田间路综合标准施工组织.docx

六、施工组织设计目 录一、工程概况28二、施工前准备28三、工程布署28四、施工方案及技术方法28五、质量确保方法和创优计划36六、施工总进度计划及确保方法七、安全生产管理体系及确保方法37八、文明施工确保方法40九、施工场地治安保卫管理计划40十、季节性施工方法冬雨季施工技术41十一、施工环境保护方法计划43十二、施工现场总平面部署十三、地下管线及其地上地下设施保护加固方法44十四、成 品 保 护 措 施 44十五、关键工序、关键、难点施工技术方法45十六、任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险（包含工程施工过程中可能碰到多种风险）方法45十七、对总包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案45十八、和发包人、监理及设计人配合45附表一：拟投入本工程关键施工设备表45附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表46附表三：劳动力计划表47附表四：施工进度计划表48附表五：施工总平面图49附表六：临时用地表50牙克石市农业综合开发存量资金土地治理项目施工组织设计 一、工程概况 1、项目名称：牙克石市农业综合开发存量资金土地治理项目施工2、 建设规模：机耕路及混凝土路。实诚农场：5km，路基土方回填13200m3，路面砂垫层3090m3。十二农场：新建水泥路1.8km，路基碎石1800m3，路肩砂垫层900m3，水泥混凝土路面9000m2；砂石路6.1km，路基土方回11895m3，路面砂垫层3785m3。哈拉沟农场3km，路基土方回填5850m3，路面砂垫层1830m3。志文农场4.3km路基土方回填11352m3，路面砂垫层2623m3。李飞农场6.8km，路基土方回填17952m3，路面砂垫层4148m3。干路(改建)志刚农场：3.3km 。田间路（玉财农场）干路0.5km。田间路（继业农场）干路0.5km。 3、建设地点：乌奴耳镇、牧原镇、免渡河镇 4、工程工期：183日历天 5、质量要求：合格。 二、 施工前准备为满足施工需要，配置工程项目技术人员和项目管理部组员提前进入施工现场，做好开工前技术管理、劳动力组织、材料供给及施工机械设备进场、施工用水用电等前期准备工作。 1、技术管理准备：1.1作好调查工作 为了顺利组织施工和编制切实可行施工组织设计，针对以下内容作出调查： (1)水文地质情况调查：排水管槽工程施工，需要具体掌握地质、地形情况，如地质条件等，方便于采取有效降低地下水位方法。 (2)地上、地下情况调查：为了确保本工程施工顺利进行，应对施工现场及其周围地上建筑物位置、地下构筑物、高压输变电线路和多种地下管线位置和走向等情况进行调查，方便在施工前采取有效方法，立即进行保（防）护。施工时，还要主动采取环境保护方法，降低施工噪声和粉尘污染，预防扰民及妥善处理污水处理等问题。 1.2、 技术力量保障 工程施工前，按施工布署中组织机构及岗位设置，在我企业主管领导主持下，立即落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉相关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等相关规范、技术交底工作。项目经理和技术责任人在认真阅读图纸基础上，对工种责任人进行具体技术交底。交底内容必需包含施工工艺、技术要求、质量标准、现场条件、安全注意事项等。 1.3、 施工现场控制网点测量 （1）会同建设单位确定建筑物坐标及水准点。进场后，立即进行角桩控制点复核、保护工作，依据施工现场实际情况进行临时水准点布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。 （2）、组织测量，进场前施工人员依据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以使进场后能立即开展施工。 1.4、确定施工用水、用电，并按建设单位提供地点进行接水接电确保施工。 1.5、在施工之前做好施工现场四通一平工作，搭设围墙临时设施。 1.6、对进入现场施工人员进行上岗前安全培训。 2、材料供给准备： 施工材料对工程施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划立即拟出，并报材料供给部门立即备料。材料备料遵照“有计划、保质量、按进度”标准，材料选择时遵照“多联络、比质量、择优质”标准。做好后勤保障工作，为工程顺利进行发明必需条件。 2.1、本工程关键材料为回填土料、水泥、碎石等，依据施工方案中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输依据。 2.2、组织材料按计划进场，并做好保管工作及材料检验工作。3、施工机械设备准备： 3.1、依据施工方案中确定施工方法，对施工机具配置要求、数量和施工进度安排，编制施工机具需用量计划。 3.2、由本企业内部负责处理施工机具，依据需用量计划组织落实，确保按期供给。施工机具进场具体情况详见拟投入本工程关键施工设备表(附表一)。 3.3、机械和工具准备：依据施工现场资源需求量计划，本工程大型机械关键为装载机、挖掘机、压路机机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备检验、维修和必需保养工作。 3.4、运输准备（1）施工前，应安排施工次序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。（2）依据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需机具如：自卸车、机动翻斗车等。（3）根据上述3 项需用量计划明确进场日期，联络和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。依据附表所编制设备型号、数量按施工进度情况，应对需要设备提前做好维修保养工作，立即调度进场，以确保工程施工顺利进行。 三、施工布署 为确保该工程工程进度，充足发挥机械和施工人员工作效率，将工程按施工地点划分为八个施工段，采取流水作业，倒排工期法，随时机动地调整施工力量，严格控制施工形象进度，实施施工日计划日检验，以此来确保分项工程形象进度，使其按计划进行。 依据施工预算提供材料数量和施工进度计划，编制原材料、成品、半成品计划，并对所采购原材料、成品、半成品进行检验，检验合格后方可用于工程。 依据附表所编制设备型号、数量按施工进度情况，应对需要设备提前做好维修保养工作，立即调度进场，以确保工程施工顺利进行。 四、施工方案及技术方法 （一）路基施工1、施工前准备：路基土方回填及开挖前先做好定位放线工作，挖方段槽边设置排水沟，做好地表水排除工作。2、路基填方路段，先将路基范围内树根全部挖除，并将坑穴用原地土或砂性土填平分层扎实，对于弃井、渗水井要全部挖除回填砂砾，对一些原地面层种植土、草皮等应先清除，清除深度大于15cm。 路基基底清理检验合格后，用自卸汽车将回填土运至填方处，推土机整平，控制每层摊铺厚度25cm左右，控制填土含水量，压路机碾压成型。路堤宜采取水平分层填筑，即根据横断面全宽公成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层压实符合要求后再填上一层，采取纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，填至路堤上部，仍应用水平分层填筑法，它能确保填土质量。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则选填地应按1：1坡度分层留好台阶，若同时填筑，则应分层相互重迭衔接，接头长度不得小于2米。路基压实度标准应用重型击实试验确定。3、路基挖方段检验路基土质是否满足设计要求。如挖除后路基为腐殖土、树根或其它软土层时，则必需将土层挖至路基下80cm范围内，回填碎石土并分层压实，每层厚度不超出30cm，确保符合设计要求。其压实宽度应宽出路床50cm以上，基层压实度检测合格后，再进行下一道工序。（二）路面砂垫层施工1、首先对路基高程、中线、边线进行检测。为提升效率、加紧进度、确保质量，碾压机械和运输机械配置百分比以卸料、铺料、碾压工序连续进行为标准合理确定。1.1、自卸汽车将路面砂垫层填料运至施工段，摊铺采取人工配合机械进行，推土机整平，平地机精平整形，局部不能使用机械作业时采取人工摊铺。1.2、路基碾压采取振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数依据测试资料确定。至沉降量小于2mm,且表面基础无轮迹后检测压实度。压实应连续进行，凡在压路机压不到地方，用机夯扎实，直抵达成要求压实度为止。1.3、路基回填土，分层洒水扎实，密实度要达成设计要求。路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值测试，均达成设计要求后碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一步施工。 2、填筑要求 （1）分段填筑，各段设置标志，以防漏压、欠压和过压。（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz30Hz，行驶速度不超出4km/h，并定时检验振动碾工作性能。 （3）采取光面振动碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。 （4）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹相互搭接，垂直碾压方向搭接带宽度大于0.3m0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m1.5m。 （三）碎石基层施工1、施工方案 1.1、准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整齐后，再进行垫层施工放样。 1.2、材料选择：级配要求碎石含泥量不得超出25%，将材料中杂草、树根等杂物清理洁净，超出垫层厚度石料进行人工击碎后再使用。最大粒径不超出80mm，大于2mm 且小于80mm 砾料占6585%，小于0.075 粉料占415%。 1.3、摊铺：铺筑前，应经过相关单位验收，包含水平标高、地质情况，在未做地基前处理完成并办理隐检手续。 摊铺时依据设计加虚高系数高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺方法，骨料均匀，表面应平整。1.4、碾压：碾压前若填料含水量高于或低于最好含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采取振捣式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后垫层表面平整密实。控制好纵横坡度，以利立即排放垫层上雨水。1.5检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层施工。 2、施工工艺：碎石质量检验分层铺筑碎石碾压或扎实找平验收。 2.1碎石垫层分一次铺设并依据设计标高找平。 2.2碾压遍数由现场试验确定。用震动压路机压实，通常碾压大于遍，其轮距搭接大于50mm，边缘和转角处采取汽油扎实机补夯密实。 2.3应注意质量问题： 2.3.1严格实施铺筑碎石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够碾压遍数，预防碎石地基大面积下沉。 2.3.2边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按要求搭接和扎实。对边角处夯打不得有遗漏。 （四）混凝土面层施工 1、工艺步骤：整修基层施工放样支钢模配筋检验摊铺水泥混合料振捣抹平刷毛养生切缝填缝 2、准备工作： 2.1、测量员先测出每一施工段控制点标高，确保设计高程，纵横坡测量结果符合设计要求。 2.2、拌合场地选择和安装，在施工现场适宜位置设置混凝土搅拌站，以降低混凝土混合料运输距离。2.3、准备下承层：混凝土面层下承层即碎石基层表面应平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地基，如发觉低洼和坑洞，立即填补及压实，搓板和辙槽应立即刮除。用20t压路机对下承层进行34 遍碾压检测，发觉表层松散，应合适洒水。 2.4、为了预防施工完路面遭受风吹雨淋，施工前已做好100延长米防雨棚，以确保天气突变时混凝土路面施工质量。3、混凝土面层施工方法3.1、施工放样：依据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每1015m测一点，平曲线段每510m 测一点,进行水平测量。 3.2、模板工程：首先检验模板尺寸，规格，然后将模板按放样位置安装在基层上，检验位置和高程 确定无误时，将模板用支撑架固定，模板支撑牢靠、接头严密，平顺，不得有错位和高低不平等现象，模板接头处和基层接触面不得漏浆，模板内侧涂刷隔离剂或废机油。 3.3、混凝土搅拌及运输：严格按试验配合比换算施工配合比通知单配料，搅拌方法采取机械搅拌，混凝土运输采取农用翻斗车，四面应填塞，做到不漏浆，预防离析，如发生离析时，在浇筑现场应重新搅拌均匀，浇筑时间不得超出11.5小时。 3.3、水泥混合料摊铺：摊铺前对模板稳定性、高程和基层平整度及钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验，不合格处立即处理。施工时，首先用插入式振动器振捣一遍，再用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，提水泥浆23遍，不宜过振，振捣提浆时以人工找平，并随时检验模板误差，混合料整平时，填补板面混凝土时应选择较细混凝土混合料，用铝合金靠尺搓平，纵横向搓23遍3.4、抹面：抹面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。严禁在混凝土板上洒水撒干水泥，第一遍找平用5060cm长木抹子，第二遍用铁抹子抹平，抹平后进行刷毛，刷毛方向垂直于路中心线方向。3.5、养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采取天天人工常常洒水进行养护，一直保持稳定层表面潮湿，养护期不少于d。水泥稳定层分层施工时，下层碾压完后经7d 养护期，即可继续铺筑上层。养护期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。 3.6、伸缩缝施工：当混凝土强度达设计强度2530%用切缝机切缝，切缝必需顺直、均匀，切缝厚度为混凝土板厚1/3。 3.7、混凝土面板养护采取砂性土铺撒在面层上，当混凝土强度达成30%时，用细砂土铺撒35mm厚一层，并派专员定时浇水养护，养护天数1421天。 4、成品保护方法：混凝土路面施工完成后，不仅自己职员要加强成品保护意识，而且还要做到护、盖、封成品保护管理方法： 护：在成品旁边设置醒目标口号牌，提醒她人做到防护目标。 盖：在成品完成后，如天气改变受风沙等影响，就要把事先准备好风雨棚安置上，预防成品破坏。 封：在对人流和机械密集位置，如路口、场院等门口处设置防护网。保护成品预防破坏。 （三）路肩砂垫层施工1、选择适宜填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。2、依据测量确定控制点进行放线，用白灰打线，确保底宽，然后进行填筑。3、路肩土填筑采取层铺法施工，分层填筑，装载机初平，人工精平，振动压路机同时压实。3.1、填前检测：施工前对路基进行碾压，符合业关键求后，方可进行施工。3.2、施工放样：在路基设计宽度基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标识。宽度量测完成后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围标定工作。3.3、上料：依据运输车装料数量及确定填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料运输量。3.4、摊铺：在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同时，因为相对高差法多用于摊铺完成以后，所以在实际施工过程中，为便于控制填料摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同时层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参考，做成直径15cm圆堆。3.5、整平：首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械依据标高指示桩拉线正确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%横坡，以确保排水良好。3.6、碾压：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压。碾前稳压：先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超出4Km/h；静压完成以后，用振动压路机以不超出4Km/h行进速度开始振动碾压，静压1遍后,振动碾压4-5遍，压实度符合规范要求。五、工程质量确保方法和创优计划（一）、组建完善质量确保体系：推行全方面质量管理是质量确保方法关键手段，我们将从原材料验收到各道工序施工生产，完工验收，在接收监理同时，建立全员，全过程，全方位以自检为主质量确保体系。（二）、配置业务素质高、技术水平全方面、工作作风硬朗质量检验员，成立以项目经理部为关键，专职质检员全程监管、企业部门定时抽查双重质量检验组织机构。（三）、强化质量意识，健全规章制度：实施质量管理责任制度，抓住关键部位和关键指标统一管理。认真细致地做好已完工程验收统计，严格实施技术规范和操作规程，上传下达，把质量事故消亡在施工萌芽过程中。1、建立施工组织设计审批制度：A施工组织设计必需有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等签字。B施工组织设计必需在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C施工组织设计必需经各级审批并最终由监理工程师审批后，而且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、二级验收及分项质量评定制度：A分项工程施工过程中，各分管责任人必需督促班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。B分项工程施工完成后，各分管责任人必需立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定由项目经理部质检部专职质检员确定。C项目经理部每个月组织一次施工队之间质量互检，并进行质量讲评。D质检部对每个项目进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定时限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，实施质量一票否决制。5、工程质量奖罚制度A遵照“谁施工、谁负责”标准，对各施工队，班组进行全方面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达成优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表彰、表彰、奖金。D项目部在实施奖罚时，以日常检验、抽查、业主大检验、监理工程师评价等形式作为依据。（四）创优计划 1、总体计划 开工必优，一次成优，全方面创优。 确保本协议段工程质量达成工程质量检验评定标准优良标准。 2、具体计划(1) 工程一次交验合格率达成100%，优良率达95%以上。(2) 消除质量通病。(3) 杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5以下。(4) 确保于协议要求日完成本协议段全部工程任务。(6) 确保达成环境保护和水土保持要求。 3、创优计划落实方法（1）、建立健全创优组织建立以项目经理李洪奇为组长、项目总工程师张立军为副组长创优领导小组，质量监察部具体负责本协议段工程创优工作，工程技术部帮助工作，各施工队队长和主管技术副队长负责各自管段项目标质量创优工作。（2）、创优计划落实方法在项目上场之初建立一整套完善创优管理制度，和本协议段工程质量监察和管理协调进行，并采取对应切实可行落实方法，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本协议段工程项目标创优目标。a. 细化方法、责任到人依据本协议段工程路基、隧道施工特点、规模、工程地质等实际情况，分别制订具体创优目标和方法，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各步骤等创优标正确定并落实到各具体负责施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。b. 勤检验、细检验依据制订具体创优目标和本协议段工程实际进度，对本协议段全部工程项目标施工立即检验；并严格根据规范标准具体检验，对于关键部位根据比现行规范标准高一级标准要求进行检验。建立细致创优档案，立即统计各项目创优进度、安全、质量等实际情况，为落实创优计划所确定创优目标提供必需、具体数据，方便立即指导和管理。c. 跟进管理、奖罚分明建立对应配套创优奖惩制度，明确到具体施工作业工班和个人。依据实际创优目标完成情况，严格实施奖优罚劣制度。对于没有达成创优标准工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等对应专业技术人员、管理人员、作业责任人等研究分析原因，并确定整改和预防方法，以整改本道工序和指导其它项目标对应工序操作，从细处、从源头确保创优目标实现。d. 做好创优过程管理，确保总体创优目标实现在创优领导小组统一布署下，做好本协议段工程创优工作过程管理，经过各项目分部分项工程优质完成来确保本协议段全部工程创优目标实现。六、施工总进度计划及确保方法1、主动和建设单位做好水、电、标高、工程位置等接洽工作，立即实现三通一平，含有进场作业条件。2、材料提前组织材料、施工机械进场，为钢筋工程、模板工程、土方工程等赢得时间。3、进场作业人员提前进行安全教育和技术交底，缩短施工准备时间，各类施工人员尤其是特殊工种必需均持证上岗。4、发挥企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好施工机械进入本工程，满足工程施工需要。5、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工程序合理、科学和实现最好化控制。6、加强施工信息沟通，加强内外联络，强化施工配合。上道工序必需为下道工序发明工作面和施工条件，做到担心有序地施工，努力缩短每个分项工程施工周期，以确保总工期实现。7、强化现场管理，立即协调组织工序中间交接，做好流水段划分和工序衔接工作，避免相互影响，尽可能不出现返工现象。8、加强质量管理，以质优来避免工程返工对施工工期造成延误。9、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故发生，确保施工按计划进行。 七、安全生产管理体系及确保方法1安全生产管理体系及确保方法1.1、建立完善安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发觉和阻止发生安全事故原因。1.2、通常参与施工全体人员，作业前必需经过安全知识工序技术交底，让职员了解每道工序安全技术问题关键所在及影响安全原因，使施工人员能根据操作规程进行施工。1.3、教育施工人员真正做到“安全第一，预防为主”、“安全为了生产，生产必需安全”，使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发觉问题立即处理。1.4、在施工现场设置必需安全标志，非工作人员无故不得进入施工现场。1.5、开工前对多种安全设备进行检验，果断杜绝盲目施工，以免造成不应有伤害。1.6、尽可能避免立体交叉作业，如不能避免时，要有足够安全方法。 1.7 、立即发放和配置防护用具，检验使用情况。2用电安全方法2.1、所接电器设备用电，应由持证电工操作2.2、使用电器设备，要先检验是否良好后，在合闸运行。2.3、所用电闸箱工作完成或停电，应拉闸加锁，闸箱内严禁堆放杂物，安装在室外闸箱要有防雨设备3、安全保障检验程序3.1、建立项目经理，技术责任人，工人等各级人员安全生产责任制，明确各级人员安全责任。3.2、安全检验内容包含现场安全管理和各项安全防护，文明施工。3.3、安全生产检验要认真落实“预防为主”方针，以互检为中心。（1）查领导：是否把安全生产放在首位，看成头等大事来抓。（2）查思想：干部职员是否从思想上重视，在整个施工过程中是否坚持了“安全第一”方针和管生产必需安全标准。（3）查纪律：干部职员在施工中是否建立健全了多种管理制度和制度落实。（4）查隐患：施工现场劳动条件，机械设备安全方法，是否符合规范要求，有没有漏洞等。（5）查资料：多种管理要求是否健全，平时安全检验，安全整改和职员安全教育是否有纪录，发生事故是否坚持了“三不放过”标准，认真进行了处理。3.4、检验现场时要突出关键，边检验，边整改，对当初不能处理问题，定方法定时间处理，要一抓到底，直到按要求把全部问题处理为止。3.5、班组安全天天检验一次，着重检验落实情况。4、保障方法4.1、建立健全各项安全制度及防护方法。4.2、深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗前必需进行工作技能培训和安全教育，切记“安全第一”宗旨，安全员坚持持证上岗。4.3、抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料合理堆放，施工工序有条不紊地进行。4.4、加强班组建设，选好组长，实施“三工”、“三检”和“周一”安全活动，集思广益，发觉问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消亡在萌芽状态。4.5、认真实施标准化作业，严厉施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，确保防护设施投入，使安全生产建立在管理科学，防护可靠基础上。 八、文明施工确保方法1、认真落实自治区文明工地检验评分标准，对全体职员进行标准教育，做到人人懂标准，真正按着标准去做。2、施工现场应有明确标志、口号，随时提醒广大职员注意文明施工。 3、对现场作业区应进行场地清洁，材料堆放整齐，规格型号分类明确，并设产品标识牌。 4、生活区及宿舍应保持清洁，定时和不定时卫生清扫、消毒，预防发生传染病。5、 施工现场做到工完、料净、场清，多种工种材料堆放整齐，工程机械摆放有序，防火用具专员看管，实施封闭式管理，工地便道保持温润，预防粉尘过大影响施工及造成污染。 九、施工场地治安保卫管理计划1、 施工现场(1) 施工现场以有利于生产、方便职员生活为标准，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，含有安全生产、文明施工条件。(2) 施工现场内设置醒目标安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定时检验，如有损坏，立即修理。(3) 现场运输道路平整、通畅、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目标标志，夜间设有照明设施。(4) 施工现场内多种材料分类码放整齐稳固，拆除模板、钢管及其它废旧物品立即清理，以保持现场整齐有序。(5) 发电机房、变电所，采取必需安全防护方法，严禁用易燃材料修建。(6) 对环境有污染设施和材料设置在远离人员居住区较为空旷地点，必需时配有防污染设施。2、场内交通及水电设施(1) 施工便道和其它机动车道平交道，应经相关部门同意，并设置路标及防护方法，另外派专员负责指挥。(2) 施工便道在穿越现场区域高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆经过时设有专员负责指挥。(3) 施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段合适加高；面层用碎石铺垫，并派专员维护。(4) 工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验判定，并采取对应处理和防护方法。饮用水要经过净化，达成现行卫生部生活饮用水卫生标准之要求。(5) 工地内合理部署排水沟。排水沟不得妨碍工地内交通。3、 临时电力及照明线路(1) 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；依据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地电力系统中，采取TZ-S 接零保护系统，电气设备外壳和专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有接地，有接零。(3) 工地内架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按当地电力部门要求实施。(4)工地内电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶钢筋、树木、脚手架上；露天设置闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其它金属丝替换保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢靠，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在靠近高压线操作时，必需符合安全距离。(7) 使用高温灯具时，和易燃物距离不得小于1m，通常电灯泡距易燃物品距离不得小于50cm。(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，常常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备传动带、转轮、飞轮等外露部位必需安设防护罩。 十、季节性施工方法冬雨季施工技术 1、雨期施工方法1.1、雨期施工方法(1) 项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性进行抗洪防汛安全教育，提升广大职员抗洪防汛意识和警觉性。(3) 在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检验，关键检验抗洪防汛方案是否可行，职员住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真实施雨期、雨后两检验制度。(4) 主动和当地气象局联络，立即搜集气象信息，并向各施工队公布信息。(5)坚持值班制度，遇有险情立即组织力量抢修，并立即和当地政府取得联络。(6) 汛期加强和其它弟兄单位联络，相互配合，相互支持。1.2、雨期施工技术方法(1) 加强对隧道左、右侧峡谷排水处治，确保其排水通畅，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检验，预防泥石流发生。(2) 场地排水：施工现场依据地形对场地排水系统进行合理部署，以确保水流通畅，不积水，并预防四面水倒流进入场内。(3) 道路：施工现场关键运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，确保雨后正常交通。(4) 防汛器材、工程防雨材料、防护用具及抽排水设备准备齐全。(5) 机电设备电闸箱采取防雨、防潮等方法，并安装好接地保护装置。(6) 对大型机械设备进行全方面检验，使其符合规程要求。(7) 对不宜遭受雨淋原材料、半成品采取保护方法。(8) 混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并确保拌制过程中不受雨淋。(9) 专员负责已施工段及现场设施防护，发觉问题立即处理，降低对施工影响。2、高温季节施工方法2.1、加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员劳动保护，立即发放防暑降温用具，确保人员身体健康，加强对设备维修保养，确保设备正常工作状态。2.2、混凝土配制和搅拌(1) 材料要求：拌和水采取冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热方法，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。(2) 配合比中考虑坍落度损失。(3)掺入减水剂降低水泥用量，提升混凝土早期强度。(4) 掺入粉煤灰，降低水泥用量。(5) 拌和设备尽可能遮阴，并尽可能缩短拌和时间。2.3、混凝土运输和浇筑(1) 采取混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2) 混凝土施工准备充足，确保连续施工；尽可能缩短混凝土从拌和机到入仓传输时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。(3) 混凝土浇筑温度控制在32以下。(4) 对模板、钢筋采取喷水降温。2.4、混凝土养护(1) 采取自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。(2) 路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。3、冬期施工方法3.1、冬期施工方法冬期施工测温和保温方法(1) 施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观察。项目技术责任人负责本工程测温工作，并派专员测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。(2) 试验人员天天最少测量3 次环境气温，棚罩内温度每2h 测一次。(3) 测温时间和所测温度值具体统计，整理归档。天天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温统计签字后交技术责任人审查。技术员定时将测温统计归入档案，以备存查。(4) 测温人员保持和供热、保温人员联络，如发觉供热故障或保温方法不妥使温度急剧改变或降温过快等情况，立即向技术责任人汇报进行处理。(5) 水源及消火栓提前做好保温工作，预防受冻；暂设工程水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，确保冬期施工时能正常供水供热。(6) 搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必需取暖设备。冬期施工外加剂试验和管理方法(1) 外加剂掺入数量，天天最少检验1 次。(2) 冬期施工外加剂，其技术指标必需符合对应质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确定合格后方准使用。(3) 新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它相关外加剂性能对比试验。(4) 冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂配置和掺加设专员负责，认真做好统计。3.2、 冬期混凝土质量确保方法混凝土材料（1） 混凝土所用水泥采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。，出厂时间不超出2 个月。（2） 骨料中没有雪块、冰块，而且清洁、级配良好，质地坚硬。（3） 混凝土用水采取饮用水，外加剂采取早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。混凝土搅拌（1） 原材料加热。在自然气温不低于-8时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（2） 投料次序。先投入骨料和加热水，搅拌至40左右时，加入水泥搅拌至要求时间。（3） 搅拌时间依据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。（4） 在确保混凝土必需和易性同时，尽可能采取较小水灰比。（5） 用热材料拌制混凝土，外加剂掺量按规范要求严格控制。混凝土运输及浇筑运输时间尽可能缩短，混凝土运输车覆盖保温被，确保入模混凝土温度在15以上。混凝土养生本协议段冬期施工混凝土工程基础为洞内部分，受低温影响不大，关键采取在混凝土浇筑后覆盖保温被养护。混凝土冬期施工质量检验（1） 冬期施工混凝土，除按相关要求进行质量检验和控制外，还对混凝土用水和集料温度、硬化过程中混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检验和测量。（2） 试件组数，除按要求外，再增加24 组补充试件，进行同条件养护，检验混凝土不一样时期强度，指导施工。钢筋质量确保方法1. 钢筋冷拉时，用冷拉率控制。2. 钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪方法。雪d 不得在现场进行施焊，必需焊接时，采取有效遮蔽方法。3. 绑扎好钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。 十一、施工环境保护方法计划1、将施工现场进行封密，设置临时大门，派专员看护。施工现场必需天天安排人员清理临时道路和零碎料具件，做到道路通畅无阻碍，现场整齐洁净。2、施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。3、提倡文明施工，健全控制噪声管理制度