钻孔桩施工组织设计样本.doc

云阳县.人和镇立新安置房D组团第三标段C-2#、C-3#住宅楼工程

钻孔灌注桩施工方案

重庆市万州区万泰建筑工程企业

二0一0年九月

钻孔灌注桩施工方案

审定人署名：

审核人署名：

编制人署名：

编写单位：重庆国梁建设集团

编写时间：二0一0年九月
目 录

第1章 编制依据
1. 施工图纸：工程施工设计图纸
2. 地质勘察汇报
3. 施工协议
4. 国家法规：
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
2
国家
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[]85号文
3
国家
《中国建筑法》

4
国家
《建设工程安全生产管理条例》

5. 规范、规程：
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《工程测量规范》
（GBJ50026—93）
2
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—）
3
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50024—)
4
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300—)
5
行业
《钢筋焊接接头试验方法》
(JGJ/27—)
6
行业
《钢筋焊接及试验规范》
(JGJ18—96)
7
行业
《建筑桩基技术规范》
（JGJ94—94）
6. 其它：企业多年来同类工程施工经验。
第2章 工程概况
2.1.1 总体概况
此工程在云阳县.人和镇立新安村。
工程建设单位：重庆国梁建设集团
工程设计单位：云阳县江峡设计事务所
地质勘察单位：
1. 相关设计数据
(1) 本工程桩基工程桩219根。
(2) 本工程采取Ф600混凝土钻孔灌注桩，持力层单桩抗压承载力按1600Kpa计算，桩长约18.6m，施工应确保桩长，试桩竖向抗压承载力设计值：3400KN。
(3) 本工程采取砾砂层作为桩端持力层，即《岩土土工程勘察汇报》中第5层。
(4) 本桩基为泥浆护壁成孔灌注桩，泥浆护壁成孔应采取孔口护筒，护筒埋设深度应大于1.5m，并应满足孔内泥浆面高度要求，泥浆制备应采取高塑性或膨润土泥浆护壁，施工应符合下列要求：
施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率<8％，粘度<28，在轻易产生泥浆渗漏土层采取维持孔壁稳定方法。桩成孔施工垂直度许可偏差为1％，钻孔达成设计深度后，在灌注混凝土之前，应二次清孔，孔底沉渣厚度应小于100mm。
(5) 施工废弃泥浆渣应按环境保护相关要求处理。
(6) 桩基混凝土采取C30商品砼，钢筋分别采取HPB235级钢和HRB335级钢。钢筋笼长度统一按15.0m制作，采取φ8@100/200螺旋箍筋，加强箍筋2φ12@，主筋12φ14，主筋净保护层为50mm。
(7) 钢筋笼搬运和吊装时，应预防变形，下沉时要对准桩位，避免碰撞 孔壁. 到位后立即固定，浇灌混凝土，同时桩顶混凝土浇注完成后应高出桩顶标高1000mm。
(8) 桩基施工完成后，应按省相关要求对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序施工。
(9) 灌注桩充盈系数应大于1.1，且小于1.3，实际施工按1.25～1.30m进行施工。
2.2 工程特点和施工要求：
1. 工期紧、桩径小，对成孔质量要求高。
2. 因为机械施工周期短桩位分布范围大，施工机械调动频繁。
3. 进入雨水季节，因为降水原因，施工场地道路积水多,对施工有一定影响。
2.3 关键工作量
本工程基础工程桩采取钻孔灌注桩，采取反循环成孔工艺，累计219根桩。

第3章 施工布署
3.1 施工总体步骤
工程桩基础施工总体步骤以下：
施工放线→临时部署设施→设备、材料、人员进场→砼供给商选定→基础桩施工
3.2 施工准备工作
1. 进行图纸会审，编制桩号，制订材料机械进场计划。
2. 场地整平，周围设排水设施，对场地中影响施工机械进场松软土层已进行合适碾压和回填石渣瓦砾加固处理。
3. 部署和铺设施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施，设置泥浆池及废浆沉淀处理池。
4. 设置测量控制桩、水准点控制桩,并经复核，钻孔桩中心位置钉小木桩或撒白灰标志。
5. 清楚地质情况并取得相关钻孔技术参数。
6. 应立即清除循环槽和沉淀池内沉淀沉渣，必需时可配置机械式钻渣分离装置，在砂土或轻易造浆粘土中钻进，依据泥浆比重和粘度改变，适时补充低比重、低粘度稀浆，或加入适量清水等方法，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定时进行清理，清出钻渣集中堆放或立即运出现场，预防钻渣废浆污染施工现场及周围环境。

3.3 质量目标和安全目标
1. 桩基础子分部工程一次验收合格。
2. 工程项目实现零事故，安全达标等级为优良。
3. 施工机械设备安全防护设施完好率100%。

第4章 施工机械设备和人力投入计划
4.1 关键工种进场计划
工种
高峰期用工人数
混凝土工
8
钢筋工
10
机电工
4
桩机操作工
12
焊工
2
吊车司机
2
杂工
20
4.2 机械设备投入计划
依据施工现场情况拟上2套GPS-15型工程钻机，以后依据进度实际情况再增加2套钻机，采取泵吸反循环成孔，导管水下灌注砼成桩施工工艺。关键设备见下表：
名称
型号、规格
单位
数量
功率（KW/台）
备注
钻机
GPS-15
台
6
120

砂石泵
6BS
台
3
30

泥浆泵
3PN
台
3
22

吊车
QY16
辆
3
16吨

电焊机
BX-330
台
4
22

全站仪

台
1

经纬仪
苏光J2-2
台
1

水准仪
AL8-32
台
1

污水泵
NL76-9
台
3
3

振动棒
Φ50、6m长
台
2

第5章 施工技术方法
5.1 机械钻孔灌注桩施工工艺步骤

机械钻孔灌注桩施工工艺框图
商品砼

灌注水下砼

桩检

试块检测

破桩头

拔除护筒

试块制作

灌注统计

导管制作

水密试验

安设导管

钢筋笼制作

安设钢筋笼

钻机移位

钻孔统计

清孔

成孔检验

现场检验

钻进

钻机就位

制作护筒

埋设护筒

桩位放样

平整场地

5.2 施工方法
5.2.1 施工质量及技术要求：
1. 钻孔灌注桩施工前进行试成孔，数量大于2个，方便查对地质资料，检验所选设备施工工艺及技术要求是否适宜。
2. 在工程桩施工中应均匀随机抽查孔径数量不得少于桩总数10%。
3. 钻孔灌注桩施工时充盈系数不得小于1.1,也不得大于1.3。
4. 钢筋笼主筋和箍筋采取焊接接头，不设弯钩，主筋和箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼下入孔中全过程应保持垂直，预防产生弯曲变形，并设保护垫块，遇阻时不得强行下放，应采取方法确保保护层厚度及笼底标高在许可误差范围之内，在浇捣混凝土时钢筋笼顶吊筋和灌注平台进行连接，以预防钢筋笼上抬。
5. 主筋、箍筋单面焊接大于等于10d；主筋接头要数在同一截面上不得大于50%，接头间距大于等于35d。
5.2.2 桩孔定位
1. 桩位平面测量和控制：
依据甲方提供平面控制点、建立平面控制网。使用全站仪，并依据需要增设控制点，建立独立坐标系以利施工。控制桩点埋设在生产作业区域外或边缘，并浇砼保护，必需时可设置醒目标标识栏给予保护。在完成施工区域控制网点布设后，计算出各桩位点坐标，用极坐标法将各桩位点放出、复核并统计、保护、标识。全部桩位用经纬仪正确测定。在桩位处正确打入标志物，沿桩位顺轴线和平行轴线方向“十”字交会法将桩位反应到枕木上钉上铁钉和标上油漆。桩孔放点后，请甲方和监理复核，验收。测量放样误差控制在±10 mm 以内。
依据甲方提供水准点，在施工区域增设数个水准点并保护标识。在桩基施工时，经过水准点分别测出各桩孔地面及铁轨面高程，以此作为测量孔底标高，安装固定钢筋笼顶标高和砼灌注面标高依据。
2. 护筒埋设
依据现场桩位处地面下0～1.5m处土质情况埋设2～6mm厚钢护筒，孔口中心线和桩位中心偏差小于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。
1) 测量放点：依据设计图纸，用极坐标法依次放出各桩位中心点，并用木桩牢靠定点。测量误差为：±1.0cm。
2) 场地平整：对桩位周围场地进行平整及草袋装砂，为设置枕木水平做准备。
3) 枕木敷没：对砂袋进行垒包后，设置枕木，使枕木上表面保持水平一致。
4) 引线定位：在两桩中心用尼龙线，引出一条中轴线，并在枕木上也做上标识。
5) 轨道敷设：在枕木上架设钢轨，和中轴线平行对称放置，两铁轨间距为钻机轮子间距。和中轴线垂直，并经过桩中心引出轴线和铁轨交叉做好标识。
6) 埋设护筒：开始人工挖孔，开挖深度以1.5m左右，开挖直径以钢护筒直径加200mm。并下设钢护筒，护筒上沿应高出地面100～200mm，护筒周围应用黄土回填并扎实。
7) 测量复核、水平测量：对已埋设护筒桩中心位置进行测量复核，测量误差为：±1.0cm。并测量出轨面高程。
8) 循环池及循环沟设置：对已下设护筒进行合理部署循环池及循环沟。

3. 钻孔
开钻前制备好足够数量泥浆，并设制浆池、沉淀池等作为泥浆循环和净化处理之用。
制备泥浆性能指标：
项 次
项目
性能指标
１
比重
1.15-1.20
２
粘度
10~25s
３
含砂率
<6%
４
胶体率
>95%
５
失水量
<30mL/30mi
６
泥皮厚度
1~3mm/30mi
７
静切力
1min20~30mg/cm2
10min50~100mg/cm2
８
Ph值
7~9
本工程依据《岩土工程勘察汇报》提供地质资料分析第3-6层为透水层，为事故多发地段，而第1-2层为关键造浆层，对泥浆有很好补充作用，所以合理选择钻进参数对成孔有着关键作用。
钻孔时采取泥浆护壁，护筒内泥浆顶面，应一直高出护筒外水位或地下水位至1m以上。开始钻进时，进尺应合适控制，在护筒刃脚处，应低级慢速钻进，钻进过程时，每进尺5－8m，应检验钻孔垂直度，钻进过程中立即对损失泥浆进行补充，遇土层改变时，合适调整泥浆指标，每钻进2m或地层改变处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并统计，和设计资料对照，如有显著差异，且影响桩承载力，须汇报监理工程师。会同监理工程师判定钻孔孔深是否符合设计要求，如符合则进行终孔验收；如不符合则继续钻进直至符合要求后进行终孔验收。
4. 钻进事故预防
施工中应尤其注意塌孔，护筒底反窜，断钻杆，掉钻头和埋钻、卡钻等事故，方法具体以下：
(1) 确保泥浆性能和浆液面高度，杜绝反循环泵组状态不良情况下正、反循环频繁交替钻进。
(2) 开孔前钻机调平对中，钻机定位稳固，钻进中立即调平对中。确保垂直度。
(3) 开孔钻进时要轻压慢转，确保垂直度。
(4) 立即检验钻杆钻头。钻进中阻力异常增大或有异常响声要提钻检验。
(5) 施工用具放稳并远离孔口，预防落入孔内。
(6) 现场已准备常见事故处理用具，发生事故立即汇报、立即组织处理。
(7) 依据本场地地质条件特点，第1、第6层为造浆层，第一层厚约在10.0m左右，第3、4、5层为泥浆渗漏层，所以钻机在钻进第一层过程中应以正循环工艺进行钻进，即泥浆泵工作为主，充足利用钻头在粘土层钻进时造浆特征，产生充足泥浆用以补充钻进第3、4、5层用泥浆漏失。同时在灌注过程中置换出来优质泥浆应进行充足回收利用，经过以上方法确保孔内孔壁稳定。
(8) 本场地填湖区多为粘性杂填土和砖渣混合物，在钻进表层土时对泥浆漏失有一点影响。分析泥浆漏失成因通常可分为毛细孔漏失和裂隙孔漏失。对于毛细孔漏失，只要确保泥浆一定溶度及水位即可满足施工要求，如在钻进中发觉裂隙孔漏失时，孔内失水量增大，则应停止钻进，并回填优质黄土扎实后重新钻进成孔。
5.3 钢筋骨架制作和安放
1. 钢筋笼规格：
螺旋箍筋φ8@100/200，加强箍筋2φ12@，主筋12φ14，
主筋锚入承台梁长度按50cm制作
2. 钢筋骨架在钢筋加工场全笼制作，笼长为15.0m。运至现场后用吊车吊入孔内。焊接采取单面搭接焊，焊缝长度必需满足桩基施工技术规范10d要求，并将接头错开70cm以上。为使钢筋骨架有足够刚度以确保在运输和吊入过程中不产生变形，钢筋骨架每隔2m设置二道加强箍，在箍筋上穿圆形混凝土垫块或钢环支撑。钢筋骨架安放后顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5.4 灌注水下混凝土
成孔经检验合格后，方可开始灌注工作，采取导管法灌注水下混凝土。每个孔钻完，立即通知监理工程师进行检验，验收合格后在孔内吊放钢筋笼，钢筋笼尺寸要符合设计要求，焊接、定位牢靠。确定钻孔深度、直径、垂直度、沉淀厚度和钢筋骨架底面高程等各项指标符合设计要求后，进行水下混凝土灌注，立即不间断地连续灌注。
1. 水下混凝土配制：
C30水下混凝土采取商品混凝土以确保混凝土质量。
砼站确实定和业主单位、监理单位共同考察决定。
2. 混凝土配合比技术要求：
(A) 和易性：配合比必需经试验确定。坍落度宜为180-220mm。
(B) 含砂率：宜为40%-45%，并宜适用中粗砂；粗骨料最大料径<40mm。
(C) 外加剂：掺加为改善和易性和缓凝外加剂，必需严格实施配合比用量。
3. 水下混凝土浇注：
(1) 导管结构和使用要求：
(A) 导管规格：壁厚t=3mm，φ=200-250mm，管节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m。
(B) 导管放管和提升：严禁挂住钢筋笼；需设置三角形防护加劲钢板或设置锥形法兰护罩。
(C) 试压：试水压力为0.6-1.0MPa。
(D) 隔水栓：应有良好隔水性能，并确保能顺利排出。
(2) 浇注水下混凝土要求：
(A) 导管底部至孔底距离：为使隔水栓在灌注混凝土时能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300-500mm。
(B) 混凝土贮备量：浇注混凝土时，应有足够混凝土贮备量，使导管一次埋入混凝土面以下800mm以上。
(C) 导管埋深：导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土表面，并应注意观察、测量导管埋深及管内混凝土高差；并作好各项统计，。
(D) 时间控制：浇注混凝土必需连续作业，每根桩浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，并在施工过程中作好统计，归档备查。
(E) 灌注量：控制最终一次灌注量，桩顶不得偏低；凿除泛浆高度必需确保暴露桩顶混凝土达成强度设计值。
5.5 质量标准
1. 混凝土灌注桩质量检验标准应符合下表要求。
(1) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
钢尺测量
2
长度
±10
钢尺测量
通常
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
钢尺测量
3
直径
±10
钢尺测量

(2) 混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
桩平面位置施工偏差不得大于100mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件汇报或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范 
按基桩检测技术规范 
通常项目
1
垂直度
垂直度偏差不得大于1%
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
桩径偏差不得大于50mm
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.25
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
mm
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
mm
160-220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检验每根桩实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
2. 桩平面位置施工偏差不得大于100mm，垂直度偏差不得大于1%，桩径偏差不得大于40mm。
3. 混凝土试压件要求：每浇注50m3 必需有1组试件，小于50m3桩,每根桩必需有1组试件。
5.6 成品保护
1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取预防变形方法。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2. 钢筋笼吊入桩孔时，应预防碰撞孔壁。已下入桩孔内钢筋笼应有固定方法，预防移位或浇筑混凝土时上浮。
3. 安装钻孔机、运钢筋笼和浇筑混凝土时，均应保护好现场轴线控制和水准基点桩。
4. 桩头预留主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5. 已完桩软土基坑开挖，应制订合理施工次序和技术方法，预防造成桩位移和倾斜，并应检验每根桩纵横水平偏差，采取纠正方法。

第6章 施工质量确保方法
6.1 建立施工质量确保和检验体系
依据工程工作量大、工期短等特点，本企业项目部在技术组织和管理上将合理采取对应技术确保方法。
1. 建立有效施工技术管理机构
施工技术管理是对施工技术进行一系列组织指挥、调整和控制方法，施工生产需要，项目部将合理确立施工技术管理机构即以项目总工程师为首，工程技术科、试验室配合，各工程队施工员组成技术管理机构。
2. 实施技术负责制
项目部建立以项目总工程师、技术组长等技术责任人技术管理负责制，实施技术工作统一领导和分级管理，明确各自责任范围，各司其责，各司其职，调动各级技术人员和主动性。
3. 建立健全多种行之有效技术管理制度
项目部依据企业技术管理制度、精神、将建立施工图纸会审制；技术三级交底制度；原材料、构件试验、检验、验收制度；施工测量换手审核制；工程师检验和签证制；工程技术档案管理制；开展职员岗前技术培训等一系列常常化、标准化技术管理制度。
4. 质量确保体系 本企业质量确保体系采取ISO9001：标准质量体系和质量确保模式。建立完善质量管理机构，认真实施国家标准和行业标准，调动各方面施工技术力量和机械设备能力，确保工程全方面达成招标技术规范和设计要求。
5. 质量管理组织机构
桩基础工程质量管理组织机构框图
施工部
技术质检部
机修电工班
机台班组
材料组
测量组
灌注班
钢筋笼制安
资料试块
项目经理部

6.2 建立材料报审制度
1. 制订严格材料管理制度，水泥、砂浆在选择经验丰富且有一定专业知识、责任心强人员担任材料员，对采购钢筋等原材料要求有合格证并立即进行二次检验（试验、检测分析），不合格材料不准运到施工现场。建立完善原材料档案，未经监理工程师同意材料一律不准使用。
2. 对关键材料生产厂家要进行企业资质、等级和产品合格证、试验汇报审查。
3. 严格产品及原材料验收制度，建立自检、互检、交接检制度，果断阻止不合格产品，杜绝不合格产品流入下一道工序。按规范要求验收原材料及配件，一旦发觉有不合格现象，果断给退场处理。
4. 做好以下材料检验和试验工作：
(1) 钢筋原材。
(2) 商品混凝土。
(3) 混凝土试压件要求：每浇注50m3 必需有1组试件，小于50m3桩,每根桩必需有1组试件。本工程每根桩混凝土浇筑方量不超出10m3，所以每一根桩作为一个取样单位，每一取样单位最少留一组28天强度标养试块。
6.3 工程养护和雨季施工
1. 雨季施工要做好防护方法，确保工程按时保质完成。
2. 水泥等做好防雨工作，仓库要有防潮方法，建筑必需牢靠，合适保管好防雨材料。
3. 注意天气预报，随时掌握气候信息，立即提前做好防治方法。
4. 注意备足雨季施工建材及相关材料，预防雨季施工材料中止。
6.4 实施工序检验验收制度
把质量管理程序落到实处，严格实施“四不准”和“一个果断”标准：即人力、物质、机械设备准备不足不开工，未经监理工程师同意施工工艺不采取，上一工序未经监理工程师签证下一工序施工工艺不施工，隐蔽工程未经检验不施工，隐蔽工程质量检测不合格果断返工。
6.5 建立资料归档制度
1. 有专员负责资料归档管理。具体工作由资料员负责。
2. 归档资料应齐全、完整、正确、系统；多种签证手续完备，字迹清楚；原件严禁用复印、复写及易退色墨水编制和书写。
3. 本单位人员借阅资料，必需进行登记，并由借阅人进行签字。非本单位人员必需经项目经理部领导同意，方可借阅，并推行借阅手续。
4. 工程结束后，应立即整理资料，按档案管理要求进行资料归档。并立即进行质量回访。
第7章 文明施工和安全方法
7.1 施工安全保障体系
1. 明确安全生产目标。施工生产安全以“安全第一，预防为主”为指导方针，本工程要做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”安全生产目标，实施专职安全员专管和群管、群防相结合，使工程施工中安全事故降到最低点。
2. 健全安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产第一责任人，逐层签署安全生产责任状，落实安全生产和经济挂钩安全工作责任制，进行安全生产交底制度，做到安全生产纵向到底，横向到边，分工明确，责任到人。建立安全生产确保体系。
3. 建立健全安全保障系统，设置专职安全员全方面负责安全工作，班组设安全岗，一律由班长到岗。
4. 施工人员必需严格实施相关施工规程中安全生产文明施工要求。
企业安全生产责任制是企业最基础安全管理制度，也是各项安全管理制度关键，只有健全和完善责任制度才能使企业安全生产层层有些人负责，事事有些人管理，使全部职能部门全部能各尽其责，形成安全生产管理体系。
一、 项目经理安全生产责任
项目经理是项目工程安全生产第一责任人，对所负责项目标安全生产全方面责任，项目经理在组织施工时要认真落实实施国家相关安全生产和劳动保护政策、法令和实施安全生产规章制度和上级相关要求，定时研究处理安全生产中问题；组织审批安全技术方法计划并落实实施；定时组织安全检验和开展安全竞赛活动；常常督促各职能部门认真落实实施安全生产责任制、加强对职员进行安全生产教育和安全技术培训工作；总结和推广安全生产经验；表彰、奖励在安全生产工作中做出贡献职员；主持重大伤亡事故调查分析，提出处理意见和改善方法并督促实施。要常常检验施工现场立即消除事故隐患，对职员常常进行安全技术安全纪律教育，发生重在事故要立即上报。
二、 分管安全项目副经理安全生产责任
认真落实实施党和国家安全生产主针、政策、法令，组织制订企业安全街道规章制度，发动群众认真落实实施安全生产制度和安全操作规程，定时向项目经理汇报安全生产情况和采取方法，加强对职员安全生产工作，组织对重在安全事故调查和处理，总结以验，确定改善方法，预防或降低安全事故发生。
三、 技术责任人安全生产责任
技术责任人对企业安全生产和劳动保护方面技术工作负全方面领导责任。
在组织编制施工方案或施工方案时要同时编制对应技术方法；采取新技术、新工艺、新设备时，亦应制订对应安全技术操作规程；负责审查改善工人劳动条件技术方法项目，认真处理施工生产中安全技术问题；对职员进行安全技术教育；参与重大伤亡事故调查分析，提出技术判定意见和改善方法。
四、 专职安全人员责任
负责处理安全生产日常工作，认真实施安全生产方针、政策、法令要求制度，深入施工现场进行作业安全检验，对违章作业有权阻止，组织职员学习安全技术操作规程和制度；会同劳动部门做好新工人安全教育；帮助领导组织对重大事故调查处理和安全生产大检验，帮助相关部门搞好职业病和职员中毒检验分析和实施防治方法，总结推广安全生产优异经验。
安全员关键职责是：
1． 落实安全生产各项要求，推进项目标安全生产工作。
2． 参与审查施工方案（施工方案）中安全技术方法。
3． 常常深入施工现场检验脚手架，机电设备，电气线路等是否符合安全要求，发觉隐患帮助处理，一时处理不了应汇报领导，并提出改善计划，限期处理。
4． 对职员进行安全生产宣传教育，会同相关部门搞好特殊工种工人培训和考评。
5． 督促相关部门按要求立即发放个人防护用具和保健食品，并指导合理使用。
6． 参与伤亡事故调查处理，进行伤亡事故登记统计、分析汇报，帮助相关部门、单位提出预防事故方法，并督促按期实现。
7． 帮助相关部门搞好职业病和职业中毒检验分析和实施防治方法。
8． 督促相关部门搞好劳逸结合和女子保护工作。
9． 会同工会劳动保护组织选拔、培训和指导劳动保护主动分子工作。
10． 总结和推广劳动生产，劳动保护工作优异经验。
五、 施工员安全生产责任
施工员在组织施工时要认真实施安全生产规章制度和上级相关要求，同时要采取对应安全技术方法，做到不违章指挥，不强令工人冒险作业，常常对职员进行安全教育。依据工程进展情况进行分项、分层、分工种安全技术交底；对施工中使用脚手架、龙门架和井字架及现场内机电设备等设施组织验收，符合规程要求后方能使用，对于上级违章错误指令要勇于抵制，确保现场作业人员安全，要常常检验施工现场立即消除事故隐患，对施工班组常常进行安全技术安全纪律教育，发生重在事故要立即上报。
六、 班组长安全生产责任
模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种安全技术操作规程教育，率领本班组工人遵章作业，并拒绝违章指令；天天上班前，要开好安全生产会，认真实施安全交底，对本班组作业环境，机械设备，要进行检验发觉问题立即处理。发觉班组组员思想或身体情况反常，应采取对应对策，或调离危险作业部位，最好每七天组织一次安全活动，进行安全生产及遵章守纪教育；如发生工伤或重大未遂事故要保护好事故现场，立即上报项目经理或施工员。
7.2 安全技术方法
1. 建立各级人员安全生产责任制，并落到实处。
2. 一切管理、操作人员均和项目、和工资挂钩，签署安全协议，做出安全确保。
3. 项目部设置专职安全员，负责安全生产日常工作。制订严格安全方法，立即发觉和排除安全隐患。
4. 实施安全生产周、月、季例检制度，牵头实施。对检验中发觉问题责令立即整改。
5. 严格劳动防护用具使用。严禁非施工人员进入施工作业场区。
6. 严格用电和高空吊装，等高危作业操作规程和要求。多种用电器及其电路应分装可靠漏电防护装置，采取接零或接地法，确保用电安全。高空、吊装、做到有些人看管、专员指挥，操作有序。
7. 安全标识牌齐全、悬挂合理，做到有轮就有罩，有坑就有栏，有电就有箱。
8. 雨季施工要做好防雷击准备工作，确保施工人员劳逸结合。
9. 桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。上岗前不准喝酒，全部些人员必需穿戴整齐合体，符合要求防护用具。
10. 做到工地材料堆放整齐，管材、线路摆设合理，设备清洁，实现文明施工。
11. 注意安全用电，全部施工机具进场后须办理机械验收，每台机械做好“一机一箱，一闸一漏电保护”，漏电开关须按相关要求配置，焊机须设二级保护器，做好安全标识牌，电缆要挂空不能拖地，做好接地。
12. 电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢靠，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求。
13. 施工现场要求平整，并配置足够排水设备。按要求部署泥浆循环系统，设置足够泥浆池和沉渣池，立即组织力量排运废渣、废浆和清理现场，预防钻渣、污水乱堆、滥流，确保施工场地清洁，做好安全生产、文明施工。
14. 钻孔作业中，应有专员负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
15. 机械操作时应安放平稳，预防冲孔时忽然倾倒或冲锤忽然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
16. 成孔过程中，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
17. 遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超出六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必需进行一次全方面检验，发觉问题，立即处理。
18. 桩机在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物下方和扒杆下风处，严禁停留站立和通行。开孔时，应低锤轻击，冲程小于1m，在黏土层中孔，可加少许清水。
19. 采取泥浆护壁成孔，应依据设备情况、地质条件和孔内情况改变，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
20. 成孔后，必需将孔口加盖保护或浇筑混凝土，周围不准堆放重物和材料，浇筑混凝土后空钻部位用土方砂回填。
21. 混凝土灌注时，装、拆导管人员必需戴安全帽，并注意预防扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其它作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必需检验其是否垫稳或挂牢。
22. 运输淤泥泥浆汽车，车箱封闭严密，严禁漏浆、掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。
23. 泥浆泵安装和使用，应符合三相五线制要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
24. 恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上总开关，并将离电源最近配电盘上开关切断。
7.3 文明施工要求
1. 施工人员上岗前不喝酒，要穿戴整齐、合体并符合要求劳保用具上岗。
2. 场地材料堆放整齐合理，电路部署合理有序。设备清洁，路面通畅，出车洗洁净。夜间施工照明充足。施工中立即调整场地布局。
3. 加强场内污水、废浆碴监管、加强砂袋墙围砌监管，尤其是在夜间。沉淀池要逐步扩大加深，确保废浆、废碴能立即过滤沉淀，达成排放标准。
4. 教育施工人员遵纪遵法，礼貌待人。
5. 设置专职门卫，监管人员出入，晚上要做好现场保卫工作。
6. 做好现场临时办公室保洁工作。
7. 对进出工地车辆进行冲洗，严禁对市政道路污染。
8. 在工地生活区设置卫生间，严禁在工地内大小便。
7.4 全员安全教育
1. 加强安全生产教育，严格实施《建筑安装工人技术操作规程》，定时对参与施工人员进行考评，不达标者不得上岗，对特殊工种操作人员严格持证上岗制度。
2. 严格实施《中国消防安全条例》，建立防火安全责任制，配置符合消防要求灭火器等必需消防设施。
3. 定时安全会议，举例进行现场安全指导和教育。立即进行安全检验，发觉隐患立即消除。
4. 施工用电要符合供电部门相关标准要求，确保用电安全，晚间作业要有照明设施。
7.5 文明施工方法
1. 建立健全管理组织机构，以项目经理为组长相关人员组成环境保护和文明施工组织机构。
2. 严格遵守环境保护法和本工程环境保护要求，在组织施工和管理中采取多种有效方法预防和消除因施工造成环境污染。保护施工两线生态环境。
3. 废浆处理：施工前，采取纺织袋进行围堰，制作沉渣池，然后随施工进度逐步增大围堰高度，确保沉渣不会外溢，废弃泥浆用污水泵泵入废浆池中沉淀，沉淀后逐批清理堆至弃土区。并将净化后水引至出水口排出或进行泥浆外运。
4. 保持工地清洁，控制扬尘，杜绝材料漏洒，要常常洒水。
5. 控制和降低施工噪声，在居民区周围不得安排噪声很大机械施工作业。
6. 立即将施工和生活中产生弃土、脏水、废弃物、废水、污水和废渣按环境保护要求处理。
7. 工地大门设置冲洗平台，确保进出工地车辆不污染市政道路，冲洗平台位置详见施工平面图。