空心薄壁墩墩关键技术交底.doc

一、质量检查原则
1、钢筋：进场钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有辨认标志；同步要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范规定。
3、模板：进场定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范规定。
二、墩身钢筋安装质量原则
钢筋安装质量原则
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚(mm)
柱
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处

模板安装容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
1
5
模板表面平整度
5
检查数量：施工单位所有检查。
三、工程概况
1、施工内容
本次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
2、 资源配备
钢筋：钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。
混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范规定。
模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足筹划周转使用规定。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配备平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。对于墩柱钢筋笼运送及钢筋安装略有影响。
4、完毕日期
施工日期为.3.1开工，筹划竣工日期为.6.31。
四、 施工工艺流程
墩柱施工工序：施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
五、 施工图纸及简图
施工中详细理解图纸，如发现问题及时提出解决。
六、 施工办法及操作要点
1、 施工办法：
本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工，并配备塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
2、双墩先后流水施工法
双墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4节模板，由一种作业组织（包括钢筋班、模板班、混凝土班等）完毕两个空心薄壁墩作业办法。其重要作业任务如下：
（1）塔吊：重要用于两墩垂直运送及水平运送；
（2）模板：四节用于翻模模板轮流使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，此外两节轮流安顿于其中一节上向上浇筑混凝土；
（3）一种作业组织：重要有钢筋班、模板班、混凝土班构成在两墩上进行流水作业。
3、模板配备
全墩模板采用专门设计大块钢模板，模板加工委托有资质厂家进行设计和加工生产。18个薄壁空心墩筹划配5套翻模，每套模板分四节段，每三节构成一套进行一种循环，每节段高度2.25m，配备5台塔吊，分2个循环完毕施工。
4、吊运方式
钢筋、模板水平运送采用人工配合汽车运送，垂直运送采用塔吊。砼在搅
拌站集中拌合，砼搅拌运送车运送到施工地点，塔吊吊砼入模。
5、上下通道
上下通道40米如下采用“之”字形回旋步梯，40米以上采用电梯形式。在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面，电梯轨道用附臂固定在在已浇筑墩身上，并随着施工进展不断升高，在电梯顶面安装行走通道，与模板上平台连接。
6、塔吊选取及布置
1、布置原则
（1）就近原则，充分运用塔吊吊重资源。
（2）保证安全原则，临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作，塔吊基本尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高位置。
2、塔吊选型
塔吊拟采用QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10吨，38m幅度起重3.3吨，40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要。
3、详细布置方案
（1）、筹划布置5台塔吊，两次完毕18个墩施工，每台塔吊每4天完毕一段4.5m（取平均效率，实际状况是越到上面进度越慢），每个循环需要时间t=64×2÷(4.5÷4)=114天，盖梁施工时间12天，由于施工桩基问题，墩柱施工不能同步进行，但要保证施工节点工期，施工时间为：.8.10～.4.1。
4、塔吊基本
塔吊基本与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m(长)×6m(宽)×1.7m(厚)，混凝土强度级别C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,内支Ⅱ钢φ18mm双向筋。其有关技术指标如下：
（1）、地基基本土质应坚硬牢实，规定承载能力不不大于20吨/m2。
（2）、基本表面应平整，并校水平，平面度误差应不大于1/500。
（3）、基本与预埋模具架四角上钢板连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应不大于1/500。
5、塔吊基脚螺栓预埋
（1）地脚螺栓在预埋时，必要用底架或工厂随机提供预埋模具架。
（2）放置预埋模具架应注意，焊有角钢一面向上，并且将钢板上焊有“后”字一方置于塔机顶升时平衡臂所在一方。
（3）将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板孔上，分别戴上一种（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端长度为120毫米。
（4）将模具架支承起来，使模具架钢板底面比待浇注混凝土基本顶面高出20～30毫米。
（5）用水准仪将模板四块钢板校平至相对误差≤1/500。
（6）将地脚螺栓上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入φ25长度不不大于400毫米钢筋，并运用它将螺栓下部与绑扎好钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。
（7）检查模具架放置方位、水平度误差及螺栓竖直及固定状况无误后方可按塔机基本规定浇捣混凝土。
7、塔吊附着设立
依照实际状况，本工程中塔吊最高使用高度为85m，为安全起见，需要设立附着装置，每20m设立一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接。
8、塔吊安装及拆除
塔吊安装及拆除均应由具备安装及拆除专业资质队伍负责施工，安装过程详细参照规范为：①《QTZ125（TC6015A-10E)塔式起重机阐明书》，②《起重机械安全规程》GB6067-85，③《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86，④《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90，⑤《建筑塔式起重机性能实验规范和办法》GB5201-85。
塔吊安装高度为85m，附墙设计为2道，以保证塔吊安全。塔吊安装完毕后，及时进行荷载实验和报验。
9、塔吊使用与管理规定
处在低位塔吊臂架端部与另一台塔吊塔身之间距离不得不大于2米，处在高位塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊垂直距离在任何状况下不得不大于2米；塔机吊物时，起升、回转可同步进行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。
塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地（兼防雷接地），电阻不不不大于10欧姆。
塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定
塔吊在使用前要通过质量技术监督局检查检测合格，并挂出合格牌后才干使用。
塔吊寻常维修及各种保险、限位装置、接地电阻检查均按公司关于规定执行。保证做到敏捷，可靠。
两塔吊工作区域有重叠，在安装塔吊时应高低错开，以免两塔吊在无人操作时发生碰撞。
塔吊使用完毕后必要将钢绳收至指定位置。
塔吊有效期间要定期测量基本沉降及塔吊倾斜，测量频率每月不少于一次。钢丝绳要经常检查，及时更换。
10、“之字形”回旋步梯设立
上下安全通道将采用采用Φ48mm壁厚3.25㎜钢管搭建一种井形框架构造支架，再在支架内部搭建一种‘之字形’回旋步梯，整个脚手架高度每间隔10m位置设立8根直径不不大于0.5cm钢丝揽风绳，揽风绳与脚手架夹角不不大于30度。
井形脚手架平面构造单元采用15根立杆，脚手架长*宽为4.0m*2.4m，脚手架采用Φ48mm钢管，钢管壁厚3.5mm。在箱梁处宽度将减少为2.0m，以保证施工人员能通过安全通道到达盖梁顶面。井形脚手架4个侧面和中间2个面，在高度范畴内每4m设立一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设立扣件。立杆恰当内收，搭建过程中对支架整体垂直度控制在0.1m范畴内，脚手架沿高度方向每4m设抱墩拉杆与墩柱形成整体。脚手架基本采用原地面夯实，设立20cm 厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，接近地面8cm位置设一种平面单元，并在平面单元内设立剪刀撑。施工期间注意对基本沉降观测。
在井形脚手架内设立步梯，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管构成。高度每2m设立一种转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚4cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。
七、薄壁空心墩重要施工工序
承台凿毛→测量控制→钢筋进场、加工及安装→模板组合安装施工→施工工作平台安装→上下通道系统→墩底实心段混凝土浇筑→墩底变截面及原则段模版安装→浇筑混凝土→模板拆除→模板翻升→混凝土养护→空心墩质量控制→接缝解决→预埋件施工
八、施工工艺选取及控制
1、承台凿毛
将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。
2、测量控制
（1）在墩中心上设立激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固保护罩。
（2）墩柱施工时，每一段模板支立后用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。后来每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，保证墩身垂直度以免墩身倾斜。
3、钢筋进场、加工及安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，以便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。
钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头通过实验合格后才容许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。钢筋接头应错开设立，在35d范畴内钢筋接头截面积应不不不大于钢筋截面总面积50%。
钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位关于钢筋图纸组合，与所在部位外形尺寸对照，将构造中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。
安装高处钢筋时用事先做好钢管支架平台架立于内模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与内模用U型卡连接牢固，若连接主筋过高，用事先做好钢管箍架分4m一节将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。
4、模板组合安装施工
本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R30圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边模板连接拼装为整体，保证墩身四角符合设计规定。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每排布置4根，横桥向每排布置2根。采用高强砂浆垫块作为砼保护层厚度（与墩身砼同等强度）。模板支立固定如下图所示。
空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范规定。模板中所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，保证接缝紧密、不漏浆，符合构造尺寸、线型及外形规定。
在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以保证墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。安装第一层模板时，在模板下设立一条止浆条，以防止“烂根”现象浮现。
安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设立两排内撑，以保证模板稳定及构造几何尺寸精确。
模板安装注意事项：
①模板安装前先打磨干净并刷好脱模剂，并检查模板与否变形。
②模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，顶部四角坐标、节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。
③安装完毕后应班组自检，自检合格后报给技术员进行检查，检查合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。
5、施工工作平台安装
施工平台随着模板安装一并安装，下部三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺3mm防滑花纹板作为行走平台，并安装Φ48x3圆管护栏，护栏周边设立安全网并在护栏外沿上下设立防坠安全网。空心墩内设立带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空心墩内外施工平台上下设立爬梯。工作平台布置如下图所示。
6、墩底实心段砼浇筑
砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸与否对的，接缝与否严密，支撑、拉杆与否稳固以及钢筋等与否对的，以上各项所有符合设计规定后方可进行砼浇筑。
混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用塔吊运送入模，混凝土入模温度随气温变化而调节，普通不超过25℃，在炎热气候下要采用办法，入模温度不得超过30℃，必要时安装冷却管降温，基于本工程现实条件夏季建议晚上浇筑。混凝土水平分层灌注，每层厚度不超过30cm，用插入式震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时禁止碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按规定留取砼试块。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度50%后，清除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。
7、墩身混凝土浇筑
待模板各部位通过监理工程师复核并合格后浇筑混凝土。墩柱混凝土采用串通灌注，保证其自由倾落高度不得不不大于2m，以减少混凝土离析。
按照有关规范、规程设计和实验拟定混凝土配合比。混凝土塌落度控制在160-200mm，缓凝时间3-5小时。一种小时坍落度损失不超过30mm。
按照现场实际状况，混凝土采用两种方式浇筑：（1）采用塔吊调运灰斗进行混凝土浇筑。依照塔吊布置，其覆盖范畴内最远一种墩柱距离40米，依TC6015A-10E塔吊设计参数，跨度40m时其可吊重为3.09吨，自制0.7方灰斗，每次浇筑0.7方，重量不超过3吨。（2）采用泵送混凝土规程设立混凝凝土泵和泵管，进行泵送施工，配备混凝土提高斗作为备用。
管道设立：甭管附着在塔吊塔身上，用钢丝绳吊住，墩底设20米长水平管连接泵出口。墩顶泵管随着墩高不断提高，每次浇筑混凝土时，在浇筑平台中部布设水平管，用软管接到落灰点。落灰点设立串筒。
开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中，在紧接着泵送混凝土。砂浆数量依照泵管长度而定，普通为0.5-2方。沿墩身四周均匀浇筑混凝土，施工人员在平台上振捣。
混凝土水平分层灌注，通过相应箍筋间距以保证每层浇筑厚不超过30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留人孔下至相应高度对混凝土进行振捣。砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时禁止碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按规定留取砼试块。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度60%后，即可拆除模板，并对顶部混凝土人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。
8、模板拆除
待墩混凝土强度到60%以上时即可拆模，拆除顺序：操作人员站立于模板矩形支架内，系好安全带，采用两个3T手拉葫芦将要拆模板跟上面一节模板肋骨连结，拉紧，防止拆除时模板坠落；先解除各种对拉螺栓和某些上下节模板连接螺栓（留3～5颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除模板，在起重机械和手拉葫芦配合下，拆除剩余上下节模板连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面相应位置。拆除模板时禁止使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面构造。移动模板时注意安全，不使模板与其她硬体物件碰撞，防止变形，拆除模板要仔细进行检查，清除表面水泥浆，整形后循环使用。
模板拆除时需要注意：
（1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指引和检查，模板拆卸要获得施工技术人员批准。
（2）操作工人必要严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。
（3）拆卸时不得损伤砼表面。
9、模板翻升
模板翻升重要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完毕。等待已浇筑混凝土强度达到设计规定后，即可提高平台、翻升模板，进入下到循环，直至完毕所有墩身施工。
10、混凝土养护
随着模板翻升，施工平台一同上升，并在施工平台下部三角支撑处设立喷淋水管，对下部墩身进行养生至少7天。
（1） 混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制， 尽量减少表面混凝土暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧 密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸 发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压 表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要 直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；
（2） 混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水 或通蒸汽等办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失 水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～28h后略微松 开模板，并继续浇水养护至拆模后，按下表规定继续养护至 规定龄期；
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水等办法进行潮湿养护，也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整。
11、接缝解决
浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整顿，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。
12、预埋件施工
塔吊实际使用高度超过其独立工作高度，因而需要加设附着装置以保证塔吊构造安全。塔吊附着装置每隔20m设立一道，须在相应位置墩身处预埋钢板。
空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三某些，空心墩内外模用定型钢模，螺栓连接。钢模板施工，必要将模板打磨平整，将残存混凝土渣体清除，将模板涂刷脱模剂后，才容许安装，安装时跟踪检查模板拼缝，模板定位，模板错台及模板螺栓与否设立齐全，与否采用专用拉杆。空心墩模板拼装时，先 安装内模，然后安装外膜。模板安装前精准放 出构造外轮廓线，并将基底精准找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后 垂直度符合规范规定。有预埋件部位，在内模板上拟定预埋件 位置后预留孔洞，以以便预埋件安装和位置精确。
13、墩身接缝面凿毛
当浇筑后混凝土强度不不大于 2.5Mpa后对混凝土表面进行 凿毛解决，凿毛后露出新鲜 混凝土出骨料面积不低于总面积75%。

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