行政办公楼施工组织设计样本.doc

第一章、编制说明 为了愈加好为业主（用户）服务，确保工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。1、本施工组织设计编制对象为行政办公楼土建及安装工程。2、依据以下内容编制：2.1招标文件及预算书2.2工程施工图纸2.3相关国家要求、标准、规范及地方法规2.4企业年度计划和生产目标3、应采取规范、规程、标准3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202- 3.2砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 3.3砼结构工程施工质量验收规范 GB50204- 3.4屋面工程质量验收规范 GB50207- 3.5建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 3.6建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210- 3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242- 3.8建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303- 3.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 3.10建筑工程项目管理规范 GBT50326- 3.11 建设工程文件归档整理规范 GBT50328- 3.12多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137- J129- 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27- J140- 相关材料技术标准市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则第二章、工程概况（一）、工程介绍行政办公楼工程，在公路一公里处，由科技设计，该工程建筑面积为2515.47m2，建筑基底面积633. 99m2，建筑高度15.45m，框架四层。该工程开工时间以甲方开工令为准,工期为120日历天,结构类型为框架结构，建筑物抗震烈度为6度，建筑防水等级为二级，建筑合理使用年限为50年。建设单位为企业。（二）、建筑概况1、墙体装饰:1外墙做法:外墙保温层选择35厚阻燃型挤塑聚苯板。外墙外墙砖墙面外墙外墙乳胶漆墙面2内墙做法:内墙卫生间白色釉面砖墙面内墙其白色乳胶漆墙面3顶 棚：顶棚（卫生间）铝合金龙骨，银灰色PVC条型板吊顶。顶棚（门厅、走廊）铝合金龙骨纸面石膏板吊顶。顶棚其它白色乳胶漆顶棚。2、屋面做法:屋面 不上人屋面，55厚阻燃型挤塑聚苯板，两道1.2厚三元乙丙防水层。屋面 混凝土雨棚无保温层，为一道1.5厚非焦油聚氨酯防水涂膜。3、楼地面做法 地面（卫生间）地面米色防滑地砖地面楼面（卫生间）咖啡色陶瓷地砖防水楼面楼面其它米色防滑地砖楼面4、砌体结构：0.000以下砌体采取MU10粘土烧结一般砖，M7.5水泥砂浆砌筑,0.000以上砌体采取非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑,防潮层在室内地面以下60mm无梁处,采取防水粉防水砂浆.5、门窗油漆工程:塑钢门窗均为白色，玻璃为5厚浮法一般平板玻璃，木门为聚胺脂清漆。（三）、结构概况该工程采取框架结构，钢筋砼独立基础，基础砼强度等级为C30，垫层C10，框架柱及梁板均为C30，结构柱为C25。（四）、施工条件：工程施工用水、用电均已接入施工现场，三通一平工作已完成已含有开工条件.第三章、工程目标行政办公楼工程，我们企业将以最优管理水平、最优工程质量、最快施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：在合格基础上争取优良。2、工期目标：本工程总工期120日历天，按协议努力争取提前完工。3、安全和文明施工目标：确保达标工地，创“市标化”工地。4、管理目标：采取现代化管理技术和优异工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、方法落实有序施工，达成行业内一流管理水平，树立优良社会信誉，取得良好 社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，努力争取取得有盈利最终经济效益目标。第四章、施工关键 依据本工程结构特点，结合我企业以往施工经验，认为应关键搞好以下几项工作：1、基础施工 基础质量直接影响整幢房子使用，必需重视施工过程质量管制，每道工序全部经自检互检，并经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程为钢筋砼全框架结构，模板质量直接影响砼施工质量，本工程采取优质九合板确保模板接缝密实，有足够强度、刚度。砼浇捣必需分层，不漏振，并控制适宜振捣时间，确保砼施工质量。3、装饰工程外墙装饰采取面砖及涂料墙面，施工中材料规格必需一致，颜色均匀，线角垂直，大面平整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。第五章、施工阶段划分和安排依据本工程特点，将其划分为三个关键施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程关键，它包含：测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达成优良，工期控制在10天以内。2、独立基础施工结束后，施工基础地梁。质量达成优良，工期控制在10天以内。二、主体结构施工阶段该阶段是本工程关键施工阶段，它包含：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构划两个单位工程同时进行施工，并紧密安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达成优良，工程控制在50天以内。2、脚手架采取落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。三、装饰施工阶段该阶段含有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难阶段。它包含：屋面处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在40天以内。四、清理完工阶段该阶段工作量大，所以，安排10天用于工程最终清理及完工工作。水电安装预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第六章 施工准备及平面部署第一节 定位测量1、本工程选择测量工具为:一台J2经纬仪，二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：依据设计计划、业主单位提供总平面图，引自周围城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了确保经相关部门复核后坐标、水准点不至被破坏，依据本工程现场条件，可将施工所用坐标线，引到本建筑物外不易被破坏地方保留起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线关键使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了预防仪器出现误差，使用10KG线锤进行该层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了降低误差积累要求每次测定标高均从底层指定点开始。 第二节 搭设临时设施 （见附件施工总平面图）1、依据现场实际情况，为使施工车流和人流不影响厂区人员生产和生活。本工程施工期间进出关键入口处设在西侧，施工现场再分条临时道路。具体见总平面部署图。2、依据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有100人，因为施工现场场地较小，办公室设在施工现场3m外，另外职员宿舍楼设在拟建工程靠南侧，包含钢筋工、木工操作棚。 3、材料堆场、加工间等部署，详见总平面部署图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这么做可降低成本，提升效率，加紧施工进度。 第三节 修建临时道路和场地本工程临时主道路和木模、钢筋制作场地实施硬化，临时道路宽为2.54m，采取C15素砼浇筑，厚为80到150mm，临时场地选择C10砼，厚为60mm，以确保场地整齐、美观、方便。第四节 施工现场临时水电线路部署、施工各用水管线均地埋，现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场关键道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池1个，用高压水泵接入供水管。、临时供电甲方提供电源已接至施工现场，并设置总配电房，我们经过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采取加厚砼盖板。使用标准铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实施一机一闸一保护。现场严格根据JGJ59-99标准采取三相五线制，职员现场专用终端点接地电力线路采取TN-S接零保护系统。依据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路为提升机施工用电，第二路为木工棚和钢筋棚和搅拌站施工用电，第三路为办公区和生活区用电。计算总用电量：动力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A电焊机容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室内照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表约得：P1 95平方BX型导线. P2 95平方BX型导线. P3 4平方BX型导线.均可满足施工要求。第五节 消防设施配置 主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (和水头楼层相隔)醒目处设2只灭火器，因为混凝土模板关键采取木模板，所以在施工楼层再配置2台灭火器，以确保施工作业层安全。第六节 通迅呼叫配置 施工现场办公室安装一部同线外接电话，以处理内外通讯。同时在施工现场配置2部对讲机，用以处理现场内部通讯。第七章 施工机械选择和部署1、本工程关键垂直运输机械选择1台固定式QTZ40塔吊。 2、混凝土搅拌机设置：搅拌站设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。3、钢筋机械：为加紧施工进度，全部钢筋均在现场制作，配置钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各一台。第八章、施工和技术准备（一）、施工准备1、项目组织体系： 施工项目管理机构是项目管理基础条件，以一个合理有效组织机构为框架所形成权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标组织确保，所以建立一个完善施工项目组织机构是施工项目管理首要问题。 针对本工程特点，结合我企业已在类似项目等工地实际情况，按我企业机构设置程序，进行了项目经理部机构设定，具体以下图：建设单位公 司市相关部门 项目经理部 项目总工 项目副经理 项目副经理 财 预 后 施 材 质 土 其 安 务 决 检 装部 算 勤 工 料 安 建队 它 队 为了充足表现项目管理优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节省成本，提升工效，项目班子配置在工程具体实施阶段将实施三个阶段动态管理。2、项目班子及施工队确实定： 决定成立以三级项目经理为本工程项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理强有力现场管理班子，该班子关键组员及领导下施工队伍,该项目领导班子关键组员 (本项目领导班子关键组员详见附件)。为了确保工程质量和进度，企业相关领导将定时参与本工程项目经理部召开相关协调会，并对项目部工作进行指导。为了加强项目部和各方面协调，项目部将按我企业本部通例定时出版工程简报，方便立即向建设单位、施工主管单位、市建管局等相关单位汇报工程项目进展情况。（二）、技术准备：1、工程开工前，组织各工种责任人，施工员等相关工程技术人员，在熟悉设计图纸基础上，由技术责任人进场施工图技术交底。2、依据材料计划及不一样施工阶段材料用量，确定材料供给源、确保材料质量，同时必需满足施工要求。3、依据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不一样施工次序配足对应各工程操作工人，并立即做好上岗前各工种“三级”安全教育工作。4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向相关操作人员进行交底。5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习相关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。6、依据材料计划及不一样施工阶段材料用量，确定材料供给源，确保材料质量，同时必需满足施工要求。7、依据工程进度计划，组织劳动力，按不一样施工期满足对应多种操作工作，并立即做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工从上岗教育。8、依据建筑法要求，立即输施工许可证。9、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆级配。（三）、施工现场准备1、结合现场平面部署图，做好对应生产、办公、生活及必需辅助。2、搞好现场平整，道路通畅，做到临时用电线路架设规范，明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用；3、做好周转材料、机械设备等进场准备工作以确保项目标需求，使施工得以正常进行；4、砂石料采取坡头砂石料，水泥用腾跃牌散装水泥，钢筋采取甲方指定钢材，井字架使用型钢井支架，通常模采取一般木模，采取定制订型模板。第九章、施工布署（一）、施工总布署 加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序之间工程质量前提下，立足抢时间，争速度，笠学地组织交叉施工。 本工程为框架结构，框架柱、梁、板均为现浇砼，依据以上特点，工程施工布署总标准为：施工次序采取平行流水体叉作业，根据“先地下、先地上、先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备”标准。 在施工进度上，根据各部分分项工程必需工期为控制依据，独基、基础土方、结构及内装饰是总工期关键工序，必需坚持以基础、主体为关键，装饰工程全方面展开进行标准。 在基础施工阶段和建设单位、设计院、质监站、监理企业和各分包单位亲密配合，立即组织对各项隐蔽工程验收，以利达成抢工期目标，为缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，发明工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防工程，以免雨水进入影响装饰工程质量，在结构验收后立即跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷和吊顶，并预先组织好门窗加工，立即安装门窗框，外墙装饰依据建筑造型和外墙装饰材料分类，待结构验收前优异一粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收经过后，企业组织充足劳动力做外墙粉刷，主体部分自上面下进行，外架也随之拆下。第十章、各分部、分项工程施工方案第一节基础工程施工方案（一）、工程概况 该工程基础采取钢筋砼独立基础，强度等级为C30，基础下均做100厚C10砼垫层，每边宽出基础底板100mm，钢筋保护层厚度为50mm。基础施工完成后，应立即清除虚土和建筑垃圾然后进行回填。回填土用压实性很好素土，每步虚土不超出300mm，压实系数大于0.94。（二）、施工准备1、建筑场地工程地质资料和必需水文地质资料。2、基础工程施工图（包含同一单位工程中全部基础）及图纸会审纪要。3、建筑场地和邻近区域地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其它制品质检汇报。5、施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用具检验，平时施工也常常检验，确保完成和使用安全。6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专题方案文明施工、施工规范等。（三）、测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确定合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确定合格同意下道工序施工后，我项目部再进行基坑定位，定好基坑位置后一样进行项目部、企业、监理三方复核后才进行下道工序施工，开挖过程中由施工员和基础班组长专门负基坑复核工作.第二节、主体结构工程施工方案本工程四层，框架结构，主体是整个建筑物骨架，必需十分重视工程施工质量，合理组织劳动力和工程进度，确保主体结构整体牢靠、安全。（一）、主表现浇结构施工步骤柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加紧进度，提升工效，充足利用柱子施工周期短特点，可在结构施工中将柱子和梁、板放荡相对独立开来，尽可能降低两部分相互影响，在梁底模铺设完成前，立即柱模上梁节点处留缺，并依据梁底板标高和梁钢筋翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件含有，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。（二）、钢筋工程1）、钢筋检验，钢筋进场，应该含有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆钢筋全部有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包含查对标牌外观检验以后，才能够按相关技术标准要求抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其它检验。4）、钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，检验前和检验后全部要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采取钢筋进行外观检验，钢筋表面必需洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列要求：采取拉伸方法调直钢筋时，一级钢筋拉率不宜大于4%，二、三级钢筋，拉率不宜大于1%。3）、钢筋制作加工形状，尺寸及安装后数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就依据图纸和配筋表技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、显著损伤、弯曲过大等缺点钢筋应该进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。5）、钢筋成型应依据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采取样图，才能进行。2、钢筋张扎和焊接1）、钢筋连接时，不管是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头末端距钢筋弯起点距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由负担料接任务焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋交叉点，应用铁丝绑扎牢靠，每一扎点要拧转二圈半。4）、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必需相互成八字形，双向受力钢筋网，全部钢筋交叉点必需全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量和大小，和接头尺寸偏差应符合规范要求。5）、柱筋连接采取气压焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点，接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4%。6）、受力钢筋设置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径35倍，且大于500区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头受拉钢筋截面面积不宜超出50%。3、钢筋制作和安装1）、基础底板采取双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以确保钢筋位置正确，钢筋撑脚形式和尺寸图所表示每隔1米放置一个。2）、钢筋连接采取焊接，对焊接成品应进行检验，确保焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量和大小，和接头尺寸偏差应符合规范要求。3）柱筋连接采取气压力焊，其外观就事符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点；接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4 mm。4）受力钢筋位置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径35倍，且大于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头受拉钢筋截面面积不宜超出50%。3钢筋制作和安装1）基础底板采取双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以确保钢筋们置正确。钢筋撑脚形式和尺寸图所表示每隔1m放置一个其直径选择：当板厚h30时为8-10mm；当板厚h3050cm时，为1214mm；当板面厚h50cm时为16-18mm。2）板中钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋上层钢筋弯钩应朝下。3）现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚焊剂，最终其上套事先计算好箍筋。5）在立好柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点场要绑扎，主筋和箍筋平直部分相交点或格花式交错绑扎。箍筋接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错部署。6）按柱子保护层厚度，将预制带铅丝不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以确保混凝土保护层厚度正确性。7）下层柱钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有变她时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确无误确。8）梁、板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或松下。9）梁中纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应认直径mm短钢筋，以保持其设计距离。10）梁中箍筋接头应交错部署在两根架子钢筋上，其它同柱。11）板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负筋，预防被踩下，尤其是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。12）和混凝土墙、柱连接过梁，其过梁面筋对应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。13）板、次梁和主梁我叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁截面主筋净距要有30以上，以利浇筑砼。15）梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系：A、梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。B、梁高度较大（1.2）时，梁钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。16）待钢筋采取双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径610钢筋制成，长度等于两层钢筋网片净距，间距约为1米，相互错开排列。17）砼梁、柱拉结筋必需钩住主筋和箍筋，当梁和柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。4、钢筋工程质量确保方法1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必需用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆钢筋设置标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要查对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按要求做，要对照技术证实单内容判定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检验。3）检验钢筋出厂证实书或试验汇报单，发觉可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4）加强钢筋配料管理工作，依据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定多种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂钢筋，最好先放出实样，并依据具体条件预先适宜操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽可能按施工需要去现场并按使用前后堆放，以避免无须要翻动。6）钢筋骨架组装必需按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料制作，加工尺寸必需正确，钢筋组装前应根据图纸中标注尺寸检验配筋尺寸，放置位置，不正确必需调正直至正确为止，组装要牢靠，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制作，加工必需按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸和外形正确，组装应牢靠、正确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮立即进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，合适增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提升骨架强度和整体性。8）柱头处外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定方法，预防外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩角度和平直长度必需符合设计和规范要求，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢靠，严禁有松致力和偏移现象。（10）、钢筋骨架绑扎中搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架整体性，能够在骨架合适位置用电弧焊点焊点。（11）、砂浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采取埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度正确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检验钢筋成形尺寸。（12）、重量较大骨架应预防箍筋变形，必需时应骨架上增设结构有力其直径通常采取10为宜，并应用和箍筋同直径钢筋作拉筋将结构钢筋联络起来，以增强骨架整体性，拉筋设置可每隔3-5个箍筋设置一个。（13）、悬臂杆件中弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，确保结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检验，发觉错误立即调，消除隐患，预防发生事故。（14）、预防双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，怎样考虑上部网片位置正确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表查对配料单和料单，逐号进行加工，检验钢筋规格是否齐全正确，接头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装次序和步骤对号组装，预防漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主体结构质量关键确保，将直接影响砼质量和施工进度，在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高分项工程，模板配制方案必需从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在确保质量、安全、进度前提下，降低周转材料投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采取九合板模板，配制订型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18厚多层夹板作模板，隔离剂选择乳化隔离剂，模板支撑体系，采取木柱，为确保模板施工质量和施工进度。 本工程将依据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。对模板配制总要求：确保工程结构和各部分形状尺寸和相对校园正确，有足够承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生动荷载，模板结构简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面和砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强方法，预防模板变形或爆裂。 模板工程是砼结构工程关键组成部分，模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼自重和侧压力和施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。模板安装时质量标准项 目许可偏差项 目允 许 偏 差轴 线5底模上表面标高正 负 5截 面 尺 寸+4 -5层 高 垂 直3相邻两板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墙、柱、梁模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度4米时，底板应起拱，幅度为跨度1/1000-3/1000。全部模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，关键是梁和柱节点制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块和柱搭接，镶接点必需设在梁中，这么可避免梁柱节点缩径，确保梁柱节点尺寸正确，框水落石出架梁高超出500，梁高中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。2、楼梯模板施工：楼梯底模采取九合板，踏步侧模板和踏步档板均采取九合板，踏步面为使踏步尺寸正确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。因为浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。3、模板拆除竖向模板拆除：待本身强度能确保不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，和实际相同条件养护。经过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。模板拆除就符合下列要求：a、必需技术责任人开具拆除令后，方可进行拆除工作；b、非承重模板应在强度能确保其表面及棱角不受损失时，方可拆除c、板，跨度；L75跨度L8M时，R100L楼板R75；d、拆模过程中，如发觉出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术责任人研究处理后方可拆除。E、确实做好砼成品保护工作。模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放方便周转。4、模板质量确保及注意事项：a、模板需要经过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部相关人员复核验收。c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。d、浇捣砼时，要有专员看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工艺a、浇砼操作前，必需对模板作一次全方面检验，模板内杂物和建筑垃圾必需清理洁净，模板缝隙超出2MM应堵塞，模板及老砼必需浇水湿润，施工缝处须套浆操作。B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不停用移动标志以控制砼板厚度，振捣完成采取二次面降低砼收缩裂缝。C、板、柱子新老砼交接处，应将原砼浇湿润，铺厚砼同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当碰到留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置，踏步砼一起浇筑，不停连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝依据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝处理同柱子砼砼处理。E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣器作用半径1.5位（通常为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50以上以消除两层间接缝，平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实边缘部分。F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有没有位移或堵塞情况，发觉后应立即停止浇筑并应已浇筑砼初凝前修整完成。G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。2、砼质量确保方法及注意事项：A、严格实施砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。B、高、低等级砼运输采取不一样标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专员负责。高、低等级松散浇捣时，采取分开专门负责不相同级砼浇捣。C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得到确保。D、振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必需严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效方法提升砼质量。E、砼浇捣完成后，由专员负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。F、施工员、质量员负责检验、监督。3、砼质量缺点分析及方法A、 孔洞：砼结构从表面开始，且深度超出保护层厚度，但不超出结构截面尺寸1/2深缺点，关键因为砼浇筑失振等造成。B、 裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引发裂缝，产生原因关键是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引发，另外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成多个不相边部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，关键是在施工缝处未清理洁净或连楼处理不妥，或是支模方法不妥而造成。D、缩径：砼构件旬形尺寸缩小，关键原因是模板外形尺寸局部改变而造成缩径。E、砼强度不足：关键是因为砼所用材料质量，配合设计、搅拌 、浇捣和养护等方面问题5、砼缺点控制手段A、砼表面出现麻面预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内杂物，模板表面要洁净，木模板要充足湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充足排除。B、预防砼构件露和筋，关键手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置正确性，不得有位移等缺点，保护层厚度应正确垫块要绪扎牢靠，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集部分应采取细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼构件展现蜂窝预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼坍落度振捣要精心，以确保砼密度实度。D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采取细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采取正确振捣方法，严防漏振。E、缝隙夹渣层预防关键是砼应连续浇筑，以确保砼结构整体性。F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理级配，同时，要振捣密实，降低收缩量，提升砼搞开明强度，并要认真立即养护，预防水泥因水化失水而产生裂缝。G、在浇筑砼前，要认清模板形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。H、严格控制砼拌合物原材料质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要正确，拌制要合理，应确保拌合物匀质性和坍落度适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。砼表面缺点修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）要求。A、面积较小且数量不多蜂窝或露石砼表面，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必需用钢丝或加压水洗劫刷洁净基底。B、 大面积蜂窝、露石和露筋，应依据缺点深度和面积凿去已松动和微弱砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提升一个强度级细石砼，并仔细捣实。C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为关键成份，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二