综合楼工程施工组织设计样本.doc

*施工组织设计目录 一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工准备情况 四、施工组织管理网络 五、施工总体布署 六、关键分部、分项施工方法 七、针对本工程特点采取特殊方法 八、季节性施工方法 九、质量确保方法 十、工期确保方法 十一、安全生产和文明施工方法 十二、降低成本、提升经济效益方法 十三、关键施工机械和工具，关键周转材料，劳动力安排一览表 十四、施工进度计划表 十五、施工总平面部署图施工组织设计 一、工程概况 本工程为*综合楼，工程地点在扬州旅游用具企业内，现场已含有开工条件。 、平面部署 本工程为框架三层结构，图纸*勘测设计研究院设计，图纸设计编号为。工程（）（）轴为米，（）（）轴为米，檐口高度为米，山尖高度为米，建筑面积为，室内外高差为。 、建筑设计 关键分部分项做法以下： （）墙基防潮：在地圈梁上口米处设厚：水泥砂浆掺避水浆找平。 （）地面做法：素土扎实，然后填厚碎砖石扎实后做厚 砼，在做好防水层后施工水磨石地面。 （）楼面做法：楼面为一般砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪。 （）外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，关键色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。 （）内墙面做法：关键为：混合砂浆粉刷，：水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为高白瓷砖，厚：水泥砂浆护角线。 （）平顶做法：水泥砂浆粉刷。 （）门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。 （）楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。 （）室外散水做法：一般砼散水宽。 （）屋面做法：平瓦屋面，卷材防水，屋面雨水落管选择中号管。 （）油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。 、结构设计 （）本工程为七度抗震设防区。 （）基础结构：素砼垫层为厚砼，局部钢筋砼条形基础，关键为独立基础，砼等级为，基础墙采取水泥砂浆砌u标准砖。 （）主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采取钢筋砼现浇板厚度为，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为，.以上采取混合砂浆砌u型多孔砖。 、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。 二、工期及质量目标 本工程我企业计划安排为天，其中包含刮风、下雨、农忙等部分不利原因天。 我企业制订本工程质量目标为优良。 在确定我企业中标后，和建设单位签署协议时首先将工期、质量确保金元汇至建设单位帐户。 三、施工准备情况 1、办理施工手续 在确定我方中标承建该工程后，立即和建设单位商议并签署施工协议，和建设单位配合，办理一切必需施工手续。 2、临时设施 办好相关工程承建手续后，立即组织人员进场并和建设单位联络，进行临时设施建设。在搭设临设时，关键搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职员宿舍及食堂利用我企业在杨寿供销社所开发房屋，职员不住在施工现场。钢筋制作大规格在现场制作，材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，确保建设单位随时在现场抽查。 3、施工用水、用电 （1）施工用水 主体施工阶段可砌筑一个15施工贮水池，和甲方指定供水管网接通。除地面用水由管网直接供给外，楼层施工用水采取镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层施工用水。主体梁、柱等砼保养每层采取塑料水管接通水笼头，立即保养现浇砼和墙体2）施工用电 施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配置监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供给，分别设有控制开关。全部电线均须架空，全部分电箱均设漏电保护装置，实施“一机一闸一触保”制。 和建设单位办理好临时施工用水及用电相关交接手续和计量工作，方便工程完工后和建设单位结算。 平面部署见施工总平面图。 、现场道路排水 按总平面部署图做好场内道路，先做出路床，垫厚砂石，临时道路应高出施工场地。依据周围下水道部署或向外排水沟在施工道路边部署临时排水沟，沿建筑物四面向排水沟设泛水，为文明施工发明条件。施工现场并加砌沉淀池，全部施工用水经沉淀后排出。 、物资准备 进场前编制好多种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供给协议，以确保不影响工程正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为标准进行采购。 、技术准备 （1）按施工及设计要求，准备好相关技术规范图集。 （2）按总平面图要求，到施工现场复测出建筑物正确位置，引出关键相关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，确保顺利放线定位。3）组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。 （4）按落实好货源，做好多种材料检验、化验工作，按设计要求做好砼配比试验工作。 四、施工组织管理网络 本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首管理班子，明确项目工程施工责任制，实施项目工程核实制，全部项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格实施。 1、项目经理部管理网络 2、安全管理网络 3、质量管理网络五、施工总体布署 、工程施工次序： 本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大施工部署。依据招标文件要求，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责。水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留，当主体结构封顶后，即进入全方面安装阶段，直到完工调试，不占有工期。 总体施工程序以下： 2、组织流水施工 本工程水平方向从（）轴向（）轴连续施工。 在主体垂直方向上流水可在屋面施工结束后，进行填充墙砌筑，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，和楼地面施工。 六、关键分部、分项施工方法 工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述以下： 1、测量放线 （1）工程轴线测量，采取直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线交点测得后，采取角度前方交汇法闭合验收，误差必需控制在要求范围内。 （2）为了控制建筑标高，在基坑周围外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。 （3）基坑底工程轴线测量，采取经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。 （4）轴线控制线和水准基点构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢靠而不受干扰，能够通视。 （5）轴线经建设单位复核无误后方可施工。 、井点降水 本工程采取轻型井点降低地下水位。在井点降水施工时集水总管、滤管和泵位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，预防漏气，连接集水总管和井点管弯联管中短管宜采取软管。井点系统安装完成后立即进行试抽。并检验管路接头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。在降水过程中，应加强井点降水系统维护和检验，确保不停抽水。同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合要求，预防泥砂流失，引发地面沉陷，如发觉水质浑浊，应分析原因立即处理。井点抽出水采取塑料软管排至现场外建设单位指定地点。依据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留孔，立即用砂填实。 、土方工程 （）土方开挖 本工程基础设计埋深，依据图纸设计要求，本工程使用人工开挖。基础开挖时，拟按：放坡，施工过程中认真控制好挖土深度。依据建设单位提供水准点，我们利用水准仪将引测至钢管制作龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。本工程基础开挖至预留进行人工统一修整。土方挖好后采取生石灰将基础外框线放好，在基础外框线四角及横、纵条基外框交点处打入或短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高标注在钢筋头，最终进行人工修整至钢筋头向下，在修整同时严禁扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用：砂石填充逐层（每层）扎实，振实回填至，确保持力层承载力。 人工修整基底土方完成后立即通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门相关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。 （）土方挖运和平衡：为尽可能降低土方运费，基础所挖土方依据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必需确保工程正常施工。 （）基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。 （）土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼采取同标号砂浆补填好。基础及地圈梁、地梁现浇砼达成一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。 此次回填采取人工回填，在四面同时分层回填，人工铺土厚度，蛙式打夯机和人工铁夯相互辅助扎实均为遍。为取得回填土最优含水量和施工含水量，对于过干土在扎实前应加以湿润，对过湿土应以晾干后再回填。 回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并搜集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。、模板工程 模板结构强度、刚度、形状和尺寸正确和板缝严密全部将直接影响结构施工质量。所以模板工程是钢筋砼工程一个关键步骤。 关键材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、胶合板、方木等。按计划配置，周转使用，在施工中依据进度需要立即增补。 （）钢筋砼有梁式带形基础模板安装 标高量测：用水平仪依据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，方便模板安装和纠正。 中心线及位置放线：模板放线前，应清理基础垫层上杂物，依据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。 弹线时为确保模板位置正确，采取经纬仪引测、复核。 （）基础模板安装： 安装次序： 安装前检验安装基础两侧模板侧模支撑搭设钢管吊架安装上部基础模板并固定检验纠正。 安装方法： 根据基础边线及图纸要求，侧模要求高，采取模数为钢模板支模，就地拼装模板，靠基槽一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，依据中心线安装基础梁模板，拼好钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上短钢筋上（中距）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最终检验模板中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。 安装注意事项： 模板支撑于土壁时，必需将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上。 为确保条基，基础梁上口宽度，预防安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。 （）柱模板安装安装准备工作 标高引测：用水平仪直接把建筑物水平标高依据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。 中心线及位置线放线：依据边柱引测轴线，在楼面上弹出模板内边线（即砼面）和中心线。 安装面找平：沿模板内边线用：水泥砂浆粉成条带，作为模板支撑面。 主楼框架柱模板： 、主楼框架柱模板采取合板做成四片组合定型模板，板后面用木方作竖向背方间距小于。柱箍间距在以下为，以上至柱顶为。柱顶和梁交接处角缺口，方便和梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模底部和中部设活动清扫口和砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。 、为确保柱模侧向稳固，柱模和柱模之间以水平支撑和剪刀撑和钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。 、依据图纸设计要求，在有砖墙砌筑部位采取手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采取胶带纸密封，预防漏浆。 （）梁模板安装 安装次序： 复核梁底标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口钢管楞复核梁模尺寸和相邻连固落梁筋。 安装方法： 在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。在底模上用型卡连结角模，安装梁侧模。用斜撑支牢，梁高大于时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距。按0.20.3起拱，采取千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。复核检验梁模尺寸，后和相邻梁模连结固定。安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模和板模拼接。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。为加紧模板周转，通常要求梁侧模包在底模外面，梁模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，方便立即拆除周转使用。（）板模板安装： 安装次序： 检验板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检验。 安装方法： 单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下横楞要和立杆连结牢靠，检验支架标高后，由四面向中心铺模板。先用阴角模和梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身小块，在翻身前先卡上型卡，降低仰面作业。最终不够模数模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于4.0板，要求板跨中起拱。 （）楼梯模板安装：楼梯模板通常比较复杂，模板支设应依据层高放大样，通常先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板挡木，再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑砼时模板移动。 （）模板质量要求 模板必需确保工程结构形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采取规范要求数值。柱头、梁端模板要尤其讲求方整横平竖直。在柱梁交接处找补讲求吻合、平整、顺直。 模板支撑系统必需含有足够强度、刚度和稳定性，多采取斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。 模板平面要求平整光滑，拼缝必需严密，大缝堵严、不得漏浆。 模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。 （）钢模板拆除 柱模板拆除次序： 拆掉拉杆自上而下拆掉柱箍拆掉柱角型卡分四片拆除原地清理刷隔离剂堆放待用。 梁、板模板拆除次序： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除板底模支柱拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板运出清理、刷油、堆放。 拆模方法： 通常是先支后拆，后支先拆，抚拆非承重模板，后拆承重部位模板，自上而下标准进行拆除。支模和拆模工作应由同一个木工组负责。这么做支模时就考虑拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。、钢筋工程 （）钢筋加工、成型通常要求 原材料：钢筋（）级，（）级，级冷扎带肋钢（），强度标准值。 焊条：（）级钢采取焊条，（）钢采取焊条。 钢筋保护层：梁柱为、板为、基础为。钢筋锚固长度：（）级钢、（）级钢。 全部钢材供给到现场后，必需进行外观质量检验和复试工作。不合格钢材，不得用于本工程，并请退出场外。 钢筋加工 I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采取机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸正确。 钢筋加工前须依据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术责任人复核无误后，方可下料。 钢筋成型： 本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 对于00箍筋绑扎难度较大，制作时可制作00箍筋，待其绑好后，再用板手将0弯钩板成0。封闭式箍筋无法绑扎时采取“”型箍筋进行施工，但必需在绑扎好后进行焊接。 （）基础钢筋制作和绑扎 查对成品钢筋钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，立即纠正增补。 基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周围两根钢筋每个节点均应绑扎牢靠，中间点可采取梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采取绑扎搭接，在同一截面搭接率。 现场绑扎钢筋时必需事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置正确（基础梁钢筋绑扎见本章钢筋绑扎）。 （）柱筋绑扎： 柱竖向钢筋接头采取电渣压力焊焊接。对截面小柱采取级钢筋时，其竖向钢筋弯钩和模板所成角度0。 箍筋接头（弯钩迭合处）应交错部署在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分和竖向钢筋交叉均应扎牢。下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋搭接。 框架梁、悬臂梁钢筋，应放在柱竖向钢筋内侧。 （）梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎： 梁纵向受力钢筋采取双排时，两排之间应垫以直径短钢筋，以确保设计距离。 梁箍筋接头（弯勾迭合处）应交错部署在两根架立钢筋上，其绑扎方法和柱相同。 板钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二层楼梯全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。 （）大直径钢筋接头 闪光对焊：水平纵向钢筋直径时采取闪光对焊接头。焊接前及中途更换钢筋等级、直径时，按要求制作六个试件，作冷弯和抗拉试验，合格后，才能成批焊接。 操作关键点：一次闪光、闪平为准，预热充足，频率要高；二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检验合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。 电渣压力焊： 竖向钢筋直径时，采取电渣压力焊接头。专员操作，持证上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由此确定焊接参数。 操作关键点： 本工程电渣焊工艺采取电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面相互接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，伴随钢筋熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流经过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达成要求数值（约）后，切断电源，用合适压力快速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。质量检验： 闪光对焊和电渣焊钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无显著烧伤、咬肉等缺点。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。 、混凝土工程 （）材料要求： 、水泥：采取号一般硅酸盐水泥，进场后水泥经复试合格方准使用。 、集料：砼所需砂、石应含有良好级配。 砂：选择洁净中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量。 石子：选择坚硬碎石，含泥量，粒径宜用，针状、片状颗粒含量。 水：采取洁净城市自来水。 （）配合比设计： 本工程砼配比，宜提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。 （）砼搅拌： 本工程选择自落式砼拌和机二台。 依据测定砂石含水率调整配合比用水量，雨天应增加测定次数。 正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石必需严格按需用量分别过称。加水也必需严格计量。 加料次序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。如需掺外加剂，应按定量和水同时加入。搅拌第一盘砼可在装料时合适少装部分石子或合适增加水泥和水。 砼搅拌时间，自落式搅拌机通常不应少于.5。砼坍落度通常控制在，每台班测试两次。 （）砼运输： 砼自拌和机中御出后，立即送到浇筑地点。在运输过程中，预防砼离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象，如有离析现象，必需在浇灌前进行二次拌和。 （）混凝土浇筑和振捣： 通常要求： 、砼自吊斗下落自由倾落高度，浇筑高度超出时，采取串桶下料。 、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度依据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超出。 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距通常为。振动上层时插入下层。使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。 、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必需间歇，时间超出小时，超出时应按施工缝处理。 、浇筑砼时设专员常常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动，变形或堵塞情况。发觉问题应立即停止浇灌，并在已浇筑砼凝结前处理好。 基础砼浇筑： 在浇筑砼前，模板和钢筋上泥土及模板内垃圾应清除洁净。模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除洁净。 基础砼应分层浇筑，斜面部分模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必需捣实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上插筋，要确保插筋位置正确。按平面图把每根柱截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱主筋用箍筋和板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并和钢管架固定。不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣，不留施工缝，以确保基础有良好整体性。 柱、砼浇筑 浇筑前底部先填厚和砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，检验有没有漏振空洞现象。 砼应一次浇筑完成，施工缝留在主梁下面。 梁、板砼浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁振动棒振实。 浇筑板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检验砼厚度，振捣完成后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不许可用振动棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。 施工缝须待已浇砼搞压强度时，才许可继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝处砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇砼，仔细操作振实，使新老砼紧密结合。 楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。 施工缝位置：多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。施工缝垂直于底板面。 （）砼试块制作 每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度。 （）砼养护： 砼浇筑完成后，在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护不少于七昼夜。冬季可采取塑料薄膜下垫木条等物保养，而且在上面覆盖草帘，在白天温度回升时可将保养层掀开，极收热量，晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后，钉挂草帘并扎牢来保养。 、吊装工程 多孔板不许可有裂纹，翘曲等缺点，进场楼板附有出厂合格证，而且随时抽检试压。多孔板堆放场地平整扎实，垫木上下对齐，堆放高度小于 块，板孔采取砼堵头，伸入孔内。在架设预制多孔板之前，用水准仪将档高标注在纵横墙转角处，带通线找平座浆后安装多孔板。安装时，板底缝宽为。提议在本工程施工楼板安装时，采取在楼板安装好后，用边角泡膜或其它软填料嵌在板缝内，以防建筑垃圾漏满板缝。暂不浇筑板缝砼，只浇筑砌墙处部分细石砼。 施工上一层主体时去除下一层板缝内泡膜，进行板缝浇筑。首先认真清扫板缝，在板底吊模板，充足浇水湿润板缝。略干后刷水灰比为0.40.5素水泥浆，随即浇筑细石砼，仔细捣固密实。隔浇水养护，同时检验板底，以不漏水者为合格。 在灌缝前用电线管，短钢筋和铁丝做吊模，第一次浇筑至板面下 处，第二次和整浇层一并进行，灌缝后，待砼强度达成方可上料施工做楼面面层。、墙体工程 （）砖基础 在砼强度达以上时，方可弹线砌砖基础，基础墙采取水泥砂浆砌标准砖。墙体宜采取一顺一丁或满丁满条砌筑，竖缝错开砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。在基础墙砌筑前，应检验砼条基上部平整度，对第一层灰缝厚度大于处，必需采取细石砼找平，严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中，基础墙在临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意结构柱留设，确保结构柱不偏移，自基础顶面开始，结构柱和墙体间必需设置拉结筋，伸出柱面大于。在基础砌筑完成后，应立即清理基础槽内杂物和积水。在模板拆除后，立即用同标号砂浆将脚手洞堵好，方便回填土。 （）.以上砖砌体工程施工采取型多孔砖混合砂浆砌筑。 施工次序： 施工前准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。 操作要求： 、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水渗透砖四边1为宜，含水率为，常温下施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态和砖砌墙；冬期浇水有困难时，则合适增大砂浆稠度。 、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，以试验室配合比通知单为依据，适时调整。计量精度水泥为，砂、灰膏控制在以内。采取机械搅拌，搅拌时间不少于分钟。 、组砌方法：采取“四一”砌砖法砌筑。采取铺浆法砌筑时，必需挤压，铺浆长度不得超出，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。 、排砖撂底盘角。 在开始砌第一皮砖时采取丁砖砌筑，依据弹好门窗洞口位置线，认真查对门窗间墙长度尺寸符合排砖模数。砌墙前先盘大角，每次盘角为五层，新盘大角立即吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁。 、挂线 砌墙时采取外手挂线，前、后沿长墙多个人使一根通线，中间设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 、砌砖 砌筑时可采取“铺砌法”施工，砌砖要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，外墙转角处同时砌筑，通常沿墙和隔墙采取同时砌筑或留斜槎接头，留槎长度不应小于墙体高度，槎子必需平直、通顺。隔墙和墙或柱不一样时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每预设钢筋，其埋入长度从墙留槎处算起每边均，末端应加弯钩。砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。净跨度小于门窗洞囗采取钢筋砖过梁，详见苏第页，钢筋采取，在柱边洞囗上方过梁中钢筋需预先从柱中留出。在墙体砌筑过程中，必需按规范要求重视内三度，外三度砌筑质量，并随时检验墙角和墙面垂直度，平整度，立即纠正偏差。 、墙体采取多孔砖墙，分两次砌筑，每层墙体严禁一次砌筑到顶，预留最终皮砖在下部墙砌完天后砌筑，并由中间开始向两边砌筑。顶面和上部结构接触处宜用侧砖或倾斜砌筑，倾斜度在之间，并用砂浆挤紧。空心砖及空心砌块不宜砍凿，不够整数时，采取粘土砖补砌。墙中洞囗、预埋件和管道处采取实心砖砌筑，并在砌筑时正确留出洞囗及预埋管件。 、外墙周围附在矩形柱侧面砖垛砌筑时，首先校核柱轴线及顶面标高，凸出矩形柱砖垛先砌四角砖垛，再拉通线砌中间砖垛。砖垛在砌筑前依据图纸尺寸先试排多个组合方法，不得采取包心砌法。在高以下连同填充墙统一砌筑，并按每高埋设拉接筋，逐皮搭接长度不少于半砖。每砌筑一皮用套板检验一次，每砌三五皮砖必需用托线板、吊锤检验一次垂直度，发觉问题立即纠正偏差。、屋面工程 （）屋面为一般瓦屋面，采取水泥预制桁条，铺设木望板，平等屋脊干铺油毡一层，上层压下层，搭接宽度，钉好挂瓦条后铺大瓦。铺瓦时上下、左右、斜向均在一线，檐口平齐。屋面瓦整好后，做屋脊及砌风火墙、女儿墙。 （）本工程落水管采取中号落水管安装时由上往下行，在水斗囗一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每一个安装在墙面上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四面封补密实。管卡固定严禁用木楔。落水管套接封闭严密，严禁漏水。 、装饰工程 （）基层表面处理 清理洁净基层表面积灰、砂浆结块等，因模板胀壳面凸出部分砼应凿平。 修整墙面洞口几何形状，堵塞过渡性留洞，尤其是外墙穿墙孔洞等，外墙窗墙洞采取两块1/4砖分别从里、外进行堵塞，堵塞时先从外边进行堵塞。先用水充足湿润，采取1：2水泥砂浆铺垫，铺灰时应中间高，外边低，1/4砖其它三面均带浆进行堵塞，然后从里边进行堵塞，砂浆多少以放入1/4砖时节砂浆挤出为宜。 从外边堵塞好后，经从里边检验无亮洞后再进行从里边堵塞，确保堵塞密实，预防墙面渗漏。 （）标志头 标志头是抹灰平整度和垂直度操作标志，也是控制抹灰质量关键性工序。 标志头基础要求：牢靠、不变形。标志头网垂直度、平整度、阴阳角方正偏差符合饰面工程装饰标准。标志头部署，以小于刮杠长度为宜。 内墙抹灰标志头：首先在转角处做两条垂直标志头（不少于3点），并经检测后进行墙面中间标志头带线制作。 外墙面抹灰标志头，大角两侧标志头垂直度用经纬仪检验校正，立面改变处，门洞口两侧标志头用吊线坠校正，外墙面标志头统线从最高处开始向下制作，从两头向中间制作。（）内墙面及平顶抹灰 厕所间粉刷为水泥砂粉刷打底，白色瓷砖饰面高。其它墙面为1：1：6粉刷。墙面阳角、门窗两侧，组织专员抹水泥护角线，在粉刷前将基层表面洒水湿润。粉刷时严格控制粉刷阶度，分层粉刷，抹上后用刮 尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在基层抹灰隔以后进行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平。 平顶粉刷为水泥砂浆粉刷，操作同内墙面。 （）楼梯踏步粉刷 依据休息平台水平线，安上下两头踏步口弹一斜线作为分步标准，铺抹踏步时将踏步角对在斜线上，或弹出踏步宽度和高度再施工。 清扫基层，洒水湿润，并刮涂素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。 抹立面时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰划麻，次日罩面。 罩面灰宜采取1：2.5水泥砂浆，厚10毫米。依据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，二十四小时后开始浇水养护，未达成强度前严禁上人。 、楼地面工程 本工程地面为一层防潮水磨石地面，楼面为一般混凝土楼面。 （）水磨石地面 本工程地面为带防潮层水磨石地面。首优异行素土扎实、整平至，采取厚碎石回填扎实，做厚砼（砼关键施工方法参见楼面做法）随捣随抹。待砼达成设计强度且基层干燥后，方可进行防潮层施工，结束后进行厚细石砼浇筑，面层水泥砂浆找平，最终进行水磨石分项施工。材料要求： 、水泥：采取白水泥。 、砂：中砂，过孔径筛子，含泥量。 、石子：采取坚硬可磨岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径采取中八厘（粒径约），石子中不得含有风化石。 、铜条：厚，宽，长度以分块尺寸定。 操作工艺： 操作次序：打底弹线嵌铜条铺面层压实磨光酸洗打蜡。 、打底：将基层扫净，洒水湿润，刮水泥浆一遍，然后用：水泥砂浆打底，表面找平。 、弹线嵌铜条：打底养护后，按设计图案纵横分格弹线，镶铜条，双面用水泥浆窝嵌，嵌时应作到条子齐直，上表面齐平，接头紧密。 、铺面层：经养护，即可按格铺抹拌好拌匀水泥石子浆，铺前底层涂刷水泥浆一道。铺抹高度略高出铜条。石子颁均匀，表面平整，如不均匀，可在上面撒一层同色较粗石子，将表面压平。 、压实：待七、八成干时，用铁抹子在抹压至嵌条平。大面积施工可用滚压法，头次滚压至表面出浆，待表面收水后再进行第二次滚压直至表面平整为止。但注意将条子周围石子拿开，以免压碎或挤断玻璃条。 、磨光：面层开磨前，应先试磨，以表面水泥浆和石子齐平及石子不松动为准。通常须磨三遍成活。头遍用号磨石洒水粗磨至石子和嵌条顶面露出，表面平整。然后用水冲洗稍晾干，用同色水泥浆嵌补表面孔隙和凹坑，第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩再二次补浆，养护日，再用号磨石磨第二遍，洒水研磨至表面平滑，再冲洗、擦浆、养护，第三遍用号细磨石洒水细磨，直磨至表面光滑发亮，至无磨纹无孔眼为止。 、酸洗打蜡：将磨面用水冲洗洁净、擦干，用布蘸草酸溶液均匀揩干磨石面上，用号细磨石在上面摩擦，将磨石上污垢清除，再用软布蘸草酸粉在上面擦到磨面发出光亮为止。再用清水将磨面冲洗洁净，待干燥后即上薄薄一层，用力数次揩擦，稍晾干再用干布研擦，直磨至表面光亮如镜子为止。 质量要求： 磨好面层应光滑、平整、无细孔、针眼、裂缝或脱壳现象。石粒密实、显露均匀、分格条牢靠、清楚顺直。 （）楼面做法：清理基层、：将基层表面浮土、砂浆块等杂物清理洁净，如有油污采取浓度火碱溶液清洗洁净。在墙四面00高处弹好水平线。 洒水湿润：提前一天对板表面进行洒水湿润。 刷素水泥浆：在浇灌细砼前刷水灰比0.4.5纯水泥浆，并进行随刷随铺。 冲筋贴灰饼：小房间在房间四面依据标高线做出灰饼，大房间冲筋做灰饼间距1.5M,有地漏厕所间在地漏四面做.泛水坡度。厨房间、卫生间、楼梯间及阳台楼面比室内低。 铺砂浆：按配比将水泥砂浆搅拌好后，运至施工楼面，用铁锹均匀撒在楼面上，用长刮尺刮平，在稍干后用铁磙往返交叉磙压3遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹压用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层凹坑，砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光掌握好时间控制在终凝前完成。在标高不一样处棱角顺直且高低