电缆敷设核心技术交底.doc

13.1电 缆 敷 设
13.1.1 施工准备
13.1.1.1 技术准备
1. 施工图纸、技术资料、对应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完成并经审批，并进行安全、技术交底。
2. 施工前应组织施工人员充足熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路全长来定出每盘电缆路径起始和终点位置，然后将每盘电缆路径分成多种类型基础段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出适宜牵引方向及牵引方法。
3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门要求。
(3) 施工前应对电缆进行具体检验。电缆规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图形式画出来，预防电缆交叉和混乱。
4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一个是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一个方法是采取电流加热，方法是将电缆一端线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面温度不应超出下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃。加热后，电缆应立即敷设。
13.1.1.2 材料准备
1. 全部电缆应含有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无显著皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4. 电缆其它隶属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5.多种金属型钢不应有显著锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应采取镀锌件。
13.1.1.3 机具准备
1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2. 电动工具：电气焊机具。
3. 测试器具：兆欧表、皮尺。
4. 其它工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
13.1.1.4作业条件
1. 作业条件要求
（1） 电缆线路安装工程应按施工图进行施工。
（2） 和电缆线路安装相关建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及质量验收规范中相关要求。
（3） 电缆安装前，土建工作应含有下列条件：
1) 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢靠。
2) 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。
3) 电缆层、电缆沟、隧道等处施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路通畅，盖板齐全。
4) 电缆线路敷设前，土建应完成工作必需完成。
5) 电缆沟排水应通畅。
6) 有较宽操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。
7) 高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，预防灰尘侵入(室外)。
2.施工前准备
（1）电缆技术准备已完成。
（2）电缆线路两端连接电气设备(或接线箱、盒)应安装完成或已就位，敷设电缆通道无堵塞。
（3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完成，并验收合格。
（4）电缆沿线照明满足施工要求。
（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完成，且符合安全要求。
（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
（7）电缆型号规格及长度和设计资料查对无误。
（8）敷设前，应对电缆进行外观检验及绝缘电阻试验，6kV及以上电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。
（9） 临时联络指挥系统设置。
13.1.2 施 工 工 艺
13.1.2.1 工艺步骤
1. 直埋电缆敷设
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌
2. 电缆桥架内电缆敷设

3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设

4. 排管内电缆敷设

13.1.2.2 操作工艺
1. 直埋电缆敷设
电缆直埋敷设是沿已选定路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其它设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。通常在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。
(1) 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等危害地段，应采取保护方法。
(2) 电缆埋深应符合下列要求：
电缆表面距地面距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、和地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护方法。在严寒地域，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护方法。
(3) 电缆之间、电缆和其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距应符合表13-1要求，且敷设在易燃易爆气体管道下方。

(4) 电缆和铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固保护管内。管两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
(5) 直埋电缆上下方需铺大于100mm厚软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。
(6) 清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚软土或砂层，准备敷设电缆。
(7) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采取机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采取人力牵引。
(8) 电缆机械牵引：常见慢速卷扬机直接牵引，图13-1所表示，通常牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否合适。尤其注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆外形和外护层有没有刮伤或压扁等不正常现象，方便立即采取防范方法。

(9) 人工拉引电缆：电缆人工拉引通常是人力拉引、滚轮和人工相结合方法，见图13-2，这种方法需要施工人员较多，尤其注意是人力分布要均匀合理，负荷合适，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有帮助推盘及负责刹盘滚感人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆速度要均匀。

(10) 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求及电缆本身要求。
(11) 电缆放在沟底时，边敷设边检验电缆是否受伤。放电缆长度不能控制太紧，电缆两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有合适余度，并做波浪状摆放。
(12) 电缆铺砂盖砖
电缆敷设完成，应请建设单位、监理单位、施工单位质量检验部门共同隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm砂或软土，然后盖上保护板，板和板连接紧密，覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。
(13) 回填土
回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应立即回填土，并进行分层扎实。
(14) 埋标志桩
电缆回填土后，做好电缆统计，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置显著方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩能够采取150＃钢筋混凝土制作，而且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见图13-3。

(15) 直埋电缆进入建筑物处，进入室内电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或对应标准做防水处理。
2. 电缆桥架内电缆敷设，图13-4电缆桥架组装图。

电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方法。
(1) 水平敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准，见表13-2。

不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。相同级电压电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。
(2) 垂直敷设
垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴周围和部分楼层应设制动和防滑方法；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3) 电缆排列和固定
电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其它电缆固定点为1.5m。
敷设在竖井及穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。
(4) 电缆挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
(1) 电缆支架安装应符合下列要求
电缆在电缆沟内及竖井敷设前土建专业已依据设计要求完成电缆沟及电缆支架施工，电缆敷设在沟内壁角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底距离大于50mm～100mm。图13-5。

电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离大于150mm～200mm；电缆支架最下层至地面距离大于50mm～100mm。
支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方法。
(2) 电缆敷设
电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量积水坑。
电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆和控制电缆应分别安装在沟两侧。
在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但大于电缆外径尺寸；不相同级电力电缆间及其和控制电缆间最小净距为100mm；控制电缆间不作要求。
电缆支架间距离应按设计要求施工，当设计无要求时，电缆间平行距离大于100mm，垂直距离为150mm～200mm。
电缆在支架上敷设，拐弯处最小弯曲半径应符合表13-2要求。
(3) 电缆固定
垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设电缆在每个支架上固定。
交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距小于表13-3要求。

(4) 防火方法
敷设电缆电缆沟和竖井，按设计要求位置，做好防火阻隔。
(5) 电缆挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
4. 排管内电缆敷设
(1) 检验管道
金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采取倒扣连接，应采取防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检验管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理洁净。
(2) 试牵引
经过检验后管道，可用一段(长约5m)一样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检验磨损是否属于许可范围。
(3) 敷设电缆
1) 将电缆盘放在电缆人孔井口外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油钢丝绳和电缆一端连接，钢丝绳另一端穿过电缆管道，图13-6，拖拉电缆力量要均匀，检验电缆牵引过程中有没有卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题处理后，继续牵引电缆。

2） 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。
3） 三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
(4) 电缆人孔井
电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆人孔井，电缆人孔井距离，应按设计要求设置，通常在直线部分每隔50m～100m设置一个。
(5) 防火方法
敷设电缆电缆管，按设计要求位置，有防火阻隔方法。
(6) 电缆挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆管道敷设电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。
5. 预分支电缆在竖井内敷设
(1) 安装附件见表13-4。

(2) 施工方法
检验电缆通道，确定预分支电缆是否能经过贯通孔洞。
将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
(3) 分支电缆顶端处理
将电缆顶端用一专用PVC材料制成封头帽做防水处理，再用热缩管加强。
将金属网套固定在电缆顶端，图13-7金属网套固定方法。

将安装金属网套电缆顶端经过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
检验吊装电缆各个步骤是否准备好，检验无误后，开启卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度提升用绳缆，边提升边检验，以免电缆受伤，图13-8预分支电缆敷设方法示意图。

图13-8预分支电缆敷设方法示意图图

提升用电缆网套抵达顶部时，将网套挂在预埋吊钩上。
对中间部位进行固定，固定间距1.5m～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接。
进行主干线电缆连接，图13-9为预分支电缆安装示意图。
将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆首末端、分支处挂电缆标志牌。

13.1.3 质量标准
13.1.3.1 主控项目
1. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
2. 三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
13.1.3.2 通常项目
1. 电缆最小许可弯曲半径应符合表13-2中要求。
2. 电缆和管道间距应符合表13-1要求。
3. 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不一样防火区电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断方法。
4. 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列要求：
(1) 大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。
(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处和管子管口处等做密封处理。
(3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，小于表13-3中要求。
5. 电缆固定
(1) 垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设电缆在每个支架上固定。
(2) 交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距小于表13-3要求。
6. 电缆支架安装应符合下列要求：
(1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离大于150mm～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面距离大于50mm～100mm。
(2) 设计无要求时，电缆支架层间最小许可距离符合表13-5要求。

(3) 支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
7. 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
8. 电缆首端、末端和分支处应设标志牌。
13.1.4 成品保护
1. 电缆及附件运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。
2. 电缆及附件在安装前保管要求系指保管期限在十二个月以内者，许可长久保管时，应遵守设备保管专门要求。
3. 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
4. 运输及滚动电缆盘前，必需检验电缆盘牢靠性。
5. 电缆及附件如不立即安装，应按下列要求贮存：
(1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(不然盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒方法。
(2) 电缆附件和绝缘材料防潮包装应密封良好，并置于干燥室内。
6. 电缆在保管期间，应每3个月检验一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺点应立即处理。
7. 直埋电缆敷设完成应立即会同建设单位和工程监理单位进行全线检验(并办隐蔽工程验收统计)。确定无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。
13.1.5 应注意质量问题
1. 直埋电缆铺砂盖板或砖时，应预防不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工责任人应加强检验。
2. 电缆进入室内电缆沟时，预防套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
3. 沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
4. 沿桥架或托盘敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。
5. 预防电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专员复查。
13.1.6 环境、职业健康安全管理方法
13.1.6.1 环境管理方法
1. 电缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，预防化学物品散落在现场。
2. 电缆属于珍贵物品注意集中保留，废料统一处理。
13.1.6.2 职业健康安全管理方法
1. 施工中安全技术方法，应遵守现行相关安全技术规程要求。对关键工序，还要编制安全技术方法，经主管部门同意后方可实施。
2. 架设电缆盘地面必需平实，支架必需采取有底平面专用支架，不得用千斤顶替换。
3. 采取撬杠撬动电缆盘边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取方法预防撬棍脱落、折断。
4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘前方。
5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角人员，必需站在电缆弯曲半径外侧，切不可站在电缆弯曲度内侧，以防挤伤事故发生。
6. 敷设电缆时，电缆过管处人员必需做到：接迎电缆时，施工人员眼及身体位置不可直对管口，预防挫伤。
7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，预防钉子扎脚或损伤电缆。
8. 人工滚动运输电缆盘时要做到：
(1) 推盘人员不得站在电缆盘前方，两侧人员站位不得超出电缆盘轴心，预防压伤事故发生。
(2) 电缆盘上下坡时，可采取在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放方法，但必需放平稳，缓慢进行。为预防电缆滚坡，中途停立即，要立即在电缆盘底面和地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面坡度不宜超出15°。
9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不许可采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进方法转弯。
10. 用汽车运输电缆时，电缆应尽可能放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以预防汽车开启或紧急刹车时电缆冲撞车体。
11. 在已送电运行变电室沟内进行电缆敷设时，必需做到电缆所进入开关柜停电；施工人员操作时应有预防触及其它带电设备方法(如采取绝缘隔板隔离)；在任何情况下和带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完成，如余度较大，应采取方法预防电缆和带电体接触(如绑扎固定)。
12. 在交通道路周围或较繁荣地域施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。
13. 挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为预防塌方应合适放坡。
14. 在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤，戴安全帽，穿防护鞋。