石林乡环保节能砖厂可行性研究报告样本.doc

萧县李石林新型建筑材料环境保护砖厂建设项目可行性研究汇报萧县李石林新型建筑材料第一章 总 论1.1项目概况 11.2设计依据 11.3项目提出背景 31.4项目建设目标及意义 71.5关键技术经济指标 11第二章 建设规模、产品文案和市场2.1建设规模 122.2产品方案 122.3工厂组成和工作制度 132.4市场调查和销售估计 13第三章 建设条件3.1原料性能 173.2供电、供水 173.3交通运输 17第四章 生产工艺和设备选型4.1生产工艺 174.2工艺方案说明 184.3工艺设备选型 194.4设备检修 20第五章 干燥及焙烧5.1设计依据 205.2干燥和焙烧热工设备确实定 205.3新型节能余热利用窑炉 20第六章 建筑工程6.1设计依据 266.2建筑设计 27第七章 功用辅助设施7.1给水 287.2排水 28第八章 消防8.1概述 298.2给水 308.3排水 308.4采暖 308.5消防 30第九章 总图及运输9.1设计依据 32第十章 电力及照明10.1设计依据 3310.2电源 3410.3供电线路 3410.4电气设备 3510.5计量和保护 3510.6照明和灯具 3610.7负荷计算 37第十一章 热工检测和控制11.1概述 3711.2生产工序 37第十二章 节能12.1能耗指标分析 3812.2节能方法综述 38第十三章 环境保护13.1设计依据 4013.2关键污染源 4013.3治理方法 41第十四章 职业安全和卫生14.1设计依据 4314.2工程概况 4414.3生产过程中职业危害原因分析 4514.4职业安全卫生设计中采取关键防范方法 4514.5预期效果及评价 4814.6职业安全和职业卫生机构设置及人员配置情况 4814.7存在问题及提议 48第十二五章 劳动定员和人员培训15.1企业组织 4915.2劳动定员 4915.3人员培训 49第十六章 项目实施综累计划 50第十七章 项目经济结论评价及提议17.1结论 5117.2评价意见 5217.3提议 52第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称 该项目建设规模为年产6000万块煤矸页岩烧结砖生产线，其中单线能力为3000万块节能环境保护窑生产线2条。关键产品为240mm*115mm*53mm煤矸石页岩烧结砖。1.1.2项目组成该项目是由原料（煤矸石页岩）制备系统、成型系统、烧成系统组成。1.1.3项目建设单位建设单位：安徽省萧县石林乡李石林新型建筑材料1.1.4初步设计范围1、工艺技术方案设计及设备选型2、热工工艺方案设计及设备选择3、土建方案设计4、电气、照明和自动控制方案设计5、环境保护、消防、职业安全和职业卫生方案设计6、总概算和技术经济评价1.2设计依据1、国家相关工业废料综合使用及墙体材料改革和建筑节能法令和政策。2、结合当地原料资源特征和投资者对投资要求。3、所估评材料设备价格是依据现在中国市场价格。1.2.2设计指导思想依据项目标性质和产品要求，设计工作遵照“切合实际、经济合理、安全适用、符合基础建设要求”标准进行设计，并充足考虑到石林乡及周围地域对该类产品接收能力和认可程度。从该项目特点出发，着重注意以下多个方面：1、有利于确保产品质量该项目是利用煤矸石、页岩等为原料烧结砖生产，生产过程较通常粘土一般砖复杂，工艺要求更为严格，该项目为隧道窑建设。所以，为确保产品质量，设计中采取了以下有效方法：（1）在原料处理阶段，加强原料细化制备，采取强力破碎对煤矸石、页岩进行细化处理。（2）采取真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺。2、落实节能标准全部工艺设备，均选择高效节能产品。关键设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。在确保产品质量前提下，降低了装机容量，从而达成节能目标。3、做好环境保护、劳保、消防设计搞好环境保护和劳动保护，利用切实有效方法治理粉尘和噪音。同时选择优异工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。萧县李石林新型建筑材料拥有完善质量确保，注册基金400万元，交通便利，资源充足，厂地占地面积40万平方米，产品销路宽广，无污染，本产品关键利用煤矸石、页岩等作原料，经过节能真空挤出机成型，经装窑使成型原材料自然而成正式产品，所以本产品对节能环境保护起到了关键作用。1.3项目提出背景伴随中国经济发展，对能源需求不停增加，传统能源如石油、煤炭、水利等有限能源面临显著不足情况。所以开发新型绝缘环境保护能源和节能能源已经成为全世界所面临关键课题。在未来十年中，中国建筑能耗将达成4亿吨标准煤，所以，新型节能建筑材料应用和生产为建筑节能推广和生产制订了对应产业发展计划和部分强制方法，这些政策推出不仅有利于国家建筑能耗降低，而且也成为新型节能环境保护建筑材料生产企业一个巨大市场机遇。粘土实心砖是中国传统建筑材料，在以往中国城镇建设中起到过十分关键作用。不过，传统粘土实心砖生产及使用过程弊端也是显而易见，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境、浪费能源、功效低下等缺点成为世界各国试图请出市场对象。在中国经济建设发展今天，已成为影响基础国策社会问题。不过，因为烧结建材制品优异生态指标和良好施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大比重。在中国烧结砖空心化合工业废渣综合利用是以后砖瓦工业发展主导方向。1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，利用系统工程方法开展新型墙体材料推广工作。联合发出在框架结构建设中限制使用实心粘土砖要求，制订了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料政策和法规。在上述工作推进下，国务院于1992年发出了相关加紧墙体材料革新和推广节能建筑意见通知（国发199266号），在该通知推进下，地方各级政府前后均制订了和此相适应地方性法规、政策，主动推进墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当做地方行政官员政绩进行考评。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房1999295号文相关在住宅建设中淘汰落后产品通知中明确要求：“自6月1日起，各直辖市、沿海地域大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩大中城市新建住宅，应依据当地实际情况，逐步限时严禁使用实心粘土砖，限时截止期限为6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文要求在全国大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，而且各省、市、自治区及关键城市已制订出限时禁用粘土实心砖政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发1999330号文相关公布推荐建材产品目录通知明确指出：对于符合GB13544-92、GB13545-92技术性能要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力烧结多孔砖、烧结环境保护砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰和页岩地域，应尽可能用这类产品，少用或不用粘土制品。国务院1996年发出相关深入开展资源综合利用意见通知（国发199636号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了粉煤灰综合利用管理措施通知（国经贸资199880号），文中指出：“粉煤灰综合利用，是节省能源、保护土地资源、降低环境污染、改善生态环境关键工作。”文中第五条指出：“实施谁排放，谁治理，谁利用，谁受用”标准，进行粉煤灰综合利用，指出：“大力推广已粉煤灰为原料建筑材料，限制粘土砖生产。”1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出粉煤灰综合利用技术政策关键点通知（国经贸资源19990115号），文中指出“粉煤灰砖生产以烧结为主，关键推广全粉煤灰承重多孔砖和非承重环境保护砖，要向高技术方向发展，关键发展高产量、多空洞率、高保温性能、高强度承重多孔砖，或带有外饰面清水墙砖。为此要加强原料均化处理主动发展硬塑、半硬塑成型和轮窑干燥和焙烧连续作业全内燃一次码烧工艺，提升机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发199972号国务院办公厅转发建设部等部门相关推进住宅产业现代化提升住宅质量若干意见通知明确提出：“到大城镇新建采暖住宅建设要在1981年住宅能耗水平基础上，达成降低能耗50要求；，在基础上再降低能耗30。现在又提出三步节能目标，要求非采暖地域住宅建筑，也应落实节能方针，制订节能标准，采取节能方法。”到，科技进步对住宅产业发展贡献率达成30，到提升到35。10月10日，国家经贸委以国经贸源1021号文颁发了墙体材料革新“十二五”要求通知，该通知中指出：“十二五计划中发展关键是：“烧结砖：发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为关键原材料非粘土资源烧结多孔砖。要求达成四高，即高掺量（掺废渣量30以上），高空洞率（孔洞率25以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂地域，应主动发展高强度、多孔率、高废渣掺加量、高保温隔热性能煤矸石烧结环境保护砖和粉煤灰烧结环境保护砖1997年安徽省人民政府公布了政府令，明文要求在近几年限制实心粘土砖在建筑市场上使用。省政府以政府令形式给予强行推广，关键内容是大中城市严禁使用粘土实心砖，在省内其它城市也将严禁粘土实心砖进城，在全省城镇一律停止使用粘土实心砖。大力推进墙材革新和推广新型墙材，充足利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、页岩生产新型墙材。作为降低和严禁使用粘土实心砖前提，新型墙体材料生产和供给必需能满足市场要求。所以加紧新型墙体材料发展势在必行。12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税198号文颁布了相关部分资源综合利用及其它产品增值税政策通知，通知中要求：“自12月1日起，对增值税通常纳税人生产粘土实心砖、瓦一律按适用税征收增值税，不得采取简易措施征收增值税。”国家经贸委办公厅于12月1日益国经贸资源624号文转发了上述通知，同时要求各相关部门认真落实国家给资源综合利用和新型墙材产品优惠政策，严格根据适用税率征收粘土实心砖、瓦增值税。这一政策实施，为新型墙体材料发展提供了很有利市场竞争环境。1.4项目建设目标及意义1.4.1墙体材料革新和国家产业政策需要国务院于1992年就颁发了国发9266号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热新型墙体材料，限制实心砖生产。以后又陆续公布了生产、使用新型墙体材料各项优惠政策，随即各级政府依据当地具体情况也制订了很多优惠政策。国家现行相关资源综合利用税收优惠政策关键表现在以下文件中：相关企业所得税若干优惠政策通知（财税字1994001号）；相关继续对部分资源综合利用产品等实施增值税优惠政策通知（国税发1994008号）；国务院批转国家经贸委等部门相关深入开展资源综合利用意见通知（国发199636号）等。根据这么优惠政策要求，利用粉煤灰作为关键原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专题奖金，只要粉煤杰在原材料中使用量达30%，可长久免增值税，投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口步骤税等。这些优惠政策实施，极大地推进了各地粉煤灰综合利用工作进展。伴伴随人口增加和经济发展，中国资源相对不足矛盾日益突出，必需坚持资源开发和节省并举，把节省放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，全部必需千方百计降低资源占用和消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，全部十分重视墙体材料革新，对限制实占粘土砖提出了明确要求。中国目前新型墙体材料仅占墙体材料总量25%。所以，改变生产工艺和产品结构，生产高质量空心制品对于节省能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功效、促进建筑和建材工业技术进步含相关键意义，也是砖瓦工业面临首要任务。该项目标建设完全适应了国家墙改政策需要，符合墙体材料发展方向。1.4.2企业发展需要该项目利用煤矸石页岩为关键原料，煤做内燃料，生产烧结砖，因为原料没有试验汇报，该生线初步确定采取塑性挤出成型一次码烧工艺依据生产规模，结合厂区规范图，采取两条生产线，年产6000万块页岩烧结砖。在禁用实心粘土砖逐步限制粘土多孔砖形势下，为本产品销路、产品利用、起到了有利原因，所以项目标建设十分必需。烧结煤矸石砖生产应用技术成熟，销售市场宽广，且节能省土、保护环境。石林乡应抓住机遇实施该项目，是一举两得关键举措。该生产线建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好指导思想，满足工艺和装备优异性、适用性和可靠性，为企业注入新活力，有利于企业本身发展。同时可享受国家一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限发明了良好外部条件。该生产线实施不仅能够将该地域砖瓦工业提升到一个新水平，而且可能以安置几十名职员就业，分化了企业经营风险。1.4.3节省土地需要砖瓦生产对土地占用和破坏相当严重。现在一个砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每十二个月烧砖毁田数十万亩。保护耕地是中国基础国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项激励政策，对生产和使用粘土实心砖实施严格限制政策，并以行政手段来激励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖生产、使用。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖替换毁田制砖，用环境保护砖替换粘土实心砖，是墙体材料革新大趋势和必由之路。1.4.4节能降耗需要1.4.4.1建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节省能源，节省原料。据相关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗75%以上。采取保温隔热性能良好新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物使用能耗。依据中国市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。多孔砖和实心砖热工性能比较，相关参数以下：A、孔洞率 25%B、导热系数 =0.452W/mKC、墙体热阻240厚多孔砖墙体总热阻为0.783K/W，370厚实心砖墙体总热阻为0.642K/W，由此可见240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。北方地域多孔砖墙体比实心砖墙体能耗降低30%左右。因为环境保护砖隔热保温性能好，夏天将降低空调能耗，冬季能降低取暖煤耗。总而言之，24011553承重多孔砖含有很好热工性能，节能效果很显著。1.4.5结构调整和技术创新，为提升新型墙体材料生产技术水平及产品档次需要。结构调整是“十二五”期间中国经济工作根本，用新型墙体替换“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整关键内容。主动推广应用新型墙体材料，用优异技术和设备改造传统产业，提升墙体材料行业整体水平，提升产业质量和档次，是“十二五”期间建材工业发展关键方向。1.4.6住宅产业现代化和城市现代化、农村城镇化建设发展需要“十二五”期间，伴随国民经济连续、快速、健康发展和消费市场需求改变，居民住宅将成为新消费热点。据估计，中国全社会房屋年完工面积将达成18亿20亿平方米，建筑业增加值平均约7500亿元。其中城镇住宅需求量将保持在13亿15亿平方米。这种发展速度为新型墙体材料发展提供了新机遇和市场情景。另外，现在中国城镇文化水平只有32%，和世界中等发达国家19%百分比差距很大。“十二五”期间中国城镇化建设水平半有较大提升，这也为新型建筑材料应用提供了很大市场空间。1.4.7实施可连续发展战略需要实施可连续发展战略，加强生态建设和环境保护、节省和保护耕地、节给能源是中国基础国策。墙体材料革新是保护土地资源、节省能源、资源综合利用、改善环境关键方法，也是可连续发展战略关键内容。伴随中国人口增加，经济连续快速发展，资源和环境压力越来越大，必需从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗能源、污染环境情况。因为现在大量粘土实心砖厂存在。已组成了影响中国可连续发展社会问题。大力开发和推广应用新型墙体材料，形成和可连续发展相使用新兴产业。1.5关键技术经济指标该项目关键技术经济指标见表1-1。表1-1 关键技术经济指标序号名称单位技术经济指标1产品品种24011590 19019090240115532生产规模万块标块/年60003生产方法原料送入JKRC节能真空挤出机成型、生坯经装窑、自烧形成产品二次码烧工艺4关键生产设备自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机、铲车、挖掘机等5年耗原料总量50000-700006煤2007总装机容量约9508职员人数100其中：工人949单位成本2500（KP1砖），1500（标砖）10项目总投资1万11固定资产投资1000万（包含征地费用）12铺底流动资金200万13正常年销售收入360第二章 建设规模、产品文案和市场2.1建设规模依据生产能力，并充足考虑到石林乡及周围地域建筑市场容量，确定该项目建设规模为年产6000万块煤矸石烧结砖。2.2产品方案2.2.1产品方案该项目充足考虑到平原地域现在建筑市场要求及以后发展之需要，拟生产符合国际烧结多孔砖和实心砖，其品种规模以下表：表2-1 产品方案品种规格孔洞率（%）折一般砖（块）实心砖2401155301.0多孔砖24011590251.7摸数砖19019090402.2除表中规模以外，能够依据市场需求改变，适时调整产品结构，还可生产其它不一样规模尺寸，不一样孔洞形状产品。多孔砖和实心砖生产化百分比可依据用户需求确定。另外，在不停研究开发基础上，还能够生产不一样规格、用途新产品，提升该生产线产品市场竞争力。2.2.2产品质量标准产品质量实施国家标准烧结多孔砖GB13544-、烧结一般砖GB5010-。2.2.3产品强度多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕。2.2.4外观达成强度产品，其外观等级应符合烧结多孔砖GB13544-、烧结一般砖GB5101-一等品外观指标要求。2.3工厂组成和工作制度2.3.1工作制度表2-2 工作制度序号名称年工作日班/日小时/班1原料采运300282原料处理300283成型300284干燥焙烧300285配电300282.4市场调查和销售估计2.4.1市场调查从对石林乡及周围地域新型墙体材料考察中，认为本项目生产煤矸石烧结砖厂含有宽广市场前景。该项目在萧县石林乡石林乡村西0.5公里，砖厂四面均为农田，北侧一条公路是产品运输一条关键道路，经该路向东2公里即为S101省道，产品依靠石林乡四通八达交通线可辐射至刘河、永城、淮北等地。交通十分便利，能够满足本项目原材料运入主产品运出要求。是生产煤矸石烧结砖理想选址。石林乡及周围地域现在新建住宅关键以砖混结构为主，烧结砖占全部墙体95%以上。1999年，国务院办公厅以国发199972号文，转发建设部等部门相关推进住宅产业现代化、提升住宅质量若干意见通知中明确要求：“到石林新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平基础，达成降低能耗50%要求；到，在基础上再降低能耗30%。非采暖地域住宅建筑，也应落实节能方针，制订节能标准，采取节能方法。”国家建设部76号部长令民用建筑节能管理要求中明确要求：要求从10月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不实施节能标准设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质等处分。这就充足说明必需实施建筑节能标准。建筑要节能，必需要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必需实施上述要求。，国家及地方各级政府部门，深入加大了限制粘土实心砖生产和使用力度，保护土地资源，节省能源，加强环境保护，是中国发展基础国策。这些政策实施，无疑给该项目标实施发明了很好外部环境。同时就当地现有砖瓦厂来讲，其规模全部较小，年产量通常为800万块标砖之间工厂居多，且大多数砖厂已被政府责令停止生产，该生产线建设规模为6000万块/年，是当地最大环境保护砖砖企业，所以抢占市场能力在当地也应是最强，其产品完全能够辐射到周围地域。该项目标实施，也会成为该地域烧结砖“龙头”企业，会大力推进当地墙体材料革新和建筑节能工作和工业废渣综合利用工作。墙体材料是建筑物主体材料，量大面广。从古代秦砖汉瓦到现代多功效墙体材料和墙体材料不停革新，反应了社会发展和技术进步。节省土地、节省能源、保护环境，走可连续发展道路，新型墙体材料已成为建筑市场需求主导产品。多年来市场上对新型墙体材料需求量大幅度增加，加上新市区扩展，估计在以后几年中市场形势会越来越好。2.4.2销售估计依据市场调查分析可知，拟建生产线产品是有着宽广市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异建筑功效和使用中稳定性及对建筑物造介降低，建筑物使用功效增强，是会受到建设单位（开发商）欢迎，同时也会提供人类舒适居住、工作环境。从现在中国市场看，通常发展环境保护砖地域如北京、西安、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、四川、天津等地域，产品全部十分畅销。所生产粘土环境保护砖（质量通常化）也很畅销。项目建成后，按每块0.30元销售价格计算，则每十二个月销售额约1800万元。减云成本价第块0.25元（含工人工资），则年利润在300万元左右。从国际市场上看，建筑用环境保护砖占有很大百分比，如德国占砖产量90%，意大利几乎100%，瑞士、奥地利、法国也均占90%，罗马尼亚占到60%，中国和上述国家比差距还很大。该产品在市场上含有很强竞争能力，其原因为：1、有国家和当地政府部门制订多种法规、政策扶持。含有很好宣传效应和外部环境；2、因为国家给优惠税收政策，可使产品成本降低；3、环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；4、该产品有现行设计规范，不改变现行建筑工地砌筑方法，其模数和粘土实心砖完全一致，轻易被建筑施工单位接收。5、对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可替换粘土实心砖继续使用，可和粘土实心砖混合使用，其它类型新型墙体材料极难占领这一市场。总而言之，本产品将会有很好市场前景，并有着很强市场竞争能力。因为环境保护砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重降低，抗震性能好，所以有利于降低建造和使用成本。伴随石林乡经济建设发展和建设技术进步，对环境保护砖需求量将会越来越大，未来可全部生产环境保护砖，在提升市场竞争能力同时，因环境保护砖售价高，还可大幅度提升该项目标经济效益。第三章 建设条件3.1原料性能该生产线原料关键为煤矸石、页岩3.2供电、供水砖厂水源来自周围农田浇灌井水，年用水量400吨左右。年用电量约10万度，一条高压线路沿砖厂东侧而过，输电极为方便。3.3交通运输该项目在萧县石林乡石林村西0.5公里，砖厂四面均为农田，北侧一条公路是产品运输一条关键道路，经该路向东2公里即为S101省道，产品依靠石林乡四通八达交通线可辐射至刘河、永城、淮北等地。交通十分便利，能够满足本项目原材料运入主产品运出要求。是生产煤矸石烧结砖理想选址。石林乡及周围地域现在新建住宅关键以砖混结构为主，烧结砖占全部墙体95%以上。第四章 生产工艺和设备选型4.1生产工艺4.1.1生产工艺该项目为煤矸石、页岩为关键原料，煤做内燃料，生产烧结砖。因为原料没有试验汇报，该生产线初步确定采取塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区计划图，采取真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺，年产6000万块煤矸石烧结砖。关键设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。4.1.2生产线工艺步骤输送原料噪声粉碎经过筛压液搅拌切条机切坯机挤砖机成坯窑内烘干经二十四小时窑内烧制热气循环使用二十四小时出窑销售4.2工艺方案说明该生产线利用煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用少许外燃煤。设计产量大，技术水平优异。工艺设备选择经济合理，既能确保产量，又能确保良好产品质量。生产线工艺简述把原料（煤矸石、页岩）投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充足搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑内经二十四小时烘干，进入窑内烧制区进行二十四小时烧制，最终出窑销售。4.2.1原料制备煤矸石经过板式给料机，到转运皮带；煤矸经过破碎机震动筛，所筛下合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机转运皮带至个空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到新型节能余热利用窑炉车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送最少成新型节能余热利用窑炉内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖空车将其清扫洁净，休整后在经过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是依据我院多年设计施工经验研究而成方案。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节省电、方便、经济特点。4.3工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节省，选择了干燥和焙烧二次码烧工艺。选择人工码坯是我院经过多年设计和施工，是很成熟工艺路线，节省生产成本。而人工码坯优点：一是节省投资，二是节省用电，三是对产品品种较机械灵活。4.3.1设备选型全部设备均按日产20万块，年生产日按300天，干燥和烧成窑按6.0米一条，日产标砖20万块。4.3.2对砖机要求真空度92%小时产量 1.31.5万块绞刀损耗达成1000万块/个4.4设备检修设备在每台设备周围设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修抗及检修线。第五章 干燥及焙烧5.1设计依据1、建筑结构荷载规范GB70009-；2、建筑地基基础设计规范GB70007-；3、混凝土结构设计规范GB50010-；4、砌体结构设计规范GB5003-；5、钢结构设计规范GB50017-；6、工业窑炉施工及验收标准QB6013-96。5.2干燥和焙烧热工设备确实定干燥和焙烧采取二次码烧工艺，热工设备选择中国优异新型节能余热利用窑炉，便于控制及确保干燥和焙烧质量。5.3新型节能余热利用窑炉焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料方便调整。焙烧窑顶部采取轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采取空腔换热。侧墙用370红砖承重墙，低温段采取红砖作为内墙，环境保护砖、岩棉保温，高温段采取耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。一、焙烧方法1、热源：煤矸石、炉渣、粉煤灰内燃+外投煤2、码坯方法：同干燥窑二、结构及系统特点（一）结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采取轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采取空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用370红砖承重墙，低温段采取红砖作为内墙，环境保护砖、岩棉保温，高温段采取耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧墙外有16加固。下部采取良好密封设计，窑车和窑车间采取二道曲折压紧密封，其密封材料采取硅酸铝纤维，窑车和窑墙采取曲折密封和砂封，窑内和外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料选择，是多年来大量实践总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。进车端二道门设置和正确顶车机进车控制，确保了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道和进风口、出风口。（二）系统新型节能余热利用窑炉设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，确保了烧成质量。1、排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温湿气体。2、抽余热系统预热段高温余热抽出系统确保半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充足进行。处理了传统轮窑焙烧中制品产生黑心、压花、预热时急速升温裂纹、哑音等焙烧缺点。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯干燥，并可依据建设方需要提供冬季厂房采暖热源。3、燃烧系统由投煤管等组成，内燃不足时能够补充燃料，使坯体全部能达成烧成温度。4、冷却系统由窑尾出车端门上三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑长度。5、燃烧温度、压力检测、控制系统可据制砖原料烧结性能，正确控制焙烧温度和保温时间。6、窑顶换热系统高温带项部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发烧量，确保窑体顶部承重结构安全。7、车底冷却、压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，降低了窑车上下气体流动窑内坯垛上下温差；窑车底部冷却系统确保了窑车在良好状态下运行，窑车和窑体处于良好配合状态，延长了窑和窑车使用寿命。8、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，确保窑车按制度进行出车。三、技术参数和隶属设备（一）技术参数1、工艺参数（1）产品钢领 24011553（）（2）产量 6000万块（一般砖）/车（3）年工作日 300天（4）工作制度 3班/天 8小时/班（5）焙烧窑规格 144.356.91.20米（窑车面以上净高）（6）窑车规格 4.356.960.84米（7）每车码坯层数 12层（KP1）（8）窑车码坯数 5000块（KP1）/车（9）焙烧窑有效容车数 60辆（10）窑条数 2条（11）进车间隔 1.1h2、热工参数（1）烧成周期 35.2小时（2）烧成温度 9501050（3）烧成合格率 96%5.4干燥（一）干燥方法1、热源：干燥热源为焙烧窑冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。2、送排风方法：采取出车端集中送风，另设一道调整温度进风口，排潮采取集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。（二）码坯方法以24011553KP1承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立三垛，垛间距为1000。共12层，每层1728块，每车5000块KP1砖。二、结构及工作系统（一）结构1、干燥窑墙由370红砖砌体和钢筋砼结构柱组成，顶为现浇钢筋砼。2、为确保窑内气体流动不受外界气候影响，窑两端均设有窑门，同时为愈加好地确保进车端封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位预备室，二道门设置消防了因为进车所产生室内工作制度紊乱，确保了室内温度平稳。3、在干燥窑顶及墙上设置了对应测温、测压孔。（二）工作系统1、顶送风系统来自新型节能余热利用窑炉余热送至干燥室顶部送风，送砚口设置在坯垛之间空腔内，热风均匀穿过坯垛。送风口采取多排长孔形式在干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，确保了坯垛上下、左右温度和温度均匀性。这一段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。2、排潮系统在干燥室进行车端顶部设置了排潮风机。充足吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，在坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量能够经过人工或自动装置调整，确保干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。3、温度湿度测控系统为确保很好干燥效果，设计中有调整温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调整和控制依。4、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，确保窑车按制度进出车。三、技术参数和隶属设备（一）技术参数1、产品纲领 24011553（）2、产量 6000万块（一般砖）/车3、年工作日 300天4