钢吊车梁制作安装关键技术交底.doc

工程名称交底部位工程编号日 期钢吊车梁制作安装交底内容：一施工准备： 1.制作前应依照设计单位提供设计文献,绘制钢构造施工图（大样图设计）。按照设计文献、钢构造施工详图和规范规定编制制作工业规程，并认真实行。2钢材钢构造采用钢材为低合金构造钢Q345。钢材应有质量保证书，按图纸及关于规范进行复试，并应达到设计规定及国家关于原则规定。3钢材性能复验钢材复验分化学成分分析及力学性能实验两某些。(1)钢材化学成分分析 执行国标钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差（GB2221984）。(2)钢材力学性能实验 执行国标钢材力学及工艺性能实验取样规定（GB29751982），在产品原则或双方合同对取样另有规定期，则按规定执行。4焊条： (1)应有质量保证书，并符合设计规定。(2)焊条使用前应在250350C条件下烘干。5螺栓应有质量保证书，并按设计规定进行摩擦因数实验，以满足图纸及国家关于原则规定。6涂料涂料品种、牌号、色别及配套底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸规定及国标规定。二设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。交底内容： (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机等。三 机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。四 加工工艺准备1场地准备要准备好足够材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应依照设计图及关于技术文献编制工艺路线卡。(2)统一校测计量用品，经计量检测后使用。(3)生产线及所有设备保养调试，处在良好运营状态。(4)构件所用主材及辅材所有备齐并具备图纸设计及规范规定。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。五 钢吊车梁制作钢吊车梁为工业厂房内承受和传递天车动力荷载重要受力构件。其特点是截面尺寸较大，组合零件较多，焊接工作量大，容易产生焊接变形。1 制作工艺流程生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直刨边制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面解决尺寸检查除锈涂装成品堆放2 放样在样台上1：1比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、铣刨和制孔等加工根据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应依照工艺规定预放焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3 配料依照来料尺寸和用料规定，统筹安排合理配料，并绘制排版图。4 下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。(2)依照材料实际需要安排拼接，拟定拼接位置。并预留焊接受缩量及二次加工余量。(3)焊接吊车梁翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。5 制作工艺 (1)刨边 设计中规定焊接剖口，用刨边机、半自动割进行加工。对半自动切割加工剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸规定，保证其切割精确。(2)制孔 制孔办法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小孔，待构造装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置规定严格构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻钻孔办法。(3)摩擦面解决 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸解决，要保证图纸规定摩擦因数。6 拼装工艺(1)拼装应在拼装平台上进行（见图5-1）拼装平台模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装精准度。 (2)严格按施工图控制几何尺寸，构造工作线与杆件重心线（或螺栓中心线）应尽量重叠，汇交于节点各杆件重心线应交于节点中心。 (3)焊接构造组装时，规定用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝厚度普通不适当超过设计焊缝厚度2/3，所用焊条应与正式焊接用焊条相似。(4)吊车梁两端支承刀板必要保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。(5)吊车梁钢板对接拼接口应为全融透焊接，厚1022钢板开V形坡口；厚2260钢板开X形坡口。(6)吊车梁进行埋弧焊时,端部应加引弧板（见图5-2） (7)梁下翼缘板对接焊口焊完后应磨平，规定余高不大于+1。梁上、下翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修平。(8)吊车梁上弦T形接头焊缝，必要采用焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面办法。(9)吊车梁所有规定焊透焊缝反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接各遍焊缝应持续焊完。(10)吊车梁中间加劲肋板与腹板连接贴角焊缝，应呈凹弧型于母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等办法避免弧坑。7 防锈钢构造在涂刷防锈涂料前，必要对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其她附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)喷射除锈 喷射除锈时用铁砂或铁丸。(2)涂料施工环境 在晴天和有良好通风室内进行较为适当，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必要最后施工，不能与钢构造焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。8 质量控制与检查原则 (1)质量控制分主控项目与普通项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。(2)检查原则执行国标GB50205规程。(3)吊车梁制作外形尺寸容许偏差应符合表-1规定。表-1 钢吊车梁制作外形尺寸容许偏差和检查办法项次项目容许偏差/mm检查办法1梁长度l端部有凸缘支座板0,-5.0用钢尺检查其她形式l/250010.02端部高度hh2.0用钢尺检查h3.03拱度设计规定起拱l/500用拉线和钢尺检查设计未规定起拱10.0,-54侧弯矢高l/,且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查5扭曲H/250,且不应不不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查6腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.07翼缘板对腹板垂直度6/100，且不应不不大于3.0用直角尺和钢尺检查8吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查9箱形截面对角线差5.6用钢尺检查10箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0用钢检查其她处1.511梁端板平面度(只容许凹进)h/500,且不应不不大于2.0用直角尺和钢尺检查12梁端板与腹板垂直度h/500,且不应不不大于2.0用直角尺和钢尺检查注:检查数量:按吊车梁或梁数抽查10%,但不应少于3件。六 钢吊车梁安装1 内容 涉及吊车梁和制动桁架安装。2 特点 构件数量较多、较重，高空作业，操作面较窄，跨距和标高控制规定严，校正困难。3 钢吊车梁安装前准备 (1)钢柱吊装完毕，经校正固定于基本上并办理预检手续。(2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。(3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用工具、连接料及电气焊设备。(4)搭设好供施工人员高空作业上下梯子、扶手、操作平台、栏杆等。4 钢吊车梁安装重要机具准备 (1)设备：起重设备；运送设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。(2)机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。5 钢吊车梁安装操作工艺： (1)钢吊车梁安装前，将两端钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装中心位置。(2)钢吊车梁绑扎普通采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。(3)钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿定位轴线对准，并将与柱子连接螺栓上齐后，方可卸钩。(4)钢吊车梁校正，可按厂房伸缩缝分区别段进行校正，或在所有吊车梁安装完毕后进一次总体校正。(5)校正涉及：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。普通除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完毕并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。6 质量控制与检查原则 (1)质量控制分主控项目与普通项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。(2)检查原则执行国标GB50205规程。(3)钢吊车梁安装容许偏差应符合表-2规定。表-2 钢吊车梁安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差/mm检查办法1梁跨中垂直度h/500吊线和钢尺检查2侧向弯曲矢高l/1500,且不应不不大于10.0拉线和钢尺检查3垂直上拱矢高10.0拉线和钢尺检查4两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛腿中心偏移5.0拉线和钢尺检查安装在混凝土柱上时,对定位轴线偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2吊线和钢尺检查6同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差连接处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其她处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查8同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应不不大于10.0用水准仪或钢尺检查9相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0用钢尺检查下承式底面高差1.0用钢尺检查10同跨间任一截面吊车梁中心跨距10.0用经纬仪或钢尺检查11轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2用吊线和钢尺检查注:1.h为吊车梁高度;l为梁长度;t为梁腹厚度。 2.检查数量:按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件。技术负责人： 交底人： 接交人：