它大临设施。
1.1.3处理施工场地范围内进场交通道口，开辟西侧大门，设置警卫。
1.1.4施工现场便道按总平面部署进行铺设，道路两侧做好排水沟。
1.1.5施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本企业标志统一设置。
1.1.6现场除搭设办公用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机修、电焊、标养室等生产用房。
1.1.7管道(线)、给排水、强弱电人员先期进场，配合业主查清施工区域内地下管线分布情况，然后针对性采取保护、监控方法；需要翻迁管道(线)，同业主、监理协商处理措施，立即编制翻迁施工方案。
1.1.8修筑临时道路，确保开工前贯通，能成为运输物资关键干道。
1.1.9从业主提供水、电源接出水管、电缆，并部署临时水、电。
2技术准备工作
2.1各级施工人员熟悉和审查施工图纸，总包单位内部审核完图纸后，邀请业主、设计、监理、分包单位共同审核，形成图纸会审统计和设计变更洽商统计。
2.2准备和本工程相关规程、规范、图集
2.3工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
2.4我企业测量队先期进场，依据业主提供界桩，及桩基施工单位控制桩，对建筑物设置控制网。
2.5依据人防工程特点，经过具体技术论证，按期编制缜密、合理专题施工方案，要求方案必需经审批后实施，技术交底立即正确并有针对性。
五、关键施工方法及技术方法
1施工测量
测量控制是建筑结构施工关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量关键指标。为此本测量方案在施工准备期间，制订施测方案，部署有效控制点为施工提供依据。该工程为一建筑群，占地面积大，单位工程多，但高度不高，所以，测量工作关键在平面控制上，同时还要兼顾高程控制。
1.1平面控制
为确保场区各建筑物相对位置正确，采取控制网分级布设标准。依据测量控制点采取全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再依据该控制线对各单位工程分别布设次一级平面控制网。
1.1.1放线测量：
依据业主提供各测量基准点确定该工程角点，并对其进行距离和角度闭合查对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。
在底层平面部署共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。
1.1.2测量控制基准点测设
将全站仪或经纬仪设于选定控制点，投点于预埋铁板上，经检验无误后将各控制点基线和点正确刻于铁板上，符合要求后，选择激光铅直仪向上投点。
楼层测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。
活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上正交点上，并将标板临时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。
1.2 高程控制
1.2.1依据业主提供水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物四角布设四个高程控制点（为提升控制精度，控制点采取电子精密水准仪施测）。经往返联测，确定无误后，方可作为施工高程控制点并依据施工需要进行加密。在以后施工中应每隔半月检验一次有否变动，预防被破坏。
1.2.2施工过程中，采取钢尺配合S3水准仪将标高向上传输至作业层，在固定位置设置三个以上高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工依据。首层墙柱板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程竖向传输，采取钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等更正。
1.2.3在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出对应轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序使用。
1.3沉降观察
为了掌握工程地基沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观察，了解地基下沉量，依据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观察点，观察点加工和埋设按设计图加工埋设。
观察周期安排：施工期间，主体施工结束观察一次，砌体及装修阶段每个月进行一次沉降观察，封顶后观察一次，装修完观察一次。
沉降观察点及水准点分别埋设在建筑物上和外合适位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。
每次观察完后，应立即整理相关沉降数据，提出观察结果结果表，交建设单位和监理单位保留。
1.4观察精度
测量控制基准点是施工测量放线依据，所以各基准点必需正确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差小于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应依据图形关系检验角度、 距离和方向相互关系， 角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差小于2mm，标高精度为4mm，沉降观察精度其闭合差小于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。
2土方工程
2.1土方开挖
在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。土方均采取机械开挖配合人工修整。其具体步骤以下：
2.1.1土方开挖前，应向相关部门了解该部位是否有市政管线或其它障碍物等，如有，应立即同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。
2.1.2场地表面要清理平整，并做好排水方法。依据总平面部署确定好开挖土方运输路线。
2.1.3布设建筑物定位控制线（桩），及水准点控制桩，及基槽灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。
2.1.4施工前施工现场责任人和全部参与土方施工人员进行有针对性技术交底。在施工前对全部施工人员进行安全教育。
2.1.5做好基坑测量放线定位，对轴线控制点立即引出。
2.1.6考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周围边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25边坡系数进行放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采取人工修整。
2.1.7测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖,确保槽底土壤不被扰动。如有超挖，经请示后可用砂垫层进行局部处理。
2.1.8土方开挖完成后，沿整片基础最外边缘设涂有红白相间油漆安全防护钢管，钢管外侧设排水沟，截流地表水预防流入基坑中。如遇阴雨天，则在基坑角预留积水坑内用潜水泵抽出，边坡采取彩条布临时覆盖、保护。
2.2土方回填
在基础施工完成，有足够强度，并将砖基础砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选择4台蛙式打夯机；大面采取蛙式打夯机分层夯，边角、管道部位采取人工分层扎实。
2.2.1施工工艺步骤
工艺步骤：基坑（基槽）底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2.2.2填土前应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。
2.2.3检验土质。检验回填土料种类、粒径、有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
2.2.4分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.5～1.0m，并应充足压实。
2.2.5回填土须采取环刀取样试验，其方法及数量应符合规范要求。采取200环刀取样法。技术指标：要求取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；
2.2.6回填前，应组织相关单位检验结构及基槽清理情况，包含轴线尺寸、水平标高，和有没有积水等情况，办完隐检手续。
2.2.7处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除洁净，原有地基应平整。
2.2.8夯压遍数由现场试验确定，以确保达成设计压实系数。最终一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。
2.2.9回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，尤其应保护好地脚螺栓。
3预应力混凝土管桩工程
3.1测量放线
3.1.1测量放线必需严格把关，反复校核，不出任何差错。
首先依据业主多提供水准点和控制点进行校对，并在图纸中标明，利用全站仪进行正确定位，复合水准点、控制点，并依据场地实际情况定出控制网，并交由监理审核。
3.1.2经监理审核过水准点、控制点要做好保护方法，预防偏位和变形。
3.2沉桩及管桩焊接
3.2.1依据桩密集程度，打桩次序我方采取从中心向四面施打。
管桩起吊、对位后，桩顶放置桩垫，施工过程中，桩帽和桩体中心线应重合，当桩体倾斜率靠近0.8%时应找出原因并立即纠正，必需时，需拔出重插。
3.2.2应图纸要求，此次打桩作业，桩体长度大于18m。
管桩截桩时，采取截桩器，严禁采取大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
管桩接桩前，用钢丝刷清理洁净桩头泥土杂物，上下两根桩应对齐，两节桩偏差应小于2mm，并应确保上下两根桩垂直度。
焊接时，必需由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等；焊接采取手工焊，焊接层数为3层，内层焊渣必需清理洁净以后方可焊外一层，焊渣应用小锤敲掉，烧焊完成后，冷却时间不得少于8min，严禁用水冷却或焊好以后立即沉桩。
3.3管桩收锤
当管桩打入设计要求持力层或贯入度时，则可收锤；贯入度测量一桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度测量采取收锤纸进行收锤测验绘制出管桩收锤时回弹曲线，以测出最终贯入值及回弹值，方便真实统计和反应收锤情况，以此确保和提升打桩质量。
4钢筋工程
钢筋进场时，项目部质量员和材料员等按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）及GB50204等规范进行外观质量、标志、出厂质量证实书等验收，并抽样进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可进行加工
4.1  钢筋制作 
4.1.1为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部依据设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）等规范及图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101-1、11G101-3）提供钢筋配料单，立即要求加工。 
4.1.2钢筋表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用有裂纹或带有颗粒状或片状老锈钢筋。 
4.1.3钢筋要求平直，无局部曲折。钢筋调直采取无延伸功效机械进行调直。 
4.1.4箍筋弯钩弯弧内直径大于钢筋直径2.5倍，且大于受力钢筋直径。弯折角度为135，弯后平直长度大于箍筋直径10倍。 
4.1.5钢筋加工形状、尺寸按设计要求，钢筋加工许可偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差小于±10mm；箍筋内净尺寸偏差小于±5mm。 
4.1.6钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
4.2 钢筋连接 
本工程中梁主筋连接拟优先采取闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径≥22采取直螺纹机械连接，直径＜22采取闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采取直螺纹机械连接。对规格较小圆钢采取绑扎接头。 
4.2.1直螺纹机械连接 
其制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。 
4.2.1.1钢筋丝头加工 
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
操作关键点： 
（1）钢筋端面平头：平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 
（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压压制螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 
（3）丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 
（4）带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，预防螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检验。 
（5）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 
4.2.1.2钢筋连接 
钢筋就位→按下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标识→施工检验。 
操作关键点： 
（1）钢筋就位：将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。 
（2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 
（3）作标识：对已经拧紧接头作标识，和未拧紧接头区分开。 
（4）施工检验：对施工完接头进行质量检验。 
4.2.2焊接和绑扎连接 
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-进行。钢筋焊接前，依据施工条件优异行施焊，合格后方可施焊。同时焊工必需有焊工考试合格证，才能上岗操作。 
4.2.2.1钢筋闪光对焊 
对Φ22以下钢筋可采取“连续闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采取“闪光—预热闪光焊”。 
4.2.2.2电弧焊 
对部分对焊有困难钢筋，采取电弧搭接焊，焊接时尽可能采取双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采取单面焊。搭接长度对HRB335钢筋按双面焊≥5d，单面焊≥10d。 
搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。焊接前采取两点固定，焊缝厚度大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度大于主筋直径0.8倍。焊接时在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合。 
4.2.2.3绑扎接头 
对本工程规格较小圆钢采取绑扎接头。 
（1）同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，柱不应大于50%。 
（2）绑扎接头其纵向受拉钢筋最小搭接长度按设计和规范要求。在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度不应小于300mm。 
（3）纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，而且在任何情况下，不应小于200mm。
4.3柱钢筋绑扎 
柱钢筋施工次序：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 
4.3.1柱主筋间距采取定距框控制，采取Φ14二级钢焊接，根据柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。柱子定距框设置在楼板结构标高以上300㎜-400mm处，在浇筑梁板砼之前将定距框套在柱子上，绑扎牢靠，待楼板混凝土浇筑完成后取下，周转使用。图。 
4.3.2按图纸要求箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上，将箍筋接头（弯钩叠合处）交错部署在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱钢筋搭接，对下层柱钢筋露出楼面部分，采取工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 
4.3.3柱接头：直径≥25采取直螺纹机械连接，直径＜22采取电渣压力焊连接。 
4.3.4在立好柱子钢筋上画出箍筋位置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
4.4墙钢筋绑扎 
4.4.1将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理洁净，每面墙绑扎时，先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。 
4.4.2绑扎时，四面两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，对剪力墙全部钢筋交叉点均扎牢。要求各相邻绑扎点铁丝成八字形，以免网片歪斜变形。 
4.4.3为确定墙体水平钢筋上下尺寸，固定墙体水平筋横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采取比墙体筋大一个规格钢筋焊接而成，替换原墙筋并和其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 
4.4.4为确保竖向墙体筋间距和排距及墙筋保护层厚度正确，在每层墙体上口设置一道水平梯子筋。水平梯子筋在墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可反复使用，依据墙身厚度设置用Φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。 
4.4.5为控制水平筋排距，并确保模板和钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量替换墙体拉筋（和竖向梯子筋上顶模棍配合使用，不得反复设置），卡棍端头和模板接触处刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。
4.5梁钢筋绑扎 
梁钢筋施工次序：画主次梁钢筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向筋立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 
4.5.1钢筋在现场绑扎时，先确定合理绑扎次序，并确定支模和钢筋绑扎前后次序，对于较浅梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂结构部位时，施工前先研究确定逐根钢筋穿插就位次序。 
4.5.2梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25短钢筋，以保持其设计距离。 
4.5.3板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
4.6板钢筋绑扎 
板钢筋施工次序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 
4.6.1先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。 
4.6.2单向板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，在确保受力钢筋不产生位置偏移情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋，必需全部扎牢。负筋全扣绑扎。 
4.6.3双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部负筋，预防被踩下，尤其是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
4.6.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上。为预防跑位，在弯钩下方绑扎Φ6钢筋一根，图。 
4.6.5梁板钢筋绑扎时注意预防水电管线将钢筋抬起或压下。 
4.6.6施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好板分布筋上行走。
4.7楼梯钢筋绑扎
4.7.1工艺步骤：划位置线→绑底钢筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.7.2施工关键点：在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。依据设计图纸。确定梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必需加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
5模板工程 
模板质量直接关系到混凝土观感质量好坏，为了确保混凝土密实度及外观质量，确保结构优质。本工程采取定型化设计及工业化加工定制完成模板体系。
模板支撑体系采取Ø48钢管扣件支撑架。
5.1基础侧模 
基础外侧模板采取胶合板模板，内楞方木排列间距300㎜,外楞采取双Φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm,里端和基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边小于200mm)。水平间距小于1000mm。
5.2柱模施工 
施工艺步骤：柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。 
5.2.1固定方法.：柱模本身固定均采取竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。 
5.2.2模定位：柱支模前依据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位臵，这么既便于柱模板定位正确，又便于加强柱模板根部固定，预防柱根部混凝土漏浆。 
5.2.3柱头控制：框架柱接头根据图4-1 图“柱接头模板图”控制。 
5.3梁、板模板施工 
梁、板模板采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
操作工艺步骤：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。 
5.3.1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。 
5.3.2梁底模板定位：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或