生阳极车间主体施工方案探析样本.doc

生阳极车间主体施工方案
一、工程概况
德州永兴重工碳素厂生阳极车间（含煅后焦仓）在永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了确保±0.000标高以上施工，特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。
工程目标是创精品，工程要求全部参与施工作业人员要有较强专业素质，有责任心和企业荣誉感。
二: 施工现场质量管理确保机构
技术质量管理体系
项目经理 罗建宏

技术责任人 苏恩江

资料员
康立红

罗 伟
材料员
吴玉昌
质检员
禄若飞
施工员
吴际康

技术员
张铭庆

企业技术部
质量确保体系

公 司质量处

公 司
施工管理处
公 司 材 料 处

项 目 部资 料 员
项目部技术人员
项 目 部质 量 员
项 目 部计 量 员
项 目 部材 料 员

各专业施工队

（-）现场管理机构设置
1.本工程选派一名有丰富施工经验并经培训合格同志担任该工程项目经理，对该工程实施全方面协调和管理工作，再选技术高、责任心强人员担任本工程技术责任人（详见现场管理机构图）。项目部实施标准化管理，下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专题管理机构。
2.技术质量管理体系
本工程技术管理体系由总企业工程师、企业主任工程师、项目技术责任人、各专业工长和劳务层技术责任人组成，项目部技术责任人对本项目标技术问题负关键责任，对通常性技术问题有决议权，对重大技术问题要立即汇报企业技术责任人进行研究处理，项目技术责任人对工长下达技术指令，由工长负责进行实施，项目技术管理体系要定时和不定时召开技术会议，进行技术方案研究，施工方法制订和施工工艺提升。
3.质量管理体系
项目工程质理管理体系由总企业质量管理处、企业生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成，项目专职质检员对项目标工程质量负有检验责任，工程中发觉质量问题立即向项目经理反馈，由质量管理体系进行分析、制订方法后，下达指令，各专业工长负责落实。质检员和各专业工长要对各工序质量进行检验，以确保各个步骤质量，专职质检员作为单位工程质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。
4.项目安全管理体系
本工程安全管理体系由企业安全处、企业生产处、项目责任人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成，项目安全员对安全生产负有检验责任，对工程发觉安全隐患立即向项目经理反馈，由安全管理体系分析制订方法后，下达安全指令，各专业工长负责落实，各专业班长领导全班遵守安全规章制度，认真实施安全技术交底，组织班组开展安全教育，开好班前安全会议，杜绝安全事故发生。
（二）现场管理人员职责范围
2.1项目经理
负责工程项目标全过程管理，决议、组织领导项目工程全过程施工。
A．责任和权限
a对工程项目生产管理负有领导责任；
b对项目部各专业人员有聘用和解聘权；
c对项目部内部各专业人员工作检验、考评及奖罚权；
d在国家政策及企业相关要求许可范围内，对本项目有相正确经营主权。
B．工作内容
a严格落实彻实施国家相关工程建设政策及上级相关要求；
b组织按排施工图会审、工程施工组织设计及工程项目预决算编制，做好施工准备工作；
c组织做好工程质理和安全生产监督、检验、参与工程质量事故和安全事故调查、分析、处理；
d组织好工程经费收取、严格控制各项费用开支、定时进行盘点做好成本分析，开展“双增双节”活动，实现最好经济效益；
e 依据工程施工计划及进度，组织好材料、设备供给及劳力调配，检验并督促相关各类结算；
f参与企业召开项目经理会立即向经理汇报工作，处理工作中重大问题；
g对本项目部内管理人员及配属队伍工作进行督促、检验、考评评定确定奖罚；
h组织好工程回访维修服务工作。
2.2项目技术责任人：
负责项目工程施工技术管理。
A．责任和权限
a对施工技术事宜负责管理指导责任；
b对工长具体施工事宜负有监督检验责任；
c对不按设计图纸、会审统计、设计变更施工者有要求整改权力；
d对单位工程施工中出现技术问题属职权范围之内有权处理；

e对进场材料、成品、半成品有权进行监督、检验，无合格证有权拒绝使用。
B．工作内容
a认真学习“施工及验收规范”、质量检验评定标准及上级相关要求，熟悉并掌握施工工艺和操作规程。
b认真学习、熟悉施工图纸，参与图纸预审和会审，会审后两天内整理完成会审统计，交主任工程师审核；
c参与编制本工程施工组织设计，并监督施工组织设计落实实施；
d主持工程定位放线，通知相关人员进行验线，组织并参与验槽工作，办理签章手续；
e向工长进行全部分项工程技术交底，并经过各项技术复核；
f参与分部分项工程隐蔽工程验收、并办理签章手续；
g申请砼砂浆等多种配合比，并检验监督配合比实施；
h指导单位工程文明施工，参与单位工程质量事故调查，分析及处理方案研究，掌握施工情况，立即处理施工技术问题；
i 按要求对外包项目标结算并立即审核上报；
j做好单位工程季节性施工方法编写，并监督实施；
k编制或审核工程施工图预、决算和多种加工单，立即处理相关问题：
i编制或审核工程施工图预、决算和多种加工单，立即处理相关问题：
m办理通常工程变更，并调整加工单、预决算及建设单位配料单；
n按要求立即搜集、整理、上报多种技术资料。
2.3单位工程责任人(工长)
单位工程责任人负责项目工程进度、质量、安全、文明施工等全方面管理工作：
A．责任和权限
a对单位工程施工管理工作开展负全方面责任；
b对单位工程质量和安全负管理责任；
c对不按操作规程施工者有阻止和停止权力；
d对不合格原材料及半成品有权拒绝使用；
e行政上受项目部经理领导，业务上受企业生产处领导。
B．工作内容
a认真学习《施工验收规范》、质量评定标准、施工操作规程及上级相关要求，熟悉掌握施工工艺；
b认真学习熟悉施工图纸，参与图纸预审和会审；
c参与编制施工组织设计及施工方案，并落实实施；
d参与施工现场勘察，做好“三通一平”和施工前各项准备工作，参与工程定位放线；
e接收单位工程技术责任人分部分项工程技术及安全交底，负责对施工队伍进行分部分项技术、质量和安全交底，并组织检验，发觉问题立即整改；
f负责依据施工组织设计要求，对现场进行部署和管理、检验并验收原材料、半成品实际质量，并分别提出材料进场计划；
g组织各工序工种之间交接检验，并分期分批提出材料进场计划；
h负责单位工程抄平放线工作；
I按要求记好施工日志、办理签章手续；
J组织隐蔽验收工作，督促办理签证手续；
K参与施工图预算、决算定案，查对多种加工单；
I做好现场计量工作，立即整理本职员作范围内技术资料。
2.4专职质检员：
专职质检员负责项目工程监督和检验工作。
A．责任和权限
a对工程质量负有检验监督责任；
b对无合格证及不合格原材料及半成品有权阻止使用；
c关键工序，隐蔽工程不经质验员验收签字不准进行下道工序施工；
d对不按规范、规程施工有权责令返修、返工及处罚权力；
e在行政上受项目经理领导，业务上受企业生产处领导。
B．工作内容
a认真学习严格落实国家颁发“规范”、“规程”和省、市颁发文件及上级相关要求；
b参与对分部分项工程质量核定，参与工程质量事故调查分析；
c深入施工现场，对工程产品质量进行检验，发觉问题和质量隐患以联络单形式通知单位责任人，并监督整改过程；
d组织单位工程质量自检、互检立即纠正检验中发觉问题
e立即聚集、整理质量问题多种资料，建立档案，做到立即、完整、齐全、可靠。
2.5专职安全员
A．责任和权限
a对安全生产能否实现企业计划目标负有监督、检验责任；
b对检验发觉不安全原因立即提出，并监督实施；
c对重大事故隐患，做到果断处理，必需时责令停工；
d对违犯安全操作规程者，有权处罚；
e对严格实施安全操作规程施工、安全生产无事故集体和个人有权提议奖励。
f行政上受项目经理领导，业务上受企业生产处领导；
B．工作内容
a认真学习严格实施国家安全工作“一标三规范”及上级相关要求，保障安全施工；
b负责对操作者进行安全生产教育；
c深入施工现场监督、检验安全生产情况，定时向企业安全员汇报安全生产动态；
d参与单位工程安全方法计划审查和落实；
e参与上级组织施工现场安全检验；
f按时填报多种报表和安全事故汇报，搜集、整理安全资料。
2.6材料员：
材料员负责项目工程施工料具进出场验收及发放；
A．责任和权限
a对现场所需多种材料供给有保障生产正常进行责任；
b对不符合质量要求材料含有拒绝验收权力：
c行政上受项目经理领导，业务上受企业生产处领导。
B．工作内容
a料具进入施工现场必需严格验收制度，认真检验、计量，对料具品种、规格、型号、数量、产品合格证立案证是否符合要求进行严格检验；
b现场应常常保持整改，按施工平面图堆放料具，做到文明施工、文明生产；
c建立建全料具台帐，验收计量手续齐全，做到立即盘点立即记帐，并做好帐物一致；
d对性质不一样料具，分别采取保管方法，做到防火、防水、防盗、防腐烂变质；
e做好施工生产用料统计，帮助成本核实员分析工程成本。
2.7资料员
负责对多种原材料、半成品试验、校验及多种计量器具管理工作，并编制了相关技术资料。
A．责任和权限
a对确保试验项目标立即、正确、齐全负工作责任；
b对损坏试块(件)行为有权阻止；
c对使用不合格或不符合要求材料及半成品行为有阻止和上报主管部门权力；
d对随意涂改试验汇报行为有阻止和上报权力；
e对计算数据检测、齐全、正确、立即负直接责任；
f对无合格证计量器具和送检后不合格计量器含有权阻止使用；
g行政上受项目经理领导，业务上受企业生产处领导。
B．工作内容
a按“规范”“规程”及相关要求，在技术责任人指导下进行工作；
b立即正确测试砂石含泥量和含水率，并送交试验部门进行校验；
c对按要求须要复验材料，在有合格证情况下立即取样送交试验部门复验；
f负责施工测温并做统计，雨季施工按砂石含水率立即调整配合比；
g配合试验部门作好多种配合比，并严格计量工作。
三、关键项目标施工次序及施工方法
(一) 施工次序
放位置线→验线、进挖土机→基础挖土→验槽处理→混凝土垫层→弹轴线、绑钢筋→承台混凝土→养护→弹墙柱线（每层）→墙、柱、梁板钢筋绑扎（每层）→埋设固定铁活（每层）→墙、柱、梁板支模（每层）→墙、柱、梁板混凝土浇筑（每层）→养护→基础几各层砌砖墙→各层砌内隔墙、安装门窗→外墙抹灰→屋面防水→内抹墙灰、油漆粉刷→完工。
水电通风配合土建穿插施工。
(二) 施工方法
1、结构施工测量
结构施工测量工作关键包含:首层轴线放线和抄平,施工层主轴线竖向投测、施工层标高竖向传输。
（1）首层放线验收后，将控制轴线引测（弹线）在外柱立面上，作为各施工层主轴线竖向投测依据。
（2）控制轴线选在建筑物外廓轴线上，施工流水段分界线上、楼梯间轴线上。标高竖向传输，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传输高度超出钢尺整尺长时，另设一道标高起始线。为了便于校核，分别由三处向上传输标高。
2、模板工程
2.1柱模板工程
柱模板采取竹胶板和木方拼装，按流水段需用量进行配置，周转使用。将事先预组拼单片模板，经检验其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位和第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检验其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
确保柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，四面支撑。当柱高超出6m时，不宜单根柱支撑，采取几根柱同时支撑连成构架。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆；柱模浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
根据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）施工，一定要确保质量要求。
2.2现浇梁模板工程
采取竹胶板和木方拼接安装，按两个流水段需用量进行配置，周转使用。安装模板时，梁跨度在4m以上时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000，须尤其注意是梁和柱板连接处节点模板，是现浇框架支模关键，所以在配板时应考虑阴角模使用，以使框架模板形成整体。
梁模板采取钢管脚手支托，梁高在700mm以上时，在侧模水平方向应设置穿通螺栓固定或在侧模外增加斜向撑杆确保梁截面尺寸。
圆弧墙模板
2.3 圆弧墙模板配制
圆弧背楞制作：采取φ48 钢管，用人工放大样按实际弧度进行成型或用弯管器进行加工成型。
圆弧墙加固方法同内外墙体模板采取12厚竹胶板，采取整块就位组拼施工方法。配以50×100木方背楞，间距200mm。竹胶板接头处，一头用50×100 木方
钉牢在竹胶板上并露出1/2木方，加一接头竹胶板在拼接时插入接头即可。墙体模板支撑以φ12 对拉螺杆配以伞形卡，外楞（竖向）用双排φ48 钢管间距为500mm 进行加固。对拉螺杆拉结不得少于3 道，确保墙模牢靠。
2.4 模板拆除
模板拆除一定要在混凝土达成一定强度时方可拆模，不承重侧模板要在混凝土强度达成12N/mm²时拆模，承重底板一定要在混凝土强度达成国家规范要求方可拆模。为了尽可能缩短模板周转时间，可采取早拆模板时拆支撑技术。拆模次序是：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模。
1 要严格建立模板块和立柱拆除申请、同意制度，预防为赶进度而盲目拆模。
2 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
3 非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MP）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求实施（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
跨 度
按设计百分率
1
板
≤2
50％
2
板
>2<8
75%
3
梁
≤8
75%
4
梁
＞8
100％
5
悬壁结构
≤2＞2
100％

4 模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位和自上而下标准。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。任何时候不得在墙上口撬模板，应确保拆模时不晃动砼墙体。
5 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全方面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设置临时支撑，预防忽然整体滑落。
6 拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，指定地点堆放，并做到立即清理、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。大模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角75～80°。
7 模板块在装、拆、运时，均用手传输，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定时刷油防锈
3、钢筋工程
钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋应按规格、型号码放整齐，并加设垫木，堆放场地内应做好排水方法，全部钢筋均应挂牌标识，加工好钢筋挂牌标识规格、简图、编号及使用部位。多种钢筋加工机具均应挂牌标识操作规程，操作人员持证上岗。
I级钢筋采取绑扎连接，II级钢筋φ16以上水平搭接采取闪光对接，竖向钢筋φ18以上采取电渣压力焊对焊，钢筋搭接接头应措开，同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超出设计及规范要求。楼板上下层钢筋应用呈梅花形铁丝绑扎。
依据设计要求钢筋保护层厚度，预制一批水泥砂浆垫块，并埋入20#铁丝，方便绑扎，确保钢筋保护层厚度。
框架结构梁柱节点作为框架结构关键部位，钢筋密集，尤其是中间柱头钢筋纵横交错，给箍筋绑扎带来不便，在施工中我们将采取分层套箍法绑扎框架节点柱箍筋，即先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋肢数，在梁模上方垫木铺放梁底筋（如纵横梁底标高相同，即放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋骨架。校正后，纵横梁钢筋骨架和柱箍筋同时入模，以后，调整箍筋间距，自上而下绑扎柱箍筋。
除了钢筋采取绑扎连接，绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋窗插窗插就位次序，并以模板安装配合，降低绑扎困难。受力钢筋接头位置应相互错开，在35d且大于500mm区段内，有接头钢筋截面积占钢筋总截面积百分率应遵守设计要求及规范要求，板筋负弯矩筋设置板凳筋以支撑（每1m²不少4个部署成梅花形），钢筋砼保护层厚度用水泥砂浆垫块放置在钢筋和模板之间进行控制，垫块厚度应符合设计要求，垫块部署成梅花形，其间距小于1m，钢筋绑扎完成后，经相关部门验收合格做好隐藏统计方可进行砼浇筑。
4、混凝土搅拌站施工方法
本工程设一个搅拌站，采取HZS50型强制式混凝土搅拌机四台和HPW-1200A型微机计量配料装置两台，上料采取一台ZL-30C型装载机，采取泵送施工配有两台80T混凝土泵送机，实现混凝土生产自动化。混凝土产量约40m3/h，能够确保施工现场混凝土浇筑工作。
4.1操作程序
4.1.1 施工准备
工程技术部门组织施工班组认真学习相关文件及规范、规程，进行具体技术交底，掌握施工操作关键点。
4.1.2 原材料选择
（1）水泥必需附有生产厂家出厂合格证书，试验室对水泥还需做物理性试验，对水泥实施双控，水泥强度、安定性，凝结时间，细度均符合国家现行标准，选择P.O 32.5和P.O 42.5两一般硅酸盐水泥（水泥采取P.O 32.5散装水泥及P.O 42.5袋装水泥）。
（2）混凝土搅拌用水采取饮用水，水质必需符合国家现行标准《混凝土拌合标准要求》。
（3）粗骨料宜采取5～20连续级配碎石，且最大粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净矩3/4。碎石中针片颗粒含量不应大于10%，含泥量不应大于1%。耐碱混凝土所用碎石宜选择质地坚硬，级配良好，含泥量小石灰岩碎石，质量指标除应满足JGJ52-79标准要求外，其耐碱度不应低于90%，最大粒径不应超出30㎜。
（4）细骨料宜选择中砂、细度模数Mx为3.0～2.3经过筛孔0.315㎜砂不应小于15%，其它各项指标应符合JGJ52-92标准要求，耐碱混凝土所用砂应选择石英质河砂、石灰岩机制砂（按一定百分比掺合），石灰岩机制砂应由坚固、密实石灰岩破碎而成，严禁使用风化岩机制砂（含泥量大），机制砂中小于0.15㎜粉量不应大于20%，含泥量不应大于3%，砂子质量除满足JGJ52-92标准外，其耐碱度不应低于30%。
（5）粗细骨料在进货前必需进行检验，合格后，方可进场。
4.1.3 混凝土配合比
（1）混凝土施工配合比应依据设计混凝土强度等级和质量检验标准和混凝土施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料标准。
（2）混凝土配合比，原材料检验合格后，应到质量检测站进行混凝土配比:即 C30 水泥(P.O 32.5):砂子:石子:水:外加剂:掺合料=396:747:977:198:6.7:82; C40水泥(P.O 42.5):砂子:石子:水:外加剂:掺合料=399:725:998:178:7.2:82;
（3）混凝土最大水泥用量小于500 kg/m3。
4.1.4 混凝土拌制
（1）本工程采取4台JDY-500C型强制式搅拌机，2台HPW1200A型微机计量装置，ZL-30C型装载机上料及两台80T混凝土泵送机，实现混凝土生产自动化。
（2）人员配置按二班制工作制考虑。
（3）现场混凝土施工配合比按试验室提供配合比结合现场砂石含水率及砂含石率确定施工配合比，骨料含水率应天天测定两次，雨天施工应增加测定次数。
（4）混凝土拌制用料应严格计量。本工程采取微机计量装置，计量器具必需定时校验，保持正确。水泥、水偏差在±1%以内，粗细骨料偏差应控制在±3%以内。
（5）混凝土搅拌料投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂或砂子→水泥→石子→水→外加剂。
（6）试验员每班检验两次混凝土坍落度，以确保混凝土和易性符合现场施工要求。
4.1.5 混凝土输送
混凝土现场搅拌采取泵送施工配有两台80T混凝土输送泵机
4.1.6 集中搅拌站不间断生产确保方法
（1）设置一个容量为100m3方形半地下储水池及配套抽水机组。
（2） 设800 m3砂、石堆料储料场，配有1台ZL-30型装载机进行堆料。以贮备足够粗细骨料。
（3）本搅拌站以使用散装水泥为主，设2个约40t散装水泥储罐，另设一个能储存40t袋装水泥水泥库以备应急及零星用水泥。
4.2 混凝土浇筑
4.2.1 混凝土浇筑
（1）低强混凝土浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构及施工验收规范》相关要求。
（2）当下层混凝土达成初凝后，浇筑上混凝土时，应按混凝土施工缝要求处理。
（3）振捣混凝土时，振动棒移动间距应≤300㎜，振捣时间宜15～30S，且隔30min后，必需进行第二次复振。
（4）对于钢筋太密或有预留洞、预埋件部位，必需采取方法，确保顺利布料和振动密实。
4.2.2砼浇筑通常要求
（1）在地基上或基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥非粘性土，应用水湿润。
（2） 砼运至施工现场时，应立即进行浇筑，并在初凝前浇筑完成。
（3） 混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。若发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。
(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。
(5)砼自由坍落高度不应超出2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，当高时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒最下两节应保持和混凝土浇筑面垂直。
（6） 为了使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。（500mm厚砼）
(7)浇砼应连续进行，若受客观条件限制必需间歇时，间歇时间应尽可能缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。砼运输、浇筑及间歇时间，不得超出下表要求。不然必留施工缝。
砼强度等级
气 温
≤25°C
>25°C
≤C30
210min
180min
>C30
180min
150min
（8） 在浇筑和柱、墙连成整体梁、板时，应在柱和墙浇筑完成后合适停歇（1～1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。
（9） 浇筑次序通常从距卸料点较远一端开始，逆向进行，以逐步缩短运距，避免振实砼受扰动。
（10）夏季浇筑砼时，应尤其注意高温对砼凝结时间影响，预防形成“冷缝”，必需时可采取缓凝方法。
（11）在砼浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。因为砼沉降及干缩产生非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光给予修整。
4.2.3振捣操作关键点
一、 砼机械振捣成型，依据施工现场对象及拌合物性质，应选择合适振动器，并确定振动时间。（插入式、平板式）
二、 插入式振动方法及操作关键点
1.振动器应安放灾牢靠脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
2.使用振动器，宜采取垂直振捣，插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒和水平夹角不宜小于45℃。振动棒和模板距离不应大于其作用半径0.5倍。
3. 插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了预防砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长全部不利，每点振捣时间通常为20～30s。待砼表面展现水平，不再沉落不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头立即露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。
4.振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“交错式”，按次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动器作用半径（R）1.5倍。振动棒作用半径通常为300～400mm。
5.当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼初凝之前进行。
5、脚手架工程
内脚手架选择满樘钢管脚手架，对承重较大主梁处，脚手架立杆纵横间距0.8-0.9m，水平杆竖向步距1.4m，梁底下小横杆间距500～700m，或用100×100方木，间距小于500mm，主梁底承重水平杆和竖向步距不应大于1.4m，小横杆或100×100mm方木间距800～1000mm，另外每相隔三排设纵向支撑（剪刀撑）一道，纵横立杆底脚设一道扫地杆。
外脚手架采取扣件式钢管搭设双排脚手架。立杆要求置在扎实回填土上，底垫50～60厚木板垫块，设扫地杆，脚手架各杆件间距和部署应根据结构方案要求进行搭设具体要求是：
立杆垂直度偏差不得大于架高1/200，相邻两根立杆接头应错开3.00m，并努力争取不在同一步内；
大横杆在每一脚手架范围内纵铅水平高低差，不宜超出一皮砖厚度。同一步内外两根大横杆接头，应相互错开，不宜在同一跨间内在垂直方向相邻两根大横杆接头也应错开。其水平距离散宜小于1.50～3.0m；
小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙一端应离开墙面5～15cm；
剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这么能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件和立杆节点（即立杆和横杆交点）距离不宜大于20cm，最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm，以确保架子稳定性；
脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于是10cm，以预防杆件没脱；在框架主体施工时连墙杆设置应和框架柱连接，有条件时应和每层梁连接；随砌墙随即设置连墙杆和墙锚拉。
除以上要求外，应严格实施扣件式钢管脚手架规范要求，以上如和规范有冲突应依规范为准。
6、 砌筑工程
墙体在±0.00以下及一层窗下用M5.0水泥砂浆、240厚Mu10实心砖砌筑，以上填充墙用Mu5.0混合砂浆、240厚加气混凝土砌筑。砌筑时，应先清除砖体表面污物。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度三分之二，并在框架柱上植入2φ6拉结筋，埋入墙内长度应严格按相关照图集要求实施，沿墙高每隔500mm间距设置，以确保连接牢靠。砌体灰缝应做到横平竖直，水平左缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不得低于60%。砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm，埋设拉结筋必需放置在砂浆中当围护填充墙砌至最终一（≥100mm以上）皮（即梁底）时，可用实心辅助砌块楔紧。砂浆强度应符合设计要求，每层要做试块，并按时送试验中心做试验，以检验砂浆强度。
四、确保工程质量关键方法
1、质量确保体系
1.1 设置项目质量管理体系，由项目经理、项目总工程师各专业工程师和班组责任人各个施工步骤质量控制直接责任人组成，形成一个自上而下、层层展开，自上而下、层层确保质量管理体系。质量管理体系图详见附页。
1.2组织施工管理人员认真熟悉图纸，学习施工规范和操作规程，每一分部分项工程施工前全部要向工人做口头和书面交底工作，使每个工人全部操作规程和质量要求。
2、关键分部分项工程质量确保方法
2.1 模板工程质量确保方法
2.1.1模板支护之前，多种构件均应弹线，定出轮廓线，尺寸线再支模板，而且模板支撑应牢靠、稳定，能负担多种施工荷载。
2.1.2 模板支护好以后，木工班应进行自检，检验模板位置、垂直度、稳定性，在混凝土浇筑过程中木工班应留一人观察模板稳定情况，发觉问题立即给予处理。木工班自检合格。施工员组织混凝土班进行交接检，验收合格进入下道工序施工。
2.1.3 全部模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养，对已变形、受损模板修复以后方能使用。
2.1.4 依据结构构件尺寸合理选择模板，搭配模板、拆除模板应遵照后装先拆，先装后拆，先拆侧模，后拆底模标准拆除时不能强行撬模板。
2.2 混凝土工程质量确保方法
2.2.1 严格控制原材料质量关，水泥要进行“双控”，砂石经检合格后方可使用，同时对原材料派专员保管。
2.2.2 对搅拌混凝土，按设计配合比配料，按规范要求跟踪随机取样试验，混凝土搅拌站每班最少进行三次检验多种原材料配合量试验，衡器姑随时校正。
2.2.3 混凝土坍落度检验，每班应在机口进行四次，在现场进行两次。另外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在要求范围内。
2.2.4 办公现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件数目应符合规范要求。
2.2.5 混凝土下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣浇灌混凝土时，振动捧应做到快插、慢拨、插点均匀排列，以确保混凝土密实、浇灌完后要进行合理养护。
2.3钢筋工程确保方法
2.3.1 购置钢筋必需检验钢筋出厂证实，产品合格证及质量证实书，并对购进钢筋按批、按量依据规范要求抽样试验，严格实施“双控”制度，确保钢筋使用量。
2.3.2 依据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术责任人审核、审批后，方可下料加工，加工好半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。
2.3.3 钢筋绑扎必需按施工规范施工，现场技术人员随时检验钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必需经现场相关人员作检验，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求钢筋经返工检验合格后，方可进行下道工序施工。
2.3.4 钢筋焊接质量确保方法
（1）电渣压力焊接确保方法
① 焊接接头偏心预防方法：钢筋制作下料时将端头夹直，上下两人亲密配合作业，使上钢筋安放正直，操作时合理顶压用力，机头夹具应随时修理；
② 接头处弯折预防：将钢筋端部矫直并扶直对正上部钢筋，合适延迟松开机（夹）具时间；
③ 接头处及咬边预防：合适调小焊接电流，合适缩短接通电时间，并立即断电停机，合适加大顶压力。
④ 接头未熔合，焊包成形不均匀预防：提升钢筋下送速度，延迟断电时间，合适增大焊接电流，加大熔量几方面改时，检验夹具，使上钢筋均匀下送。
⑤ 接头焊包出现气孔预防：严格要求烘干焊接，并清除钢筋端头铁锈。
⑥ 烧伤预防：把钢筋端部根本除锈，随时检、修夹具，确保施焊时夹具能夹紧钢筋。
⑦ 焊缝假焊头预防：在合理选择参数同时，必需在施工前经过试焊确定合适顶压力和顶压速度。焊剂必需严格按要求烘干，避免水份进入渣地产生气体，造成结合而上产生氧气化膜追假焊。
（2）闪光对焊质量确保方法
① 对焊接前应清除钢筋端头约15cm范围内铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
② 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸部分接触，以利均匀加强和确保焊接和钢筋轴线相垂直。
③ 焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。
④ 焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。全部电焊人员必需持有效上岗证。
2.4 砌体工程质量方法
2.4.1 采取具种、标号符合设计要求水泥和砖，并按要求使用前进行抽检。如遇水泥标号不明或出厂日期超出三个月情况，经试验判定后方可使用。
2.4.2 砂浆配合比经试验确定后方可采取，配制砂浆砂必需符合规范要求，砌筑时，根据规范要求制作砂浆试块，并进行养护。
2.4.3 砌筑砌体时，提前浇水湿润砖，使其含水率在10～15%之间。
2.4.4砖砌体灰缝保持横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
2.4.5 砖砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁留直槎，对不能同时砌筑而又必需留置临时断处，砌成斜槎，斜槎有困难时，可留直槎，做成阳槎并按现在要求加设拉结筋。
2.4.6 砖砌体槎时，将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.4.7 砌体施工时，随时检验墙体垂直度、平整度、水平灰缝厚度和预留门窗洞口位置和尺寸，使其符合验收规范要求。
四、安全文明施工确保方法
1、建立健全安全管理体系
本工程安全管理目标是严格实施JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》，使安全管理达优。
依据国家“安全第一，预防为主”安全生产方针和“管生产必需管安全”，“安全生产，人人有责”标准，结合本工程具体实际情况，将采取以下安全方法。
2、安全确保方法
2.1. 成立以项目经理、施工员、安全员、班长组成安全生产管理小组并建立安全管理网络。建立由工地责任人参与包含施工员、安全员在内轮番值班制度，检验施工现场安全情况及班组安全制度实施情况，立即发觉事故隐患，采取方法，杜绝和避免事故发生，保护劳动者身体健康和人身安全，预防职员病发生。
2.2 健全各类人员安全生产责任制落实实施企业《施工安全达标达优工程奖励措施》。
2.3 企业及各级安全部门认真实施本部门安全责任制，定时或不定时进行检验，做好检验统计，事故隐患整改做到定人、定时、定方法。
2.4 工人进场要进行安全技术培训和安全教育，工前进行安全交底，特殊工种作业人员必需经培训取证才可上岗进行操作，正确使用劳动保护用具。完善安全管理制度，立即搜集整理安全资料并和施工进度同时。
2.5 工地管理人员必需持证上岗，严格实施各项安全责任制。
3、高空及立体交叉作业防护、保护方法
3.1 高空作业防护、保护方法
（1）进入施工现场作业人员必需配戴安全帽，高空作业人员必需佩挂安全带。
（2）工地实施围墙封闭施工，施工区域和生活区域分开，施工区域和危险区域设置醒目标安全警示标志。
（3）施工中建筑楼梯口、预留洞口、通道口及阳台、楼层、屋面设置防护拦杆。
（4）严格按安全要求搭设层网和随层网。标准密目式网用于物料提升架体封闭防护，作业面临边防护，外架操作层拦身封闭防护等。
（5）平网安装时，在每个系结点上，边绳应和支撑物（架）靠紧，并用一根独立系绳连接，系结点沿网边均分布，其间距不得大于75cm。搭设时应外高内低，以15度为宜。里口应靠近墙面，最大间隙不得大于10cm，网和风网连接必需牢靠，不得有空隙，各相邻部分紧靠或重合，连接点距离不得大于30cm。安装平网时不宜绷紧，应稍呈松驰状态。在建筑物转角处，阳台和平面突出部位，安全网要整体连接，不得中止，也不许可出现任何漏洞。网内不得存有杂物，施工中要常常清理、检验、维护。
（6）脚手架搭设、拆除及安全防护方法：脚手架应按施工手册及相关规范要求进行搭设。对外架要进行常常性检验，尤其是上架工作前，若发出有摇摆、绑扎松脱现象立即加固。
3.2 立体交叉作业防护、保护方法
（1）尽可能确保在小施工区域或场所进行单项作业，避免交叉作业影响。
（2）在不可避免交叉施工区域采取水平分隔和垂直保护方法。按预定安排实施并立即对不平衡情况进行调整。
（3）主体和墙体施工时，应和管道敷设、预埋设施等协调配合。
4、安全用电和机电设备保护方法
4.1 本工程施工临时用电，认真实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-标准。
4.2 现场严格采取“三相五线”制布设线路，使用市建设局认可标准铁壳配电箱合理配电，专设两个值班电工日夜监护、配合、巡视、检验、维修工地内各部位临时用电设备和设施，确保临时用电安全。
4.3 临时用电架设电杆采取杉木，直径大于8-15cm，长度要满足